CN112159152A - 采用柔性彩粒制备的仿石漆及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用柔性彩粒制备的仿石漆及其制备工艺，包括主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：水、凹凸棒土、纤维素、pH调节剂、硅藻土、纯丙烯酸乳液、成膜助剂、水性蜡乳液、水性消泡剂、聚氨酯增稠剂、柔性彩粒、细砂、碱溶胀增稠剂。该发明克服了现有水包砂涂料、水包水涂料造粒过程较为复杂，批次间效果重现性差，造粒过程受环境温度影响较大，施工效果受气压影响导致施工效率低等弊病，通过柔性彩粒、细砂、凹凸棒土、纤维素、碱溶胀增稠剂、聚氨酯增稠剂以及水性蜡乳液的配合，使柔性彩粒与涂料体系中其他组分的融合度高，具有柔性彩粒不易碎、生产工艺难度低、施工时能采用大气压喷涂、施工效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用柔性彩粒制备的仿石漆及其制备工艺，应用在漆料生产领域。
背景技术
传统仿石漆包含水包砂涂料和水包水涂料，水包砂涂料、水包水涂料均采用连续相乳液和分散相液态彩点混合制备而成，其制造工艺较为复杂，需经过基料制作、基料调色、造粒、分散相液态彩点与连续相乳液混合等四大过程，而且液态彩点的强度较差，造粒过程中极容易出现浮色及破碎，同时造粒过程受到环境温度变化的影响较大，不同温度下，液态彩点的强度差异较大，容易造成批次间造粒大小的不稳定，从而导致批次间效果的重现性差。同时，水包水涂料、水包砂涂料又存在施工效果受喷涂时气压影响的弊病，水包水涂料、水包砂涂料在不同气压作用下，因液态彩点的强度较差，受气压冲击时，液态彩点易碎，用不同气压喷涂时，液态彩点的大小发生变化，从而导致喷涂效果不一。由于其不能采用较大气压喷涂，就导致了施工效率低下。
因此，提供一种不易碎、生产工艺难度低、施工时能采用大气压喷涂、施工效率高的采用柔性彩粒制备的仿石漆及其制备工艺己成为当务之亟。
发明内容
为了克服现有水包砂涂料、水包水涂料造粒过程较为复杂，批次间效果重现性差，造粒过程受环境温度影响较大，施工效果受气压影响导致施工效率低等弊病，本发明提供一种采用柔性彩粒制备的仿石漆及其制备工艺，通过柔性彩粒、细砂、凹凸棒土、纤维素、碱溶胀增稠剂、聚氨酯增稠剂以及水性蜡乳液的配合，使柔性彩粒与涂料体系中其他组分的融合度高，具有柔性彩粒不易碎、生产工艺难度低、施工时能采用大气压喷涂、施工效率高的优点。
本发明的技术方案如下：
一种采用柔性彩粒制备的仿石漆主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 30.0-40.0份
凹凸棒土 0.2-0.4份
纤维素 0.05-0.10份
pH调节剂 0.05-0.1份
硅藻土 0.1-0.2份
纯丙烯酸乳液 15-20份
成膜助剂 0.5-1.5份
水性蜡乳液 0.5-3.0份
水性消泡剂 0.1-0.3份
聚氨酯增稠剂 0.15-0.3份
柔性彩粒 8.0-11.0份
细砂 30.0-40.0份
碱溶胀增稠剂 0.2-0.4份。
传统水包砂涂料、水包水涂料中的彩点是采用液态彩点，其强度差，在搅拌过程中极易出现渗色及破碎情况，且施工时容易受气压影响，导致施工效果不一，从而无法采用大气压喷涂施工，施工效率低。而本案的仿石漆的核心在于柔性彩粒，柔性彩粒又名超薄岩片，其属于固体状，在遇水情况下，吸水溶胀，具有柔韧性和贴服性。该技术将传统水包水涂料、水包砂涂料中的液态彩点转变为固态彩点，因柔性彩粒具有一定的强度和韧性。用其配制的仿石漆，储存稳定性好，不存在混色、发糊现象，且搅拌时易搅匀，色片不易粘连、高速搅拌不易搅碎。该仿石漆不仅生产工艺简单，生产过程只需将基料与柔性彩粒及砂子混合后搅拌均匀即可，其克服了水包砂涂料及水包水涂料采用的液态彩点易碎的缺点，极大地降低了生产工艺难度，而且因柔性彩粒属于固态彩点，具有一定的强度，施工时，气压大小不会影响到柔性彩粒的大小，因此施工效果不受气压影响，施工时可采用大气压喷涂，喷涂不堵枪，出枪顺畅，能明显提升施工效率。另外，该仿石漆较现有仿石漆而言耐洗刷性能、覆盖裂纹能力、耐人工老化性能均有明显提升。
本申请的采用柔性彩粒制备的仿石漆的具体机理为：所述凹凸棒土在涂料体系中与纤维素进行协同作用，提高了柔性彩粒自身相互融合的融合度，也提高了柔性彩粒与细砂的融合度，并且凹凸棒土与体系中的碱溶胀增稠剂交联，形成互穿网络的三维结构，牢牢地固定体系中的柔性彩粒及细砂；再配以聚氨酯增稠剂平衡体系的亲水亲油性质，使体系中的基料与柔性彩粒及细砂不分离；再配以水性蜡乳液，由于其密度低于水的密度，水性蜡乳液在漆料中上浮，上浮产生的浮力能部分抵消了细砂及柔性彩粒下沉的重力，使涂料体系稳定不沉降。
