CN115044272B - 一种反射隔热多彩涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种反射隔热多彩涂料及其制备方法，属于多彩涂料技术领域，包括保护溶胶、基础彩漆和混合交联乳液，所述保护溶胶的组成成分包括水、水包水保护胶ES，所述基础彩漆的组成成分包括水、纤维素、高岭土、钛白粉、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇、环氧树脂、流平剂、乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪、增稠剂，所述混合交联乳液的组成成分包括水、环氧树脂、稳定剂、乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪、增稠剂；本发明可以应对墙体开裂具有一定的韧性，减少掉皮，而且对极端环境的应对时间更长，能够保持更长久的时效。
Description
技术领域
本发明涉及多彩涂料技术领域，具体涉及一种反射隔热多彩涂料及其制备方法。
背景技术
多彩涂料主要应用于仿造石材涂料，所以又称液态石，也叫仿花岗岩外墙涂料。是由不相容的两相成分组成，其中一相分散介质为连续相，另一相为分散相，涂装时，通过一次性喷涂，便可得到豪华、美观、多彩的图案；
反射隔热涂料通过高效反射太阳光来达到隔热目的。薄层隔热反射涂料是这类涂料的代表。国家出台反射隔热涂料标准（JC/T1040-2007）要求：太阳反射比不小于85%，半球发射率不小于83%。反射隔热涂料是集反射、辐射与空心微珠隔热与一体的新型降温涂料；
鉴于市面上具有多种反射隔热多彩涂料，其中进行实验粉刷后，出现因墙体开裂缝隙导致涂料开裂、剥离，因极端环境实验的条件下现有反射隔热多彩涂料在长时间的风吹雨淋以及高热烘烤后，会出现断裂，起皮等现象，美观时效不长。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种反射隔热多彩涂料及其制备方法，不仅能应对墙体开裂具有一定的韧性，减少掉皮，而且对极端环境的应对时间更长，能够保持更长久的时效。
为解决上述技术问题，本发明提供一种反射隔热多彩涂料及其制备方法，包括保护溶胶、基础彩漆和混合交联乳液；
所述保护溶胶的组成成分包括水、水包水保护胶ES；
所述基础彩漆的组成成分包括水、纤维素、高岭土、钛白粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、环氧树脂、流平剂、乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪、增稠剂；
所述混合交联乳液的组成成分包括水、环氧树脂、稳定剂、乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪、增稠剂。
进一步的，所述保护溶胶、基础彩漆和混合交联乳液的重量配比为20：35：30；
所述保护溶胶的重量组分的组成为：
水 80%
水包水保护胶ES 20%。
所述基础彩漆的重量组分的组成为：
水 12%
纤维素 4%
高岭土 13%
钛白粉 15%
2-氨基-2-甲基-1-丙醇 8.5%
环氧树脂 8%
流平剂 2.5
乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪 30%
增稠剂 7%
所述混合交联乳液的重量组分的组成为：
水 38%
环氧树脂 8%
稳定剂 12
乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪 35%
增稠剂 7%。
进一步的，包括以下制作步骤：
（1）制备保护溶胶，将水倒入搅拌缸内，开启搅拌，搅拌转速为160rpm，加入水包水保护胶ES，搅拌5~10min；
（2）制备基础彩漆，将水倒入反应釜中，开启搅拌，搅拌转速为60rpm，依次加入纤维素、高岭土、钛白粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、流平剂等材料，混合均匀后，每次加入环氧树脂量的20%，提升搅拌转速为220rpm，搅拌20~40min，加入部分增稠剂，在加入20%环氧树脂进行20~40min的搅拌，直到环氧树脂全部加入，封闭反应釜，维持转速为180rpm。
