CN113954398B - 一种大型废弃动植物油碳钢储罐内防腐的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及罐体防腐技术领域，特别涉及一种大型废弃动植物油碳钢储罐内防腐的方法，通过对储罐内壁及底板进行喷砂除锈处理；将除锈后的罐壁及底板上涂覆底涂层，待底涂层硬化后，采用树脂胶泥，补修凹凸孔洞不平部位及阴阳角；在底涂层上连续铺衬短切毡及表面毡，阴阳角处及焊缝处使用树脂胶泥进行补修；待铺衬好的各毡层自然固化24h后，进行封面层施工，待封面层硬度≥30HBa后使用。与现有技术相比，本发明在碳钢储罐内壁形成FRP内衬，可以满足耐腐蚀要求，延长大型碳钢储罐使用寿命，相较于内衬四氟、超音速电弧喷涂、内衬橡胶等多种防腐方案，具有施工难度小，生产成本低的优点。

Description

一种大型废弃动植物油碳钢储罐内防腐的方法
技术领域
本发明涉及罐体防腐技术领域，特别涉及一种大型废弃动植物油碳钢储罐内防腐的方法。
背景技术
生物柴油生产的主要原料是废弃动植物油，常温下的废弃动植物油(腐蚀性较小)为凝固状态无法输送，为确保连续生产时原料的供应，因此需对原料储罐内的废弃动植物油进行伴热，一般伴热温度60～80℃。伴热后的废弃动植物油的腐蚀机理为电化学腐蚀和其他类型腐蚀。腐蚀介质主要有：游离脂肪酸、氯离子、硫化物等杂质。实际生产中发现伴热后的废弃动植物油的腐蚀性能增强，导致碳钢储罐使用寿命严重缩短。某大型废弃动植物油碳钢储罐(已做内涂防腐漆施工，同时废弃动植物油有伴热)仅在半年时间内储罐的壁厚从18mm减薄到10mm，壁厚被腐蚀减少8mm。大型碳钢储罐使用寿命缩短，维修难度较大。
发明内容
针对以上述背景技术的不足，本发明提供一种大型废弃动植物油碳钢储罐内防腐的方法。
本发明采用的技术方案如下：一种大型废弃动植物油碳钢储罐内防腐的方法，关键在于包括以下步骤：
S1.对储罐内壁及底板进行喷砂除锈处理；
S2.将除锈后的罐壁及底板上涂覆底涂层，待底涂层硬化后，采用树脂胶泥，补修凹凸孔洞不平部位及阴阳角；
S3.在底涂层上连续铺衬短切毡及表面毡，阴阳角处及焊缝处使用树脂胶泥进行补修；
S4.待铺衬好的各毡层自然固化24h后，进行封面层施工，待封面层硬度≥30HBa，可使用。
优选的，所述步骤S2具体为：在底涂层上涂覆防腐树脂，然后铺设高密度玻璃纤维布，再涂覆防腐树脂，形成一层短切毡，连续铺设三层，再在最上层的短切毡上依次涂覆防腐树脂、铺设低密度玻璃纤维布，再涂覆防腐树脂，形成表面毡，每一毡层的阴阳角处及焊缝处使用树脂胶泥进行补修。
优选的，上下短切毡的接缝处交错设置，上下接缝处之间距离为30mm-50mm。
优选的，所述树脂胶泥包括以下质量份数原料：56-60份双酚A型乙烯基树脂、0.5-1.5份自由基引发剂、0.5-1.5份促进剂、15-25份二氧化硅、12-22份滑石粉。
优选的，所述底涂层包括以下质量份数原料：94-98份酚醛型乙烯基树脂、1-2.5份自由基引发剂、1-2.5份促进剂。
优选的，所述防腐树脂和封面层均包括以下质量份数原料：94-98份双酚A型乙烯基树脂、1-2.5份自由基引发剂、1-2.5份促进剂。
优选的，所述高密度玻璃纤维布的比重为400-500g/m2；低密度玻璃纤维布的比重为20-100g/m2。
优选的，所述封面层的施工用量为180-250g/m2。
优选的，所述促进剂包括异辛酸钴、环烷酸钴、十二烷基磺酸钠、三亚乙基二胺、二甲基苯胺、二乙基苯胺和二甲基对甲基苯胺中的一种或几种。
优选的，所述自由基引发剂包括过硫酸钠，过硫酸钾，4，4-偶氮双(4-氰基戊酸)，4，4-偶氮双(4-氰基戊酸钠)，4，4-偶氮双(4-氰基戊醇)，过氧化甲乙酮，过氧化环己酮。
与现有技术相比，本发明提供的一种大型废弃动植物油碳钢储罐内防腐的方法的有益效果如下：
(1)本发明在碳钢储罐内壁形成FRP内衬(树脂/玻璃纤维复合层)，可以满足耐腐蚀要求，延长大型碳钢储罐使用寿命，相较于内衬四氟、超音速电弧喷涂、内衬橡胶等多种防腐方案，本发明具有施工难度小，生产成本低的优势。
