CN111138113A - 一种砂包砂仿石涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种砂包砂仿石涂料，所述砂包砂仿石涂料包括水、杀菌剂、粉状增稠剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、丙二醇、pH调节剂、成膜物、液态增稠剂、烧结彩砂、交联剂及保护胶。本发明提供的砂包砂仿石涂料中色点强度得到提高，把陶彩石涂料与水包砂涂料合二为一。用该方法制得的砂包砂仿石涂料，批涂1遍成型。既保持陶彩石涂料的平整，又兼具水包砂涂料的颜色多样性，同时又能缩短施工工期。

Description

一种砂包砂仿石涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种砂包砂仿石涂料及其制备方法。
背景技术
目前，仿石类涂料作为建筑外墙涂料生产企业的主打产品之一，包括真石 漆、岩片真石漆、水性多彩涂料等产品，这些产品具有仿石效果逼真、装饰效 果好、抗裂性好、耐久性好等特点。与天然石材相比有成本低、墙体承重小、 翻新养护容易等特点。但常规的仿石类涂料在生产和使用中存在如下问题：1. 由于水包砂里的色点采用色浆调色，部分有机色浆，如酞青蓝，大红，柠檬黄 等耐老化差，导致水包砂涂料的耐老化性能差，极易褪色。2.真石漆打底的水包 砂、水包水，两遍喷涂的水包砂，由于施工过程的繁琐，导致施工工期长。3. 真石漆存在施工耗量高，仿真度差，易积灰，耐沾污能力差，粘结强度低等问 题。4.市售砂包砂仿石涂料由于分散相彩点强度不够，只适用于喷涂，而不能批 刮。
CN104312351A公开了一种水包砂多彩仿石涂料，其提供的涂料具有涂层 厚、粘结强度高、耐水性好、耐老化、储存稳定性好等性能。CN109777223A公 开了一种多彩仿石涂料及其制备方法，其提供的制备方法所制备的涂料能够解 决现有多彩仿石涂料需要用真石漆做中涂层，且由于涂料之间的匹配差异存在 开裂、起皮等的技术问题。但是上述公开的涂料仍然无法全部解决上面提及的 问题。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种砂包砂仿石涂料 及其制备方法，本发明提供的砂包砂仿石涂料中色点强度得到提高，把陶彩石 涂料与水包砂涂料合二为一。用该方法制得的砂包砂仿石涂料，批涂1遍成型。 既保持陶彩石涂料的平整，又兼具水包砂涂料的颜色多样性，同时又能缩短施 工工期。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种砂包砂仿石涂料，所述砂包砂仿石涂料包括 水、杀菌剂、粉状增稠剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、丙二醇、pH调节剂、 成膜物、液态增稠剂、烧结彩砂、交联剂及保护胶。
本发明采用了空间位阻与电荷相斥原理，并通过交联剂水解得到的硼酸根 离子或过渡金属的多核羟桥络离子与分散相中含有邻位顺式羟基的高分子增稠 剂进行交联，使水包砂色点强度得到提高，把陶彩石涂料与水包砂涂料合二为 一。用该方法制得的砂包砂仿石涂料，批涂1遍成型。既保持陶彩石涂料的平 整，又兼具水包砂涂料的颜色多样性，同时又能缩短施工工期。通过批压，呈 现出石材颜色斑驳，表面平整的效果。
作为本发明优选的技术方案，所述砂包砂仿石涂料按重量份包含以下组分： 水300-600份、杀菌剂3-6份、粉状增稠剂2-4份、分散剂4-6份、消泡剂3-6 份、成膜助剂10-15份、丙二醇8-12份、pH调节剂2-6份、成膜物100-200份、 液态增稠剂1-3份、烧结彩砂200-600份、交联剂10-20份及保护胶4-12份。
本发明中，所述砂包砂仿石涂料中水的重量份为300-600份，例如可以是 300份、320份、340份、360份、380份、400份、420份、440份、460份、480 份、500份、520份、540份、560份、580份或600份，但不限于所列举的数值， 该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述砂包砂仿石涂料中杀菌剂的重量份为3-6份，例如可以是3 份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份、5份、 5.2份、5.4份、5.6份、5.8份或6份等，但不限于所列举的数值，该范围内其 他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述砂包砂仿石涂料中粉状增稠剂的重量份为2-4份，例如可以 是2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份或4份 等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述砂包砂仿石涂料中分散剂的重量份为4-6份，例如可以是4 份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份、5份、5.2份、5.4份、5.6份、5.8份或6份