其中，所述水为普通的自来水或其他干净的水，其作为分散颜料的分散体，能调节打浆时的粘度。凹凸棒土的主要作用为防止粉体沉降，调节涂层中粉体的相容性。纤维素能调节打浆时分散粉体时的粘度，调节喷涂时的顺畅度，调节涂层中粉体的相容性，调节施工时的干燥速度。pH调节剂主要用来调节漆料的酸碱度。硅藻土在配方体系中待涂料干燥后起消光作用，并在涂料干燥过程中加快涂料的干燥速度。成膜助剂不仅能帮助乳液在低温下成膜，而且能在基料制作过程中起到消泡和降粘作用。水性蜡乳液在配方中主要起到疏水作用，改善漆膜耐水性，表面光滑度，并提高涂料的储存稳定性。所述水性消泡剂在配方中起到消泡作用。聚氨酯增稠剂提供极佳的流动和流平性、均匀的成膜性能、光泽展现性能和高增稠效率。柔性彩粒的颜色可根据需要调整，其稳定性好,在配方中主要起到调色作用、填充作用。细砂在配方中主要起到填充及调色作用。碱溶胀增稠剂在配方中主要起到增稠作用。
所述仿石漆还包括以下重量份数比的组分：防冻剂1.0-1.5份、杀菌防霉剂0.08-0.2份。
所述防冻剂在配方中与硅藻土及细砂进行协同作用，使硅藻土及细砂分布在漆膜表面形成凹凸不平的表面结构，增加了与空气的接触面积，低温下既能保证漆膜不受冻，同时还提高了漆膜的干燥速度。所述杀菌防霉剂能快速抑制细菌及杀灭藻类。
所述凹凸棒土为水合镁铝硅酸盐，所述水性蜡乳液为阴离子改性石蜡乳液，所述聚氨酯增稠剂为疏水改性聚氨酯增稠剂，所述碱溶胀增稠剂为疏水改性碱溶胀型增稠剂，所述纤维素为非离子型可溶性纤维素醚。
优选的水性蜡乳液固含为25％，软化点为56-85℃，pH值为8.5～9.5。优选的聚氨酯增稠剂采用疏水改性聚氨酯增稠剂，是一种低气味、不含溶剂的水性非离子缔合型流变改性剂(疏水改性聚氨酯)。优选的碱溶胀增稠剂具有极高的低剪切速率下的增稠效率，且涂料具有良好的储存稳定性、抗流挂性以及抗滚涂飞溅性能，不含APEO，不添加甲醛及甲醛释放剂。优选种类的凹凸棒土、聚氨酯增稠剂和纤维素能提升整体涂料体系的稳定性。
所述柔性彩粒由以下不同直径的固体状乳胶膜单片按照以下重量份数比混合而成：直径6-10mm的固体状乳胶膜单片0-1份,直径3-6mm的固体状乳胶膜单片0-5.5份,直径1-3mm的的固体状乳胶膜单片5.5-11份。
优选的柔性彩粒由不同直径大小的固体状乳胶膜单片按照优选比例混合而成，其与体系中的其他组分融合效果更佳。
所述细砂为白色钙砂或人工烧结色砂；细砂为白色钙砂时，该细砂由以下不同目数的白色钙砂按照以下重量份数比混合而成：40-60目的白色钙砂0-4份、60-80目的白色钙砂9-20份、80-120目的白色钙砂12-24份、120-180目的白色钙砂0-6份；细砂为人工烧结砂时，该细砂由以下不同目数的人工烧结砂按照以下重量份数比混合而成：40-50目的人工烧结砂0-4份、50-60目的人工烧结砂3-12份、60-80目的人工烧结砂9-24份、80-120目的人工烧结砂4.5-16份、120-180目的人工烧结砂0-6份。
细砂采用人工烧结色砂时可以在配方中主要起到调色作用，生产出彩色仿石漆。优选的细砂由不同目数的白色钙砂或人工烧结色砂按照优选比例混合而成，其与体系中的其他组分融合效果更佳。
所述纯丙烯酸乳液为丙烯酸酯共聚物。
优选的纯丙烯酸乳液能提升涂料体系的稳定性。
所述pH调节剂为质量浓度百分比为20-25％的氨水，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯，所述水性消泡剂为聚合物复合矿物油或者有机硅类消泡剂，所述硅藻土为250-350目的硅藻土。
优选种类的成膜助剂能在保证成膜的同时，不含VOC。所述硅藻土的二氧化硅含量≥88％，细度150-200um,pH值为7.0～9.5。所述纯丙烯酸乳液作为成膜物质，可提供很好的粘结力，其固含为45～48％，pH值为7.5～9.5，MFT(℃)为23℃，Tg(℃、实测值)为24℃。优选的pH调节剂常见、易得。
所述防冻剂为丙二醇甲醚，所述杀菌防霉剂为卡松、甲醛释放型杀菌防霉剂及四氯间苯二腈的任意两种或两种以上的任意组合。
优选种类的防冻剂、杀菌防霉剂能分别提升防冻和杀菌除霉效果。
所述的采用柔性彩粒制备的仿石漆的制备方法，包括依序进行的以下步骤：
1)缓慢向水中加入凹凸棒土，并以800-1000rpm的转速充分分散3-5min；再依次向内加入纤维素和pH调节剂，以800-1000rpm的转速分散3-5min；保持该转速，边分散边向内加入硅藻土，加完后再分散5-10min；
2)将转速下调至300-500rpm，向步骤1)获得的混合物中依次加入纯丙烯酸乳液、成膜助剂、水性蜡乳液、水性消泡剂以及聚氨酯增稠剂，并分散3-5min；
3)将转速调至500-700rpm，向步骤2)获得的混合物中依次加入柔性彩粒、细砂以及碱溶胀增稠剂，搅拌10-20min，之后将其粘度调节至120-140KU/(25±1)℃，即获得所述采用柔性彩粒制备的仿石漆。
