KR100854445B1 - 화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물의제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 화강암 무늬 형성용에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물 - Google Patents

화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물의제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 화강암 무늬 형성용에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물에 관한 것으로서, 외부상을 제조하는 단계에서 무늬를 형성하는 입자크기의 정형화를 유도한 후 내부상과 혼합하여 다채무늬 도료 조성물을 제조함으로서, 제조된 다채무늬 도료 조성물을 이용하여 건축물의 내외장용으로 사용할 경우 5mm 이상의 직경의 무늬를 갖는 양호한 화강암 무늬를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 다양한 색상을 자유롭게 표현할 수 있어 실내외 인테리어 효과를 높여 고급스러운 멋을 낼 수 있으며, 특히 유기용제의 함량이 적어 환경 친화적이면서도 우수한 저장성을 갖고, 작업성이 좋으면서 양호한 도막 품질을 얻을 수 있는 화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물을 제공한다.

Description

화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물{Method of multi-coloring paint composition of water in emulsion type for granite pattern and multi-coloring paint composition of water in emulsion type by the method}
본 발명은 화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 건축물의 내외장용으로 사용할 경우 화강암 질감의 무늬를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 다양한 색상의 자유롭게 표현할 수 있어 실내외 인테리어 효과를 높여 고급스러운 멋을 낼 수 있으며, 특히 유기용제의 함량이 적어 환경 친화적이면서도 우수한 저장성을 갖으며, 작업성이 우수하면서 양호한 도막 품질을 얻을 수 있는 화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 건축물의 내외면에는 장식성을 높여 고급스러운 멋을 주면서 실내외의 분위기를 살리기 위하여 별도로 고가의 천연석재나 인조석으로 마감처리하고 있으나, 이러한 방법은 높은 비용을 요한다. 그에 따라 장식성을 높이기 위한 하나의 방법으로 입체문양 효과를 내면서 천연석과 같은 다양한 질감을 낼 수 있을 뿐만 아니라 다양한 색체를 낼 수 있는 다채무늬 형성도료를 사용하여 건축물 내외면을 처리하는 방법이 알려져 있다.
주지된 바와 같이 다채무늬 도료는 2이상의 색상 입자를 함유하는 것으로서, 종래 일반적으로 사용되는 다채무늬 도료 제조방법은 수중유적형과 수중수적형이 있다. 여기서 수중유적형 다채무늬 도료는 외부상인 수성졸에 내부상이 유기용제를 분산시켜 제조되는 것으로서, 유기용제 함량이 높아 냄새가 심하고, 작업성과 저장성이 떨어지고 접착력이 나쁘다는 단점을 가진다. 수중수적형 다채무늬 도료는 외부상으로 수성졸을 사용하고, 여기에 내부상인 수성겔을 분산시켜 제조된 것으로서, 냄새가 없다는 이점이 있으나, 저장성이 떨어지고, 작업성과 접착력이 떨어지는 문제점이 있다.
이러한 수중유적형 또는 수중수적형 다채무늬 도료가 가지는 단점을 해소하기 위하여 근래에는 에멀젼수적형 방법으로 다채무늬 도료를 제조하고 있다. 에멀젼수적형 다채무늬 도료는 에멀젼화된 졸을 외부상으로 하고, 여기에 수성겔을 분산시켜 제조되는 것으로서, 냄새가 적고 VOC 함량이 적어 환경친화적이며, 저장성이 우수하다는 이점이 있다.
이와 관련하여 국내 공개특허공보 제2005-24076호에서는 물에 셀룰로오스계 증점제, 분산제, 고분자 안료 분산제, TiO2, 마이카(Mica), 탄산칼슘(CaCO3), 클레이(Clay), 에멀젼수지인 아크릴-스티렌에멀젼, 우레탄 증점제, 클레이계 증점제, 응착제, 소포제, pH 조절제, 방부제 및 방균제를 혼합하여 수성겔상의 내부상 조성물을 제조하고, 물에 pH 조절제, 합성 크레이 미네랄, 증점제, 우레탄 증점제, 황산 바륨, 카복실레이티드 스티렌 아크릴레이트 코폴리머, 방부제, 부틸 벤질 프탈레이트 및 소포제를 혼합하여 에멀젼화된 졸상의 외부상 조성물을 제조하고, 이와는 별도로 안료와 프로필렌 글리콜, 물, 분산제, 소포제, 평활제 및 침강방지제를 혼합하여 고농도 착색제를 제조한 다음, 상기 내부상 조성물과 외부상 조성물 및 고농도 착색제를 일정 비율로 혼합하여서 된 에멀젼수적형 다채무늬 도료에 관한 기술을 개시한 바 있다.
