CN201209624Y - 铜铁复合轴套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铜铁复合轴套,该轴套包括内套(2)和外套(1),内套(2)为铜材,外套(1)为铁材,内套(2)复合在外套(1)内侧,整体构成复合轴套;内套为轴套总厚度的1/3左右,一般内套3-4mm;本实用新型的轴套由内外套复合,内套铜材厚度在保证轴套功能的前提下,在工艺可能的条件下尽量做得薄一点,外套以铁材或钢材替代铜材,降低材料成本,提高企业经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴套,具体涉及一种铜铁复合轴套。
背景技术
因铜材具有良好的耐磨性,铜轴套广泛用于多种机械上,如矿山机械、锻压机械、船舶机械等。目前,市场上铜价一路飚升,铜轴套生产成本越来越高,企业的利润空间下降。众所周知,轴套的内层磨擦面是转轴与轴套相互磨擦接触部分,一般情况下磨掉1mm左右轴套就不能再用,必须更换,另一方面,轴套的外层部分仅起衬垫、支撑作用,完全可以用具有一定硬度且比较廉价的铁或钢替代外层铜材。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种铜铁复合轴套,以铜铁复合轴套替代市场上的全铜轴套,在保证功能效果的情况下,节省材料成本,提高企业经济效益。
本实用新型的技术解决方案是:该轴套包括内套和外套,内套为铜材,外套为铁材,内套复合在外套上整体构成复合轴套。
本实用新型的铜铁复合轴套中,内套为总轴套厚度的1/3左右,一般内套厚度为3-4mm。
本实用新型的铜铁复合轴套中,外套的内壁面上分布一组凸椽,内套的外壁面上分布一组楔口,通过相互配合的凸椽和楔口,内套复合在外套内构成复合轴套,一般凸椽和楔口为4-6个。
本实用新型的铜铁复合轴套的至少一个端面的铜铁材料交接处分别打数个连接孔,内套复合在外套内,通过连接孔经铆钉固定成整体轴套。
本实用新型的铜铁复合轴套中,在外套内则安装铜圈模具,铜熔解后浇铸在铜圈模具内,金相结合形成铜铁复合轴套。
本实用新型复合轴套的生产方法之一:①根据外轴套图样,通过模具浇铸铁外套,为轴套厚度2/3左右;②根据内轴套图样,通过模具浇铸铜内套,为轴套总厚度的1/3左右,一般3-4mm;③浇铸内外套时都留有1-2mm加工余量,铸后上车床进行表面加工,加工后内外套复合,在复合轴套至少一个端面上铜铁材料交接处均匀打数个连接孔,通过连接孔经铆钉固定内外套成整体轴套,再精加工直至成品。
本实用新型复合轴套的生产方法之二:①根据外轴套图样,通过模具浇铸铁外套,为轴套总厚度2/3左右;②在外轴套内侧安装铜圈模具,铜熔解后浇铸在铜圈模具内,金相结合形成复合轴套;为了更加提高铜、铁材料的结合牢度,以满足某些用户的更高要求,有两种方法:a外层轴套内侧浇铸一组凸掾,内层轴套在浇铸时通过凸掾形成楔口紧密连结外层轴套;b若外层轴套内侧不设凸掾,内外套通过浇铸金相结合后,在复合轴套至少一个端面上铜铁材料交接处均匀打数个连接孔,通过连接孔经铆钉固定内外套成整体轴套,防止轴转动时带动铜圈,再精加工直至成品。
本实用新型的轴套由内外套复合,内套铜材厚度在保证轴套功能的前提下,在工艺可能的条件下尽量做得薄一点,外套以铁材或钢材替代铜材,在保证功效的情况下降低材料成本,提高企业经济效益,内外套复合形式同样适用于轴瓦的生产。
附图说明
图1为本实用新型实施方式之一示意图。
图2为本实用新型实施方式之二示意图。
图3为本实用新型实施方式之三示意图。
图中:1 外套,2 内套,3 凸椽,4 楔口,5 连接孔,6铆钉。
具体实施方式
如图1-3所示,该轴套包括内套2和外套1,内套2为铜材,外套1为铁材,内套2复合在外套1上整体构成复合轴套。
本实用新型的铜铁复合轴套中,内套为轴套总厚度的1/3左右,一般内套厚度3-4mm。
本实用新型的铜铁复合轴套中,外套1的内壁面上分布一组凸椽3,内套2的外壁面上分布一组楔口4,通过相互配合的凸椽3和楔口4,内套2复合在外套1内侧,构成复合轴套,一般凸椽3和楔口4为4-6个。
本实用新型的铜铁复合轴套中,在外套1和内套2的至少一个端面上铜、铁材料交接处分别打连接孔5,内套2复合在外套1内侧,通过连接孔5经铆钉6固定成整体轴套。
本实用新型的铜铁复合轴套中,在外套1内侧安装铜圈模具,铜熔解后浇铸在铜圈模具内,金相结合形成铜铁复合轴套。
本实用新型复合轴套的生产方法之一:①根据外轴套图样,通过模具浇铸铁外套,为轴套总厚度2/3左右;②根据内轴套图样,通过模具浇铸铜内套,为轴套总厚度的1/3左右,一般3-4mm;③浇铸内外套时都留有1-2mm加工余量,铸后上车床进行表面加工,加工后内外套复合,在外套和内套的至少一个端面上铜铁材料交接处均匀打数个连接孔,通过连接孔经铆钉固定内外套成整体轴套,再精加工直至成品。
本实用新型复合轴套的生产方法之二:①根据外轴套图样,通过模具浇铸铁外套,为轴套总厚度2/3左右;②在外轴套内侧安装铜圈模具,铜熔解后浇铸在铜圈模具内,金相结合形成复合轴套;为了更加提高铜、铁材料的结合牢度,以满足某些用户的更高要求,有两种方法:a外层轴套内侧浇铸一组凸椽,内层轴套在浇铸时通过凸椽形成楔口紧密连结外层轴套;b若外层轴套内侧不设凸椽,内外套通过浇铸金相结合后,在复合轴套至少一个端面上铜铁材料交接处均匀打数个连接孔,通过连接孔经铆钉固定内外套成整体轴套,防止轴转动时带动铜圈,再精加工直至成品。
Claims (6)
1.铜铁复合轴套,其特征在于:该轴套包括内套(2)和外套(1),内套(2)为铜材,外套(1)为铁材,内套(2)复合在外套(1)内侧,整体构成复合轴套。
2.根据权利要求1所述的铜铁复合轴套,其特征在于:内套厚度为轴套总厚度的1/3左右。
3.根据权利要求2所述的铜铁复合轴套,其特征在于:内套厚度3-4mm。
4.根据权利要求1所述的铜铁复合轴套,其特征在于:外套(1)的内壁面上分布一组凸椽(3),内套(2)的外壁面上分布一组楔口(4),通过相互配合的凸椽(3)和楔口(4),内套(2)复合在外套(1)内侧,构成复合轴套。
5.根据权利要求4所述的铜铁复合轴套,其特征在于:凸椽(3)和楔口(4)为4-6个。
6.根据权利要求1所述的铜铁复合轴套,其特征在于:内套(2)复合在外套(1)内侧构成复合轴套,在复合轴套至少一个端面上铜铁材料交接处均匀地打一组连接孔(5),内套(2)复合在外套(1)内侧,通过连接孔(5)经铆钉(6)固定成整体轴套。
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