上述采用柔性彩粒制备的仿石漆的制备方法通过优选加料顺序、分散转速、分散时间、粘度等工艺参数，能大大提升所述仿石漆体系的整体稳定性，提升仿石漆的整体性能。
所述步骤1)的水在加入凹凸棒土前，先加入杀菌防霉剂，并以300-500rpm的转速充分分散3-5min；步骤2)中在加入成膜助剂和水性蜡乳液之间还加入了所述防冻剂。
杀菌防霉剂、防冻剂的加入时间及优选分散转速、分散时间的限定使得两者与其他组分混合得更加充分，防霉、防冻效果更佳。
所述非离子型可溶性纤维素醚为乙基纤维素。
优选的非离子型可溶性纤维素醚种类能进一步提升漆料喷涂时的顺畅度及涂层中粉体的相容性。
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
1)本申请的采用柔性彩粒制备的仿石漆通过柔性彩粒、细砂、凹凸棒土、纤维素、碱溶胀增稠剂、聚氨酯增稠剂以及水性蜡乳液的配合，使柔性彩粒与涂料体系中其他组分的融合度高，具有柔性彩粒不易碎、生产工艺难度低、施工时能采用大气压喷涂、施工效率高的优点；
2)该仿石漆较现有仿石漆而言耐洗刷性能、覆盖裂纹能力、耐人工老化性能均有明显提升；
3)在涂料体系中加入防冻剂、杀菌防霉剂能提升涂料的防冻和防霉效果；
4)优选种类的凹凸棒土、水性蜡乳液、聚氨酯增稠剂、碱溶胀增稠剂、纤维素、柔性彩粒、细砂以及其他各组分，能提升涂料体系的稳定性和整体性能；
5)所述采用柔性彩粒制备的仿石漆的制备方法优选加料顺序、分散转速、分散时间、粘度等工艺参数，能大大提升所述仿石漆体系的整体稳定性，提升仿石漆的整体性能。
附图说明
图1是本发明所述的对照样1水包砂涂料的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合各实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明所述的一种采用柔性彩粒制备的仿石漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 35份
凹凸棒土 0.3份
纤维素 0.08份
pH调节剂 0.08份
硅藻土 0.15份
纯丙烯酸乳液 18份
成膜助剂 0.8份
水性蜡乳液 2.6份
水性消泡剂 0.2份
聚氨酯增稠剂 0.21份
柔性彩粒 9份
细砂 35份
碱溶胀增稠剂 0.3份。
所述采用柔性彩粒制备的仿石漆的制备方法，包括依序进行的以下步骤：
1)缓慢向水中加入凹凸棒土，并以900rpm的转速充分分散4min；再依次向内加入纤维素和pH调节剂，以900rpm的转速分散4min；保持该转速，边分散边向内加入硅藻土，加完后再分散8min；
2)将转速下调至400rpm，向步骤1)获得的混合物中依次加入纯丙烯酸乳液、成膜助剂、水性蜡乳液、水性消泡剂以及聚氨酯增稠剂，并分散4min；
3)将转速调至600rpm，向步骤2)获得的混合物中依次加入柔性彩粒、细砂以及碱溶胀增稠剂，搅拌15min，之后将其粘度调节至130KU/25℃，即获得所述采用柔性彩粒制备的仿石漆。
所述细砂为白色钙砂；该细砂由以下不同目数的白色钙砂按照以下重量份数比混合而成：40目的白色钙砂2份、60目的白色钙砂20份、80目的白色钙砂13份。
实施例2
本发明所述的一种采用柔性彩粒制备的仿石漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 30.0份
凹凸棒土 0.4份
纤维素 0.05份
pH调节剂 0.1份
硅藻土 0.1份
纯丙烯酸乳液 20份
成膜助剂 0.5份
水性蜡乳液 3.0份
水性消泡剂 0.1份
聚氨酯增稠剂 0.3份
柔性彩粒 8.0份
细砂 40.0份
碱溶胀增稠剂 0.2份。
所述柔性彩粒由以下不同直径的固体状乳胶膜单片按照以下重量份数比混合而成：直径8mm的固体状乳胶膜单片0.5份,直径4mm的固体状乳胶膜单片2份,直径2mm的的固体状乳胶膜单片5.5份。
所述细砂为白色钙砂，该细砂由以下不同目数的白色钙砂按照以下重量份数比混合而成：50目的白色钙砂4份、70目的白色钙砂18份、100目的白色钙砂12份、160目的白色钙砂6份。
所述纯丙烯酸乳液为丙烯酸酯共聚物。
所述pH调节剂为质量浓度百分比为23％的氨水，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯，所述水性消泡剂为聚合物复合矿物油或者有机硅类消泡剂，所述硅藻土为300目的硅藻土。
所述采用柔性彩粒制备的仿石漆的制备方法，包括依序进行的以下步骤：
1)缓慢向水中加入凹凸棒土，并以800rpm的转速充分分散5min；再依次向内加入纤维素和pH调节剂，以800rpm的转速分散5min；保持该转速，边分散边向内加入硅藻土，加完后再分散5min；