(2)通过选取酚醛乙烯基树脂作为储罐内衬的底涂，可以确保底材Q235B与FRP内衬在热收缩不一致的情况下进行补偿，从而储罐正常使用时不会产生剥落。
(3)FRP内衬中短切毡层的含胶量大于70％，表面毡层的含胶量大于85％，储罐中废弃动植物油中的游离脂肪酸或有机酸不会扩散到FRP内，造成内衬层局部损坏。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附表和具体实施方式对本发明作详细说明。
实施例1大型废弃动植物油碳钢储罐内防腐的方法
S1.对储罐内壁及底板进行喷砂除锈处理，储罐内壁及底板喷砂除锈等级必须达到级；
S2.将除锈后的罐壁及底板上涂覆底涂层，待底涂层硬化后，采用树脂胶泥，补修凹凸孔洞不平部位及阴阳角；
S3.在底涂层上涂覆防腐树脂，然后铺设高密度玻璃纤维布，再涂覆防腐树脂，形成一层短切毡，连续铺设三层，再在最上层的短切毡上依次涂覆防腐树脂、铺设低密度玻璃纤维布，再涂覆防腐树脂，形成表面毡，每一毡层的阴阳角处及焊缝处使用树脂胶泥进行补修，上下短切毡的接缝处交错设置，上下接缝处之间距离为30mm，三层短切毡不应产生滑移，铺衬时必须用除泡压辊清除气泡；其中，所述高密度玻璃纤维布的比重为400-450g/m2；低密度玻璃纤维布的比重为20-50g/m2；
S4.待铺衬好的各毡层自然固化24h后，再将面层树脂均匀涂刷在最上层的表面毡层形成封面层，封面层的施工用量为180g/m2，待完全硬化48小时后，封面层硬度≥30HBa方可使用；
其中，所述树脂胶泥包括以下质量份数原料：56-60份双酚A型乙烯基树脂、0.5-1.5份过硫酸钠、0.5-1.5份异辛酸钴、15-25份二氧化硅、12-22份滑石粉；所述底涂层包括以下质量份数原料：94-98份酚醛型乙烯基树脂、1-2.5份过硫酸钠、1-2.5份环烷酸钴；所述防腐树脂和封面层均包括以下质量份数原料：94-98份双酚A型乙烯基树脂、1-2.5份过硫酸钠、1-2.5份环烷酸钴。
实施例2大型废弃动植物油碳钢储罐内防腐的方法
S1.对储罐内壁及底板进行喷砂除锈处理，储罐内壁及底板喷砂除锈等级必须达到级；
S2.将除锈后的罐壁及底板上涂覆底涂层，待底涂层硬化后，采用树脂胶泥，补修凹凸孔洞不平部位及阴阳角；
S3.在底涂层上涂覆防腐树脂，然后铺设高密度玻璃纤维布，再涂覆防腐树脂，形成一层短切毡，连续铺设三层，再在最上层的短切毡上依次涂覆防腐树脂、铺设低密度玻璃纤维布，再涂覆防腐树脂，形成表面毡，每一毡层的阴阳角处及焊缝处使用树脂胶泥进行补修，上下短切毡的接缝处交错设置，上下接缝处之间距离为30mm，三层短切毡不应产生滑移，铺衬时必须用除泡压辊清除气泡；其中，所述高密度玻璃纤维布的比重为450-500g/m2；低密度玻璃纤维布的比重为50-100g/m2；
S4.待铺衬好的各毡层自然固化24h后，再将面层树脂均匀涂刷在最上层的表面毡层形成封面层，封面层的施工用量为250g/m2，待完全硬化48小时后，封面层硬度≥30HBa方可使用；
其中，所述树脂胶泥包括以下质量份数原料：60份双酚A型乙烯基树脂、1.5份4，4-偶氮双(4-氰基戊酸钠)、1.5份异辛酸钴、25份二氧化硅、22份滑石粉；所述底涂层包括以下质量份数原料：98份酚醛型乙烯基树脂、2.5份4，4-偶氮双(4-氰基戊酸钠)、2.5份异辛酸钴；所述防腐树脂和封面层均包括以下质量份数原料：98份双酚A型乙烯基树脂、2.5份4，4-偶氮双(4-氰基戊酸钠)、2.5份异辛酸钴。
实施例3大型废弃动植物油碳钢储罐内防腐的方法
S1.对储罐内壁及底板进行喷砂除锈处理，储罐内壁及底板喷砂除锈等级必须达到级；
S2.将除锈后的罐壁及底板上涂覆底涂层，待底涂层硬化后，采用树脂胶泥，补修凹凸孔洞不平部位及阴阳角；
S3.在底涂层上涂覆防腐树脂，然后铺设高密度玻璃纤维布，再涂覆防腐树脂，形成一层短切毡，连续铺设三层，再在最上层的短切毡上依次涂覆防腐树脂、铺设低密度玻璃纤维布，再涂覆防腐树脂，形成表面毡，每一毡层的阴阳角处及焊缝处使用树脂胶泥进行补修，上下短切毡的接缝处交错设置，上下接缝处之间距离为30mm，三层短切毡不应产生滑移，铺衬时必须用除泡压辊清除气泡；其中，所述高密度玻璃纤维布的比重为430-460g/m2；低密度玻璃纤维布的比重为20-50g/m2；
