CN105482569A - 一种水包水型多彩涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水包水型多彩涂料及其制备方法，涂料由胶体溶液、分散相以及连续相组成，胶体溶液由焦糖酸钠和硅酸镁锂粉溶于水中形成，分散相主要由疏水调节剂、润湿分散剂、纤维素、颜料、胶体溶液、乳液以及水组成，连续相主要由疏水调节剂、成膜剂、消泡剂、丙二醇、增稠剂、乳液以及水组成，其中，疏水调节剂为二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物和/或二乙烯基苯与乙烯基离子液体的共聚物。从而，涂料不需要有机溶剂，通过疏水调节剂得以增加所述涂料的防水性，使得所述多彩涂料兼具良好的防水性、抗渗色、稳定性以及自清洁防污染。

Description

一种水包水型多彩涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂料领域，具体地说，是一种具有防水性能的水包水型多彩涂料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，室内装饰热潮悄然兴起，人们对涂料的装饰效果要求越来越高。多彩涂料以其大胆的构思打破了传统单一色彩、平面涂层的装饰效果，开创了多彩、立体感的装饰面，倍受消费者青睐。目前，我国的墙体多彩涂料大多采用水包油型的多彩涂料，由于使用了大量的有机溶剂，使用时有机溶剂的排放量大，生产成本高而且在施工过程中需要多次喷涂导致施工速度慢，遭到了市场的排斥。

水包水型多彩涂料为全水性体系，在成膜过程中仅有水的挥发，无毒、无味，对人体及环境不造成任何危害。水包水多彩花纹涂料采用乳化与抗溶技术，将彩料制作与其在连续相中的分散两步操作并为一步，从而产生类似水包油多彩涂料的条状花纹，提高了产品的技术性能和装饰效果，并且它比水包油型在生产和使用过程中更安全和环保，简化了生产设备，降低了产品成本。水包水涂料实质上是一种水性涂料，是在水性乳胶漆中加入可凝胶化的水溶性涂料分散而成，通过两相带有相反的电荷，两组分混合时即在粒子的接触表面生凝胶化。水包水型多彩漆能逼真还原大理石、花岗岩的装修效果，特别适用于各类建筑物的室内外装饰，是高档石材的经济替代品，其不仅可以避免使用有机溶剂还具有生产成本低的优势。

在专利申请号为CN101429368A的发明中公开一种水包水型多彩涂料，其生产方法为先制备5％浓度的保护胶溶液，然后再制备白色基础漆，再按设计要求加入色浆进行调色，最后进行彩漆造粒。该涂料制备时需要采用色浆进行调色，工艺不够简易。在专利申请号为CN201410005877.X的发明中公开了一种高耐候仿花岗岩水包水多彩涂料的制备方法，采用水性高分子合成乳液作为基料，各种水溶性物质作为助剂，该涂料在成品漆制备中还公开了使用拒水助剂及防水乳液，然而两者的添加只为了防止成膜后的多彩涂料不易渗色，并未考虑成膜后多彩涂料的防水性、防污染性及易清洗性。因而如何制备一种多彩涂料具有不易渗色、稳定性良好的同时兼具防水性能，是相关制造商亟需解决的一个难题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种水包水型多彩涂料及其制备方法，其制备方法简单，不需要有机溶剂，制备的多彩涂料兼具良好的防水性、抗渗色以及自清洁防污染。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种水包水型多彩涂料由胶体溶液、分散相以及连续相组成，胶体溶液由焦糖酸钠和硅酸镁锂粉溶于水中形成，分散相主要由疏水调节剂、润湿分散剂、消泡剂、成膜剂、丙二醇、纤维素、颜料、胶体溶液、乳液以及水组成，连续相主要由疏水调节剂、成膜剂、消泡剂、丙二醇、增稠剂、乳液以及水组成，其中，疏水调节剂为二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物和/或二乙烯基苯与乙烯基离子液体的共聚物。