그러나, 상기한 국내 공개특허공보 제2005-24076호의 기술을 포함하여 현재까지 알려진 에멀젼 수적형 다채무늬 도료는 스프레이 작업을 통하여 도막을 형성시 생성되는 입자의 크기가 한계성을 가지고 있기 때문에 화강암 질감의 도막을 얻는 데는 많은 어려움이 있었다. 특히 화강암 무늬를 살리기 위해서는 무늬의 크기를 5mm 이상으로 하여야 하는데, 기존의 에멀젼 수적형 다채무늬 도료로는 3mm 이상의 무늬의 크기를 갖도록 하는 것이 곤란하다는 문제점을 가지고 있다. 아울러 내부상과 외부상을 혼합한 후 고농도 착색제를 첨가하여 스프레이 도장으로 무늬를 형성하는 과정에서 도장작업성(특히 수직면의 흐름성)을 고려하여 점도를 낮춘 경우 무늬의 입자가 조그맣게 형성되어 제대로 된 화강암의 질감을 얻을 수 없었으 며, 반대로 화강암의 질감을 살리기 위해 에멀젼 수적형 다채무늬 도료의 점도를 낮추면 이는 결정적으로 현장 도장작업시 도료가 많이 흘러서 도막 품질이 떨어지게 만드는 문제점이 있다.
이에 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 입자크기의 정형화를 유도하여 건축물의 내외장용으로 사용할 경우 입자크기 5mm 이상의 양호한 화강암 무늬를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 다양한 색상의 자유롭게 표현할 수 있어 실내외 인테리어 효과를 높여 고급스러운 멋을 낼 수 있으며, 특히 유기용제의 함량이 적어 환경 친화적이면서도 우수한 저장성을 갖고, 작업성이 좋으면서 양호한 도막 품질을 얻을 수 있는 화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조되는 화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물을 제공하는데 다른 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
물 70 내지 95중량부와 셀룰로오스계 증점제 0.1 내지 3.0중량부와, 알기네이트계 증점제 0.1 내지 3.0중량부, 합성실리카계 증점제 0.1 내지 10.0중량부, 동결 안정제 0.5 내지 10.0중량부, 결착제 0.1 내지 5.0중량부, 방부제 0.1 내지 3.0 중량부, 방균제 0.1 내지 5.0중량부 및 소포제 0.1 내지 3.0중량부를 혼합하여 수성 졸을 제조하는 단계와;
수성 에멀젼수지 40 내지 60중량부와, 물 5 내지 20중량부, 벤토나이트계 증점제 0.1 내지 5.0중량부, 셀룰로오스계 증점제 0.1 내지 5.0중량부, 아크릴계 증점제 0.1 내지 5.0중량부, 합성실리카계 증점제 0.1 내지 10.0중량부, 분산제 0.1 내지 2.0중량부, 소포제 0.1 내지 2.0중량부, 방부제 0.1 내지 2.0중량부, 방균제 0.1 내지 2.0중량부, 극성용제 0.5 내지 5.0중량부, 동결안정제 0.5 내지 5.0중량부, 도막형성 조용제 0.2 내지 5.0중량부, 착색안료 0.5 내지 10중량부 및 탄산칼슘, 황산바륨 또는 탈크에서 선택되는 체질안료 1.0중량부 내지 40중량부를 혼합하여 색상제를 제조하는 단계와;
상기 수성 졸에 색상제를 혼합하여 무늬의 직경이 정형화된 외부상인 에멀젼화된 수성 졸을 제조하는 단계와;
물 40 내지 70중량부와, 수성 에멀젼 수지 20 내지 45중량부, 셀룰로오스계 증점제 0.1 내지 3.0중량부, 아크릴계 증점제 0.1 내지 4.0중량부, 동결안정제 0.5 내지 10.0중량부, 도막형성용 조용제 0.2 내지 5.0중량부, 방부제 0.1 내지 3.0중량부, 소포제 0.1 내지 3.0중량부, 방균제 0.1 내지 5.0중량부, 탄산칼슘, 황산바륨 또는 탈크에서 선택되는 체질안료 2.0중량부 내지 20중량부 및 착색안료 0.5 내지 10.0중량부를 혼합하여 내부상인 수성 겔을 제조하는 단계와;
상기 무늬가 정형화된 외부상인 에멀젼화된 수성 졸에 내부상인 수성 겔을 분산시키는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다 채무늬 도료 조성물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 것임을 특징으로 하는 화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물을 제공한다.