等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述砂包砂仿石涂料中消泡剂的重量份为3-6份，例如可以是3 份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份、5份、 5.2份、5.4份、5.6份、5.8份或6份等，但不限于所列举的数值，该范围内其 他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述砂包砂仿石涂料中成膜助剂的重量份为10-15份，例如可以 是10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5 份或15份等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述砂包砂仿石涂料中丙二醇的重量份为8-12份，例如可以是 8份、8.5份、9份、9.5份、10份、10.5份、11份、11.5份或12份等，但不限 于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述砂包砂仿石涂料中pH调节剂的重量份为2-6份，例如可以 是2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份、 4.2份、4.4份、4.6份、4.8份、5份、5.2份、5.4份、5.6份、5.8份或6份等， 但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述砂包砂仿石涂料中成膜物的重量份为100-200份，例如可以 是100份、110份、120份、130份、140份、150份、160份、170份、180份、 190份或200份等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适 用。
本发明中，所述砂包砂仿石涂料中液态增稠剂的重量份为1-3份，例如可以 是1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份或 3份等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述砂包砂仿石涂料中烧结彩砂的重量份为350-500份，例如可 以是350份、360份、370份、380份、390份、400份、410份、420份、430 份、440份、450份、460份、470份、480份、490份或500份等，但不限于所 列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述砂包砂仿石涂料中交联剂的重量份为10-20份，例如可以是 10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20 份等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述砂包砂仿石涂料中保护胶的重量份为4-12份，例如可以是 4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、 9.5份或10份等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适 用。
作为本发明优选的技术方案，所述砂包砂仿石涂料按重量份包含以下组分： 水450-500份、杀菌剂4.5-5份、粉状增稠剂3-3.5份、分散剂4.5-5份、消泡剂 4-5份、成膜助剂12-13.5份、丙二醇9-10份、pH调节剂3-4.5份、成膜物130-180 份、液态增稠剂1.5-2份、烧结彩砂350-500份、交联剂12-16份及保护胶7-10 份。
作为本发明优选的技术方案，所述水包括去离子水。
优选地，所述杀菌剂包括卡松类防腐剂。
优选地，所述粉状增稠剂包括羟乙基纤维素、瓜尔胶、凹凸棒土及膨润土 中的1中或至少2种的组合，例如可以是羟乙基纤维素和瓜尔胶的组合，瓜尔 胶和凹凸棒土的组合，凹凸棒土和膨润土的组合或膨润土和羟乙基纤维素的组 合等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述分散剂包括钠盐阴离子型分散剂，例如可以是HY-1010C、 HY-5040或HT-5050等，但不限于所列举的分散剂，该范围内其他未列举的分 散剂同样适用。
优选地，所述消泡剂包括矿物油型消泡剂和/或有机硅型消泡剂。
优选地，所述成膜助剂包括十二碳醇酯和/或乙二醇单丁醚。
优选地，所述pH调节剂包括氨水和/或AMP-95。
优选地，所述成膜物包括丙烯酸酯共聚乳液和/或有机硅改性丙烯酸乳液。
优选地，所述液态增稠剂包括碱溶胀型增稠剂和/或聚氨酯类增稠剂。
优选地，所述交联剂包括硼交联剂和/或过渡金属交联剂。
优选地，所述保护胶包括硅酸镁铝和/或硅酸镁锂。
优选地，所述烧结彩砂的粒度为50-300μm，例如可以是50μm、60μm、70μm、 80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、 180μm、190μm、200μm、210μm、220μm、230μm、240μm、250μm、260μm、 270μm、280μm、290μm或300μm等，但不限于所列举的数值，该范围内其他 未列举的数值同样适用。
本发明中，所述矿物油型消泡剂可以是Mcbain131或NXZ等，但不限于所 列举的类别，该范围内其他未列举的类别同样适用。
本发明中，所述有机硅型消泡剂可以是BYK-093、BYK-024或BYK-022 等，但不限于所列举的类别，该范围内其他未列举的类别同样适用。
本发明中，所述过渡金属交联剂可以是氧氯化锆、氯化锆或氯化钛等，但 不限于所列举的类别，该范围内其他未列举的类别同样适用。
本发明中所述的彩砂的粒度选择可以是单一的粒度范围，也可以是多个粒 度范围的组合。
第二方面，本发明提供了如第一方面所述砂包砂仿石涂料的制备方法，所 述制备方法包括如下步骤：
S1：将水和保护胶进行混合，得到保护胶溶液；
S2：将水、分散剂、粉状增稠剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、 成膜物、杀菌剂、烧结彩砂、保护胶及液态增稠剂进行混合，得到分散相；
