CN111682491B - 一种不规则的耐磨型重锤片及其成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不规则的耐磨型重锤片及其成型工艺，属于重锤片技术领域，包括重锤片，所述重锤片上开设有方形安装槽和环形安装槽，所述环形安装槽位于方形安装槽的外围，所述环形安装槽内均匀安装有耳板，所述耳板通过螺栓安装有固定底板，所述固定底板上安装有容纳座，所述容纳座上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有球轮，所述球轮通过限位环限位在容纳座内，所述限位环固定在容纳座上。本发明的不规则的耐磨型重锤片及其成型工艺，采用该成型工艺制备的不规则的耐磨型重锤片，采用球轮接触的方式进行滚动，可减少重锤片的摩擦力，大大减少了重锤片的磨损，可提高重锤片的耐磨性能，延长重锤片的使用寿命。

Description

一种不规则的耐磨型重锤片及其成型工艺
技术领域
本发明涉及重锤片技术领域，特别涉及一种不规则的耐磨型重锤片及其成型工艺。
背景技术
近年来，随着架空输电线路复合绝缘子的大量应用，特别是耐张杆塔引流线吊串，因复合绝缘子重量轻，防风偏能力差，容易发生风偏放电事故，所以需要加装重锤片来提高输电线路的防风偏能力，预防导线摆动，保障与杆塔的电气安全距离，避免对杆塔放电。
重锤片在使用过程中会随着风力逐渐摆动，摆动过程中相互叠加的重锤片之间就会产生摩擦，使相互摩擦的重锤片产生损失，大大增加了重锤片的磨损，因而明显缩短了重锤片的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不规则的耐磨型重锤片及其成型工艺，采用该成型工艺制备的不规则的耐磨型重锤片，采用球轮接触的方式进行滚动，可减少重锤片的摩擦力，大大减少了重锤片的磨损，可提高重锤片的耐磨性能，延长重锤片的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不规则的耐磨型重锤片，包括重锤片，所述重锤片上开设有方形安装槽和环形安装槽，所述环形安装槽位于方形安装槽的外围，所述环形安装槽内均匀安装有耳板，所述耳板通过螺栓安装有固定底板，所述固定底板上安装有容纳座，所述容纳座上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有球轮，所述球轮通过限位环限位在容纳座内，所述限位环固定在容纳座上。
进一步地，所述容纳槽内还设置有与球轮接触的滚珠，所述滚珠位于容纳座与球轮之间的间隙内。
进一步地，所述限位环呈上端开口小且下端开口大的形状，所述限位环下端的开口直径与球轮的直径相同。
进一步地，所述容纳座和限位环均位于环形安装槽的内侧，所述球轮位于限位环外侧的一段突出重锤片。
进一步地，所述球轮的数量为四个，四个所述球轮均匀分布在环形安装槽内。
根据本发明的另一个方面，提供了一种不规则的耐磨型重锤片的成型工艺，包括如下步骤：
S1：将金属铁水浇铸到铸造模具中，待其冷却成型后，可获得毛坯；
S2：采用铣槽机对毛坯进行铣槽，使毛坯上加工有方形安装槽和环形安装槽；
S3：采用焊接设备在环形安装槽内焊接耳板，焊接后的耳板均匀分布在环形安装槽内；
S4：采用螺栓将固定底板安装在耳板上，并通过焊接设备在固定底板上焊接加工有容纳槽的容纳座；
S5：在容纳座内放置滚珠，在滚珠上放置球轮后，将限位环安装在球轮上，并通过焊接设备将限位环焊接在容纳座上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的不规则的耐磨型重锤片及其成型工艺，将金属铁水浇铸到铸造模具中，待其冷却成型后，可获得毛坯，采用铣槽机对毛坯进行铣槽，使毛坯上加工有方形安装槽和环形安装槽，采用焊接设备在环形安装槽内焊接耳板，焊接后的耳板均匀分布在环形安装槽内，采用螺栓将固定底板安装在耳板上，并通过焊接设备在固定底板上焊接加工有容纳槽的容纳座，在容纳座内放置滚珠，在滚珠上放置球轮后，将限位环安装在球轮上，并通过焊接设备将限位环焊接在容纳座上，采用该成型工艺制备的不规则的耐磨型重锤片，采用球轮接触的方式进行滚动，可减少重锤片的摩擦力，大大减少了重锤片的磨损，可提高重锤片的耐磨性能，延长重锤片的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的不规则的耐磨型重锤片的示意图；
图2为本发明的重锤片铣槽后的示意图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明的固定底板上安装球轮的示意图；