이하 본 발명에 따른 다채무늬 도료 조성물의 제조방법에 대하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물은 외부상인 에멀젼화된 수성 졸에 내부상인 수성 겔을 분산시켜 제조되는 것으로서, 기존의 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물과는 달리 화강암 무늬 형성에 적합하도록 수성졸과 색상제를 만든 다음 이들은 혼합하여 정형화된 입자크기의 무늬를 갖는 외부상인 에멀젼화된 수성 졸을 제조한 다음 여기에 내부상인 수성 겔을 분산시킴으로서 양호한 화강암 무늬를 형성할 수 있도록 한 것에 가장 큰 특징이 있다.
이를 위하여 본 발명에서는 먼저 물 70 내지 95중량부와 셀룰로오스계 증점제 0.1 내지 3.0중량부와, 알기네이트계 증점제 0.1 내지 3.0중량부, 합성실리카계 증점제 0.1 내지 10.0중량부, 동결 안정제 0.5 내지 10.0중량부, 결착제 0.1 내지 5.0중량부, 방부제 0.1 내지 3.0중량부, 방균제 0.1 내지 5.0중량부 및 소포제 0.1 내지 3.0중량부를 혼합하여 수성 졸을 제조하는 단계를 거치게 된다.
여기서, 증점제로 사용되는 셀룰로오스계 증점제와, 합성실리카계 증점제, 알기네이트계 증점제는 수성 졸의 점도를 조절하여 색상제를 혼합하는 과정에서 정형화된 입자크기를 갖는 무늬 형성에 중요한 역할을 하는 것으로서, 특히 크기가 5mm 이상 큰 화강암 무늬 형성에 중요한 작용을 한다. 이때, 셀룰로오스계 증점제와 알기네이트계 증점제는 각각 그 첨가량이 0.1중량부 미만일 경우 도료 조성물의 안정성이 떨어지고, 도장시 흐름성에 의해 도막의 품질이 떨어지는 문제점이 있으며, 그 첨가량이 3.0중량부를 초과할 경우 도료 조성물의 점도가 너무 높아져 스프레이 도장시 작업성이 떨어지게 되는 문제점이 있으므로 셀룰로오스계 증점제와 알기네이트계 증점제는 각각 0.1 내지 3.0중량부 첨가하는 것이 좋다. 마찬가지로 합성실리카게 증점제는 그 첨가량이 0.1중량부 미만일 경우 도료 조성물의 안정성이 떨어지고, 도막의 품질이 떨어지며, 그 첨가량이 10중량부를 초과할 경우 도료 조성물의 점도가 높아져 작업성이 떨어지는 문제점이 있으므로 0.1중량부 내지 10중량부 첨가하는 것이 바람직하다.
제조된 도료 조성물을 장기 보관하는 과정에서 동절기와 같이 보관 장소의 온도가 낮아지면 도료 조성물 내의 응집에 의한 침강 등이 발생하여 저장성이 낮아지게 되는데, 이를 방지하기 위하여 동결안정제가 첨가된다. 이때, 동결안정제는 주지된 에틸렌 글리콜을 사용할 수 있으며, 그 첨가량이 0.5중량부 미만일 경우 저온 보관성이 떨어지는 문제점이 있으며, 그 첨가량이 10.0중량부를 초과할 경우 더 이상 증진된 효과를 볼 수 없어 도료 조성물의 제조단가를 상승시키는 원인이 되므로 상기 동결안정제는 0.5 내지 10.0중량부 첨가하는 것이 좋다.
