CN212107822U - 一种纳米高分子复合耐磨铸件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米高分子复合耐磨铸件装置，包括铸件主体、耐磨套、耐磨件、加强筋、连接板和通孔。本实用新型纳米高分子复合耐磨铸件装置，通过将一块耐磨圈一端的对接凸块插在另一块耐磨圈另一端的对接槽中，另一端的对接凸块与对接槽采用同样的方式进行对接，使两块耐磨圈组合成一个完整的圆圈，将组合完成后的耐磨圈插入安插槽中，限位板在滑动槽中进行转动，使得限位孔与螺纹孔相对齐，采用螺杆贯穿限位孔后与螺纹孔螺纹连接，耐磨圈代替耐磨套承担磨损的状况，保护圈通过限位件固定安装在连接框体上，保护圈实现对连接框体的磨损进行保护，该装置能够有效的减少对铸件使用时的磨损，延长铸件的使用寿命。

Description

一种纳米高分子复合耐磨铸件装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨铸件技术领域，具体为一种纳米高分子复合耐磨铸件装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80％。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

但是现有的压铸件在使用的过程中容易造成磨损，而长期的磨损可能会影响压铸件的自身的结构，从而使得压铸件无法正常进行使用，导致铸件的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米高分子复合耐磨铸件装置，能够有效的减少对铸件使用时的磨损，延长铸件的使用寿命，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米高分子复合耐磨铸件装置，包括铸件主体、耐磨套、耐磨件、加强筋、连接板和通孔，所述铸件主体的两端均固定安装有耐磨套，所述耐磨套的内部设有耐磨件，所述铸件主体的两侧均设有加强筋，所述加强筋的一侧固定连接在铸件主体上，所述加强筋的两端均固定安装在耐磨套上，所述加强筋上固定安装有连接板，所述铸件主体的内部开设有通孔；

所述耐磨套包括耐磨套本体、安插槽、滑动槽、螺纹孔和连通槽，所述耐磨套本体的内部开设有安插槽，所述安插槽的外侧设有滑动槽，所述滑动槽的内部开设有连通槽，所述滑动槽上开设有螺纹孔。

优选的，所述耐磨件包括耐磨圈、防滑槽、对接槽、对接凸块、限位板和限位孔，所述耐磨圈的顶部开设有防滑槽，所述耐磨圈的一端开设有对接槽，所述耐磨圈的另一端固定安装有对接凸块，所述耐磨圈的外侧固定安装有限位板，所述限位板的内部开设有限位孔。

优选的，所述连接板包括连接框体、内空槽、保护圈、连接孔和限位件，所述连接框体的内部开设有内空槽，所述内空槽的内部设有保护圈，所述保护圈的内部开设有连接孔，所述保护圈被限位件所贯穿，所述限位件固定安装在连接框体上。

优选的，所述耐磨圈安插在安插槽中。

优选的，所述限位孔的直径大小与螺纹孔的直径大小相同。

优选的，所述限位板的形状大小与连通槽的形状大小相匹配。

优选的，所述保护圈为橡胶材质制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型纳米高分子复合耐磨铸件装置，通过将一块耐磨圈一端的对接凸块插在另一块耐磨圈另一端的对接槽中，另一端的对接凸块与对接槽采用同样的方式进行对接，使两块耐磨圈组合成一个完整的圆圈，将组合完成后的耐磨圈插入安插槽中，使限位板与连通槽相对齐，限位板进入到连通槽中，转动耐磨圈，使耐磨圈在安插槽中进行转动，同时限位板在滑动槽中进行转动，使得限位孔与螺纹孔相对齐，采用螺杆贯穿限位孔后与螺纹孔螺纹连接，实现对限位板进行固定，同时对耐磨圈进行固定，耐磨圈上的防滑槽实现耐磨的效果，同时耐磨圈代替耐磨套承担磨损的状况，保护圈通过限位件固定安装在连接框体上，保护圈实现对连接框体的磨损进行保护，该装置能够有效的减少对铸件使用时的磨损，延长铸件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型耐磨套的剖视图；