根据本发明的一实施例，所述疏水调节剂选自二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物、二乙烯基苯与1-乙烯基离子液体的共聚物中的一种或两种。

根据本发明的一实施例，1-乙烯基离子液体为1-乙烯基-3-烷基咪唑阳离子卤素阴离子离子液体，烷基选自甲基、乙基、丙基和丁基中的一种，卤素阴离子可以是Cl-、Br-、I-中的任一种。

根据本发明的一实施例，胶体溶液的原料成分组成按重量份计为：2份焦糖酸钠、7～8份硅酸镁锂粉、90～100份水；分散相的原料成分组成按重量份计为：250～300份疏水调节剂、6～10份润湿分散剂、4～9份消泡剂、5～8份成膜剂、10～15份丙二醇、5～10份纤维素、20～40份颜料、100～150份胶体溶液、200～250乳液以及400～450份水。

根据本发明的一实施例，连续相的原料成分组成按重量份计为：150～200份疏水调节剂、10～14份成膜剂、0.5～1份消泡剂、8～10份丙二醇、3～5份增稠剂、270～300份乳液以及250～290份水。

根据本发明的一实施例，所述润湿分散剂选自聚丙烯酸钠、磷酸三钠、硅酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基芳基磺酸酯中的一种或多种。

根据本发明的一实施例，所述乳液为苯丙乳液和/或硅丙乳液。

一种水包水型多彩涂料的制备方法，其包括步骤：

S100制备胶体溶液，在搅拌下加入相应质量份的焦磷酸钠溶于于水中，待焦磷酸钠完全溶解后，加入硅酸镁锂粉溶于其中，形成胶体溶液，其中，搅拌速度设定为800～1000r/min，搅拌时间为100～150min；

S200制备分散相的造粒基础漆，搅拌相应质量份的水和乳液的混合液，在搅拌下加入润湿分散剂、消泡剂、成膜剂、丙二醇、纤维素，搅拌后，调整搅拌速度加入至少一种颜料，搅拌后，调整搅拌速度加入疏水调节剂和胶体溶液，形成分散相的造粒基础漆；

S300造粒，加入胶体溶液和造粒基础漆，进行均匀造粒，制得造粒子漆，其中，胶体溶液和造粒基础漆按照重量份的配比为1∶(0.5～1.5)；以及

S400制备乳胶成品漆，搅拌相应质量份的水和乳液的混合液，在搅拌下加入成膜剂、消泡剂、丙二醇、疏水调节剂，搅拌均匀后，加入480～510份造粒子漆搅拌，加入增稠剂搅拌均匀，制得所述水包水型涂料。

根据本发明的一实施例，在所述步骤S300的造粒工艺中，胶体溶液和造粒基础漆按照重量份的配比为1∶1。

根据本发明的一实施例，在所述步骤S200中，预设搅拌速度为800r/min，搅拌30min，第一次调整搅拌速度到1000r/min，加入至少两种颜料，搅拌30min，第二次调整搅拌速度到400r/min，搅拌10min。

本发明的有益效果为：

1、所述疏水调节剂为二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑或乙烯基离子液体的共聚物，由于其粗糙的微纳米表面、独特的介孔结构和单一的有机骨架使其具有超疏水的特性，其可使水包水型涂料的静态水接触角达到90～120°，滑动角≤50°，从而保证涂料的疏水性，使其不易沾污的同时还易洗涤；

2、当疏水调节剂选择的是乙烯基苯与乙烯基离子液体共聚物时，随着离子液体上咪唑接枝的碳链越长，其疏水性越好，同时亲水性的卤素阴离子可抑制涂料的疏水性，从而通过改变咪唑上烷基链的长短或选用不同阴离子可以用来调节所述涂料的疏水效果，以满足不同的疏水需求，使所述涂料达到不同的防水效果；