수성졸 제조시 상기한 성분들 이외에 첨가되는 피로인산 소다와 같은 결착제와 방부제, 방균제 및 소포제는 당해분야에서 일반적으로 첨가되는 것으로서, 그 첨가량은 당해분야에서 사용되는 범위내로 첨가할 수 있으며, 본 발명에서는 결착 제 0.1 내지 5.0중량부, 방부제 0.1 내지 3.0중량부, 방균제 0.1 내지 5.0중량부 및 소포제 0.1 내지 3.0중량부를 사용하였다.
상기와 같은 성분들을 물에 혼합하면 수성 졸이 얻어진다. 이와는 별도로 본 발명에서는 수성 에멀젼수지 40 내지 60중량부와, 물 5 내지 20중량부, 벤토나이트계 증점제 0.1 내지 5.0중량부, 셀룰로오스계 증점제 0.1 내지 5.0중량부, 아크릴계 증점제 0.1 내지 5.0중량부, 합성실리카계 증점제 0.1 내지 10.0중량부, 분산제 0.1 내지 2.0중량부, 소포제 0.1 내지 2.0중량부, 방부제 0.1 내지 2.0중량부, 방균제 0.1 내지 2.0중량부, 극성용제 0.5 내지 5.0중량부, 동결안정제 0.5 내지 5.0중량부, 도막형성 조용제 0.2 내지 5.0중량부, 착색안료 0.5 내지 10중량부 및 탄산칼슘, 황산바륨 또는 탈크에서 선택되는 체질안료 1.0중량부 내지 40중량부를 혼합하여 색상제를 제조하는 단계와를 거치게 된다.
여기서 색상제는 전술한 단계에서 제조된 수성 졸과 혼합하여 외부상을 제조하는 단계에서 사용되는데, 이와 같이 별도로 색상제를 만든 다음 수성졸과 혼합하여 외부상을 만들게 되면 입자크기의 정형화를 유도할 수 있어 건축물의 내외장용으로 사용할 경우 양호한 화강암 무늬를 얻을 수 있게 된다. 특히 종래 일반적인 방법으로 제조된 외부상의 경우 무늬의 정형화가 이루어지지 않아 도료 조성물을 도장하여 화강암 무늬를 형성시 5mm 이상의 제대로 된 화강암 무늬를 형성할 수 없었으나, 본 발명에서는 도료 조성물에서 색상 입자크기가 일정크기 이상이 되도록 함으로서 5mm 크기 이상의 입자를 갖는 화강암 무늬의 형성이 가능해진다.
색상제 제조시 수성 에멀젼수지는 당해분야에서 일반적으로 사용되는 것을 사용할 수 있으며, 아크릴 에멀젼, 우레탄 에멀젼 또는 실리콘 에멀젼에서 선택된 것을 사용할 수 있다. 본 발명에서는 수성 에멀젼 수지를 40 내지 60중량부 사용하였다.
물은 5 내지 20중량부 첨가되는데, 그 첨가량은 제조된 색상제를 수성 졸과 혼합하여 외부상 제조시 입자크기 형성에 중요한 영향을 미친다. 물의 첨가량이 상기 범위를 벗어날 경우 수성 졸과 혼합시 입자크기가 작아지는 단점이 있으므로 물은 상기 범위내에서 첨가하는 것이 바람직하다.
색상제 제조시 첨가되는 증점제로 본 발명에서는 벤토나이트계 증점제 0.1 내지 5.0중량부, 셀룰로오스계 증점제 0.1 내지 5.0중량부, 아크릴계 증점제 0.1 내지 5.0중량부, 합성실리카계 증점제 0.1 내지 10.0중량부를 사용하였다. 이들 증점제는 제조된 색상제를 수성 졸과 혼합하여 외부상을 제조하는 과정에서 입자크기 형성에 중요한 영향을 미치며, 각 증점제들의 첨가량이 상기 범위를 벗어날 경우 수성 졸과 혼합시 입자크기가 작아지는 단점이 있으므로 상기 범위 내에서 첨가하는 것이 바람직하다.
이외에 분산제, 소포제, 방부제, 방균제가 추가로 첨가되는데, 이러한 성분들은 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 것이며, 당해분야의 통상의 첨가범위내에서 첨가하면 된다. 본 발명에서는 분산제 0.1 내지 2.0중량부, 소포제 0.1 내지 2.0중량부, 방부제 0.1 내지 2.0중량부, 방균제 0.1 내지 2.0중량부를 사용하였다.
