CN106182830A - 一种废旧浇注型聚氨酯筛板的返新工艺 - Google Patents

一种废旧浇注型聚氨酯筛板的返新工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106182830A
CN106182830A CN201610553313.9A CN201610553313A CN106182830A CN 106182830 A CN106182830 A CN 106182830A CN 201610553313 A CN201610553313 A CN 201610553313A CN 106182830 A CN106182830 A CN 106182830A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sieve plate
waste
chain extender
renewing
polyurethane sieve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610553313.9A
Other languages
English (en)
Inventor
苏玉林
李清华
蔺小刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Cheng Chuan High-Abrasive Material Co Ltd
Original Assignee
Luoyang Cheng Chuan High-Abrasive Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Cheng Chuan High-Abrasive Material Co Ltd filed Critical Luoyang Cheng Chuan High-Abrasive Material Co Ltd
Priority to CN201610553313.9A priority Critical patent/CN106182830A/zh
Publication of CN106182830A publication Critical patent/CN106182830A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4627—Repairing of screening surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

一种废旧浇注型聚氨酯筛板的返新工艺，首先对待处理的废旧聚氨酯筛板进行清理，然后按照废旧聚氨酯筛板的成分分别称取预聚体和扩链剂，并分别将预聚体加热到70~80℃，扩链剂加热到100~120℃，随后向扩链剂中加入混合色素，然后将处理后的筛板放入到模具中，并随模具一起预热到100~120℃，使用浇注料进行混合浇注，凝胶后脱模在100~120℃的条件下进行硫化，保温时间为16~24小时后形成产品；本发明通过一系列的处理过程，使废旧的聚氨酯筛板恢复正常的使用功能，从而达到降低原材料消耗，避免环境污染的目的。

Description

一种废旧浇注型聚氨酯筛板的返新工艺
技术领域
本发明涉及一种返新工艺，具体的说是涉及一种废旧浇注型聚氨酯筛板的返新工艺。
背景技术
浇注型聚氨酯筛板因其优异的耐磨、耐油、耐水、耐腐蚀、耐老化、重量轻、抗冲击、不易堵孔、减震降噪、经济运行效益显著等综合性能，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材等行业的振动筛分上。
然而，长期以来，浇注型聚氨酯筛板在磨损使用后被大量废弃，一方面由于聚氨基甲酸酯大分子化合物的材料特性，聚氨酯筛板在自然界中的降解十分困难，另一方面，在筛板内部往往又因为强度增强的需要从而内嵌金属骨架或钢丝，分离十分困难，致使物理和化学的回收再利用方法都没有实际的经济意义。因而被大量废弃的聚氨酯筛板对自然环境构成了严重的污染，随着废弃的聚氨酯筛板数量的与日俱增，这种对环境的污染又不断处于一种恶性加剧的状态。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种废旧浇注型聚氨酯筛板的返新工艺，其通过一系列的处理过程，使废旧的聚氨酯筛板恢复正常的使用功能，从而达到降低原材料消耗，避免环境污染的目的。
本发明所采用的技术方案是：一种废旧浇注型聚氨酯筛板的返新工艺，包括以下步骤：