2)将转速下调至500rpm，向步骤1)获得的混合物中依次加入纯丙烯酸乳液、成膜助剂、水性蜡乳液、水性消泡剂以及聚氨酯增稠剂，并分散3min；
3)将转速调至700rpm，向步骤2)获得的混合物中依次加入柔性彩粒、细砂以及碱溶胀增稠剂，搅拌10min，之后将其粘度调节至120KU/24℃，即获得所述采用柔性彩粒制备的仿石漆。
实施例3
本发明所述的一种采用柔性彩粒制备的仿石漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 40.0份
凹凸棒土 0.2份
纤维素 0.10份
pH调节剂 0.05份
硅藻土 0.2份
纯丙烯酸乳液 15份
成膜助剂 1.5份
水性蜡乳液 0.5份
水性消泡剂 0.3份
聚氨酯增稠剂 0.15份
柔性彩粒 11.0份
细砂 30.0份
碱溶胀增稠剂 0.4份。
所述凹凸棒土为水合镁铝硅酸盐，所述水性蜡乳液为阴离子改性石蜡乳液，所述聚氨酯增稠剂为疏水改性聚氨酯增稠剂，所述碱溶胀增稠剂为疏水改性碱溶胀型增稠剂，所述纤维素为非离子型可溶性纤维素醚，该非离子型可溶性纤维素醚为乙基纤维素。
所述柔性彩粒由以下不同直径的固体状乳胶膜单片按照以下重量份数比混合而成：直径6mm的固体状乳胶膜单片1份,直径3mm的固体状乳胶膜单片4.5份,直径1mm的的固体状乳胶膜单片5.5份。
所述细砂为白色钙砂，该细砂由以下不同目数的白色钙砂按照以下重量份数比混合而成：60目的白色钙砂9份、80目的白色钙砂17份、120目的白色钙砂4份。
所述纯丙烯酸乳液为丙烯酸酯共聚物。
所述pH调节剂为质量浓度百分比为20％的氨水，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯，所述水性消泡剂为聚合物复合矿物油或者有机硅类消泡剂，所述硅藻土为250目的硅藻土。
所述采用柔性彩粒制备的仿石漆的制备方法，包括依序进行的以下步骤：
1)缓慢向水中加入凹凸棒土，并以1000rpm的转速充分分散3min；再依次向内加入纤维素和pH调节剂，以1000rpm的转速分散3min；保持该转速，边分散边向内加入硅藻土，加完后再分散10min；
2)将转速下调至300rpm，向步骤1)获得的混合物中依次加入纯丙烯酸乳液、成膜助剂、水性蜡乳液、水性消泡剂以及聚氨酯增稠剂，并分散5min；
3)将转速调至500rpm，向步骤2)获得的混合物中依次加入柔性彩粒、细砂以及碱溶胀增稠剂，搅拌20min，之后将其粘度调节至140KU/26℃，即获得所述采用柔性彩粒制备的仿石漆。
实施例4
本发明所述的一种采用柔性彩粒制备的仿石漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 35份
凹凸棒土 0.3份
纤维素 0.08份
pH调节剂 0.08份
硅藻土 0.15份
纯丙烯酸乳液 18份
成膜助剂 0.8份
水性蜡乳液 2.6份
水性消泡剂 0.2份
聚氨酯增稠剂 0.21份
柔性彩粒 9份
细砂 35份
碱溶胀增稠剂 0.3份
防冻剂 1.2份
杀菌防霉剂 0.01份。
所述防冻剂为丙二醇甲醚，所述杀菌防霉剂为卡松和甲醛释放型杀菌防霉剂。
所述采用柔性彩粒制备的仿石漆的制备方法，包括依序进行的以下步骤：
1)缓慢向水中加入凹凸棒土，并以900rpm的转速充分分散4min；再依次向内加入纤维素和pH调节剂，以900rpm的转速分散4min；保持该转速，边分散边向内加入硅藻土，加完后再分散8min；
2)将转速下调至400rpm，向步骤1)获得的混合物中依次加入纯丙烯酸乳液、成膜助剂、水性蜡乳液、水性消泡剂以及聚氨酯增稠剂，并分散4min；
3)将转速调至600rpm，向步骤2)获得的混合物中依次加入柔性彩粒、细砂以及碱溶胀增稠剂，搅拌15min，之后将其粘度调节至130KU/25℃，即获得所述采用柔性彩粒制备的仿石漆。
所述步骤1)的水在加入凹凸棒土前，先加入杀菌防霉剂，并以400rpm的转速充分分散4min；步骤2)中在加入成膜助剂和水性蜡乳液之间还加入了所述防冻剂。
所述细砂为白色钙砂，该细砂由以下不同目数的白色钙砂按照以下重量份数比混合而成：80目的白色钙砂9份、120目的白色钙砂24份、180目的白色钙砂2份。
实施例5
本发明所述的一种采用柔性彩粒制备的仿石漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 30.0份
凹凸棒土 0.4份
纤维素 0.05份
pH调节剂 0.1份
硅藻土 0.1份
纯丙烯酸乳液 20份
成膜助剂 0.5份
水性蜡乳液 3.0份
水性消泡剂 0.1份
聚氨酯增稠剂 0.3份
柔性彩粒 11.0份
细砂 40.0份
碱溶胀增稠剂 0.2份
防冻剂 1.0份