（3）制备混合交联乳液，将水倒入空的反应釜中，开启搅拌，搅拌转速为60rpm，加入乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪、稳定剂、环氧树脂和增稠剂，提升转速为220rpm，搅拌10~20min，封闭反应釜，维持转速为180rpm。
（4）将步骤（2）中的基础彩漆中进行色素的调色，之后将（2）中的基础彩漆加入保护溶胶中，继而混入步骤（3）中的混合交联乳液，并加入催化剂进行反应，反应体系中使用搅拌进行混合，转速为60rpm。
进一步的，对封闭后的反应釜进行抽气负压保持，以进行消泡处理。
进一步的，所述搅拌桨直径为0.75m。
进一步的，所述催化剂为季铵盐类催化剂。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、通过使用环氧树脂进行基础彩漆制作，加强漆料涂布后的韧性，使得彩漆中的其他材料在极端环境中被环氧树脂联络，增强了整体的柔韧性，加大了彩漆的使用时长。
2、通过使用乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪对环氧树脂进行融合，使得互不相融的多种材料之间产生联合不分层，且大大加强了漆料液态相的流动性。
3、通过使用直径为0.75m的搅拌桨对漆料进行转速为220rpm的搅拌，使得流体中环氧树脂与其他液相受到相应的剪切力，使得其粘性受到改变，加大了流体流动的不稳定性，使得环氧树脂混合更加彻底与分散，不易结块。
4、通过对封闭的反应釜进行抽气处理，进而使得体系中的气泡膨大被负压抽出，减少消泡剂对彩漆漆料的影响。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例由保护溶胶、基础彩漆和混合交联乳液组成，其重量配比为20：35：30；
保护溶胶的重量组分的组成为：
水 80%
水包水保护胶ES 20%。
基础彩漆的重量组分的组成为：
水 12%
纤维素 4%
高岭土 13%
钛白粉 15%
2-氨基-2-甲基-1-丙醇 8.5%
环氧树脂 8%
流平剂 2.5
乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪 30%
增稠剂 7%
混合交联乳液的重量组分的组成为：
水 38%
环氧树脂 8%
稳定剂 12
乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪 35%
增稠剂 7%
上述组分由以下制作步骤进行制作：
（1）制备保护溶胶，将水倒入搅拌缸内，开启搅拌，搅拌转速为160rpm，加入水包水保护胶ES，搅拌5~10min；
（2）制备基础彩漆，将水倒入反应釜中，开启搅拌，搅拌转速为60rpm，依次加入纤维素、高岭土、钛白粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、流平剂等材料，混合均匀后，每次加入环氧树脂量的20%，提升搅拌转速为220rpm，搅拌20~40min，加入部分增稠剂，在加入20%环氧树脂进行20~40min的搅拌，直到环氧树脂全部加入，封闭反应釜，维持转速为180rpm。
（3）制备混合交联乳液，将水倒入空的反应釜中，开启搅拌，搅拌转速为60rpm，加入乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪、稳定剂、环氧树脂和增稠剂，提升转速为220rpm，搅拌10~20min，封闭反应釜，维持转速为180rpm。
（4）将步骤（2）中的基础彩漆中进行色素的调色，之后将（2）中的基础彩漆加入保护溶胶中，继而混入步骤（3）中的混合交联乳液，并加入催化剂进行反应，反应体系中使用搅拌进行混合，转速为60rpm；
对封闭后的反应釜进行抽气负压保持，以进行消泡处理；
搅拌桨直径为0.75m；
催化剂为季铵盐类催化剂。
实施例二
本实施例由保护溶胶、基础彩漆和混合交联乳液组成，其重量配比为20：35：30；
保护溶胶的重量组分的组成为：
水 80%
水包水保护胶ES 20%。
基础彩漆的重量组分的组成为：
水 12%
纤维素 4%
高岭土 13%
钛白粉 15%
2-氨基-2-甲基-1-丙醇 8.5%
环氧树脂 8%
流平剂 2.5
乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪 30%
增稠剂 7%
混合交联乳液的重量组分的组成为：
水 38%
环氧树脂 8%
稳定剂 12
乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪 35%
增稠剂 7%
上述组分由以下制作步骤进行制作：
（1）制备保护溶胶，将水倒入搅拌缸内，开启搅拌，搅拌转速为160rpm，加入水包水保护胶ES，搅拌5~10min；
（2）制备基础彩漆，将水倒入反应釜中，开启搅拌，搅拌转速为60rpm，依次加入纤维素、高岭土、钛白粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、流平剂等材料，混合均匀后，每次加入环氧树脂量的20%，提升搅拌转速为120rpm，搅拌20~40min，加入部分增稠剂，在加入20%环氧树脂进行20~40min的搅拌，直到环氧树脂全部加入，封闭反应釜，维持转速为80rpm。
（3）制备混合交联乳液，将水倒入空的反应釜中，开启搅拌，搅拌转速为60rpm，加入乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪、稳定剂、环氧树脂和增稠剂，提升转速为120rpm，搅拌10~20min，封闭反应釜，维持转速为80rpm。
（4）将步骤（2）中的基础彩漆中进行色素的调色，之后将（2）中的基础彩漆加入保护溶胶中，继而混入步骤（3）中的混合交联乳液，并加入催化剂进行反应，反应体系中使用搅拌进行混合，转速为60rpm；
对封闭后的反应釜进行抽气负压保持，以进行消泡处理；
搅拌桨直径为0.75m；
催化剂为季铵盐类催化剂。
实施例三
本实施例由保护溶胶、基础彩漆和混合交联乳液组成，其重量配比为20：35：30；
保护溶胶的重量组分的组成为：
水 80%
水包水保护胶ES 20%。
基础彩漆的重量组分的组成为：
水 12%
纤维素 4%
高岭土 13%
钛白粉 15%
2-氨基-2-甲基-1-丙醇 8.5%
环氧树脂 8%
流平剂 2.5
乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪 30%
增稠剂 7%
混合交联乳液的重量组分的组成为：
水 38%
环氧树脂 8%
稳定剂 12
乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪 35%
增稠剂 7%
上述组分由以下制作步骤进行制作：
（1）制备保护溶胶，将水倒入搅拌缸内，开启搅拌，搅拌转速为160rpm，加入水包水保护胶ES，搅拌5~10min；
（2）制备基础彩漆，将水倒入反应釜中，开启搅拌，搅拌转速为60rpm，依次加入纤维素、高岭土、钛白粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、流平剂等材料，混合均匀后，每次加入环氧树脂量的20%，提升搅拌转速为60rpm，搅拌20~40min，加入部分增稠剂，在加入20%环氧树脂进行20~40min的搅拌，直到环氧树脂全部加入，封闭反应釜，维持转速为60rpm。
（3）制备混合交联乳液，将水倒入空的反应釜中，开启搅拌，搅拌转速为60rpm，加入乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪、稳定剂、环氧树脂和增稠剂，提升转速为60rpm，搅拌10~20min，封闭反应釜，维持转速为60rpm。
（4）将步骤（2）中的基础彩漆中进行色素的调色，之后将（2）中的基础彩漆加入保护溶胶中，继而混入步骤（3）中的混合交联乳液，并加入催化剂进行反应，反应体系中使用搅拌进行混合，转速为60rpm；
对封闭后的反应釜进行抽气负压保持，以进行消泡处理；
搅拌桨直径为0.75m；
催化剂为季铵盐类催化剂。
实施例四
本实施例由保护溶胶、基础彩漆和混合交联乳液组成，其重量配比为20：35：30；
保护溶胶的重量组分的组成为：
水 80%
水包水保护胶ES 20%。
基础彩漆的重量组分的组成为：
水 12%
纤维素 4%
高岭土 13%
钛白粉 15%
2-氨基-2-甲基-1-丙醇 8.5%
环氧树脂 8%
流平剂 2.5
乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪 30%
增稠剂 7%
混合交联乳液的重量组分的组成为：
水 38%
环氧树脂 8%
稳定剂 12
乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪 35%
增稠剂 7%
上述组分由以下制作步骤进行制作：