步骤一、清除待处理的废旧聚氨酯筛板表面的污染层，并将清理面打磨平滑后，备用；
步骤二、按照步骤一中废旧聚氨酯筛板的成分分别称取预聚体和扩链剂，并分别将预聚体加热到70~80℃，扩链剂加热到100~120℃，备用；
步骤三、向步骤二中配制的扩链剂中加入工业色素，搅拌均匀后备用；
步骤四、将经步骤一清理后的筛板放入到模具中，并随模具一起预热到100~120℃，然后使用步骤二和步骤三中制备的浇注料进行混合浇注，凝胶后脱模备用；
步骤五、将经步骤四浇注后的聚氨酯筛板在100~120℃的条件下进行硫化，保温时间为16~24小时后形成产品。
所述步骤一中的表面清理是在远离筛板内金属骨架的一面进行的。
所述步骤一中采用机械加工或者打磨方式清除污染层。
所述扩链剂采用MOCA。
本发明的有益效果：
（1）本发明对废旧聚氨酯筛板进行重新返新利用，有效节省了资源，降低了生产成本，对于节能降耗，保护环境，实现循环经济具有十分重要的意义，其经济效益和社会以及环境效益显然蔚为可观；
（2）本发明中浇注料中加入有工业色素，进而与废旧筛板颜色相区分，在筛板磨损到指定位置时，即可对废旧筛板再次进行返新利用，该方式不损伤筛板内的金属骨架，避免了重新铺设金属骨架的复杂工艺，操作简单且节省工业成本；
（3）本发明中，浇注料与废旧聚氨酯筛板成分相同，经过两次硫化后，返新浇注的浇注料与原残留废旧聚氨酯筛板紧密结合，两者的粘结强度和抗撕裂性相当，能够有效满足聚氨酯筛板的正常使用需要。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步阐释本发明。
一种废旧浇注型聚氨酯筛板的返新工艺，包括以下步骤：
步骤一、清除待处理的废旧聚氨酯筛板表面的污染层，并将清理面打磨平滑后，备用；
步骤二、按照步骤一中废旧聚氨酯筛板的成分分别称取预聚体和扩链剂，并分别将预聚体加热到70~80℃，扩链剂加热到100~120℃，备用；
步骤三、向步骤二中配制的扩链剂中加入工业色素，搅拌均匀后备用；
步骤四、将经步骤一清理后的筛板放入到事先预制好的、用于筛孔成型的模芯模具中，并随模具一起预热到100~120℃，然后使用步骤二和步骤三中制备的浇注料按照规定的比例进行浇注，凝胶后脱模备用；
步骤五、将经步骤四浇注后的聚氨酯筛板在100~120℃的条件下进行硫化，保温时间为16~24小时后形成产品。
所述步骤一中的表面清理是在远离筛板内金属骨架的一面进行的，
所述步骤一中采用机械加工或者打磨方式清除污染层。
所述扩链剂采用MOCA， MOCA学名名称为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷，能有效提高预聚体的力学性能。
实施例1
步骤一、清除待处理的废旧聚氨酯筛板表面的污染层，并将清理面打磨平滑后，备用；
步骤二、按照步骤一中废旧聚氨酯筛板的成分分别称取预聚体和扩链剂MOCA，并分别将预聚体加热到70℃，扩链剂MOCA加热到120℃，备用；
步骤三、向步骤二中配制的扩链剂中加入工业色素，搅拌均匀后备用；
步骤四、将经步骤一清理后的筛板放入到事先预制好的、用于筛孔成型的模芯模具中，并随模具一起预热到120℃，然后使用步骤二和步骤三中制备的浇注料按照聚氨酯衬板的成分比例进行混合浇注，凝胶后脱模备用；
步骤五、将经步骤四浇注后的聚氨酯筛板在100℃的条件下进行硫化，保温时间为16小时后形成产品。
实施例2
一种废旧浇注型聚氨酯筛板的返新工艺，包括以下步骤：
步骤一、清除待处理的废旧聚氨酯筛板表面的污染层，并将清理面打磨平滑后，备用；
步骤二、按照步骤一中废旧聚氨酯筛板的成分分别称取预聚体和扩链剂MOCA，并分别将预聚体加热到80℃，扩链剂MOCA加热到100℃，备用；
步骤三、向步骤二中配制的扩链剂中加入工业色素，搅拌均匀后备用；
步骤四、将经步骤一清理后的筛板放入到事先预制好的、用于筛孔成型的模芯模具中，并随模具一起预热到100℃，然后使用步骤二和步骤三中制备的浇注料按照聚氨酯筛板的成分比例进行混合浇注，凝胶后脱模备用；
步骤五、将经步骤四浇注后的聚氨酯筛板在120℃的条件下进行硫化，保温时间为24小时后形成产品。
实施例3
一种废旧浇注型聚氨酯筛板的返新工艺，包括以下步骤：
步骤一、清除待处理的废旧聚氨酯筛板表面的污染层，并将清理面打磨平滑后，备用；
步骤二、按照步骤一中废旧聚氨酯筛板的成分分别称取预聚体和扩链剂MOCA，并分别将预聚体加热到75℃，扩链剂MOCA加热到110℃，备用；
步骤三、向步骤二中配制的扩链剂中加入工业色素，搅拌均匀后备用；