3、当疏水调节剂为二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑时，由于疏水调节剂中咪唑环上3号位N原子的孤对电子可促进由焦磷酸钠和硅酸镁锂粉形成的保护膜片层表面和边缘之间的相反电荷的静电相互吸引，使得凝胶体系稳定，不容易受到外界干扰，从而有效地在微观上阻止颜料颗粒之间的聚集和凝结，达到宏观上彩粒不渗色、不浑浊的效果。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

一种水包水型多彩涂料由胶体溶液、分散相以及连续相组成，通过胶体溶液使得分散相加入连续相时，在分散相和胶体溶液的表面产生凝胶化，形成一层保护膜，胶体溶液由焦糖酸钠和硅酸镁锂粉溶于水中形成，分散相主要由疏水调节剂、润湿分散剂、消泡剂、成膜剂、丙二醇、纤维素、颜料、胶体溶液、乳液以及水组成，连续相主要由疏水调节剂、成膜剂、消泡剂、丙二醇、增稠剂、乳液以及水组成，其中，疏水调节剂为二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物和/或二乙烯基苯与乙烯基离子液体的共聚物。从而，所述水包水型多彩涂料不需要有机溶剂，通过疏水调节剂得以增加所述涂料的防水性，使得所述多彩涂料兼具良好的防水性、抗渗色、稳定性以及自清洁防污染。

所述疏水调节剂选自二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物、二乙烯基苯与1-乙烯基离子液体的共聚物中的一种或两种，其中，1-乙烯基离子液体为1-乙烯基-3-烷基咪唑阳离子卤素阴离子离子液体，烷基选自甲基、乙基、丙基和丁基中的一种，卤素阴离子可以是Cl-、Br-、I-中的任一种。

由于在所述涂料中增加了疏水调节剂，所述疏水调节剂为二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑或乙烯基离子液体的共聚物，由于其粗糙的微纳米表面、独特的介孔结构和单一的有机骨架使其具有超疏水的特性，其可使水包水型涂料的静态水接触角达到90～120°，滑动角≤50°，从而保证涂料的疏水性，使其不易沾污的同时还易洗涤，当水体流到涂料表面时，由于涂料疏水，在重力作用下，可将涂料表面的污垢冲掉，达到自清洁防污染的效果。

当疏水调节剂选择的是乙烯基苯与乙烯基离子液体共聚物时，随着离子液体上咪唑接枝的碳链越长，其疏水性越好，同时亲水性的卤素阴离子可抑制涂料的疏水性，因此，通过改变咪唑上烷基链的长短或选用不同阴离子可以用来调节所述涂料的疏水效果，以满足不同的疏水需求，使所述涂料达到不同的防水效果。

其中，胶体溶液的原料成分组成按重量份计为：2份焦糖酸钠、7～8份硅酸镁锂粉、90～100份水；分散相的原料成分组成按重量份计为：250～300份疏水调节剂、6～10份润湿分散剂、4～9份消泡剂、5～8份成膜剂、10～15份丙二醇、5～10份纤维素、20～40份颜料、100～150份胶体溶液、200～250份乳液以及400～450份水。

其中，连续相的原料成分组成按重量份计为：150～200份疏水调节剂、10～14份成膜剂、0.5～1份消泡剂、8～10份丙二醇、3～5份增稠剂、270～300份乳液以及250～290份水。

其中，所述润湿分散剂选自聚丙烯酸钠、磷酸三钠、硅酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基芳基磺酸酯中的一种或多种。

其中，所述乳液为苯丙乳液和/或硅丙乳液。

其中，所述消泡剂为聚硅氧烷和/或有机醇类化合物。

所述成膜剂选自聚酯醇、聚乙烯醇、海藻酸钠、黄原胶中的一种或多种。

所述颜料为多种环保无机颜料，分别选自湖南巨发科技有限公司生产的B5302钛镍黄、B2406钛铬棕、B3301铁锌铬棕、A2901铁铬黑、B5003钴绿、B2805钴蓝、A2854铜铬黑、Y1001复合钛黄及R3012复合钛红中的一种或两种以上。该系列颜料具有良好的相容性，遮盖力强，其耐光性、耐候性、耐高温性、耐酸耐碱性均达到最高级，对光、热、气候和化学品具有优良牢度。当然，颜料的选择不限于这些，也可选用普通颜料。