（1）制备保护溶胶，将水倒入搅拌缸内，开启搅拌，搅拌转速为160rpm，加入水包水保护胶ES，搅拌5~10min；
（2）制备基础彩漆，将水倒入反应釜中，开启搅拌，搅拌转速为60rpm，依次加入纤维素、高岭土、钛白粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、流平剂等材料，混合均匀后，每次加入环氧树脂量的20%，提升搅拌转速为3600rpm，搅拌20~40min，加入部分增稠剂，在加入20%环氧树脂进行20~40min的搅拌，直到环氧树脂全部加入，封闭反应釜，维持转速为240rpm。
（3）制备混合交联乳液，将水倒入空的反应釜中，开启搅拌，搅拌转速为60rpm，加入乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪、稳定剂、环氧树脂和增稠剂，提升转速为360rpm，搅拌10~20min，封闭反应釜，维持转速为240rpm。
（4）将步骤（2）中的基础彩漆中进行色素的调色，之后将（2）中的基础彩漆加入保护溶胶中，继而混入步骤（3）中的混合交联乳液，并加入催化剂进行反应，反应体系中使用搅拌进行混合，转速为60rpm；
对封闭后的反应釜进行抽气负压保持，以进行消泡处理；
搅拌桨直径为0.75m；
催化剂为季铵盐类催化剂。
实施例一至实施例四对各实施例中搅拌转速进行调整进行调整，最终得到的不同转速下制得的彩漆样本，并对实验墙体进行分别粉刷，将每种墙体置于相同的人工环境中进行测试；
实施例一用于墙体一，实施例二用于墙体二，实施例三用于墙体三，实施例四用于墙体四；
测试条件为极端条件下的环境，极端环境条件为每天3小时的水状喷雾，之后进行振幅为底座高低差为3cm的振动测试，时间为5小时，并同时进行高温烘烤处理，观察其墙面彩漆剥离程度，记录彩漆抗撕裂效果，得到以下数据对比：
实施例五
本实施例由保护溶胶、基础彩漆和混合交联乳液组成，其重量配比为20：35：30；
保护溶胶的重量组分的组成为：
水 80%
水包水保护胶ES 20%。
基础彩漆的重量组分的组成为：
水 12%
纤维素 4%
高岭土 13%
钛白粉 15%
2-氨基-2-甲基-1-丙醇 8.5%
环氧树脂 8%
流平剂 2.5
乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪 30%
增稠剂 7%
混合交联乳液的重量组分的组成为：
水 38%
环氧树脂 8%
稳定剂 12
乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪 35%
增稠剂 7%
上述组分由以下制作步骤进行制作：
（1）制备保护溶胶，将水倒入搅拌缸内，开启搅拌，搅拌转速为160rpm，加入水包水保护胶ES，搅拌5~10min；
（2）制备基础彩漆，将水倒入反应釜中，开启搅拌，搅拌转速为60rpm，依次加入纤维素、高岭土、钛白粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、流平剂等材料，混合均匀后，每次加入环氧树脂量的20%，提升搅拌转速为220rpm，搅拌20~40min，加入部分增稠剂，在加入20%环氧树脂进行20~40min的搅拌，直到环氧树脂全部加入，封闭反应釜，维持转速为180rpm。
（3）制备混合交联乳液，将水倒入空的反应釜中，开启搅拌，搅拌转速为60rpm，加入乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪、稳定剂、环氧树脂和增稠剂，提升转速为220rpm，搅拌10~20min，封闭反应釜，维持转速为180rpm。
（4）将步骤（2）中的基础彩漆中进行色素的调色，之后将（2）中的基础彩漆加入保护溶胶中，继而混入步骤（3）中的混合交联乳液，并加入催化剂进行反应，反应体系中使用搅拌进行混合，转速为60rpm；
搅拌桨直径为0.75m；
催化剂为季铵盐类催化剂。
实施例六
本实施例由保护溶胶、基础彩漆和混合交联乳液组成，其重量配比为20：35：30；
保护溶胶的重量组分的组成为：
水 80%
水包水保护胶ES 20%。
基础彩漆的重量组分的组成为：
水 12%
纤维素 4%
高岭土 13%
钛白粉 15%
2-氨基-2-甲基-1-丙醇 8.5%
环氧树脂 8%
流平剂 2.5
乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪 30%
增稠剂 7%
混合交联乳液的重量组分的组成为：