극성용제와 도막형성조용제는 에멀젼수적형 다채무늬 도료 조성물 제조시 일반적으로 사용되는 것으로서 극성용제로는 메탄올이나 에탄올과 같은 알코올용제를 사용할 수 있으며, 도막형성조용제는 텍사놀(Texanol)을 사용할 수 있다. 본 발명에서는 극성용제 0.5 내지 5.0중량부, 도막형성 조용제 0.2 내지 5.0중량부를 첨가하였다.
동결안정제는 전술한 바와 같이 저온 안정성을 높여주기 위한 것으로 0.5 내지 5.0중량부 첨가하였다.
이때 상기 색상제는 색상을 내기 위한 착색안료와 체질안료가 첨가된다. 여기서 착색안료나 체질안료는 당해분야에서 일반적으로 사용되는 것이며, 본 발명에서는 착색안료 0.5 내지 10중량부 및 탄산칼슘, 황산바륨 또는 탈크에서 선택되는 체질안료 1.0중량부 내지 40중량부를 사용하였다. 이때 필요에 따라서는 특수한 질감을 주기 위하여 고휘도의 펄이 사용될 수 있으며, 이러한 펄은 1 내지 10중량부 범위내에서 사용할 수 있다.
수성 에멀젼에 상술한 성분들을 혼합하면 색상제가 얻어진다. 이후 본 발명에서는 전술한 단계들에서 제조된 수성졸에 색상제를 혼합하여 무늬의 직경이 정형화된 외부상이 에멀젼화된 수성 졸을 제조하는 단계를 거치게 된다. 이 단계는 일정크기의 입자를 갖는 화강암 질감의 무늬를 형성하는데 있어 매우 중요하다. 즉, 수성 졸에 색상제를 혼합하면 색상제가 분산되면서 소정의 직경을 갖는 입자를 형성하게 된다. 이러한 입자는 도장 작업시 5mm 크기 이상의 화강암 무늬, 특히 11mm 크기의 화강암 무늬 형성을 가능하게 만든다.
바람직하게는 상기 수성 졸 100중량부에 대하여 색상제 100 내지 200중량부를 혼합하는 것이 좋다. 만일 수성 졸 100중량부에 혼합되는 색상제가 100중량부 미만일 경우에는 생성되는 입자의 양이 적어 도막 품질이 떨어지는 문제점이 있으며, 혼합되는 양이 200중량부를 초과할 경우 작업성에 문제가 있으므로 수성졸과 색상제는 상기 범위 내에서 혼합하여 외부상인 에멀젼화된 수성 졸을 제조하는 것이 바람직하다.
상기 외부상인 에멀젼화된 수성 졸 제조단계와는 별도로 본 발명에서는 물 40 내지 70중량부와, 수성 에멀젼 수지 20 내지 45중량부, 셀룰로오스계 증점제 0.1 내지 3.0중량부, 아크릴계 증점제 0.1 내지 4.0중량부, 동결안정제 0.5 내지 10.0중량부, 도막형성용 조용제 0.2 내지 5.0중량부, 방부제 0.1 내지 3.0중량부, 소포제 0.1 내지 3.0중량부, 방균제 0.1 내지 5.0중량부, 탄산칼슘과 황산바륨 또는 탈크에서 선택되는 체질안료 2.0중량부 내지 20중량부 및 착색안료 0.5 내지 10.0중량부를 혼합하여 내부상인 수성 겔을 제조하는 단계를 거치게 된다.
이때, 상기 수성겔 제조시 사용되는 수성 에멀젼 수지는 전술한 바와 같이 당해분야에서 일반적으로 사용되는 것을 사용할 수 있으며, 아크릴 에멀젼, 우레탄 에멀젼 또는 실리콘 에멀젼에서 선택된 것을 사용할 수 있다. 수성겔 제조시 본 발명에서는 물 40 내지 70중량부에 수성 에멀젼 수지 20 내지 45중량부를 첨가하였다.
수성 겔 제조시 첨가되는 증점제로 본 발명에서는 셀룰로오스계 증점제 0.1 내지 3.0중량부, 아크릴계 증점제 0.1 내지 4.0중량부를 사용하였다. 이들 증점제는 외부상에 내부상인 수성겔을 분산시키는 과정에서 외부상에 존재하는 입자들이 양호하게 존재하도록 도와주는 역할을 하며, 각 증점제들의 첨가량이 상기 범위를 벗어날 경우 안정성이 떨어지는 단점이 있으므로 상기 범위 내에서 첨가하는 것이 바람직하다.