图4为本实用新型耐磨件的结构示意图；

图5为本实用新型连接板的剖视图。

图中：1、铸件主体；2、耐磨套；21、耐磨套本体；22、安插槽；23、滑动槽；24、螺纹孔；25、连通槽；3、耐磨件；31、耐磨圈；32、防滑槽；33、对接槽；34、对接凸块；35、限位板；36、限位孔；4、加强筋；5、连接板；51、连接框体；52、内空槽；53、保护圈；54、连接孔；55、限位件；6、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种纳米高分子复合耐磨铸件装置，包括铸件主体1、耐磨套2、耐磨件3、加强筋4、连接板5和通孔6，铸件主体1的两端均固定安装有耐磨套2，耐磨套2的内部设有耐磨件3，铸件主体1的两侧均设有加强筋4，加强筋4的一侧固定连接在铸件主体1上，加强筋4的两端均固定安装在耐磨套2上，加强筋4上固定安装有连接板5，铸件主体1的内部开设有通孔6，耐磨套2包括耐磨套本体21、安插槽22、滑动槽23、螺纹孔24和连通槽25，耐磨套本体21的内部开设有安插槽22，安插槽22的外侧设有滑动槽23，滑动槽23的内部开设有连通槽25，滑动槽23上开设有螺纹孔24。

请参阅图4，耐磨件3包括耐磨圈31、防滑槽32、对接槽33、对接凸块34、限位板35和限位孔36，耐磨圈31安插在安插槽22中，耐磨圈31的顶部开设有防滑槽32，耐磨圈31的一端开设有对接槽33，耐磨圈31的另一端固定安装有对接凸块34，耐磨圈31的外侧固定安装有限位板35，限位板35的形状大小与连通槽25的形状大小相同，限位板35的内部开设有限位孔36，限位孔36的直径大小与螺纹孔24的直径大小相同，通过将一块耐磨圈31一端的对接凸块34插在另一块耐磨圈31另一端的对接槽33中，另一端的对接凸块34与对接槽33采用同样的方式进行对接，使两块耐磨圈31组合成一个完整的圆圈，将组合完成后的耐磨圈31插入安插槽22中，使限位板35与连通槽25相对齐，限位板35进入到连通槽25中，转动耐磨圈31，使耐磨圈31在安插槽22中进行转动，同时限位板35在滑动槽23中进行转动，使得限位孔36与螺纹孔24相对齐，采用螺杆贯穿限位孔36后与螺纹孔24螺纹连接，实现对限位板35进行固定，同时对耐磨圈31进行固定，耐磨圈31上的防滑槽32实现耐磨的效果，同时耐磨圈31代替耐磨套2承担磨损的状况。

请参阅图5，连接板5包括连接框体51、内空槽52、保护圈53、连接孔54和限位件55，连接框体51的内部开设有内空槽52，内空槽52的内部设有保护圈53，保护圈53为橡胶材质制成的构件，保护圈53的内部开设有连接孔54，保护圈53被限位件55所贯穿，限位件55固定安装在连接框体51上，保护圈53通过限位件55固定安装在连接框体51上，保护圈53实现对连接框体51的磨损进行保护。

工作原理：通过将一块耐磨圈31一端的对接凸块34插在另一块耐磨圈31另一端的对接槽33中，另一端的对接凸块34与对接槽33采用同样的方式进行对接，使两块耐磨圈31组合成一个完整的圆圈，将组合完成后的耐磨圈31插入安插槽22中，使限位板35与连通槽25相对齐，限位板35进入到连通槽25中，转动耐磨圈31，使耐磨圈31在安插槽22中进行转动，同时限位板35在滑动槽23中进行转动，使得限位孔36与螺纹孔24相对齐，采用螺杆贯穿限位孔36后与螺纹孔24螺纹连接，实现对限位板35进行固定，同时对耐磨圈31进行固定，耐磨圈31上的防滑槽32实现耐磨的效果，同时耐磨圈31代替耐磨套2承担磨损的状况，保护圈53通过限位件55固定安装在连接框体51上，保护圈53实现对连接框体51的磨损进行保护。

