CN203497596U - 皮带滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带滚筒，涉及机械设备制造技术领域，它包括有圆筒基层，在所述圆筒基层外包覆有耐磨板层；所述耐磨板层是表层具有碳化铬硬质合金的复合钢板；该耐磨板层由两个半圆筒组成并焊牢在所述圆筒基层表面上；所述耐磨板层上设置有用于与所述圆筒基层塞焊的焊接孔，通过填焊填平焊接孔，使耐磨板层与圆筒其层表面焊牢,进一步固定耐磨板层和圆筒其层的连接，同时防止耐磨板层断裂。本实用新型可以解决滚筒表面耐磨性差，滚筒使用寿命短的问题。

Description

皮带滚筒

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造技术领域，尤其是一种用于输送皮带机上的滚筒。

背景技术

输送皮带机是钢铁企业重要输送设备，广泛用于块矿、烧结矿、焦炭（粉）的输送。滚筒是皮带机主要部件之一，一般分为主动滚筒、从动滚筒、改向滚筒。滚筒的耐磨性，是影响滚筒的使用性能和寿命的重要因素，而耐磨性一般决定于滚筒表面材质。根据材质和加工方式，目前滚筒主要类型有：（1）铸铁、铸钢类：这类滚筒是在铸造成型后，通过机加工成为成品；（2）普通钢板类：这类滚筒是用钢板卷制成型后进行表面打磨或通过机加工成为成品；（3）复合型：在上述三种材质的外表面包裹一层橡胶材料成为成品。

上述三种类型的滚筒存在以下问题：

1）材质耐磨性均较差，滚筒寿命很短，如用在钢铁企业中，通常寿命只有3-6个月。

2）复合型的皮带滚筒，虽然包胶层损坏后离线修复时间较短，但皮带输送过程中飞溅到皮带内表面的物料，易粘结到包胶层上，破坏皮带内表面，降低皮带的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带滚筒，它可以解决滚筒表面耐磨性差，滚筒使用寿命短的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种皮带滚筒包括有圆筒基层，在所述圆筒基层外包覆有耐磨板层。

在上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述耐磨板层是表层具有硬质合金的复合钢板；该耐磨板层由两个半圆筒组成并焊牢在所述圆筒基层表面上。

进一步：所述耐磨板层上设置有用于与所述圆筒基层塞焊的焊接孔。

进一步：所述复合钢板是表层具有碳化铬硬质合金的复合钢板。

由于采用上述技术方案 ，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用钢板滚筒外包覆表层有碳化铬硬质合金耐磨层的耐磨钢板，皮带滚筒工作时，硬质合金耐磨层和皮带接触，使滚筒使用寿命延长至其他材质皮带滚筒的8-10倍；同时减轻皮带的磨耗。

2、本实用新型采用半圆筒耐磨板与皮带滚筒身接触部分额外开有焊孔，用于塞焊，将焊孔填焊填平，进一步固定耐磨套和皮带滚筒基层连接，防止耐磨套断裂；因此性能稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型剖面示意图。

图2是图1中A-A剖面示意图。

图3是本实用新型中耐磨板层展开示意图。

图中标号标示为：1、圆筒基层；2、耐磨板层；3、焊接坡口； 4、焊接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1的皮带滚筒，包括有圆筒基层1,在圆筒基层1外包覆有耐磨板层2；耐磨板层2采用表层有碳化铬硬质合金的复合钢板,在其他实施例耐磨板层2还可以采用表面含有一层或多层其他耐磨合金的耐磨材料；耐磨板层2由两个半圆筒组成，两个半圆筒两侧连接处开设有焊接坡口3,通过在焊接坡口3处焊接，将耐磨板层2焊牢在圆筒基层1表面上；同时在耐磨板层2上开设有用于与圆筒基层1塞焊的焊接孔4，通过填焊填平焊接孔，使耐磨板2与圆筒其层1表面焊牢,以进一步固定耐磨板层2和圆筒其层1的连接，同时可防止耐磨板层2断裂。

本实用新型用于钢铁企业输送块矿、烧结矿、焦炭（粉）等物料的输送皮带机上，由于皮带滚筒表面是耐磨的复合钢板，复合钢板表面含有一层或多层耐磨合金，工作时耐磨合金面和皮带接触，解决了滚筒表面耐磨性差，滚筒使用寿命短的问题，同时也减轻了皮带磨耗。 

Claims (5)

1.一种皮带滚筒，包括有圆筒基层（1），其特征在于：在所述圆筒基层（1）外包覆有耐磨板层（2）。

2.根据权利要求1的皮带滚筒，其特征在于：所述耐磨板层（2）是表层具有硬质合金的复合钢板；该耐磨板层（2）由两个半圆筒组成并焊牢在所述圆筒基层（1）表面上。

3.根据权利要求1或2的皮带滚筒，其特征在于：所述耐磨板层（2）上设置有用于与所述圆筒基层（1）塞焊的焊接孔（4）。

4.根据权利要求1或2的皮带滚筒，其特征在于：所述复合钢板是表层具有碳化铬硬质合金的复合钢板。

5.根据权利要求3的皮带滚筒，其特征在于：所述复合钢板是表层具有碳化铬硬质合金的复合钢板。

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