이외에 소포제, 방부제, 방균제, 도막형성 조용제가 추가로 첨가되는데, 이러한 성분들은 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 것이며, 당해분야의 통상의 첨가범위내에서 첨가하면 된다. 본 발명에서는 분산제 0.1 내지 2.0중량부, 소포제 0.1 내지 2.0중량부, 방부제 0.1 내지 2.0중량부, 방균제 0.1 내지 2.0중량부 및 도막형성용 조용제 0.2 내지 5.0중량부를 사용하였다. 아울러 전술한 바와 같이 저온 안정성을 높여주기 위하여 동결안정제 0.5 내지 10.0중량부 첨가하였다.
이때 상기 수성 겔에는 주지된 바와 같이 착색안료와 체질안료가 첨가된다. 여기서 착색안료나 체질안료는 당해분야에서 일반적으로 사용되는 것이며, 본 발명에서는 탄산칼슘과 황산바륨 또는 탈크에서 선택되는 체질안료 2.0중량부 내지 20중량부 및 착색안료 0.5 내지 10.0중량부를 사용하였다.
상기한 바와 같이 수성겔의 제조가 완료되면 전술한 단계에서 얻어진 무늬가 정형화된 외부상인 에멀젼화된 수성 졸에 내부상인 수성 겔을 분산시키는 단계를 거치게 된다. 이때, 정형화된 외부상인 에멀젼화된 수성 졸에 내부상인 수성 겔을 점도가 80∼100KU가 될 때까지 첨가하여 좋다. 이때 점도가 80KU 미만일 경우 스프레이 도장 작업시 흐름성에 의해 양호한 도막품질을 얻을 수 없다는 문제점이 있으며, 100KU를 초과할 경우 작업성이 떨어지는 문제점이 있으므로 상기 범위내로 점도를 조절하는 것이 중요하다.
상기 범위의 점도를 갖도록 제조된 본 발명에 따른 다채무늬 도료 조성물은 스프레이 도장 작업시 작업성이 좋으면서 흘러내림이 없어 양호한 도막품질을 얻을 수 있다. 특히 상기와 같이 하여 제조된 본 발명에 따른 도료 조성물은 입자의 크기가 큰 화강암 무늬를 양호하게 얻을 수 있게 된다. 아울러 본 발명에 따른 도료 조성물은 다양한 색상의 자유롭게 표현할 수 있어 실내외 인테리어 효과를 높여 고급스러운 멋을 낼 수 있으며, 유기용제의 함량이 적어 환경 친화적이면서도 우수한 저장성을 갖고, 작업성이 좋으면서 양호한 도막 품질을 얻을 수 있게 된다.
이하 본 발명을 하기 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1 내지 5>
물 82.2g, 셀룰로오스계 증점제(methyl cellulose) 3.0g, 알기네이트계 증점제(알긴산 소다) 2.0g, 합성실리카계 증점제(Optigel; Rockwood사) 5.0g, 동결 안정제(에틸렌 글리콜) 5.0g, 결착제(피로인산 소다; 영진화학) 2.5g, 방부제(B-59; SK) 0.1g, 방균제(MA-21; SK) 0.1g 및 소포제(Sannopco NXZ) 0.1g의 비율로 혼합하여 수성 졸을 제조하였다.
수성 에멀젼수지(아크릴 변성 에멀젼수지; 한국포리머) 50g, 물 10g, 벤토나이트계 증점제(Attagel; Engelhard사) 0.5g, 셀룰로오스계 증점제 0.5g, 아크릴계 증점제(TH-641;Sannopco, 일본) 3.0g, 합성실리카계 증점제 0.2g, 분산제(BYK-183) 0.5g, 소포제 0.1g, 방부제 0.1g, 방균제 0.1g, 극성용제(메탄올) 0.5g, 동결안정제 0.5g, 도막형성 조용제(Texanol) 0.5g, 착색안료로 TiO2 10g, 체질안료로 탄산칼슘 8.0g, 황산바륨 2.3g, 탈크 3.2g 및 펄 10g의 비율로 혼합하여 색상제를 제조하였다.