S3：将水、粉状增稠剂、消泡剂、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、烧结彩 砂、丙二醇及液态增稠剂进行混合，得到陶彩石涂料；
S4：将水合交联剂混合，得到交联剂溶液；
S5：向S1中得到的保护胶溶液中加入S2得到的分散相进行搅拌并反应， 然后加入S4中得到的交联剂溶液进行反应，之后和S3中得到的陶彩石涂料搅 拌混合，得到所述砂包砂仿石涂料。
作为本发明优选的技术方案，步骤S1所述水和保护胶的重量份比为 (7-9):(1-3)，例如可以是7:1、7:2、7:3、8:1、8:2、8:3、9:1、9:2或9:3等，但不 限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述混合的方式为搅拌。
优选地，所述搅拌的转速为400-500r/min，例如可以是400r/min、410r/min、420r/min、430r/min、440r/min、450r/min、460r/min、470r/min、480r/min、490r/min 或500r/min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述搅拌的时间为20-40min，例如可以是20min、22min、24min、 26min、28min、30min、32min、34min、36min、38min或40min等，但不限于 所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤S2所述分散相的混合过程如下：
(1)将水、粉状增稠剂及保护胶在800-1500r/min下进行搅拌分散10-30min， 得到第一混合物；
(2)将步骤(1)得到的第一混合物在400-500r/min的搅拌条件下加入分 散剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、成膜物及杀菌剂，得到第二混 合物；
(3)将步骤(2)得到的第二混合物在800-1500r/min的搅拌条件下加入液 态增稠剂，得到第三混合物；
(4)将步骤(3)得到的第三混合物在400-500r/min的搅拌条件下加入烧 结彩砂，得到所述分散相。
优选地，步骤S2所述分散相按重量份包含以下组分：水300-600份、分散 剂3-6份、粉状增稠剂8-16份、消泡剂1-4份、丙二醇8-13份、pH调节剂2-4 份、成膜助剂15-20份、成膜物200-400份、杀菌剂3-6份、烧结彩砂300-600 份、保护胶30-50份及液态增稠剂2-5份。
作为本发明优选的技术方案，步骤S3所述陶彩石涂料的混合过程如下：
(1)将水、粉状增稠剂及消泡剂在800-1500r/min的条件下搅拌10-30min， 得到第一混合浆；
(2)将步骤(1)得到第一混合浆在400-500r/min的搅拌条件下加入丙二 醇、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、杀菌剂、液态增稠剂及烧结彩砂，得到陶 彩石涂料。
优选地，步骤S3所述陶彩石涂料按重量份包含以下组分：水100-200份、 粉状增稠剂5-8份、消泡剂2-4份、pH调节剂1-4份、成膜助剂13-18份、成膜 物100-150份、烧结彩砂500-700份、丙二醇4-8份及液态增稠剂1-5份。
作为本发明优选的技术方案，步骤S4所述水和交联剂的重量份比为 (1-2):(8-9)，例如可以是1:8、1:8.5、1:9、1.5:8、1.5:8.5、1.5:9、2:8、2:8.5或2:9 等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤S4所述混合的方式为搅拌。
优选地，所述搅拌的速度为400-500r/min，例如可以是400r/min、410r/min、420r/min、430r/min、440r/min、450r/min、460r/min、470r/min、480r/min、490r/min 或500r/min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述搅拌的时间为15-45min，例如可以是15min、17min、19min、 21min、23min、25min、27min、29min、31min、33min、35min、37min、39min、 41min、43min或45min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数 值同样适用。
优选地，步骤S5所述保护胶溶液、分散相、交联剂溶液及陶彩石涂料的重 量份比为(1-2):(2-4):(1-2):(3-5)，例如可以是1:2:1:3、2:2:1:3、1:3:1:3、1:4:1:3、 1:2:2:3、1:2:1:4或1:2:1:5等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的 数值同样适用。
优选地，步骤S5中向S1中得到的保护胶溶液中加入S2得到的分散相在 400-500r/min下进行搅拌并反应15-45min，然后加入S4中得到的交联剂溶液进 行反应5-10min，之后和S3中得到的陶彩石涂料在400-500r/min下搅拌混合 2-10min，得到所述砂包砂仿石涂料。
作为本发明优选的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将水和保护胶造400-500r/min下进行搅拌混合20-40min，得到保护胶 溶液；其中，所述水和保护胶的重量份比为(7-9):(1-3)；