综上所述：本实用新型纳米高分子复合耐磨铸件装置，通过将一块耐磨圈31一端的对接凸块34插在另一块耐磨圈31另一端的对接槽33中，另一端的对接凸块34与对接槽33采用同样的方式进行对接，使两块耐磨圈31组合成一个完整的圆圈，将组合完成后的耐磨圈31插入安插槽22中，使限位板35与连通槽25相对齐，限位板35进入到连通槽25中，转动耐磨圈31，使耐磨圈31在安插槽22中进行转动，同时限位板35在滑动槽23中进行转动，使得限位孔36与螺纹孔24相对齐，采用螺杆贯穿限位孔36后与螺纹孔24螺纹连接，实现对限位板35进行固定，同时对耐磨圈31进行固定，耐磨圈31上的防滑槽32实现耐磨的效果，同时耐磨圈31代替耐磨套2承担磨损的状况，保护圈53通过限位件55固定安装在连接框体51上，保护圈53实现对连接框体51的磨损进行保护，该装置能够有效的减少对铸件使用时的磨损，延长铸件的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纳米高分子复合耐磨铸件装置，包括铸件主体(1)、耐磨套(2)、耐磨件(3)、加强筋(4)、连接板(5)和通孔(6)，其特征在于：所述铸件主体(1)的两端均固定安装有耐磨套(2)，所述耐磨套(2)的内部设有耐磨件(3)，所述铸件主体(1)的两侧均设有加强筋(4)，所述加强筋(4)的一侧固定连接在铸件主体(1)上，所述加强筋(4)的两端均固定安装在耐磨套(2)上，所述加强筋(4)上固定安装有连接板(5)，所述铸件主体(1)的内部开设有通孔(6)；

所述耐磨套(2)包括耐磨套本体(21)、安插槽(22)、滑动槽(23)、螺纹孔(24)和连通槽(25)，所述耐磨套本体(21)的内部开设有安插槽(22)，所述安插槽(22)的外侧设有滑动槽(23)，所述滑动槽(23)的内部开设有连通槽(25)，所述滑动槽(23)上开设有螺纹孔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种纳米高分子复合耐磨铸件装置，其特征在于：所述耐磨件(3)包括耐磨圈(31)、防滑槽(32)、对接槽(33)、对接凸块(34)、限位板(35)和限位孔(36)，所述耐磨圈(31)的顶部开设有防滑槽(32)，所述耐磨圈(31)的一端开设有对接槽(33)，所述耐磨圈(31)的另一端固定安装有对接凸块(34)，所述耐磨圈(31)的外侧固定安装有限位板(35)，所述限位板(35)的内部开设有限位孔(36)。

3.根据权利要求1所述的一种纳米高分子复合耐磨铸件装置，其特征在于：所述连接板(5)包括连接框体(51)、内空槽(52)、保护圈(53)、连接孔(54)和限位件(55)，所述连接框体(51)的内部开设有内空槽(52)，所述内空槽(52)的内部设有保护圈(53)，所述保护圈(53)的内部开设有连接孔(54)，所述保护圈(53)被限位件(55)所贯穿，所述限位件(55)固定安装在连接框体(51)上。

4.根据权利要求2所述的一种纳米高分子复合耐磨铸件装置，其特征在于：所述耐磨圈(31)安插在安插槽(22)中。

5.根据权利要求2所述的一种纳米高分子复合耐磨铸件装置，其特征在于：所述限位孔(36)的直径大小与螺纹孔(24)的直径大小相同。

6.根据权利要求2所述的一种纳米高分子复合耐磨铸件装置，其特征在于：所述限位板(35)的形状大小与连通槽(25)的形状大小相匹配。

7.根据权利要求3所述的一种纳米高分子复合耐磨铸件装置，其特征在于：所述保护圈(53)为一种橡胶材质制成的构件。

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