상기 수성졸에 색상제를 1:1.5의 비율로 혼합하여 무늬의 직경이 정형화된 외부상인 에멀젼화된 수성 졸을 제조하였다.
이와는 별도로 물 50g와, 수성 에멀젼 수지 36.5g, 셀룰로오스계 증점제 1.0g, 아크릴계 증점제 3.0g, 동결안정제 1.0g, 도막형성용 조용제 0.2g, 방부제 0.1g, 소포제 0.1g, 방균제 0.1g, 착색안료인 TiO2 2.5g, 체질안료로 탈크 2.5g, 탄산칼슘 3.0g의 비율로 혼합하여 내부상인 수성 겔을 제조하였다.
상기 무늬가 정형화된 외부상인 에멀젼화된 수성 졸에 내부상인 수성 겔을 분산시키되 하기 표 1에 나타낸 점도가 될 때까지 분산시켜 다채무늬 도료 조성물을 얻었다.
<비교예 1>
물 46.1g, 수성 에멀젼수지(아크릴 변성 에멀젼수지; 한국포리머) 25g, 벤토나이트계 증점제(Attagel; Engelhard사) 0.25g, 셀룰로오스계 증점제(methyl cellulose) 1.75g, 알기네이트계 증점제(알긴산 소다) 1.0g, 아크릴계 증점제(TH-641; Sannopco, 일본) 1.5g, 합성실리카계 증점제(Optigel; Rockwood사) 2.6g, 동결 안정제(에틸렌 글리콜) 2.75g, 분산제(BYK-183) 0.25g, 결착제(피로인산 소다; 영진화학) 1.25g, 방부제(B-59; SK) 0.1g, 방균제(MA-21; SK) 0.1g, 소포제(Sannopco NXZ) 0.1g, 극성용제(메탄올) 0.25g, 도막형성 조용제(Texanol) 0.25g, 착색안료로 TiO2 5g, 체질안료로 탄산칼슘 4.0g, 황산바륨 1.15g, 탈크 1.6g 및 펄 5g의 비율로 혼합하여 외부상인 에멀젼화된 수성 졸을 제조하였다.
이와는 별도로 상기 실시예와 동일하게 실시하여 내부상인 수성 겔을 제조하고, 상기 무늬가 정형화된 외부상인 에멀젼화된 수성 졸에 내부상인 수성 겔을 1:1의 비율로 분산시켜 다채무늬 도료 조성물을 얻었다.
<실험예 1>
제조된 다채무늬 도료 조성물을 이용하여 건물 내벽에 650g/㎡이 되도록 스프레이 도장을 하였으며, 이후 KSM 5000에 기재된 방법에 따라 작업성과 냄새를 평가하였으며, 이외에 표면에 나타난 화강암 무늬의 직경(1m×1m)을 측정하였으며, 스프레이 후 상온에서 건조되는 시간을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 함께 나타내었다. 아울러 제조된 다채무늬 도료 조성물을 상온에서 6개월간 보관하고, 침전 발생유무를 확인하여 저장성을 평가하였으며, 다채무늬도료 조성물을 10cm×10cm의 유리표면에 도장한 후 물에 5일간 침수시킨 다음 도막에 함유된 입자의 탈락 유무를 육안으로 확인하여 내수성을 평가하였다.