水 38%
环氧树脂 8%
稳定剂 12
乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪 35%
增稠剂 7%
上述组分由以下制作步骤进行制作：
（1）制备保护溶胶，将水倒入搅拌缸内，开启搅拌，搅拌转速为160rpm，加入水包水保护胶ES，搅拌5~10min；
（2）制备基础彩漆，将水倒入反应釜中，开启搅拌，搅拌转速为60rpm，依次加入纤维素、高岭土、钛白粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、流平剂等材料，混合均匀后，每次加入环氧树脂量的20%，提升搅拌转速为220rpm，搅拌20~40min，加入部分增稠剂，在加入20%环氧树脂进行20~40min的搅拌，直到环氧树脂全部加入，封闭反应釜，维持转速为180rpm。
（3）制备混合交联乳液，将水倒入空的反应釜中，开启搅拌，搅拌转速为60rpm，加入乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚泪、稳定剂、环氧树脂和增稠剂，提升转速为220rpm，搅拌10~20min，封闭反应釜，维持转速为180rpm。
（4）将步骤（2）中的基础彩漆中进行色素的调色，之后将（2）中的基础彩漆加入保护溶胶中，继而混入步骤（3）中的混合交联乳液，并加入催化剂进行反应，反应体系中使用搅拌进行混合，转速为60rpm；
对封闭后的反应釜内加入聚二甲基硅氧烷有机硅型消泡剂以进行消泡处理；
搅拌桨直径为0.75m；
催化剂为季铵盐类催化剂。
实施例一、实施例五和实施例六对各实施例中搅拌转速进行调整进行调整，最终得到的不同转速下制得的彩漆样本，并对实验墙体进行分别粉刷，将每种墙体置于相同的人工环境中进行测试；
实施例一用于墙体五，实施例五用于墙体六，实施例六用于墙体七；
测试条件为极端条件下的环境，极端环境条件为每天3小时的水状喷雾，日照时间为8小时，日照不足时进行高温烘烤处理，观察其墙面彩漆汽包时间与程度，得到以下数据对比：
| 起泡时间 | 起泡30d后起泡大小 | |
| 墙体五 | 86d | 7dm² |
| 墙体六 | 26d | 26 dm² |
| 墙体七 | 56d | 15dm² |
对比例一
本对比例由以下比例的组分组成，皆为重量比，保护溶胶：分散相基础漆：连续相清漆=30:35:50，其中，分散相基础漆各组分重量比组成：
去离子水21.4%
羟乙基纤维素0.9%
PH调节剂0.1%
分散润湿剂0.3%
消泡剂0.1%
红外反射钛白粉8%
高岭土5%
成膜助剂3%
防冻剂3%
保护胶体盐8%
玻璃微珠15%
成膜乳液35%
防腐剂0.2%
保护溶胶各组分重量比组成：
去离子水95%
保护胶体盐5%
所述连续相清漆由以下重量组分组成：
去离子水21.4%
消泡剂1%
成膜助剂4%
防冻剂3%
成膜物65%
玻璃微珠1%
防腐剂0.2%
增稠剂5%
pH调节剂0.3%
制备方法如下：
制备保护溶胶：在分散机内加入保护胶体盐和去离子水，搅拌至保护胶体盐溶解，得到保护溶胶，取出待用。
制备彩色分散相基础漆：在分散机内加入羟乙基纤维素和去离子水，搅拌至羟乙基纤维素溶解，之后依次加入pH调节剂、分散润湿剂、消泡剂，搅拌均匀后，再加入红外反射钛白粉、高岭土，搅拌均匀后依次加入成膜助剂、防冻剂、保护胶体盐、玻璃微珠、成膜物和防腐剂，分散至均匀后，根据所需颜色效果，加入水性色浆，并分散均匀，得到彩色分散相基础漆。
制备连续相清漆：在分散机低速（200-400r/min）分散条件下，依次加入去离子水、消泡剂、成膜助剂、防冻剂，适当提高转速分散至表面无浮油，再依次加入成膜物、空心玻璃微球、防腐剂、增稠剂、PH调节剂。调节转速，保持形成漩涡而不露出分散盘，分散15-30min，再依次缓慢加入增稠剂和PH调节剂，调节转速，保持形成漩涡而不露出分散盘，分散至均匀，得到连续相清漆。
成品的制备：将制备好的彩色分散相基础漆与保护溶胶混合，用多彩专用真空筛网造粒机造粒，得到彩点颗粒后，向彩点颗粒中加入连续相清漆，搅拌均匀即得到反射隔热多彩涂料成品。
对比例二
以制作黑色、黄色、 白色三种彩色的水包水反射隔热多彩涂料为例：第1步：称取市售RD胶粉5-10份、 焦磷酸钠0-2份、 去离子水70-90份、 杀菌剂0.05-0.2份、 防腐剂0.05-0.2份， 在混合缸中分散后，调PH=7-10的液体， 作为本发明的保护胶备用。