S2：将水、分散剂、粉状增稠剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、 成膜物、杀菌剂、烧结彩砂、保护胶及液态增稠剂进行混合，得到分散相；其 中，所述分散相的混合过程如下：(1)将水、粉状增稠剂及保护胶在800-1500r/min 下进行搅拌分散10-30min，得到第一混合物；(2)将步骤(1)得到的第一混合 物在400-500r/min的搅拌条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成 膜助剂、成膜物及杀菌剂，得到第二混合物；(3)将步骤(2)得到的第二混合 物在800-1500r/min的搅拌条件下加入液态增稠剂，得到第三混合物；(4)将步 骤(3)得到的第三混合物在400-500r/min的搅拌条件下加入烧结彩砂，得到所 述分散相；所述分散相按重量份包含以下组分：水300-600份、分散剂3-6份、 粉状增稠剂8-16份、消泡剂1-4份、丙二醇8-13份、pH调节剂2-4份、成膜助 剂15-20份、成膜物200-400份、杀菌剂3-6份、烧结彩砂300-600份、保护胶 30-50份及液态增稠剂2-5份；
S3：将水、粉状增稠剂、消泡剂、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、烧结彩 砂、丙二醇及液态增稠剂进行混合，得到陶彩石涂料；其中，所述陶彩石涂料 的混合过程如下：(1)将水、粉状增稠剂及消泡剂在800-1500r/min的条件下搅 拌10-30min，得到第一混合浆；(2)将步骤(1)得到第一混合浆在400-500r/min 的搅拌条件下加入丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、杀菌剂、液态增稠 剂及烧结彩砂，得到陶彩石涂料；所述陶彩石涂料按重量份包含以下组分：水 100-200份、粉状增稠剂5-8份、消泡剂2-4份、pH调节剂1-4份、成膜助剂13-18份、成膜物100-150份、烧结彩砂500-700份、丙二醇4-8份及液态增稠剂1-5 份；
S4：将水和交联剂在400-500r/min下进行搅拌混合15-45min，得到交联剂 溶液；所述水和交联剂的重量份比为(1-2):(8-9)；
S5：向S1中得到的保护胶溶液中加入S2得到的分散相在400-500r/min下 进行搅拌并反应15-45min，然后加入S4中得到的交联剂溶液进行反应5-10min， 之后和S3中得到的陶彩石涂料在400-500r/min下搅拌混合2-10min，得到所述 砂包砂仿石涂料；其中，所述保护胶溶液、分散相、交联剂溶液及陶彩石涂料 的重量份比为(1-2):(2-4):(1-2):(3-5)。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明采用的骨料为烧结彩砂，耐老化性可达3000小时。大大提升 了涂料的保色性以及使用寿命。
(2)本发明通过添加交联剂，并控制成品的pH值在8.5-9.5，使分散相强 度得到适量的提升，从而达到可批刮的要求。
(3)本发明通过调整交联剂和粉状增稠剂的使用配比，使分散相彩点强度 不同，从而有不同的仿石效果。本发明分散相可采用不同的彩砂搭配，实现1 遍批涂多种不同颜色的点，批刀抛光，大大缩短工期，效果自然美观。
附图说明
图1是本发明实施例1中的批涂仿石效果示意图；
图2是本发明实施例3中的批涂仿石效果示意图。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子， 并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为 准。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限 制性的实施例如下：
实施例1
本实施例提供了一种砂包砂仿石涂料，所述砂包砂仿石涂料按重量份包含 以下组分：水500份、杀菌剂(卡松类防腐剂)4份、粉状增稠剂(瓜尔胶)3 份、分散剂(HY5040)4份、消泡剂(Mcbain131)4份、成膜助剂(十二碳醇 酯)12份、丙二醇10份、pH调节剂(氨水)2份、成膜物(丙烯酸酯共聚乳 液AP-4765)200份、液态增稠剂(聚胺类增稠剂RM-8W)2份、烧结彩砂500 份、交联剂(十水合四硼酸钠)15份及保护胶(硅酸镁铝)8份；所述所述烧 结彩砂的粒度为88-297μm；
上述砂包砂仿石涂料的制备方法包括如下步骤：
S1：将水和保护胶造430r/min下进行搅拌混合40min，得到保护胶溶液； 其中，所述水和保护胶的重量份比为7:2；
S2：将水、分散剂、粉状增稠剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、 成膜物、杀菌剂、烧结彩砂、保护胶及液态增稠剂进行混合，得到分散相；
其中，所述分散相的混合过程如下：(1)将水、粉状增稠剂及保护胶在 1000r/min下进行搅拌分散20min，得到第一混合物；(2)将步骤(1)得到的第 一混合物在500r/min的搅拌条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、 成膜助剂、成膜物及杀菌剂，得到第二混合物；(3)将步骤(2)得到的第二混 合物在1500r/min的搅拌条件下加入液态增稠剂，得到第三混合物；(4)将步骤 (3)得到的第三混合物在400r/min的搅拌条件下加入烧结彩砂，得到所述分散 相；
所述分散相按重量份包含以下组分：水400份、分散剂4份、粉状增稠剂 10份、消泡剂4份、丙二醇10份、pH调节剂4份、成膜助剂15份、成膜物 300份、杀菌剂6份、烧结彩砂600份、保护胶50份及液态增稠剂5份；所述 烧结彩砂粒度为：88-125μm；