步骤四、将经步骤一清理后的筛板放入到事先预制好的、用于筛孔成型的模芯模具中，并随模具一起预热到110℃，然后使用步骤二和步骤三中制备的浇注料按照规定的比例浇注，凝胶后脱模备用；
步骤五、将经步骤四浇注后的聚氨酯筛板在110℃的条件下进行硫化，保温时间为20小时后形成产品。
采用本工艺的二次浇注返新手段，首次制备的聚氨酯筛板其得以进一步优化，即作为依托的筛板底层可以不以耐磨作为主要选材指标，由此可以适当降低材料成本，而作为耐磨工作的筛板上层却可以以耐磨为主要选材指标，提高筛板的使用寿命。综合平衡下来，在提高筛板寿命的同时，还可以提高筛板的性价比。
本发明中浇注料中加入有工业色素，与废旧筛板颜色相区分，在筛板磨损到指定位置时，即可对废旧筛板再次进行返新利用，该方式不损伤筛板内的金属骨架，避免了重新铺设金属骨架的复杂工艺，操作简单且节省工业成本。

Claims (4)

1.一种废旧浇注型聚氨酯筛板的返新工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、清除待处理的废旧聚氨酯筛板表面的污染层，并将清理面打磨平滑后，备用；
步骤二、按照步骤一中废旧聚氨酯筛板的成分分别称取预聚体和扩链剂，并分别将预聚体加热到70~80℃，扩链剂加热到100~120℃，备用；
步骤三、向步骤二中的扩链剂加入工业色素，搅拌均匀后备用；
步骤四、将经步骤一清理后的筛板放入到模具中，并随模具一起预热到100~120℃，然后使用步骤二和步骤三中制备的浇注料进行混合浇注，凝胶后脱模备用；
步骤五、将经步骤四浇注后的聚氨酯筛板在100~120℃的条件下进行硫化，保温时间为16~24小时后形成产品。
2.如权利要求1所述的一种废旧聚氨酯筛板的返新工艺，其特征在于：所述步骤一中的表面清理是在远离筛板内金属骨架的一面进行的。
3.如权利要求1所述的一种废旧聚氨酯筛板的返新工艺，其特征在于：所述步骤一中采用机械加工或者打磨方式清除污染层。
4.如权利要求1所述的一种废旧聚氨酯筛板的返新工艺，其特征在于：所述扩链剂采用MOCA。
CN201610553313.9A 2016-07-14 2016-07-14 一种废旧浇注型聚氨酯筛板的返新工艺 Pending CN106182830A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610553313.9A CN106182830A (zh) 2016-07-14 2016-07-14 一种废旧浇注型聚氨酯筛板的返新工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610553313.9A CN106182830A (zh) 2016-07-14 2016-07-14 一种废旧浇注型聚氨酯筛板的返新工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106182830A true CN106182830A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57474329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610553313.9A Pending CN106182830A (zh) 2016-07-14 2016-07-14 一种废旧浇注型聚氨酯筛板的返新工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106182830A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108164981A (zh) * 2017-12-29 2018-06-15 四川国鑫机械制造有限公司 聚氨酯筛板及其制备方法
CN108311382A (zh) * 2018-01-29 2018-07-24 阳泉市德源晟科技有限公司 一种聚氨酯防堵自清洁筛板制作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0659813A1 (de) * 1993-12-24 1995-06-28 Daimler-Benz Aktiengesellschaft Chemisch-mechanisches Entlacken von Kunststoffteilen
CN1162522A (zh) * 1996-04-17 1997-10-22 李振军 利用废旧轮胎制造胶盆方法