第2步：制作连续相：称取去离子水20-50份、 合成树脂乳液50-70份、 十二碳醇脂1-4份、 丙二醇1-3份、 杀菌剂0.1-0.5份、 防腐剂0.1-0.5份、 稳定剂0.2-1份， 慢速混合后， 将其的PH调成7-10， 用增稠剂调整粘度KU=40-80后作为本发明的连续相包装备用。
第3步：制作黑色反射相母浆：称取去离子水15-45份、2.5-10万粘度的羟乙基纤维素0.1-0.6份、 十二碳醇脂0.5-1.5份、 丙二醇0.1-0.5份， 上述第1
步制得的保护胶4-20份、 润湿剂0.1-0.6份、 消泡剂0.05-0.5份、 稳定剂0.1-1份、 反射隔热粉3-10份、4000目煅烧高岭土1-15份、 冷颜料黑色颜料粉0.1-10份， 高速分散至细度达到刮板细度计50-70μm，加入合成树脂液20-30份， 混合均匀后，将PH调成7-10，再用增稠剂增稠至KU=70-140即为黑色反射相颗粒母浆，包装备用。
第4步：黑色母浆造粒：称取保护胶40-50份、 去离子水10-30份， 混合均匀后称取上述步骤第3步制得的黑色母浆40-60份加入其中， 用刀片式搅拌器将黑色母浆划成20-50MM³的豆腐状物， 然后用筛网过滤造粒法将其造所需大小的颗粒， 即为彩色反射相中的黑色颗粒料。
第5步：用本实施方法第3、4步的方法制作黄色和白色母浆颗粒料。
第6步：合成 ：称取本实施方法第2步制得的连续相30-100份， 投入混合缸中，然后取上述第4、5步制得的黑色母浆颗粒料10-40份、 黄色母浆颗粒料10-50份、 白色母浆颗粒料10-30份， 也投入连续相的缸体内， 低速混合， 调整PH=7-10，用增稠剂调整粘度为KU=70-140后， 即为水包水反射隔热多彩涂。
对比例三
一种反射水包水多彩涂料，其包括
所述基础漆包括填料、纤维素、防腐剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、杀菌剂和润湿剂；所述纤维素为羟乙基纤维素HS10W、所述防霉剂为磷酸三甲酚酯、所述分散剂为分散剂731A、所述防冻剂为丙二醇、所述消泡剂为FoamStarA10、所述杀菌剂为罐内杀菌剂、所述润湿剂为改性阴离子表面活化剂。
所述连续相包括按照质量份计的10份改性有机膨润土、22份纳米TiO2、80份聚合物树脂、0.6份LD超疏水性纳米界面剂；疏水改性碱溶性乳液型增稠剂和pH调节剂，pH调节剂具体为丁基乙醇胺。
所述保护胶包括保护胶粉和降粘剂；所述保护胶粉为硅酸镁锂；所述降粘剂为焦磷酸钠；
所述聚合物树脂包括按照质量份计的下述组份：8份聚氯乙烯、3份环氧硬脂酸丁酯、23份十二碳酯和45份丙烯酸酯树脂；
其中，所述填料与所述改性有机膨润土的的质量比为20:1。
对比例四
一种反射隔热水包水多彩涂料，其包括基础漆、连续相和保护胶；其中，
所述基础漆包括填料；
所述连续相包括按照质量份计的5份改性有机膨润土、20份纳米TiO2、70份聚合物树脂和0.1份LD超疏水性纳米界面剂；
所述保护胶包括保护胶粉和降粘剂；所述保护胶粉为硅酸镁铝和硅酸镁锂案号1:1.2组成的混合物。
其中，所述填料与所述改性有机膨润土的质量比为1:0.1。
所述聚合物树脂包括按照质量份计的下述组份：5份聚氯乙烯、1份环氧硬脂酸丁酯、10份聚酰亚胺、20份十二碳酯和35-50份丙烯酸酯树脂；所述聚酰亚胺为含有烷基侧链和烷基的聚酰亚胺，烷基侧链数为14，苯环数为14。
上述方案中，所述降粘剂为焦磷酸钠。
上述方案中，所述连续相还包括增稠剂和pH调节剂；
所述增稠剂为疏水改性碱溶性乳液型增稠剂；
所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇AMP-95、丁基乙醇胺或2-氨基-2-甲基-1-丙醇AMP-95与丁基乙醇胺的混合物。
上述方案中，所述基础漆还包括纤维素、防腐剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、杀菌剂和润湿剂；所述纤维素为羟乙基纤维素250HBR和羟乙基纤维HS10W的混合物。
所述防腐剂为磷酸三甲酚酯；
所述分散剂为分散剂731A；
所述防冻剂为丙二醇；
所述消泡剂为FoamStarA10；
所述杀菌剂为罐内杀菌剂；
所述润湿剂为改性阴离子表面活化剂。
制备步骤：