S3：将水、粉状增稠剂、消泡剂、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、烧结彩 砂、丙二醇及液态增稠剂进行混合，得到陶彩石涂料；
其中，所述陶彩石涂料的混合过程如下：(1)将水、粉状增稠剂及消泡剂 在1000r/min的条件下搅拌30min，得到第一混合浆；(2)将步骤(1)得到第 一混合浆在400r/min的搅拌条件下加入丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、 杀菌剂、液态增稠剂及烧结彩砂，得到陶彩石涂料；
所述陶彩石涂料按重量份包含以下组分：水200份、粉状增稠剂8份、消 泡剂4份、pH调节剂4份、成膜助剂13份、成膜物100份、烧结彩砂600份、 丙二醇8份及液态增稠剂2份；所述烧结彩砂粒度为：250-297μm；
S4：将水和交联剂在500r/min下进行搅拌混合45min，得到交联剂溶液； 所述水和交联剂的重量份比为2:8；
S5：向S1中得到的保护胶溶液中加入S2得到的分散相在500r/min下进行 搅拌并反应15min，然后加入S4中得到的交联剂溶液进行反应10min，之后和 S3中得到的陶彩石涂料在500r/min下搅拌混合8min，得到所述砂包砂仿石涂料； 其中，所述保护胶溶液、分散相、交联剂溶液及陶彩石涂料的重量份比为1:3:1:5。
将上述制得的的砂包砂仿石涂料进行性能测试，详见表1。将所得的涂料进 行涂刷，所得仿石效果如图1所示。
实施例2
本实施例提供了一种砂包砂仿石涂料，所述砂包砂仿石涂料按重量份包含 以下组分：水600份、杀菌剂(卡松类防腐剂)5份、粉状增稠剂(凹凸棒土) 4份、分散剂(HY-1010C)4.5份、消泡剂(有机硅型消泡剂BYK-093)3份、 成膜助剂(乙二醇单丁醚)10份、丙二醇9份、pH调节剂(AMP-95)4份、 成膜物(有机硅改性丙烯酸乳液PD-6)150份、液态增稠剂(碱溶胀型增稠剂 TT-935)1.5份、烧结彩砂450份、交联剂(氯化锆)12份及保护胶(硅酸镁锂) 9份；所述所述烧结彩砂的粒度为125-250μm；
上述砂包砂仿石涂料的制备方法包括如下步骤：
S1：将水和保护胶造500r/min下进行搅拌混合30min，得到保护胶溶液； 其中，所述水和保护胶的重量份比为8:3；
S2：将水、分散剂、粉状增稠剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、 成膜物、杀菌剂、烧结彩砂、保护胶及液态增稠剂进行混合，得到分散相；其 中，所述分散相的混合过程如下：(1)将水、粉状增稠剂及保护胶在800r/min 下进行搅拌分散10min，得到第一混合物；(2)将步骤(1)得到的第一混合物 在420r/min的搅拌条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、 成膜物及杀菌剂，得到第二混合物；(3)将步骤(2)得到的第二混合物在800r/min 的搅拌条件下加入液态增稠剂，得到第三混合物；(4)将步骤(3)得到的第三 混合物在470r/min的搅拌条件下加入烧结彩砂，得到所述分散相；
所述分散相按重量份包含以下组分：水600份、分散剂5份、粉状增稠剂 16份、消泡剂2份、丙二醇8份、pH调节剂2份、成膜助剂18份、成膜物255 份、杀菌剂4份、烧结彩砂400份、保护胶35份及液态增稠剂3份；所述烧结 彩砂粒度为：125-177μm；
S3：将水、粉状增稠剂、消泡剂、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、烧结彩 砂、丙二醇及液态增稠剂进行混合，得到陶彩石涂料；
其中，所述陶彩石涂料的混合过程如下：(1)将水、粉状增稠剂及消泡剂 在800r/min的条件下搅拌25min，得到第一混合浆；(2)将步骤(1)得到第一 混合浆在500r/min的搅拌条件下加入丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、 杀菌剂、液态增稠剂及烧结彩砂，得到陶彩石涂料；
所述陶彩石涂料按重量份包含以下组分：水150份、粉状增稠剂6份、消 泡剂2份、pH调节剂2份、成膜助剂18份、成膜物150份、烧结彩砂700份、 丙二醇6份及液态增稠剂5份；所述烧结彩砂粒度为：177-250μm；
S4：将水和交联剂在400r/min下进行搅拌混合20min，得到交联剂溶液； 所述水和交联剂的重量份比为1:8.5；
S5：向S1中得到的保护胶溶液中加入S2得到的分散相在450r/min下进行 搅拌并反应30min，然后加入S4中得到的交联剂溶液进行反应8min，之后和 S3中得到的陶彩石涂料在400r/min下搅拌混合10min，得到所述砂包砂仿石涂 料；其中，所述保护胶溶液、分散相、交联剂溶液及陶彩石涂料的重量份比为 2:2:2:3。
将上述制得的的砂包砂仿石涂料进行性能测试，详见表1。
实施例3
本实施例提供了一种砂包砂仿石涂料，所述砂包砂仿石涂料按重量份包含 以下组分：水450份、杀菌剂(卡松类防腐剂)5.5份、粉状增稠剂(羟乙基纤 维素)4份、分散剂(HY-5050)5份、消泡剂(有机硅型消泡剂BYK-093)3 份、成膜助剂(乙二醇单丁醚)13份、丙二醇10份、pH调节剂(AMP-95)3 份、成膜物(有机硅改性丙烯酸乳液RS-706t)200份、液态增稠剂(聚氨酯类 增稠剂RM-8W)1份、烧结彩砂200份、交联剂(氯化锆)16份及保护胶(碳 酸镁铝)9份；所述所述烧结彩砂的粒度为88-177μm；
上述砂包砂仿石涂料的制备方法包括如下步骤：
S1：将水和保护胶造460r/min下进行搅拌混合20min，得到保护胶溶液； 其中，所述水和保护胶的重量份比为9:1；