杀菌防霉剂 0.2份。
所述柔性彩粒由以下不同直径的固体状乳胶膜单片按照以下重量份数比混合而成：直径3mm的的固体状乳胶膜单片11份。
所述细砂为人工烧结色砂，该细砂由以下不同目数的人工烧结砂按照以下重量份数比混合而成：50目的人工烧结砂2份、60目的人工烧结砂12份、80目的人工烧结砂9份、120目的人工烧结砂16份、180目的人工烧结砂1份。
所述纯丙烯酸乳液为丙烯酸酯共聚物。
所述pH调节剂为质量浓度百分比为25％的氨水，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯，所述水性消泡剂为聚合物复合矿物油或者有机硅类消泡剂，所述硅藻土为350目的硅藻土。
所述防冻剂为丙二醇甲醚，所述杀菌防霉剂为甲醛释放型杀菌防霉剂和四氯间苯二腈。
所述采用柔性彩粒制备的仿石漆的制备方法，包括依序进行的以下步骤：
1)缓慢向水中加入凹凸棒土，并以800rpm的转速充分分散5min；再依次向内加入纤维素和pH调节剂，以800rpm的转速分散5min；保持该转速，边分散边向内加入硅藻土，加完后再分散5min；
2)将转速下调至500rpm，向步骤1)获得的混合物中依次加入纯丙烯酸乳液、成膜助剂、水性蜡乳液、水性消泡剂以及聚氨酯增稠剂，并分散3min；
3)将转速调至700rpm，向步骤2)获得的混合物中依次加入柔性彩粒、细砂以及碱溶胀增稠剂，搅拌10min，之后将其粘度调节至120KU/25℃，即获得所述采用柔性彩粒制备的仿石漆。
所述步骤1)的水在加入凹凸棒土前，先加入杀菌防霉剂，并以300rpm的转速充分分散5min；步骤2)中在加入成膜助剂和水性蜡乳液之间还加入了所述防冻剂。
实施例6
本发明所述的一种采用柔性彩粒制备的仿石漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 40.0份
凹凸棒土 0.2份
纤维素 0.10份
pH调节剂 0.05份
硅藻土 0.2份
纯丙烯酸乳液 15份
成膜助剂 1.5份
水性蜡乳液 0.5份
水性消泡剂 0.3份
聚氨酯增稠剂 0.15份
柔性彩粒 10份
细砂 30.0份
碱溶胀增稠剂 0.4份
防冻剂 1.5份
杀菌防霉剂 0.08份。
所述凹凸棒土为水合镁铝硅酸盐，所述水性蜡乳液为阴离子改性石蜡乳液，所述聚氨酯增稠剂为疏水改性聚氨酯增稠剂，所述碱溶胀增稠剂为疏水改性碱溶胀型增稠剂，所述纤维素为非离子型可溶性纤维素醚，该非离子型可溶性纤维素醚为乙基纤维素。
所述柔性彩粒包括直径10mm的固体状乳胶膜单片1份,直径6mm的固体状乳胶膜单片4份,直径1mm的的固体状乳胶膜单片5份。
所述细砂为人工烧结色砂，该细砂由以下不同目数的人工烧结砂按照以下重量份数比混合而成：55目的人工烧结砂3份、65目的人工烧结砂16.5份、80目的人工烧结砂4.5份、120目的人工烧结砂6份。
所述纯丙烯酸乳液为丙烯酸酯共聚物。
所述pH调节剂为质量浓度百分比为21％的氨水，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯，所述水性消泡剂为聚合物复合矿物油或者有机硅类消泡剂，所述硅藻土为300目的硅藻土。
所述防冻剂为丙二醇甲醚，所述杀菌防霉剂为四氯间苯二腈和卡松。
所述采用柔性彩粒制备的仿石漆的制备方法，包括依序进行的以下步骤：
1)缓慢向水中加入凹凸棒土，并以1000rpm的转速充分分散3min；再依次向内加入纤维素和pH调节剂，以1000rpm的转速分散3min；保持该转速，边分散边向内加入硅藻土，加完后再分散10min；
2)将转速下调至300rpm，向步骤1)获得的混合物中依次加入纯丙烯酸乳液、成膜助剂、水性蜡乳液、水性消泡剂以及聚氨酯增稠剂，并分散5min；
3)将转速调至500rpm，向步骤2)获得的混合物中依次加入柔性彩粒、细砂以及碱溶胀增稠剂，搅拌20min，之后将其粘度调节至140KU/25℃，即获得所述采用柔性彩粒制备的仿石漆。
所述步骤1)的水在加入凹凸棒土前，先加入杀菌防霉剂，并以500rpm的转速充分分散3min；步骤2)中在加入成膜助剂和水性蜡乳液之间还加入了所述防冻剂。
实施例7
本发明所述的一种采用柔性彩粒制备的仿石漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 35份
凹凸棒土 0.3份
纤维素 0.08份
pH调节剂 0.08份
硅藻土 0.15份
纯丙烯酸乳液 18份
成膜助剂 0.8份
水性蜡乳液 2.6份
水性消泡剂 0.2份
聚氨酯增稠剂 0.21份
柔性彩粒 9份
细砂 35份
碱溶胀增稠剂 0.3份
防冻剂 1.2份
杀菌防霉剂 0.01份。
所述防冻剂为丙二醇甲醚，所述杀菌防霉剂包括卡松和甲醛释放型杀菌防霉剂。
所述采用柔性彩粒制备的仿石漆的制备方法，包括依序进行的以下步骤：