制备基础漆，将水、防腐剂、分散剂、纤维素、防冻剂、消泡剂和pH调节剂混合，搅拌均匀；缓慢加入填料，以1000-1500转/分钟的速度分散10-15min；再加入防腐剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、杀菌剂和润湿剂，搅拌均匀；制备连续相溶液，将水、改性有机膨润土、纳米TiO2、聚合物树脂混合，搅拌均匀；依次加入增稠剂、pH调节剂和LD超疏水性纳米界面剂，以1000-1500转/分钟的速度分散10-15min；
制备保护胶溶液，将水与保护胶粉混合，以1000-1500转/分钟的速度搅拌25-
40min，加入降粘剂、防腐剂、杀菌剂和pH调节剂；
将所述基础漆加入至所述保护漆溶液中，搅拌混合均匀，胶化反应1～2小时，加入所述连续相溶液，混合均匀。
对比例五
一种仿大理石水性反射隔热外墙含砂多彩涂料，主要由以下组分按
照以下重量份数比制备而成：
基础漆300份
130目砂子300份
调色色浆30份
连续相150份
第一保护胶溶液250份；
其中，所述第一保护胶溶液主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
保护胶粉100份
水920份
防沉降剂4份
杀菌剂1.5份
消泡剂1.5份；
其中，所述基础漆主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水383份
防腐剂2份
杀菌剂2份
消泡剂6份
防冻剂10份
润湿剂5份
改性金红石型钛白粉B(深基专用反射钛白)20份
高岭土50份
空心玻璃微珠20份
增稠剂20份
碱性pH调节剂2份
丙烯酸乳液300份
第二保护胶溶液180份；
所述第二保护胶溶液主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
保护胶粉100份
水920份
杀菌剂1.5份
消泡剂1.5份；
所述连续相主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水150份
增稠剂8份
碱性pH调节剂2.5份
防腐剂3份
杀菌剂3份
防冻剂6份
丙烯酸乳液650份
成膜助剂65份；
其中，所述空心玻璃微珠为粒径200目的中空玻璃微珠；
所述改性金红石型钛白粉B为经氧化铝后处理过的棒状金红石型钛白粉。
所述调色色浆为红黄蓝调色专用色浆，其包括深咖色浆、深灰色浆与深褐色浆，其重量份比例为1:1:1。
所述保护胶粉为硅酸镁锂。
所述丙烯酸乳液为水性纯丙烯酸乳液。
所述增稠剂为羟乙基纤维素。
所述砂子为石英砂，优选质感砂。
所述的仿大理石水性反射隔热外墙含砂多彩涂料的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
(1)制备第一保护胶溶液：
按照第一保护胶溶液的组分和重量份数比，将搅拌速度调至800r/min，向保护胶粉中依次加入水、杀菌剂、消泡剂与防沉降剂进行混合，之后静置8小时，即得到第一保护胶溶液；
(2)制备基础漆：
制备第二保护胶溶液：
按照第二保护胶溶液的组分和重量份数比,保持搅拌速度800r/min，向保护胶粉中依次加入水、杀菌剂与消泡剂进行混合，之后静置8小时，即得到第二保护胶溶液；
按照基础漆的组分和重量份数比，将搅拌速度调至300r/min，依次将水、防腐
剂、杀菌剂、消泡剂、防冻剂与润湿剂进行混合；接着，将搅拌速度调至600r/min，向内依次加入改性金红石型钛白粉B、高岭土、空心玻璃微珠与增稠剂，搅拌10min；将搅拌速度调至1800r/min，再向内加入碱性pH调节剂，搅拌25min，待混合物细度为50μm后，降低搅拌速度至1200r/min；之后，将搅拌速度调至1000r/min，向内依次加入丙烯酸乳液和步骤(1)中制备的第二保护胶溶液，搅拌10min；最后，静置过夜后，即得基础漆；
(3)制备连续相：按照连续相的组分和重量份数比，将搅拌速度调至600r/min，依次将水、增稠剂、碱性pH调节剂、防腐剂、杀菌剂、防冻剂、丙烯酸乳液与成膜助剂进行混合，搅拌9-11min，即得到连续相；
(4)制备仿大理石水性反射隔热外墙含砂多彩涂料：
按照仿大理石水性反射隔热外墙含砂多彩涂料的组分和重量份数比，将步骤(2)制备好的基础漆与砂子、调色色浆混合后，制得基础含砂色漆；向基础含砂色漆中加入第一保护胶溶液，经搅拌、造粒获得含有不同大小颗粒的基础彩点，将该基础彩点与步骤(3)制得的连续相混合，之后静置过夜，即得仿大理石水性反射隔热外墙含砂多彩涂料。
步骤(2)中第二保护胶溶液的加入速度为8g/s，步骤(3)中丙烯酸乳液的加入速度为20g/s。