所述增稠剂是一种高纯度的丙烯酸共聚物，易溶于水，增稠效率高，如广州荣东化工有限公司的高效增稠剂HTF。

一种水包水型多彩涂料的制备方法，其包括步骤：

S100制备胶体溶液，在搅拌下加入相应质量份的焦磷酸钠溶于于水中，待焦磷酸钠完全溶解后，加入硅酸镁锂粉溶于其中，形成胶体溶液，其中，搅拌速度设定为800～1000r/min，搅拌时间为100～150min；

S200制备分散相的造粒基础漆，搅拌相应质量份的水和乳液的混合液，在搅拌下加入润湿分散剂、消泡剂、成膜剂、丙二醇、纤维素，搅拌后，调整搅拌速度加入至少一种颜料，搅拌后，调整搅拌速度加入疏水调节剂和胶体溶液，形成分散相的造粒基础漆；

S300造粒，加入胶体溶液和造粒基础漆，进行均匀造粒，制得造粒子漆，其中，胶体溶液和造粒基础漆按照重量份的配比为1∶(0.5～1.5)；以及

S400制备乳胶成品漆，搅拌相应质量份的水和乳液的混合液，在搅拌下加入成膜剂、消泡剂、丙二醇、疏水调节剂，搅拌均匀后，加入480～510份造粒子漆搅拌，加入增稠剂搅拌均匀，制得所述水包水型涂料。

其中，在所述步骤S200中，预设搅拌速度为800r/min，搅拌30min，第一次调整搅拌速度到1000r/min，加入至少两种颜料，搅拌30min，第二次调整搅拌速度到400r/min，搅拌10min。

其中，在所述步骤S300的造粒工艺中，胶体溶液和造粒基础漆按照重量份的配比为1∶1。

将多彩基础漆的分散相加入连续相中，使基础漆液滴和胶体溶液在表面产生凝胶化，形成一层不溶于水的柔性保护膜，得以防止液滴之间产生聚集，凝结，同时用于阻止膜内涂料组分及膜外的保护胶体溶液的组分互相扩散，为了增强保护膜，保证涂料中的彩粒稳定性，可以选择疏水调节剂为二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑。

当疏水调节剂为二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑时，由于疏水调节剂中咪唑环上3号位N原子的孤对电子可促进由焦磷酸钠和硅酸镁锂粉形成的保护膜片层表面和边缘之间的相反电荷的静电相互吸引，使得凝胶体系稳定，不容易受到外界干扰，从而有效地在微观上阻止颜料颗粒之间的聚集和凝结，达到宏观上彩粒不渗色、不浑浊的效果。

值得一提的是，一般情况下，水性涂料中添加的增稠剂需要在碱性条件下才能起到增稠的作用，常常会使用pH调节剂将体系的pH值调到弱碱性，而选择的疏水调节剂为二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑时，可使该体系处于弱碱性，不需要增加额外的pH调节剂，这是由于所述疏水调节剂中咪唑环上3号位N原子发生不等性sp2杂化，孤对电子与环共平面，不发生共轭，呈弱碱性，因此所述疏水调节剂在提高涂料防水性的同时，可替代pH调节剂，促进增稠剂的效果。

因此，为了使产品可以符合不同的涂料需求，可以通过不同的疏水调节剂。当主要是为了增强涂料的防水效果时，要有系数很高的防水效果，所述疏水调节剂可以选用乙烯基苯与乙烯基离子液体共聚物，通过改变咪唑上烷基链的长短或选用不同阴离子可以用来调节所述涂料的疏水效果。如果需要使涂料兼具防水性和稳定性，可以选择二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑共聚物。同时，所述疏水调节剂也可以选择二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑共聚物和乙烯基苯与乙烯基离子液体共聚物。