1)缓慢向水中加入凹凸棒土，并以900rpm的转速充分分散4min；再依次向内加入纤维素和pH调节剂，以900rpm的转速分散4min；保持该转速，边分散边向内加入硅藻土，加完后再分散8min；
2)将转速下调至400rpm，向步骤1)获得的混合物中依次加入纯丙烯酸乳液、成膜助剂、水性蜡乳液、水性消泡剂以及聚氨酯增稠剂，并分散4min；
3)将转速调至600rpm，向步骤2)获得的混合物中依次加入柔性彩粒、细砂以及碱溶胀增稠剂，搅拌15min，之后将其粘度调节至120KU/24℃，即获得所述采用柔性彩粒制备的仿石漆。
所述步骤1)的水在加入凹凸棒土前，先加入杀菌防霉剂，并以400rpm的转速充分分散4min；步骤2)中在加入成膜助剂和水性蜡乳液之间还加入了所述防冻剂。
所述细砂为人工烧结色砂，该细砂由以下不同目数的人工烧结砂按照以下重量份数比混合而成：40目的人工烧结砂2份、50目的人工烧结砂4份、60目的人工烧结砂24份、85目的人工烧结砂5份。
实施例8
本发明所述的一种采用柔性彩粒制备的仿石漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 30.0份
凹凸棒土 0.4份
纤维素 0.05份
pH调节剂 0.1份
硅藻土 0.1份
纯丙烯酸乳液 20份
成膜助剂 0.5份
水性蜡乳液 3.0份
水性消泡剂 0.1份
聚氨酯增稠剂 0.3份
柔性彩粒 9份
细砂 40.0份
碱溶胀增稠剂 0.2份
防冻剂 1.0份
杀菌防霉剂 0.2份。
所述柔性彩粒由以下不同直径的固体状乳胶膜单片按照以下重量份数比混合而成：直径10mm的固体状乳胶膜单片1份,直径6mm的固体状乳胶膜单片2.5份,直径3mm的的固体状乳胶膜单片5.5份。
所述细砂为人工烧结色砂，该细砂由以下不同目数的人工烧结砂按照以下重量份数比混合而成：45目的人工烧结砂4份、50-60目的人工烧结砂10份、70目的人工烧结砂12份、80目的人工烧结砂8份、130目的人工烧结砂6份。
所述纯丙烯酸乳液为丙烯酸酯共聚物。
所述pH调节剂为质量浓度百分比为25％的氨水，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯，所述水性消泡剂为聚合物复合矿物油或者有机硅类消泡剂，所述硅藻土为300目的硅藻土。
所述防冻剂为丙二醇甲醚，所述杀菌防霉剂包括甲醛释放型杀菌防霉剂和四氯间苯二腈。
所述采用柔性彩粒制备的仿石漆的制备方法，包括依序进行的以下步骤：
1)缓慢向水中加入凹凸棒土，并以800rpm的转速充分分散5min；再依次向内加入纤维素和pH调节剂，以800rpm的转速分散5min；保持该转速，边分散边向内加入硅藻土，加完后再分散5min；
2)将转速下调至500rpm，向步骤1)获得的混合物中依次加入纯丙烯酸乳液、成膜助剂、水性蜡乳液、水性消泡剂以及聚氨酯增稠剂，并分散3min；
3)将转速调至700rpm，向步骤2)获得的混合物中依次加入柔性彩粒、细砂以及碱溶胀增稠剂，搅拌10min，之后将其粘度调节至140KU/24℃，即获得所述采用柔性彩粒制备的仿石漆。
所述步骤1)的水在加入凹凸棒土前，先加入杀菌防霉剂，并以300rpm的转速充分分散5min；步骤2)中在加入成膜助剂和水性蜡乳液之间还加入了所述防冻剂。
实施例9
本发明所述的一种采用柔性彩粒制备的仿石漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 40.0份
凹凸棒土 0.2份
纤维素 0.10份
pH调节剂 0.05份
硅藻土 0.2份
纯丙烯酸乳液 15份
成膜助剂 1.5份
水性蜡乳液 0.5份
水性消泡剂 0.3份
聚氨酯增稠剂 0.15份
柔性彩粒 9.0份
细砂 30.0份
碱溶胀增稠剂 0.4份
防冻剂 1.5份
杀菌防霉剂 0.08份。
所述凹凸棒土为水合镁铝硅酸盐，所述水性蜡乳液为阴离子改性石蜡乳液，所述聚氨酯增稠剂为疏水改性聚氨酯增稠剂，所述碱溶胀增稠剂为疏水改性碱溶胀型增稠剂，所述纤维素为非离子型可溶性纤维素醚，该非离子型可溶性纤维素醚为乙基纤维素。
所述柔性彩粒包括直径10mm的固体状乳胶膜单片0.5份,直径6mm的固体状乳胶膜单片3份,直径3mm的的固体状乳胶膜单片5.5份。
所述细砂为人工烧结色砂，该细砂由以下不同目数的人工烧结砂按照以下重量份数比混合而成：50目的人工烧结砂1份、60目的人工烧结砂3份、80目的人工烧结砂10份、120目的人工烧结砂16份。
所述纯丙烯酸乳液为丙烯酸酯共聚物。
所述pH调节剂为质量浓度百分比为21％的氨水，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯，所述水性消泡剂为聚合物复合矿物油或者有机硅类消泡剂，所述硅藻土为300目的硅藻土。