S2：将水、分散剂、粉状增稠剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、 成膜物、杀菌剂、烧结彩砂、保护胶及液态增稠剂进行混合，得到分散相；其 中，所述分散相的混合过程如下：(1)将水、粉状增稠剂及保护胶在1500r/min 下进行搅拌分散30min，得到第一混合物；(2)将步骤(1)得到的第一混合物 在400r/min的搅拌条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、 成膜物及杀菌剂，得到第二混合物；(3)将步骤(2)得到的第二混合物在1200r/min 的搅拌条件下加入液态增稠剂，得到第三混合物；(4)将步骤(3)得到的第三 混合物在430r/min的搅拌条件下加入烧结彩砂，得到所述分散相；
所述分散相按重量份包含以下组分：水300份、分散剂3份、粉状增稠剂 13份、消泡剂1份、丙二醇13份、pH调节剂3份、成膜助剂20份、成膜物 400份、杀菌剂3份、烧结彩砂300份、保护胶40份及液态增稠剂2份；所述 烧结彩砂粒度为：88-125μm；
S3：将水、粉状增稠剂、消泡剂、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、烧结彩 砂、丙二醇及液态增稠剂进行混合，得到陶彩石涂料；
其中，所述陶彩石涂料的混合过程如下：(1)将水、粉状增稠剂及消泡剂 在1200r/min的条件下搅拌10min，得到第一混合浆；(2)将步骤(1)得到第 一混合浆在430r/min的搅拌条件下加入丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、 杀菌剂、液态增稠剂及烧结彩砂，得到陶彩石涂料；
所述陶彩石涂料按重量份包含以下组分：水100份、粉状增稠剂5份、消 泡剂3份、pH调节剂1份、成膜助剂15份、成膜物120份、烧结彩砂650份、 丙二醇4份及液态增稠剂1份；所述烧结彩砂粒度为：125-177μm；
S4：将水和交联剂在460r/min下进行搅拌混合15min，得到交联剂溶液； 所述水和交联剂的重量份比为2:9；
S5：向S1中得到的保护胶溶液中加入S2得到的分散相在400r/min下进行 搅拌并反应45min，然后加入S4中得到的交联剂溶液进行反应5min，之后和 S3中得到的陶彩石涂料在430r/min下搅拌混合2min，得到所述砂包砂仿石涂料； 其中，所述保护胶溶液、分散相、交联剂溶液及陶彩石涂料的重量份比为 1:2:1.5:4。
将上述制得的的砂包砂仿石涂料进行性能测试，详见表1。将所得的涂料进 行涂刷，所得仿石效果如图2所示。
实施例4
本实施例提供了一种砂包砂仿石涂料，所述砂包砂仿石涂料按重量份包含 以下组分：水550份、杀菌剂4份(卡松类防腐剂)、粉状增稠剂(膨润土)2.5 份、分散剂(HY-5040)5份、消泡剂(矿物油型消泡剂NXZ)4.5份、成膜助 剂(十二碳醇酯)13份、丙二醇9.5份、pH调节剂(氨水)3.5份、成膜物(丙 烯酸酯共聚乳液TX-400)200份、液态增稠剂(碱溶胀型增稠剂TT-935)1.5 份、烧结彩砂500份、交联剂(有机硼络合物)14份及保护胶(硅酸镁铝)6 份；所述烧结彩砂的粒度为177-300μm；
上述砂包砂仿石涂料的制备方法包括如下步骤：
S1：将水和保护胶造400r/min下进行搅拌混合35min，得到保护胶溶液； 其中，所述水和保护胶的重量份比为8:1.5；
S2：将水、分散剂、粉状增稠剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、 成膜物、杀菌剂、烧结彩砂、保护胶及液态增稠剂进行混合，得到分散相；其 中，所述分散相的混合过程如下：(1)将水、粉状增稠剂及保护胶在1200r/min 下进行搅拌分散15min，得到第一混合物；(2)将步骤(1)得到的第一混合物 在460r/min的搅拌条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、 成膜物及杀菌剂，得到第二混合物；(3)将步骤(2)得到的第二混合物在1000r/min 的搅拌条件下加入液态增稠剂，得到第三混合物；(4)将步骤(3)得到的第三 混合物在500r/min的搅拌条件下加入烧结彩砂，得到所述分散相；
所述分散相按重量份包含以下组分：水500份、分散剂6份、粉状增稠剂8 份、消泡剂3份、丙二醇9份、pH调节剂2.5份、成膜助剂17份、成膜物200 份、杀菌剂5份、烧结彩砂500份、保护胶30份及液态增稠剂4份；所述烧结 彩砂粒度为：177-250μm；
S3：将水、粉状增稠剂、消泡剂、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、烧结彩 砂、丙二醇及液态增稠剂进行混合，得到陶彩石涂料；
其中，所述陶彩石涂料的混合过程如下：(1)将水、粉状增稠剂及消泡剂 在1500r/min的条件下搅拌18min，得到第一混合浆；(2)将步骤(1)得到第 一混合浆在460r/min的搅拌条件下加入丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、 杀菌剂、液态增稠剂及烧结彩砂，得到陶彩石涂料；
所述陶彩石涂料按重量份包含以下组分：水175份、粉状增稠剂7份、消 泡剂2.7份、pH调节剂3份、成膜助剂17份、成膜物130份、烧结彩砂500份、 丙二醇7份及液态增稠剂3份；所述烧结彩砂粒度为：250-300μm；
S4：将水和交联剂在430r/min下进行搅拌混合30min，得到交联剂溶液； 所述水和交联剂的重量份比为1:9；