JP2004181333A (ja) * 2002-12-02 2004-07-02 Gunma National College Of Technology フロン分解物混入成形物の製造方法、フロン分解物混入道路舗装材およびフロン分解物混入路盤材
CN102003457A (zh) * 2010-11-24 2011-04-06 上海凯众聚氨酯有限公司 双硬度聚氨酯胶轮及其制备工艺
CN203245116U (zh) * 2013-04-11 2013-10-23 侯万民 一种聚氨酯筛板
CN105108948A (zh) * 2015-08-24 2015-12-02 安徽正和橡塑合金有限公司 一种聚氨酯筛网的生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0659813A1 (de) * 1993-12-24 1995-06-28 Daimler-Benz Aktiengesellschaft Chemisch-mechanisches Entlacken von Kunststoffteilen
CN1162522A (zh) * 1996-04-17 1997-10-22 李振军 利用废旧轮胎制造胶盆方法
JP2004181333A (ja) * 2002-12-02 2004-07-02 Gunma National College Of Technology フロン分解物混入成形物の製造方法、フロン分解物混入道路舗装材およびフロン分解物混入路盤材
CN102003457A (zh) * 2010-11-24 2011-04-06 上海凯众聚氨酯有限公司 双硬度聚氨酯胶轮及其制备工艺
CN203245116U (zh) * 2013-04-11 2013-10-23 侯万民 一种聚氨酯筛板
CN105108948A (zh) * 2015-08-24 2015-12-02 安徽正和橡塑合金有限公司 一种聚氨酯筛网的生产工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108164981A (zh) * 2017-12-29 2018-06-15 四川国鑫机械制造有限公司 聚氨酯筛板及其制备方法
CN108311382A (zh) * 2018-01-29 2018-07-24 阳泉市德源晟科技有限公司 一种聚氨酯防堵自清洁筛板制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106182830A (zh) 一种废旧浇注型聚氨酯筛板的返新工艺
CN101190586A (zh) 一种耐磨衬板及其硫化制备工艺
CN102836948A (zh) 一种再生覆膜砂及其制备方法
CN105128459B (zh) 一种复合衬板及其安装方法
CN104845304B (zh) 一种利用覆铜板残渣资源化再利用的方法
CN204664640U (zh) 一种复合管道
CN100333872C (zh) 衬板的一体化装配方法
CN103184470A (zh) 一种预制式树脂混凝土电解槽
CN102861868A (zh) 一种铁水浇铸用的脱模剂
CN102140188B (zh) 矿井提升机用的摩擦衬垫及其制备方法
CN101260255A (zh) 一种耐磨摇床面腻子层材料
CN202242166U (zh) 耐磨防粘复合型混合机衬板
CN201461741U (zh) 金属橡胶复合水润滑轴承
CN203697604U (zh) 一种抗冲击耐磨陶瓷复合衬板
CN104859077B (zh) 一种磁选机滚筒的耐磨处理方法、耐磨磁选机滚筒
CN104690222A (zh) 高强度耐磨滚轮的生产工艺
CN201209624Y (zh) 铜铁复合轴套
CN204182865U (zh) 一种卧式螺旋沉降离心机大小端盖金属模铸造装置
CN112872330A (zh) 一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法
CN105201894A (zh) 一种新型耐磨结构的渣浆泵
CN205190232U (zh) 一种新型耐磨结构的渣浆泵
CN113235423A (zh) 一种耐疲劳和抗车辙的钢桥面铺装结构及铺装方法
CN102476406A (zh) 新型高耐磨驱动轮
CN203155532U (zh) 一种磁性模块式聚氨酯护板
CN110776727A (zh) 一种表面粗糙的耐磨的玻璃钢平板制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication