CN112831250A - 一种用于玻璃表面的保温隔热涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于玻璃表面的保温隔热涂层及其制备方法，保温隔热涂层包括底涂层和面涂层，底涂层由A、B两种组分混合均匀进行交联反应得到，A组分包括：水性环氧乳液400‑500份、助剂5‑10份；B组分包括：水性环氧固化剂320‑430份、中空玻化微珠80‑120份、助剂20‑30份、去离子水420‑580份；面涂层包括：水性中空纯丙乳液200‑250份、水性氟碳乳液200‑250份、反射隔热钛白粉50‑100份、助剂40‑60份、去离子水440‑510份。本发明加入了中空乳液及反射隔热钛白，能够达到隔热保温、降低能耗的作用，同时采用氟碳乳液使得涂层耐候性及耐沾污性能更加优异，对环境无害无污染。

Description

一种用于玻璃表面的保温隔热涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种用于玻璃表面的保温隔热涂层及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，人们对于建筑装饰材料要求越来越高。由于建筑主题均有保温设计，但对于玻璃及玻璃幕墙并没有具体的保温隔热要求，同时由于夏天天气炎热，太阳光依然能够穿透窗户上的玻璃，于是在玻璃上涂上保温反射涂层就能起到降低能耗，反射太阳光，同时也不降低室内光线的作用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加入了中空乳液及反射隔热钛白，能够达到隔热保温、降低能耗的作用，同时采用氟碳乳液使得涂层耐候性及耐沾污性能更加优异的用于玻璃表面的保温隔热涂层，并提供一种保温隔热图层的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于玻璃表面的保温隔热涂层，包括底涂层和面涂层，底涂层由A、B两种组分混合均匀进行交联反应得到，两种组分的质量比为A：B＝2:1；所述A组分包括按质量配比的以下组分：水性环氧乳液400-500份、助剂5-10份；B组分包括按质量配比的以下组分：水性环氧固化剂320-430份、中空玻化微珠80-120份、助剂20-30份、去离子水420-580份；所述面涂层包括按质量配比的以下组分：水性中空纯丙乳液200-250份、水性氟碳乳液200-250份、反射隔热钛白粉50-100份、助剂40-60份、去离子水440-510份。
进一步地，所述水性环氧乳液为非离子水性环氧乳液，水性环氧固化剂为水性脂肪胺固化剂，中空的玻化微珠粒径为200目。
进一步地，所述A组分中的助剂包括按质量配比的以下组分：基材润湿剂1-2份、抗冻剂1-2份、杀菌剂2-3份、防沉剂1-3份；所述B组分中的助剂包括按质量配比的以下组分：烷基缩水甘油醚10-15份、基材润湿剂2-4份、消泡剂2-4份、防沉剂6-7份。
进一步地，所述基材润湿剂为低分子量的聚醚改性的硅氧烷乳液，抗冻剂为丙二醇，消泡剂为有机硅消泡剂，杀菌剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮或1,5-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的一种或两种的混合，防沉剂为有机改性膨润土或聚酰胺蜡的一种或两种的组合。
进一步地，所述水性中空纯丙乳液粒径在为0.15um；水性氟碳乳液为含氟丙烯酸酯单体经过引发合成的乳液，含氟量为10％。
进一步地，所述面涂层中的助剂包括按质量配比的以下组分：基材润湿剂2-3份、分散剂4-5份、消泡剂2-3份、成膜助剂25-35份、抗冻剂5-10份、多功能助剂1-2份、增稠剂1-2份。基材润湿剂为非离子表面活性剂，分散剂为聚丙烯酸铵盐化合物，消泡剂为矿物油消泡剂或有机硅消泡剂一种或多种的组合，成膜助剂为碳十二醇酯，抗冻剂为丙二醇，多功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，增稠剂为碱溶涨丙烯酸类增稠剂。
本发明的另一个目的在于提供一种用于玻璃表面的保温隔热涂层制备方法，包括以下步骤：
S1、制备底涂层，包括以下子步骤：
S11、按比例称取A、B两种组分的原材料；
S12、将称取的A组分原材料投入搅拌釜中，转速800-1000r/min搅拌均匀，得到A组分；
S13、将称取的B组分中的去离子水、水性环氧固化剂、助剂加入搅拌釜中，转速800-1000r/min搅拌均匀；然后加入中空玻化微珠，转速600r/min分散30分钟，得到B组分；
S14、将A、B组分混合均匀，进行交联反应得到底涂层；
S2、制备面涂层：包括以下子步骤：
S21、按比例称取面涂层所需原材料；
S22、向搅拌釜中加入去离子水、基材润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、抗冻剂、多功能助剂，并搅拌均匀；
S23、向搅拌釜中加入反射隔热钛白粉，分散30min；
S24、向搅拌釜中加入水性中空纯丙乳液和水性氟碳乳液并搅拌均匀；
S25、加入增稠剂，搅拌均匀。
S3、在玻璃表面均匀涂刷底涂层，待底涂层干燥后涂刷面涂层。
本发明的有益效果是：
1、本发明所提供的一种用于玻璃表面的保温隔热涂层，对玻璃具有超强的附着力，漆膜硬度高，同时具有一定的保温反射功能。
2、本发明加入了中空乳液及反射隔热钛白，能够达到隔热保温、降低能耗的作用，同时采用氟碳乳液使得涂层耐候性及耐沾污性能更加优异，对环境无害无污染，是一款真正环保产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种用于玻璃表面的保温隔热涂层，包括底涂层和面涂层，底涂层由A、B两种组分混合均匀进行交联反应得到，两种组分的质量比为A：B＝2:1；所述A组分包括按质量配比的以下组分：水性环氧乳液400份、助剂5份；B组分包括按质量配比的以下组分：水性环氧固化剂320份、中空玻化微珠80份、助剂20份、去离子水420份；A组分中的助剂包括按质量配比的以下组分：基材润湿剂1份、抗冻剂1份、杀菌剂2份、防沉剂1份；B组分中的助剂包括按质量配比的以下组分：烷基缩水甘油醚10份、基材润湿剂2份、消泡剂2份、防沉剂6份。所述面涂层包括按质量配比的以下组分：水性中空纯丙乳液200份、水性氟碳乳液200份、反射隔热钛白粉50份、助剂40份、去离子水440份；面涂层中的助剂包括按质量配比的以下组分：基材润湿剂2份、分散剂4份、消泡剂2份、成膜助剂25份、抗冻剂5份、多功能助剂1份、增稠剂1份。
进一步地，所述水性环氧乳液为非离子水性环氧乳液，水性环氧固化剂为水性脂肪胺固化剂，中空的玻化微珠粒径为200目。
进一步地，所述底涂层中的基材润湿剂为低分子量的聚醚改性的硅氧烷乳液，抗冻剂为丙二醇，消泡剂为有机硅消泡剂，杀菌剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮或1,5-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的一种或两种的混合，防沉剂为有机改性膨润土或聚酰胺蜡的一种或两种的组合。
进一步地，所述水性中空纯丙乳液粒径在为0.15um；水性氟碳乳液为含氟丙烯酸酯单体经过引发合成的乳液，含氟量为10％。
进一步地，面涂层中的基材润湿剂为非离子表面活性剂，消泡剂为矿物油消泡剂或有机硅消泡剂一种或多种的组合，成膜助剂为碳十二醇酯，抗冻剂为丙二醇，多功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，增稠剂为碱溶涨丙烯酸类增稠剂。
实施例2
一种用于玻璃表面的保温隔热涂层，包括底涂层和面涂层，底涂层由A、B两种组分混合均匀进行交联反应得到，两种组分的质量比为A：B＝2:1；所述A组分包括按质量配比的以下组分：水性环氧乳液500份、助剂10份；B组分包括按质量配比的以下组分：水性环氧固化剂430份、中空玻化微珠120份、助剂30份、去离子水580份；A组分中的助剂包括按质量配比的以下组分：基材润湿剂2份、抗冻剂2份、杀菌剂3份、防沉剂3份；所述B组分中的助剂包括按质量配比的以下组分：烷基缩水甘油醚15份、基材润湿剂4份、消泡剂4份、防沉剂7份。所述面涂层包括按质量配比的以下组分：水性中空纯丙乳液250份、水性氟碳乳液250份、反射隔热钛白粉100份、助剂60份、去离子水510份；面涂层中的助剂包括按质量配比的以下组分：基材润湿剂3份、分散剂5份、消泡剂3份、成膜助剂35份、抗冻剂10份、多功能助剂2份、增稠剂2份。
进一步地，所述水性环氧乳液为非离子水性环氧乳液，水性环氧固化剂为水性脂肪胺固化剂，中空的玻化微珠粒径为200目。
进一步地，所述底涂层中的基材润湿剂为低分子量的聚醚改性的硅氧烷乳液，抗冻剂为丙二醇，消泡剂为有机硅消泡剂，杀菌剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮或1,5-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的一种或两种的混合，防沉剂为有机改性膨润土或聚酰胺蜡的一种或两种的组合。
进一步地，所述水性中空纯丙乳液粒径在为0.15um；水性氟碳乳液为含氟丙烯酸酯单体经过引发合成的乳液，含氟量为10％。
进一步地，面涂层中的基材润湿剂为非离子表面活性剂，消泡剂为矿物油消泡剂或有机硅消泡剂一种或多种的组合，成膜助剂为碳十二醇酯，抗冻剂为丙二醇，多功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，增稠剂为碱溶涨丙烯酸类增稠剂。