S5：向S1中得到的保护胶溶液中加入S2得到的分散相在430r/min下进行 搅拌并反应20min，然后加入S4中得到的交联剂溶液进行反应6min，之后和S3中得到的陶彩石涂料在460r/min下搅拌混合6min，得到所述砂包砂仿石涂料； 其中，所述保护胶溶液、分散相、交联剂溶液及陶彩石涂料的重量份比为 2:4:1.5:4。
将上述制得的的砂包砂仿石涂料进行性能测试，详见表1。
实施例5
与实施例2的区别在于步骤S2中烧结彩砂的粒度为80-100μm，步骤S3中 烧结彩砂的粒度为100-150μm，砂包砂仿石涂料最终砂包砂仿石涂料中烧结彩砂 的粒度为80-150；其他条件相同。
将上述制得的的砂包砂仿石涂料进行性能测试，详见表1。
实施例6
与实施例2的区别在于步骤S2中烧结彩砂的粒度为50-60μm，步骤S3中 烧结彩砂的粒度为120-180μm，砂包砂仿石涂料最终砂包砂仿石涂料中烧结彩砂 的粒度为50-180；其他条件相同。
将上述制得的的砂包砂仿石涂料进行性能测试，详见表1。
其中搅拌性能测试方法为：用一升罐装1Kg成品，使用U型搅拌棒在210rpm 下进行搅拌，10min后将其批刮在纸卡上观察彩点的完整性。其他性能测试参照 标准JG/T24-2018进行测试。
表1上述实施例的性能测试结果
Figure BDA0002362947780000181
Figure BDA0002362947780000191
综合上述实施例的结果可知，发明提供的砂包砂仿石涂料中色点强度得到 提高，把陶彩石涂料与水包砂涂料合二为一。进一步地，本发明通过调整交联 剂和粉状增稠剂的使用配比，使分散相彩点强度不同，从而有不同的仿石效果 用该方法制得的砂包砂仿石涂料，批涂1遍成型。既保持陶彩石涂料的平整， 又兼具水包砂涂料的颜色多样性，同时又能缩短施工工期。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施 方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进 行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重 复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不 违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种砂包砂仿石涂料，其特征在于，所述砂包砂仿石涂料包括水、杀菌剂、粉状增稠剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、丙二醇、pH调节剂、成膜物、液态增稠剂、烧结彩砂、交联剂及保护胶。
2.如权利要求1所述的砂包砂仿石涂料，其特征在于，所述砂包砂仿石涂料按重量份包含以下组分：水300-600份、杀菌剂3-6份、粉状增稠剂2-4份、分散剂4-6份、消泡剂3-6份、成膜助剂10-15份、丙二醇8-12份、pH调节剂2-6份、成膜物100-200份、液态增稠剂1-3份、烧结彩砂200-600份、交联剂10-20份及保护胶4-12份。
3.如权利要求1或2所述的砂包砂仿石涂料，其特征在于，所述砂包砂仿石涂料按重量份包含以下组分：水450-500份、杀菌剂4.5-5份、粉状增稠剂3-3.5份、分散剂4.5-5份、消泡剂4-5份、成膜助剂12-13.5份、丙二醇9-10份、pH调节剂3-4.5份、成膜物130-180份、液态增稠剂1.5-2份、烧结彩砂350-500份、交联剂12-16份及保护胶7-10份。
4.如权利要求1-3任一项所述的砂包砂仿石涂料，其特征在于，所述水包括去离子水；
优选地，所述杀菌剂包括卡松类防腐剂；
优选地，所述粉状增稠剂包括羟乙基纤维素、瓜尔胶、凹凸棒土及膨润土中的1中或至少2种的组合；
优选地，所述分散剂包括钠盐阴离子型分散剂；
优选地，所述消泡剂包括矿物油型消泡剂和/或有机硅型消泡剂；
优选地，所述成膜助剂包括十二碳醇酯和/或乙二醇单丁醚；
优选地，所述pH调节剂包括氨水和/或AMP-95；
优选地，所述成膜物包括丙烯酸酯共聚乳液和/或有机硅改性丙烯酸乳液；
优选地，所述液态增稠剂包括碱溶胀型增稠剂和/或聚氨酯类增稠剂；
优选地，所述交联剂包括硼交联剂和/或过渡金属交联剂；
优选地，所述保护胶包括硅酸镁铝和/或硅酸镁锂；
优选地，所述烧结彩砂的粒度为50-300μm。
5.如权利要求1-4任一项所述砂包砂仿石涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将水和保护胶进行混合，得到保护胶溶液；
S2：将水、分散剂、粉状增稠剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、杀菌剂、烧结彩砂、保护胶及液态增稠剂进行混合，得到分散相；
S3：将水、粉状增稠剂、消泡剂、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、烧结彩砂、丙二醇及液态增稠剂进行混合，得到陶彩石涂料；
S4：将水合交联剂混合，得到交联剂溶液；
S5：向S1中得到的保护胶溶液中加入S2得到的分散相进行搅拌并反应，然后加入S4中得到的交联剂溶液进行反应，之后和S3中得到的陶彩石涂料搅拌混合，得到所述砂包砂仿石涂料。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S1所述水和保护胶的重量份比为(7-9):(1-3)；
优选地，所述混合的方式为搅拌；
优选地，所述搅拌的转速为400-500r/min；
优选地，所述搅拌的时间为20-40min。
7.如权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤S2所述分散相的混合过程如下：
