CN213228620U - 一种高耐磨性托压索轮 - Google Patents

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田龙
霍其行
李丹丹
潘金鼎
邱蓓
杨虎
宋国浩
林永刚
滕竟争
计秉钊
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Beijing North Bartley Ropeway Technology Co ltd
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Beijing North Bartley Ropeway Technology Co ltd
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本实用新型提出一种高耐磨性托压索轮,该托压索轮的轮毂中心位置留有用于安装轴承组件的内孔,轴承组件设置在内孔中,并在轴承组件与轮毂内孔的接触面之间设置有尺寸相匹配的钢套。本实用新型中钢套采用横竖槽设计,使得轮毂内孔与钢套的结合更加紧密,能够有效地减弱接触面的磨损消耗,提高轮毂的使用寿命,减少更换次数,节约成本。本实用新型的托压索轮结构简单,拆卸方便,稳定可靠,具有高耐磨性,质量轻,便于生产与装配。

Description

一种高耐磨性托压索轮
技术领域
本实用新型属于架空索道设备技术领域,具体涉及一种高耐磨性托压索轮。
背景技术
目前,国内架空索道由支架、钢丝绳、托压索轮组等设备组成。线路上由托压索轮组承载钢丝绳,该轮组由单个轮体组成两轮、四轮、六轮等不同形式。单个轮体的轮毂多为铸铝件,轮毂孔内有轴承,与轮体内侧直接接触。在轮组受到较大载荷时,因轮毂为铸铝件,内部组织比较疏松,轴承与轮毂内孔会产生严重摩擦,使得轮毂内孔径大于轴承外径,导致轮毂不能使用,需要更换。因此,目前的轮毂使用寿命短,更换频率高,浪费严重,经济成本高。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型提出一种高耐磨性托压索轮,以解决如何避免铝制轮毂内孔与轴承间磨损,延长轮体使用寿命的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提出一种高耐磨性托压索轮,该托压索轮的轮毂中心位置留有用于安装轴承组件的内孔,轴承组件设置在内孔中,并在轴承组件与轮毂内孔的接触面之间设置有尺寸相匹配的钢套。
进一步地,钢套的外表面加工有工艺槽。
进一步地,工艺槽为横竖槽。
进一步地,轮毂采用ZL104铝合金高压压铸而成。
进一步地,钢套的材质为Q345B。
进一步地,钢套与轮毂通过压铸形成一体结构。
进一步地,轴承组件包括销轴、轴套、轴承和挡套组件;其中,轮毂的中心位置插入销轴,销轴的外围中部套设有轴套,销轴的外围两侧套设有轴承,在两个轴承的外侧分别安装有挡套组件;轴承和挡套组件的外表面与钢套的内表面相接触。
进一步地,轮毂的外侧设置有橡胶轮衬,在橡胶轮衬的两侧设置有侧板。
(三)有益效果
本实用新型提出一种高耐磨性托压索轮,该托压索轮的轮毂中心位置留有用于安装轴承组件的内孔,轴承组件设置在内孔中,并在轴承组件与轮毂内孔的接触面之间设置有尺寸相匹配的钢套。本实用新型中钢套采用横竖槽设计,使得轮毂内孔与钢套的结合更加紧密,能够有效地减弱接触面的磨损消耗,提高轮毂的使用寿命,减少更换次数,节约成本。本实用新型的托压索轮结构简单,拆卸方便,稳定可靠,具有高耐磨性,质量轻,便于生产与装配。
附图说明
图1为本实用新型实施例高耐磨性托压索轮整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例中钢套结构图:(a)侧视图,(b)主视局部剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚,下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种高耐磨性托压索轮,其结构如图1所示,包括轮毂1、挡套组件2、橡胶轮衬3、侧板4、轴套5、销轴6、钢套7和滚动轴承8。其中,轮毂1采用ZL104铝合金高压压铸而成,轮毂1的中心位置留有用于安装轴承组件的内孔,并在轴承组件与轮毂内孔的接触面之间设置有尺寸相匹配的钢套7。钢套7的材质为Q345B,如图2所示,钢套7的外表面加工有横竖槽,通过钢套7减少对轮毂1内孔的磨损,并在压铸时将钢套7与轮毂1压铸到一起,使得轮毂1的内孔与钢套7的结合更加紧密。
轴承组件包括销轴6、轴套5、轴承8和挡套组件2。其中,轮毂1的中心位置插入销轴6,销轴6外围中部套设有轴套5,销轴6外围两侧套设有轴承8,在两个轴承8的外侧分别安装有挡套组件2。轴承8和挡套组件2的外表面与钢套7的内表面相接触。
此外,在轮毂1的外侧设置有橡胶轮衬3,并在橡胶轮衬3的两侧设置有侧板4。
相比铝制材质,本实施例采用的钢套7强度高、耐磨性强,能够延长轮体使用寿命,减少轮体更换次数,从而节约成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高耐磨性托压索轮,其特征在于,所述托压索轮的轮毂中心位置留有用于安装轴承组件的内孔,轴承组件设置在内孔中,并在轴承组件与轮毂内孔的接触面之间设置有尺寸相匹配的钢套。
2.如权利要求1所述的高耐磨性托压索轮,其特征在于,所述钢套的外表面加工有工艺槽。
3.如权利要求2所述的高耐磨性托压索轮,其特征在于,所述工艺槽为横竖槽。
4.如权利要求1所述的高耐磨性托压索轮,其特征在于,所述轮毂采用ZL104铝合金高压压铸而成。
5.如权利要求1所述的高耐磨性托压索轮,其特征在于,所述钢套的材质为Q345B。
6.如权利要求1所述的高耐磨性托压索轮,其特征在于,所述钢套与轮毂通过压铸形成一体结构。
7.如权利要求1~6任一项所述的高耐磨性托压索轮,其特征在于,所述轴承组件包括销轴、轴套、轴承和挡套组件;其中,轮毂的中心位置插入销轴,销轴的外围中部套设有轴套,销轴的外围两侧套设有轴承,在两个轴承的外侧分别安装有挡套组件;轴承和挡套组件的外表面与钢套的内表面相接触。
8.如权利要求1~6任一项所述的高耐磨性托压索轮,其特征在于,所述轮毂的外侧设置有橡胶轮衬,在橡胶轮衬的两侧设置有侧板。
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