实施例3
一种用于玻璃表面的保温隔热涂层，包括底涂层和面涂层，底涂层由A、B两种组分混合均匀进行交联反应得到，两种组分的质量比为A：B＝2:1；所述A组分包括按质量配比的以下组分：水性环氧乳液470份、助剂8份；B组分包括按质量配比的以下组分：水性环氧固化剂360份、中空玻化微珠100份、助剂25份、去离子水480份；A组分中的助剂包括按质量配比的以下组分：基材润湿剂1.5份、抗冻剂1.5份、杀菌剂2.5份、防沉剂2份；B组分中的助剂包括按质量配比的以下组分：烷基缩水甘油醚13份、基材润湿剂3份、消泡剂3份、防沉剂6.5份。所述面涂层包括按质量配比的以下组分：水性中空纯丙乳液235份、水性氟碳乳液240份、反射隔热钛白粉80份、助剂50份、去离子水470份；面涂层中的助剂包括按质量配比的以下组分：基材润湿剂2.5份、分散剂4.5份、消泡剂2.5份、成膜助剂30份、抗冻剂7份、多功能助剂1.5份、增稠剂1.5份。
进一步地，所述水性环氧乳液为非离子水性环氧乳液，水性环氧固化剂为水性脂肪胺固化剂，中空的玻化微珠粒径为200目。
进一步地，所述底涂层中的基材润湿剂为低分子量的聚醚改性的硅氧烷乳液，抗冻剂为丙二醇，消泡剂为有机硅消泡剂，杀菌剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮或1,5-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的一种或两种的混合，防沉剂为有机改性膨润土或聚酰胺蜡的一种或两种的组合。
进一步地，所述水性中空纯丙乳液粒径在为0.15um；水性氟碳乳液为含氟丙烯酸酯单体经过引发合成的乳液，含氟量为10％。
进一步地，面涂层中的基材润湿剂为非离子表面活性剂，消泡剂为矿物油消泡剂或有机硅消泡剂一种或多种的组合，成膜助剂为碳十二醇酯，抗冻剂为丙二醇，多功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，增稠剂为碱溶涨丙烯酸类增稠剂。
实施例4
一种用于玻璃表面的保温隔热涂层，包括底涂层和面涂层，底涂层由A、B两种组分混合均匀进行交联反应得到，两种组分的质量比为A：B＝2:1；所述A组分包括按质量配比的以下组分：水性环氧乳液440份、助剂7份；B组分包括按质量配比的以下组分：水性环氧固化剂400份、中空玻化微珠110份、助剂28份、去离子水540份；A组分中的助剂包括按质量配比的以下组分：基材润湿剂2份、抗冻剂1份、杀菌剂2份、防沉剂2份；所述B组分中的助剂包括按质量配比的以下组分：烷基缩水甘油醚12份、基材润湿剂3份、消泡剂4份、防沉剂7份。所述面涂层包括按质量配比的以下组分：水性中空纯丙乳液220份、水性氟碳乳液220份、反射隔热钛白粉70份、助剂55份、去离子水500份；面涂层中的助剂包括按质量配比的以下组分：基材润湿剂3份、分散剂4份、消泡剂3份、成膜助剂32份、抗冻剂7份、多功能助剂1份、增稠剂2份。
进一步地，所述水性环氧乳液为非离子水性环氧乳液，水性环氧固化剂为水性脂肪胺固化剂，中空的玻化微珠粒径为200目。
进一步地，所述底涂层中的基材润湿剂为低分子量的聚醚改性的硅氧烷乳液，抗冻剂为丙二醇，消泡剂为有机硅消泡剂，杀菌剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮或1,5-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的一种或两种的混合，防沉剂为有机改性膨润土或聚酰胺蜡的一种或两种的组合。
进一步地，所述水性中空纯丙乳液粒径在为0.15um；水性氟碳乳液为含氟丙烯酸酯单体经过引发合成的乳液，含氟量为10％。
进一步地，面涂层中的基材润湿剂为非离子表面活性剂，消泡剂为矿物油消泡剂或有机硅消泡剂一种或多种的组合，成膜助剂为碳十二醇酯，抗冻剂为丙二醇，多功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，增稠剂为碱溶涨丙烯酸类增稠剂。
上述用于玻璃表面的保温隔热涂层制备方法，包括以下步骤：
以下子步骤：
S11、按比例称取A、B两种组分的原材料；
S12、将称取的A组分原材料投入搅拌釜中，转速800-1000r/min搅拌均匀，得到A组分；
S13、将称取的B组分中的去离子水、水性环氧固化剂、助剂加入搅拌釜中，转速800-1000r/min搅拌均匀；然后加入中空玻化微珠，转速600r/min分散30分钟，得到B组分；
S14、将A、B组分混合均匀，进行交联反应得到底涂层；
S2、制备面涂层：包括以下子步骤：
S21、按比例称取面涂层所需原材料；
S22、向搅拌釜中加入去离子水、基材润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、抗冻剂、多功能助剂，并搅拌均匀；