所述水包水型多彩涂料的制备方法形成一个完整的工艺体系，其流程简单，胶体溶液能够有效地阻止膜内颗粒的涂料成分以及膜外的连续相成分相互渗透，并且也能够有效地阻止不同无机环保颜料颗粒之间的聚集和凝结，有效解决了现有多彩涂料颜色不均匀的问题，并易于大批量生产。

实施例1

一种水包水型多彩涂料的制备方法，包括以下步骤：

1、胶体溶液的制备：设定搅拌速度900r/min，在搅拌下在混合容器内加入90份水重量、2份焦磷酸钠，待焦磷酸钠完全溶解后，加入7份硅酸镁锂粉，搅拌120min；

2、造粒基础漆的制备：在另一混合容器内加入400份水，200份苯丙乳液，设定搅拌速度800r/min，在搅拌下加入6份聚丙烯酸钠、4份消泡剂、5份成膜剂、10份丙二醇、5份纤维素，搅拌30min；设定搅拌速度1000r/min，在搅拌下加入10份钛白粉、25份钛铬棕，搅拌30min；设定搅拌速度400r/min，在搅拌下加入250份二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物、100份胶体溶液，搅拌10min；

3、造粒工艺：在第三容器中加入100份胶体溶液，再投入100份造粒基础漆，进行均匀造粒；以及

4、乳胶成品漆的制备：在第四容器中加入250份水，280份苯丙乳液，设定搅拌速度400r/min，在搅拌下加入10份成膜剂、0.5份消泡剂、8份丙二醇，150份二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物，搅拌均匀后，再加入制备得到的造粒子漆480重量份搅拌20min，最后用3份HTF搅拌10min。

实施例2

一种水包水型多彩涂料的制备方法，包括以下步骤：

1、胶体溶液的制备：设定搅拌速度900r/min，在搅拌下在混合容器内加入100份水、2份焦磷酸钠，待焦磷酸钠完全溶解后，加入8份硅酸镁锂粉，搅拌120min；

2、造粒基础漆的制备：在另一混合容器内加入450份水，220份苯丙乳液，设定搅拌速度800r/min，在搅拌下加入10份磷酸三钠、9份消泡剂、8份成膜剂、15份丙二醇、10份纤维素，搅拌30min；设定搅拌速度1000r/min，加入20份复合钛黄和10份钴绿搅拌，搅拌30min；设定搅拌速度400r/min，在搅拌下加入300份二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物和150份胶体溶液，搅拌10min；

3、造粒工艺：在第三容器中加入100份胶体溶液，再投入100份造粒基础漆，进行均匀造粒；

4、乳胶成品漆的制备：在第四容器中加入290份水200份，硅丙乳液，设定搅拌速度400r/min，在搅拌下加入14份成膜剂、1份消泡剂、10份丙二醇，200份二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物，搅拌均匀后，再加入制备得到的510份造粒子漆搅拌20min，最后用5份HTF搅拌10min。

实施例3

1、胶体溶液的制备：设定搅拌速度900r/min，在搅拌下在混合容器内加入95份水、2份焦磷酸钠，待焦磷酸钠完全溶解后，加入7.5份硅酸镁锂粉，搅拌120min；

2、造粒基础漆的制备：在另一混合容器内加入425份水，235份苯丙乳液，设定搅拌速度800r/min，在搅拌下加入8份硅酸盐及烷基酚聚氧乙烯醚、7份消泡剂、6份成膜剂、13份丙二醇、6份纤维素，搅拌30min；设定搅拌速度1000r/min，在搅拌下加入10份钴蓝和20份复合钛红，搅拌30min；设定搅拌速度400r/min，在搅拌下加入、275份二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物、125份胶体溶液，搅拌10min；