所述防冻剂为丙二醇甲醚，所述杀菌防霉剂包括卡松和四氯间苯二腈。
所述采用柔性彩粒制备的仿石漆的制备方法，包括依序进行的以下步骤：
1)缓慢向水中加入凹凸棒土，并以1000rpm的转速充分分散3min；再依次向内加入纤维素和pH调节剂，以1000rpm的转速分散3min；保持该转速，边分散边向内加入硅藻土，加完后再分散10min；
2)将转速下调至300rpm，向步骤1)获得的混合物中依次加入纯丙烯酸乳液、成膜助剂、水性蜡乳液、水性消泡剂以及聚氨酯增稠剂，并分散5min；
3)将转速调至500rpm，向步骤2)获得的混合物中依次加入柔性彩粒、细砂以及碱溶胀增稠剂，搅拌20min，之后将其粘度调节至130KU/25℃，即获得所述采用柔性彩粒制备的仿石漆。
所述步骤1)的水在加入凹凸棒土前，先加入杀菌防霉剂，并以500rpm的转速充分分散3min；步骤2)中在加入成膜助剂和水性蜡乳液之间还加入了所述防冻剂。
实施例10
本发明所述的一种采用柔性彩粒制备的仿石漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 40.0份
凹凸棒土 0.2份
纤维素 0.10份
pH调节剂 0.05份
硅藻土 0.2份
纯丙烯酸乳液 15份
成膜助剂 1.5份
水性蜡乳液 0.5份
水性消泡剂 0.3份
聚氨酯增稠剂 0.15份
柔性彩粒 10.0份
细砂 30.0份
碱溶胀增稠剂 0.4份
防冻剂 1.5份
杀菌防霉剂 0.08份。
所述凹凸棒土为水合镁铝硅酸盐，所述水性蜡乳液为阴离子改性石蜡乳液，所述聚氨酯增稠剂为疏水改性聚氨酯增稠剂，所述碱溶胀增稠剂为疏水改性碱溶胀型增稠剂，所述纤维素为非离子型可溶性纤维素醚，该非离子型可溶性纤维素醚为乙基纤维素。
所述柔性彩粒包括直径6mm的固体状乳胶膜单片1份,直径3mm的固体状乳胶膜单片3份,直径1mm的的固体状乳胶膜单片6份。
所述细砂为人工烧结色砂，该细砂由以下不同目数的人工烧结砂按照以下重量份数比混合而成：60目的人工烧结砂3份、80目的人工烧结砂11份、120目的人工烧结砂16份。
所述纯丙烯酸乳液为丙烯酸酯共聚物。
所述pH调节剂为质量浓度百分比为21％的氨水，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯，所述水性消泡剂为聚合物复合矿物油或者有机硅类消泡剂，所述硅藻土为300目的硅藻土。
所述防冻剂为丙二醇甲醚，所述杀菌防霉剂包括卡松和甲醛释放型杀菌防霉剂。
所述采用柔性彩粒制备的仿石漆的制备方法，包括依序进行的以下步骤：
1)缓慢向水中加入凹凸棒土，并以1000rpm的转速充分分散3min；再依次向内加入纤维素和pH调节剂，以1000rpm的转速分散3min；保持该转速，边分散边向内加入硅藻土，加完后再分散10min；
2)将转速下调至300rpm，向步骤1)获得的混合物中依次加入纯丙烯酸乳液、成膜助剂、水性蜡乳液、水性消泡剂以及聚氨酯增稠剂，并分散5min；
3)将转速调至500rpm，向步骤2)获得的混合物中依次加入柔性彩粒、细砂以及碱溶胀增稠剂，搅拌20min，之后将其粘度调节至120KU/25℃，即获得所述采用柔性彩粒制备的仿石漆。
所述步骤1)的水在加入凹凸棒土前，先加入杀菌防霉剂，并以500rpm的转速充分分散3min；步骤2)中在加入成膜助剂和水性蜡乳液之间还加入了所述防冻剂。
各实施例的原料信息：
杀菌防霉剂：英国Thor公司生产，HF杀菌剂；
柔性彩粒:江西天晟新材料有限公司生产，柔性彩粒；
纯丙烯酸乳液：日本昭和公司生产，AP-4930乳液；
水性蜡乳液：佛山翁开尔贸易有限公司生产，E360水性蜡乳液；
细砂：苏州瀚亚环保建材科技有限公司生产，80-120目雪花白钙砂；
烧结砂：常州红橙彩砂有限公司生产，80-120目烧结钙砂；
碱溶胀增稠剂：陶氏化学公司生产，DR-50增稠剂；
聚氨酯增稠剂：陶氏化学公司生产，RM-8W增稠剂；
硅藻土：长白朝鲜族自治县金缘硅藻土制品有限公司，300目的硅藻土。
实验数据：
对比样1：三棵树ZSG600(水包砂涂料)，制备流程请见附图1；
对比样2：三棵树ZSG400(水包水涂料)，制备方法详见：涂料技术与文摘，2015年8月第36卷第8期，《砂壁状水包水多彩涂料制备工艺的研究》。
一、性能对比数据一
表1-本发明所制备的仿石漆与现有产品性能对比数据一
其中测试方法如下：
施工性：采用喷枪，枪口口径6mm,喷涂时气压4-6Kpa,喷涂时出料顺畅，未出现不连续出料情况即可判断为施工性顺畅。
造粒过程中彩点受环境温度影响程度：采用相同原材料、造粒机器、相同造粒参数，在不同环境温度下进行造粒，彩点大小温度变化越小，既影响程度越低。
彩点大小受气压影响程度：采用不同气压喷涂时，彩点大小形状的变化，彩点大小形状变化越小，受气压影响的程度越低，反之变化越大，影响的程度越大。