(1)将水、粉状增稠剂及保护胶在800-1500r/min下进行搅拌分散10-30min，得到第一混合物；
(2)将步骤(1)得到的第一混合物在400-500r/min的搅拌条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、成膜物及杀菌剂，得到第二混合物；
(3)将步骤(2)得到的第二混合物在800-1500r/min的搅拌条件下加入液态增稠剂，得到第三混合物；
(4)将步骤(3)得到的第三混合物在400-500r/min的搅拌条件下加入烧结彩砂，得到所述分散相；
优选地，步骤S2所述分散相按重量份包含以下组分：水300-600份、分散剂3-6份、粉状增稠剂8-16份、消泡剂1-4份、丙二醇8-13份、pH调节剂2-4份、成膜助剂15-20份、成膜物200-400份、杀菌剂3-6份、烧结彩砂300-600份、保护胶30-50份及液态增稠剂2-5份。
8.如权利要求5-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S3所述陶彩石涂料的混合过程如下：
(1)将水、粉状增稠剂及消泡剂在800-1500r/min的条件下搅拌10-30min，得到第一混合浆；
(2)将步骤(1)得到第一混合浆在400-500r/min的搅拌条件下加入丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、杀菌剂、液态增稠剂及烧结彩砂，得到陶彩石涂料；
优选地，步骤S3所述陶彩石涂料按重量份包含以下组分：水100-200份、粉状增稠剂5-8份、消泡剂2-4份、pH调节剂1-4份、成膜助剂13-18份、成膜物100-150份、烧结彩砂500-700份、丙二醇4-8份及液态增稠剂1-5份。
9.如权利要求5-8任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S4所述水和交联剂的重量份比为(1-2):(8-9)；
优选地，步骤S4所述混合的方式为搅拌；
优选地，所述搅拌的速度为400-500r/min；
优选地，所述搅拌的时间为15-45min；
优选地，步骤S5所述保护胶溶液、分散相、交联剂溶液及陶彩石涂料的重量份比为(1-2):(2-4):(1-2):(3-5)；
优选地，步骤S5中向S1中得到的保护胶溶液中加入S2得到的分散相在400-500r/min下进行搅拌并反应15-45min，然后加入S4中得到的交联剂溶液进行反应5-10min，之后和S3中得到的陶彩石涂料在400-500r/min下搅拌混合2-10min，得到所述砂包砂仿石涂料。
10.如权利要求5-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将水和保护胶造400-500r/min下进行搅拌混合20-40min，得到保护胶溶液；其中，所述水和保护胶的重量份比为(7-9):(1-3)；
S2：将水、分散剂、粉状增稠剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、杀菌剂、烧结彩砂、保护胶及液态增稠剂进行混合，得到分散相；其中，所述分散相的混合过程如下：(1)将水、粉状增稠剂及保护胶在800-1500r/min下进行搅拌分散10-30min，得到第一混合物；(2)将步骤(1)得到的第一混合物在400-500r/min的搅拌条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、成膜物及杀菌剂，得到第二混合物；(3)将步骤(2)得到的第二混合物在800-1500r/min的搅拌条件下加入液态增稠剂，得到第三混合物；(4)将步骤(3)得到的第三混合物在400-500r/min的搅拌条件下加入烧结彩砂，得到所述分散相；所述分散相按重量份包含以下组分：水300-600份、分散剂3-6份、粉状增稠剂8-16份、消泡剂1-4份、丙二醇8-13份、pH调节剂2-4份、成膜助剂15-20份、成膜物200-400份、杀菌剂3-6份、烧结彩砂300-600份、保护胶30-50份及液态增稠剂2-5份；
S3：将水、粉状增稠剂、消泡剂、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、烧结彩砂、丙二醇及液态增稠剂进行混合，得到陶彩石涂料；其中，所述陶彩石涂料的混合过程如下：(1)将水、粉状增稠剂及消泡剂在800-1500r/min的条件下搅拌10-30min，得到第一混合浆；(2)将步骤(1)得到第一混合浆在400-500r/min的搅拌条件下加入丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、成膜物、杀菌剂、液态增稠剂及烧结彩砂，得到陶彩石涂料；所述陶彩石涂料按重量份包含以下组分：水100-200份、粉状增稠剂5-8份、消泡剂2-4份、pH调节剂1-4份、成膜助剂13-18份、成膜物100-150份、烧结彩砂500-700份、丙二醇4-8份及液态增稠剂1-5份；
S4：将水和交联剂在400-500r/min下进行搅拌混合15-45min，得到交联剂溶液；所述水和交联剂的重量份比为(1-2):(8-9)；
S5：向S1中得到的保护胶溶液中加入S2得到的分散相在400-500r/min下进行搅拌并反应15-45min，然后加入S4中得到的交联剂溶液进行反应5-10min，之后和S3中得到的陶彩石涂料在400-500r/min下搅拌混合2-10min，得到所述砂包砂仿石涂料；其中，所述保护胶溶液、分散相、交联剂溶液及陶彩石涂料的重量份比为(1-2):(2-4):(1-2):(3-5)。
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