S23、向搅拌釜中加入反射隔热钛白粉，分散30min；
S24、向搅拌釜中加入水性中空纯丙乳液和水性氟碳乳液并搅拌均匀；
S25、加入增稠剂，搅拌均匀。
S3、在玻璃表面均匀涂刷底涂层，待底涂层干燥后涂刷面涂层。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于玻璃表面的保温隔热涂层，其特征在于，包括底涂层和面涂层，底涂层由A、B两种组分混合均匀进行交联反应得到，两种组分的质量比为A：B＝2:1；所述A组分包括按质量配比的以下组分：水性环氧乳液400-500份、助剂5-10份；B组分包括按质量配比的以下组分：水性环氧固化剂320-430份、中空玻化微珠80-120份、助剂20-30份、去离子水420-580份；所述面涂层包括按质量配比的以下组分：水性中空纯丙乳液200-250份、水性氟碳乳液200-250份、反射隔热钛白粉50-100份、助剂40-60份、去离子水440-510份。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面的保温隔热涂层，其特征在于，所述水性环氧乳液为非离子水性环氧乳液，水性环氧固化剂为水性脂肪胺固化剂，中空的玻化微珠粒径为200目。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面的保温隔热涂层，其特征在于，所述A组分中的助剂包括按质量配比的以下组分：基材润湿剂1-2份、抗冻剂1-2份、杀菌剂2-3份、防沉剂1-3份；所述B组分中的助剂包括按质量配比的以下组分：烷基缩水甘油醚10-15份、基材润湿剂2-4份、消泡剂2-4份、防沉剂6-7份。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃表面的保温隔热涂层，其特征在于，所述基材润湿剂为低分子量的聚醚改性的硅氧烷乳液，抗冻剂为丙二醇，消泡剂为有机硅消泡剂，杀菌剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮或1,5-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的一种或两种的混合，防沉剂为有机改性膨润土或聚酰胺蜡的一种或两种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面的保温隔热涂层，其特征在于，所述水性中空纯丙乳液粒径在为0.15um；水性氟碳乳液为含氟丙烯酸酯单体经过引发合成的乳液，含氟量为10％。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面的保温隔热涂层，其特征在于，所述面涂层中的助剂包括按质量配比的以下组分：基材润湿剂2-3份、分散剂4-5份、消泡剂2-3份、成膜助剂25-35份、抗冻剂5-10份、多功能助剂1-2份、增稠剂1-2份。
7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃表面的保温隔热涂层，其特征在于，基材润湿剂为非离子表面活性剂，分散剂为聚丙烯酸铵盐化合物，消泡剂为矿物油消泡剂或有机硅消泡剂一种或多种的组合，成膜助剂为碳十二醇酯，抗冻剂为丙二醇，多功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，增稠剂为碱溶涨丙烯酸类增稠剂。
8.如权利要求1～7任意一项所述的一种用于玻璃表面的保温隔热涂层制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备底涂层，包括以下子步骤：
S11、按比例称取A、B两种组分的原材料；
S12、将称取的A组分原材料投入搅拌釜中，转速800-1000r/min搅拌均匀，得到A组分；
S13、将称取的B组分中的去离子水、水性环氧固化剂、助剂加入搅拌釜中，转速800-1000r/min搅拌均匀；然后加入中空玻化微珠，转速600r/min分散30分钟，得到B组分；
S14、将A、B组分混合均匀，进行交联反应得到底涂层；
S2、制备面涂层：包括以下子步骤：
S21、按比例称取面涂层所需原材料；
S22、向搅拌釜中加入去离子水、基材润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、抗冻剂、多功能助剂，并搅拌均匀；
S23、向搅拌釜中加入反射隔热钛白粉，分散30min；
S24、向搅拌釜中加入水性中空纯丙乳液和水性氟碳乳液并搅拌均匀；
S25、加入增稠剂，搅拌均匀。
S3、在玻璃表面均匀涂刷底涂层，待底涂层干燥后涂刷面涂层。
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