彩点耐搅拌性：将成品在1000r/min转速下使用分散盘分散30min，分散完成后，将分散前后测试样进行对刮，干燥后对比色差及形状大小变化情况。
施工道数：一道喷涂相同用量时不出现流挂、不出现发花情况以及施工成本最低，施工道数越多，施工成本越高。
工艺过程复杂度：生产的工序越少，精细化要求越低，工艺复杂度就越低，生产成本就越低。
施工效率：同一施工人员，在施工相同面积，采用相应的施工工具，在保证施工效果的同时，施工的面积大小，面积越大，及施工效率越高。
从表1可看出，本申请的仿石漆性能明显比现有仿石漆产品而言彩点不易碎、生产工艺难度低、施工时能采用大气压喷涂、施工效率高。
二、性能对比数据二
测试方法：参照HG/T4343-2012《水性多彩建筑涂料》标准中测试以下各项指标。
表2-本发明所制备的仿石漆与现有产品性能对比数据二
本案仿石漆较现有仿石漆而言耐洗刷性能、覆盖裂纹能力、耐人工老化性能均有明显提升。
本发明所述的采用柔性彩粒制备的仿石漆及其制备工艺并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种采用柔性彩粒制备的仿石漆，其特征在于：主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
2.根据权利要求1所述的采用柔性彩粒制备的仿石漆，其特征在于：所述仿石漆还包括以下重量份数比的组分：防冻剂1.0-1.5份、杀菌防霉剂0.08-0.2份。
3.根据权利要求1所述的采用柔性彩粒制备的仿石漆，其特征在于：所述凹凸棒土为水合镁铝硅酸盐，所述水性蜡乳液为阴离子改性石蜡乳液，所述聚氨酯增稠剂为疏水改性聚氨酯增稠剂，所述碱溶胀增稠剂为疏水改性碱溶胀型增稠剂，所述纤维素为非离子型可溶性纤维素醚。
4.根据权利要求1所述的采用柔性彩粒制备的仿石漆，其特征在于：所述柔性彩粒由以下不同直径的固体状乳胶膜单片按照以下重量份数比混合而成：直径6-10mm的固体状乳胶膜单片0-1份,直径3-6mm的固体状乳胶膜单片0-5.5份,直径1-3mm的的固体状乳胶膜单片5.5-11份。
5.根据权利要求1所述的采用柔性彩粒制备的仿石漆，其特征在于：所述细砂为白色钙砂或人工烧结色砂；细砂为白色钙砂时，该细砂由以下不同目数的白色钙砂按照以下重量份数比混合而成：40-60目的白色钙砂0-4份、60-80目的白色钙砂9-20份、80-120目的白色钙砂12-24份、120-180目的白色钙砂0-6份；细砂为人工烧结砂时，该细砂由以下不同目数的人工烧结砂按照以下重量份数比混合而成：40-50目的人工烧结砂0-4份、50-60目的人工烧结砂3-12份、60-80目的人工烧结砂9-24份、80-120目的人工烧结砂4.5-16份、120-180目的人工烧结砂0-6份。
6.根据权利要求1所述的采用柔性彩粒制备的仿石漆，其特征在于：所述纯丙烯酸乳液为丙烯酸酯共聚物。
7.根据权利要求1所述的采用柔性彩粒制备的仿石漆，其特征在于：所述pH调节剂为质量浓度百分比为20-25％的氨水，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯，所述水性消泡剂为聚合物复合矿物油或者有机硅类消泡剂，所述硅藻土为250-350目的硅藻土。
8.根据权利要求1所述的采用柔性彩粒制备的仿石漆，其特征在于：所述防冻剂为丙二醇甲醚，所述杀菌防霉剂为卡松、甲醛释放型杀菌防霉剂及四氯间苯二腈的任意两种或两种以上的任意组合。
9.一种权利要求1-8任一项所述的采用柔性彩粒制备的仿石漆的制备方法，其特征在于：包括依序进行的以下步骤：
1)缓慢向水中加入凹凸棒土，并以800-1000rpm的转速充分分散3-5min；再依次向内加入纤维素和pH调节剂，以800-1000rpm的转速分散3-5min；保持该转速，边分散边向内加入硅藻土，加完后再分散5-10min；
2)将转速下调至300-500rpm，向步骤1)获得的混合物中依次加入纯丙烯酸乳液、成膜助剂、水性蜡乳液、水性消泡剂以及聚氨酯增稠剂，并分散3-5min；
3)将转速调至500-700rpm，向步骤2)获得的混合物中依次加入柔性彩粒、细砂以及碱溶胀增稠剂，搅拌10-20min，之后将其粘度调节至120-140KU/(25±1)℃，即获得所述采用柔性彩粒制备的仿石漆。
10.根据权利要求9所述的制备采用柔性彩粒制备的仿石漆的制备方法，其特征在于：所述步骤1)的水在加入凹凸棒土前，先加入杀菌防霉剂，并以300-500rpm的转速充分分散3-5min；步骤2)中在加入成膜助剂和水性蜡乳液之间还加入了所述防冻剂。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210101 |