구분 점도(KU) 무늬크기 (mm) 도장작업성 저장성 냄새 내수성 건조시간
실시예 1 70 5.5∼9.0 불량 침전없음 없음 불량 5시간
실시예 2 80 6.0∼10.0 양호 침전없음 없음 양호 6시간
실시예 3 90 6.5∼11.0 양호 침전없음 없음 양호 6시간
실시예 4 100 5.5∼9.5 양호 침전없음 없음 양호 6시간
실시예 5 110 5.0∼9.5 불량 침전없음 없음 양호 7시간
비교예 1 50 0.5∼3.0 양호 침전발생 없음 불량 4시간
상기 표 1에서 보는 바와 같이 본 발명에서와 같이 입자의 정형화 과정을 통해 외부상을 제조한 후 이를 내부상과 혼합하여 다채무늬도료 조성물을 제조한 실시예의 경우 종래 일반적인 방법에 따라 내부상과 외부상을 제조한 후 혼합하여 다채무늬도료조성물을 제조한 비교예 1에 비하여 무늬의 크기 큰 것을 확인 할 수 있다. 다만 점도를 본 발명의 바람직한 범위내로 조절한 실시예 2 내지 4의 경우 점도가 본 발명의 범위를 범위를 벗어난 실시예 1과 실시예 5에 비하여 도장작업성이 불량해지고, 내수성이 떨어지는 것을 확인할 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 외부상을 제조하는 단계에서 무늬를 형성하는 입자크기의 정형화를 유도함으로서, 제조된 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물을 건축물의 내외장용으로 사용할 경우 5mm 이상의 직경의 무늬를 갖는 양호한 화강암 무늬를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 다양한 색상을 자유롭게 표현할 수 있어 실내외 인테리어 효과를 높여 고급스러운 멋을 낼 수 있으며, 특히 유기용제의 함량이 적어 환경 친화적이면서도 우수한 저장성을 갖고, 작업성이 좋으면서 양호한 도막 품질을 얻을 수 있는 화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물의 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조되는 화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물을 제공하는 유용한 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 물 70 내지 95중량부와 셀룰로오스계 증점제 0.1 내지 3.0중량부와, 알기네이트계 증점제 0.1 내지 3.0중량부, 합성실리카계 증점제 0.1 내지 10.0중량부, 동결 안정제 0.5 내지 10.0중량부, 결착제 0.1 내지 5.0중량부, 방부제 0.1 내지 3.0중량부, 방균제 0.1 내지 5.0중량부 및 소포제 0.1 내지 3.0중량부를 혼합하여 수성 졸을 제조하는 단계와;
    아크릴 에멀젼, 우레탄 에멀젼 또는 실리콘 에멀젼에서 선택된 수성 에멀젼수지 40 내지 60중량부와, 물 5 내지 20중량부, 벤토나이트계 증점제 0.1 내지 5.0중량부, 셀룰로오스계 증점제 0.1 내지 5.0중량부, 아크릴계 증점제 0.1 내지 5.0중량부, 합성실리카계 증점제 0.1 내지 10.0중량부, 분산제 0.1 내지 2.0중량부, 소포제 0.1 내지 2.0중량부, 방부제 0.1 내지 2.0중량부, 방균제 0.1 내지 2.0중량부, 극성용제 0.5 내지 5.0중량부, 동결안정제 0.5 내지 5.0중량부, 도막형성 조용제 0.2 내지 5.0중량부, 착색안료 0.5 내지 10중량부 및 탄산칼슘, 황산바륨 또는 탈크에서 선택되는 체질안료 1.0중량부 내지 40중량부를 혼합하여 색상제를 제조하는 단계와;
    상기 수성 졸에 색상제를 혼합하여 무늬의 직경이 정형화된 외부상인 에멀젼화된 수성 졸을 제조하는 단계와;
    물 40 내지 70중량부와, 아크릴 에멀젼, 우레탄 에멀젼 또는 실리콘 에멀젼에서 선택된 수성 에멀젼 수지 20 내지 45중량부, 셀룰로오스계 증점제 0.1 내지 3.0중량부, 아크릴계 증점제 0.1 내지 4.0중량부, 동결안정제 0.5 내지 10.0중량부, 도막형성용 조용제 0.2 내지 5.0중량부, 방부제 0.1 내지 3.0중량부, 소포제 0.1 내지 3.0중량부, 방균제 0.1 내지 5.0중량부, 탄산칼슘, 황산바륨 또는 탈크에서 선택되는 체질안료 2.0중량부 내지 20중량부 및 착색안료 0.5 내지 10.0중량부를 혼합하여 내부상인 수성 겔을 제조하는 단계와;
    상기 무늬가 정형화된 외부상인 에멀젼화된 수성 졸에 내부상인 수성 겔을 분산시키는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 외부상인 에멀젼화된 수성 졸을 제조하는 단계가: 수성 졸 100중량부에 대하여 색상제 100 내지 200중량부를 혼합하는 것임을 특징으로 하는화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물의 제조방법.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 분산 단계는: 정형화된 외부상인 에멀젼화된 수성 졸에 내부상인 수성 겔을 점도가 80∼100KU가 될 때까지 첨가하여 분산시키는 것임을 특징으로 하는 화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 상기 청구항 1의 제조방법에 의해 제조된 것임을 특징으로 하는 화강암 무늬 형성용 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물.
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