实施例一、对比例一、对比例二、对比例三、对比例四和对比例五制得的彩漆样本，对实验墙体进行分别粉刷，将每种墙体置于相同的人工环境中进行测试；
实施例一用于墙体八，对比例一用于墙体九，对比例二用于墙体十，对比例三用于墙体十一，对比例四用于墙体十二，对比例五用于墙体十三；
测试条件为极端条件下的环境，极端环境条件为每天3小时的水状喷雾，之后进行振幅为底座高低差为3cm的振动测试，时间为5小时，并同时进行高温烘烤处理，观察其墙面彩漆剥离程度，记录彩漆抗撕裂效果，得到以下数据对比：
| 墙体彩漆剥离天数 | 墙体彩漆开始剥离30d后剥离面积 | 墙体开裂与彩漆开裂相差天数 | 导致彩漆开裂的墙体开裂距离 | |
| 墙体八 | 114d | 0.8 m² | 21d | 4.2cm |
| 墙体九 | 77 d | 1.3m² | 4d | 0.6cm |
| 墙体十 | 82d | 1.9m² | 0d | 0cm |
| 墙体十一 | 69d | 2.6m² | 5d | 1.1cm |
| 墙体十二 | 74d | 0.9m² | 0d | 0cm |
| 墙体十三 | 101d | 1.1m² | 9d | 1.5cm |
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种反射隔热多彩涂料，其特征在于：包括保护溶胶、基础彩漆和混合交联乳液；
所述保护溶胶的组成成分包括水、水包水保护胶ES；
所述基础彩漆的组成成分包括水、纤维素、高岭土、钛白粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、环氧树脂、流平剂、乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚、增稠剂；
所述混合交联乳液的组成成分包括水、环氧树脂、稳定剂、乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚、增稠剂。
所述保护溶胶、基础彩漆和混合交联乳液的重量配比为20：35：30；
所述保护溶胶的重量组分的组成为：
水80%
水包水保护胶ES20%
所述基础彩漆的重量组分的组成为：
水12%
纤维素4%
高岭土13%
钛白粉15%
2-氨基-2-甲基-1-丙醇8.5%
环氧树脂8%
流平剂2.5%
乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚30%
增稠剂7%
所述混合交联乳液的重量组分的组成为：
水38%
环氧树脂8%
稳定剂12%
乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚35%
增稠剂7%。
2.如权利要求1所述的一种反射隔热多彩涂料的制备方法，其特征在于，包括以下制作步骤：
（1）制备保护溶胶，将水倒入搅拌缸内，开启搅拌，搅拌转速为160rpm，加入水包水保护胶ES，搅拌5~10min；
（2）制备基础彩漆，将水倒入反应釜中，开启搅拌，搅拌转速为60rpm，依次加入纤维素、高岭土、钛白粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、流平剂，混合均匀后，每次加入环氧树脂量的20%，提升搅拌转速为220rpm，搅拌20~40min，加入部分增稠剂，在加入20%环氧树脂进行20~40min的搅拌，直到环氧树脂全部加入，封闭反应釜，维持转速为180rpm；
（3）制备混合交联乳液，将水倒入空的反应釜中，开启搅拌，搅拌转速为60rpm，加入乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚、稳定剂、环氧树脂和增稠剂，提升转速为220rpm，搅拌10~20min，封闭反应釜，维持转速为180rpm；
（4）将步骤（2）中的基础彩漆中进行色素的调色，之后将（2）中的基础彩漆加入保护溶胶中，继而混入步骤（3）中的混合交联乳液，并加入催化剂进行反应，反应体系中使用搅拌进行混合，转速为60rpm。
3.如权利要求2所述的一种反射隔热多彩涂料的制备方法，其特征在于：对封闭后的反应釜进行抽气负压保持，以进行消泡处理。
4.如权利要求2所述的一种反射隔热多彩涂料的制备方法，其特征在于：搅拌时所用搅拌桨直径为0.75m。
5.如权利要求2所述的一种反射隔热多彩涂料的制备方法，其特征在于：所述催化剂为季铵盐类催化剂。
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