3、造粒工艺：在第三容器中加入100份胶体溶液，再投入150份造粒基础漆，进行均匀造粒；

4、乳胶成品漆的制备：在第四容器中加入265份水，290份苯丙乳液，设定搅拌速度400r/min，在搅拌下加入12份成膜剂、0.5份消泡剂、9份丙二醇，160份二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物，搅拌均匀后，再加入制备得到的500份造粒子漆搅拌20min，最后用4份HTF搅拌10min。

实施例4

1、胶体溶液的制备：设定搅拌速度900r/min，在搅拌下在混合容器内加入95份水、2份焦磷酸钠，待焦磷酸钠完全溶解后，加入7份硅酸镁锂粉，搅拌120min；

2、造粒基础漆的制备：在另一混合容器内加入450份水，220份苯丙乳液，设定搅拌速度800r/min，在搅拌下加入10份烷基酚聚氧乙烯醚和烷基芳基磺酸酯、4份消泡剂、8份成膜剂、10份丙二醇、5份纤维素，搅拌30min；设定搅拌速度1000r/min，在搅拌下加入10份钛白粉和20份复合钛红，搅拌30min；设定搅拌速度400r/min，在搅拌下加入、250份二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物、150份胶体溶液，搅拌10min；

3、造粒工艺：在第三容器中加入胶体溶液100份，再投入造粒基础漆50份，进行均匀造粒；

4、乳胶成品漆的制备：在第四容器中加入290份水，280份硅丙乳液，设定搅拌速度400r/min，在搅拌下加入14份成膜剂、1份消泡剂、10份丙二醇，200份二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物，搅拌均匀后，再加入制备得到的510份造粒子漆搅拌20min，最后用5份HTF搅拌10min。

实施例5

制备乳胶成品漆的具体方法与实施例4相同，只是在加入疏水调节剂的同时添加入5份pH调节剂，所述PH调节剂为AMP-95，由上海慕邦涂料化工有限公司生产。

实施例1至实施例5制得的水包水型多彩涂料性能测试结果如表1。

表1实施例1-5所制材料性能测试结果

由表1可知，在实施例5中加入pH调节剂无法对涂料的性能有改善，说明疏水调节剂可代替pH调节剂，为增稠剂提供弱碱性环境。

优选地，在造粒工艺中，胶体溶液与胶体溶液和造粒基础漆按照重量份的配比为1∶1。

实施例6

制备基础漆的具体方法与实施例2相同，所述疏水调节剂选用200份二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物和100份的1-乙烯基-3-甲基咪唑氯盐的共聚物。

实施例7

制备基础漆的具体方法与实施例2相同，所述疏水调节剂选用200份二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物和100份的1-乙烯基-3-甲基咪唑溴盐的共聚物。

实施例7

制备基础漆的具体方法与实施例2相同，所述疏水调节剂选用200份二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物和100份的1-乙烯基-3-甲基咪唑碘盐的共聚物。

实施例9

制备基础漆的具体方法与实施例2相同，所述疏水调节剂选用200份二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物和100份的1-乙烯基-3-乙基咪唑氯盐的共聚物。

实施例10

制备基础漆的具体方法与实施例2相同，所述疏水调节剂选用200份二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物和100份的1-乙烯基-3-丙基咪唑溴盐的共聚物。

实施例11

制备基础漆的具体方法与实施例2相同，所述疏水调节剂选用200份二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物和100份的1-乙烯基-3-丁基咪唑碘盐的共聚物。