S4.待铺衬好的各毡层自然固化24h后，再将面层树脂均匀涂刷在最上层的表面毡层形成封面层，封面层的施工用量为230g/m2，待完全硬化48小时后，封面层硬度≥30HBa方可使用；
其中，所述树脂胶泥包括以下质量份数原料：50份双酚A型乙烯基树脂、1.2份过氧化甲乙酮、1.2份异辛酸钴、20份二氧化硅、20份滑石粉；所述底涂层包括以下质量份数原料：95份酚醛型乙烯基树脂、2份过氧化甲乙酮、2份异辛酸钴；所述防腐树脂和封面层均包括以下质量份数原料：95份双酚A型乙烯基树脂、2份过氧化甲乙酮、2份异辛酸钴。
对本发明制备的FRP内衬试件进行性能检测：
FRP内衬试件结构为：表面毡层(一层)+短切毡层(三层)+表面毡层(一层)，尺寸:140mm x70mmx3mm，封边方式：样板四周切口处以防腐树脂封边；其中，高密度玻璃纤维布的比重为430-460g/m2；低密度玻璃纤维布的比重为20-50g/m2，所述防腐树脂包括以下质量份数原料：95份双酚A型乙烯基树脂、2份过氧化甲乙酮、2份异辛酸钴。
浸泡测试条件：将试件全部浸泡在棕榈酸化油中，温度为80℃，浸泡时长约12周，测试结果如下表1所示。
表1
上表中，可以看出FRP内衬试件满足耐腐蚀要求，可以用于大型废弃动植物油碳钢储罐内衬。
将本发明与其它防腐方案进行对比，结果如下：
上表中可以看到，本发明的储罐内防腐的方法不仅造价低，并且施工难度相对小于其它常规防腐方案。
最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型废弃动植物油碳钢储罐内防腐的方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.对储罐内壁及底板进行喷砂除锈处理；
S2.将除锈后的罐壁及底板上涂覆底涂层，待底涂层硬化后，采用树脂胶泥，补修凹凸孔洞不平部位及阴阳角；具体为：在底涂层上涂覆防腐树脂，然后铺设高密度玻璃纤维布，再涂覆防腐树脂，形成一层短切毡，连续铺设三层，再在最上层的短切毡上依次涂覆防腐树脂、铺设低密度玻璃纤维布，再涂覆防腐树脂，形成表面毡，每一毡层的阴阳角处及焊缝处使用树脂胶泥进行补修；所述高密度玻璃纤维布的比重为400-500g/m2；低密度玻璃纤维布的比重为20-100g/m2；
S3.在底涂层上连续铺衬短切毡及表面毡，阴阳角处及焊缝处使用树脂胶泥进行补修；
S4.待铺衬好的各毡层自然固化24h后，进行封面层施工，待封面层硬度≥30HBa，可使用；所述封面层的施工用量为180-250g/m2；
所述底涂层包括以下质量份数原料：94-98份酚醛型乙烯基树脂、1-2.5份自由基引发剂、1-2.5份促进剂；所述防腐树脂和封面层均包括以下质量份数原料：94-98份双酚A型乙烯基树脂、1-2.5份自由基引发剂、1-2.5份促进剂。
2.根据权利要求1所述的一种大型废弃动植物油碳钢储罐内防腐的方法，其特征在于：上下短切毡的接缝处交错设置，上下接缝处之间距离为
30mm-50mm。
3.根据权利要求1所述的一种大型废弃动植物油碳钢储罐内防腐的方法，其特征在于所述树脂胶泥包括以下质量份数原料：56-60份双酚A型乙烯基树脂、0.5-1.5份自由基引发剂、0.5-1.5份促进剂、15-25份二氧化硅、12-22份滑石粉。
4.根据权利要求3所述的一种大型废弃动植物油碳钢储罐内防腐的方法，其特征在于：所述促进剂包括异辛酸钴、环烷酸钴、十二烷基磺酸钠、三亚乙基二胺、二甲基苯胺、二乙基苯胺和二甲基对甲基苯胺中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的一种大型废弃动植物油碳钢储罐内防腐的方法，其特征在于：所述自由基引发剂包括过硫酸钠，过硫酸钾，4，4-偶氮双(4-氰基戊酸)，4，4-偶氮双(4-氰基戊酸钠)，4，4-偶氮双(4-氰基戊醇)，过氧化甲乙酮，过氧化环己酮中的一种或多种。
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