实施例6～11制得的水包水型多彩涂料性能测试结果如表2所示。

表2实施例6-11所制材料性能测试结果

实施例12

制备基础漆的具体方法与实施例2相同，只是调节剂选用300份的1-乙烯基-3-丁基咪唑氯盐的共聚物。搅拌造粒后将彩粒悬浮液静置，待分散相与分散介质稍有分层后取上层清液，即分散介质，利用岛津UV-2600紫外可见分光光度计测定其在可见光区波长范围的吸光度，以蒸馏水为参照物，以此来表征彩粒在体系中的渗色程度。现将实施例11与实施例12所制样品进行对比，实施例12分散介质在可见光区的吸光度比实施例11大，有渗色，而实施例11的清澈度明显改善，吸光度低，抗渗色性能好，表明增加二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物促进体系稳定，从而可使渗色程度降低，为提高彩粒长期储存稳定性能提供良好的基础。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种水包水型多彩涂料，其特征在于，所述涂料由胶体溶液、分散相以及连续相组成，胶体溶液由焦糖酸钠和硅酸镁锂粉溶于水中形成，分散相主要由疏水调节剂、润湿分散剂、消泡剂、成膜剂、丙二醇、纤维素、颜料、胶体溶液、乳液以及水组成，连续相主要由疏水调节剂、成膜剂、消泡剂、丙二醇、增稠剂、乳液以及水组成，其中，疏水调节剂为二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物和/或二乙烯基苯与乙烯基离子液体的共聚物。

2.根据权利要求1所述的水包水型多彩涂料，其特征在于，所述疏水调节剂选自二乙烯基苯与1-乙烯基咪唑的共聚物、二乙烯基苯与1-乙烯基离子液体的共聚物中的一种或两种。

3.根据权利要求2所述的水包水型多彩涂料，其特征在于，1-乙烯基离子液体为1-乙烯基-3-烷基咪唑阳离子卤素阴离子离子液体。

4.根据权利要求3所述的水包水型多彩涂料，其特征在于，胶体溶液的原料成分组成按重量份计为：2份焦糖酸钠、7～8份硅酸镁锂粉、90～100份水；分散相的原料成分组成按重量份计为：250～300份疏水调节剂、6～10份润湿分散剂、4～9份消泡剂、5～8份成膜剂、10～15份丙二醇、5～10份纤维素、20～40份颜料、100～150份胶体溶液、200～250乳液以及400～450份水。

5.根据权利要求4所述的水包水型多彩涂料，其特征在于，连续相的原料成分组成按重量份计为：150～200份疏水调节剂、10～14份成膜剂、0.5～1份消泡剂、8～10份丙二醇、3～5份增稠剂、270～300份乳液以及250～290份水。

6.根据权利要求5所述的水包水型多彩涂料，其特征在于，所述润湿分散剂选自聚丙烯酸钠、磷酸三钠、硅酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基芳基磺酸酯中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的水包水型多彩涂料，其特征在于，所述乳液为苯丙乳液和/或硅丙乳液。

8.一种如权利要求4～7中任一所述的水包水型多彩涂料的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S100制备胶体溶液，在搅拌下加入相应质量份的焦磷酸钠溶于于水中，待焦磷酸钠完全溶解后，加入硅酸镁锂粉溶于其中，形成胶体溶液，其中，搅拌速度设定为800～1000r/min，搅拌时间为100～150min；

S200制备分散相的造粒基础漆，搅拌相应质量份的水和乳液的混合液，在搅拌下加入润湿分散剂、消泡剂、成膜剂、丙二醇、纤维素，搅拌后，调整搅拌速度加入至少一种颜料，搅拌后，调整搅拌速度加入疏水调节剂和胶体溶液，形成分散相的造粒基础漆；

S300造粒，加入胶体溶液和造粒基础漆，进行均匀造粒，制得造粒子漆，其中，胶体溶液和造粒基础漆按照重量份的配比为1∶(0.5～1.5)；以及

S400制备乳胶成品漆，搅拌相应质量份的水和乳液的混合液，在搅拌下加入成膜剂、消泡剂、丙二醇、疏水调节剂，搅拌均匀后，加入480～510份造粒子漆搅拌，加入增稠剂搅拌均匀，制得所述水包水型涂料。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S300的造粒工艺中，胶体溶液和造粒基础漆按照重量份的配比为1∶1。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S200中，预设搅拌速度为800r/min，搅拌30min，第一次调整搅拌速度到1000r/min，加入至少两种颜料，搅拌30min，第二次调整搅拌速度到400r/min，搅拌10min。