图5为本发明的限位环的示意图；
图6为本发明的容纳座内设置球轮的剖面示意图。
图中：1、重锤片；11、方形安装槽；12、环形安装槽；2、耳板；3、固定底板；4、容纳座；41、容纳槽；5、球轮；6、限位环；7、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-6，一种不规则的耐磨型重锤片，包括重锤片1，重锤片1上开设有方形安装槽11和环形安装槽12，环形安装槽12位于方形安装槽11的外围，环形安装槽12内均匀安装有耳板2，耳板2通过螺栓安装有固定底板3，固定底板3上安装有容纳座4，容纳座4上开设有容纳槽41，容纳槽41内设置有球轮5，球轮5的数量为四个，四个球轮5均匀分布在环形安装槽12内，重锤片1采用均匀分布的球轮5进行滚动，可减少重锤片1的摩擦力，大大减少了重锤片1的磨损，可提高重锤片1的耐磨性能，延长重锤片1的使用寿命，球轮5通过限位环6限位在容纳座4内，限位环6呈上端开口小且下端开口大的形状，限位环6下端的开口直径与球轮5的直径相同，可保证球轮5在容纳座4内滚动的时候不会从容纳座4内滚出来，可为重锤片1间的滚动摩擦提供有效保障，限位环6固定在容纳座4上，容纳座4和限位环6均位于环形安装槽12的内侧，球轮5位于限位环6外侧的一段突出重锤片1，容纳槽41内还设置有与球轮5接触的滚珠7，滚珠7位于容纳座4与球轮5之间的间隙内，采用铣槽机对毛坯进行铣槽，使毛坯上加工有方形安装槽11和环形安装槽12，采用焊接设备在环形安装槽12内焊接耳板2，焊接后的耳板2均匀分布在环形安装槽12内，采用螺栓将固定底板3安装在耳板2上，并通过焊接设备在固定底板3上焊接加工有容纳槽41的容纳座4，在容纳座4内放置滚珠7，在滚珠7上放置球轮5后，将限位环6安装在球轮5上，并通过焊接设备将限位环6焊接在容纳座4上，采用该成型工艺制备的不规则的耐磨型重锤片1，采用球轮5接触的方式进行滚动，可减少重锤片1的摩擦力，大大减少了重锤片1的磨损，可提高重锤片1的耐磨性能，延长重锤片1的使用寿命，滚珠7可减少球轮5滚动时的摩擦力，使球轮5滚动顺滑，采用球轮5接触的方式进行滚动，可减少重锤片1的摩擦力，大大减少了重锤片1的磨损，可提高重锤片1的耐磨性能，延长重锤片1的使用寿命。
为了更好的展现不规则的耐磨型重锤片的成型流程，本实施例现提出一种不规则的耐磨型重锤片的成型工艺，包括如下步骤：
S1：将金属铁水浇铸到铸造模具中，待其冷却成型后，可获得毛坯；
S2：采用铣槽机对毛坯进行铣槽，使毛坯上加工有方形安装槽11和环形安装槽12；
S3：采用焊接设备在环形安装槽12内焊接耳板2，焊接后的耳板2均匀分布在环形安装槽12内；
S4：采用螺栓将固定底板3安装在耳板2上，并通过焊接设备在固定底板3上焊接加工有容纳槽41的容纳座4；
S5：在容纳座4内放置滚珠7，在滚珠7上放置球轮5后，将限位环6安装在球轮5上，并通过焊接设备将限位环6焊接在容纳座4上。
综上所述，本发明的不规则的耐磨型重锤片及其成型工艺，将金属铁水浇铸到铸造模具中，待其冷却成型后，可获得毛坯，采用铣槽机对毛坯进行铣槽，使毛坯上加工有方形安装槽11和环形安装槽12，采用焊接设备在环形安装槽12内焊接耳板2，焊接后的耳板2均匀分布在环形安装槽12内，采用螺栓将固定底板3安装在耳板2上，并通过焊接设备在固定底板3上焊接加工有容纳槽41的容纳座4，在容纳座4内放置滚珠7，在滚珠7上放置球轮5后，将限位环6安装在球轮5上，并通过焊接设备将限位环6焊接在容纳座4上，采用该成型工艺制备的不规则的耐磨型重锤片1，采用球轮5接触的方式进行滚动，可减少重锤片1的摩擦力，大大减少了重锤片1的磨损，可提高重锤片1的耐磨性能，延长重锤片1的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种不规则的耐磨型重锤片，其特征在于，包括重锤片(1)，所述重锤片(1)上开设有方形安装槽(11)和环形安装槽(12)，所述环形安装槽(12)位于方形安装槽(11)的外围，所述环形安装槽(12)内均匀安装有耳板(2)，所述耳板(2)通过螺栓安装有固定底板(3)，所述固定底板(3)上安装有容纳座(4)，所述容纳座(4)上开设有容纳槽(41)，所述容纳槽(41)内设置有球轮(5)，所述球轮(5)通过限位环(6)限位在容纳座(4)内，所述限位环(6)固定在容纳座(4)上，所述容纳槽(41)内还设置有与球轮(5)接触的滚珠(7)，所述滚珠(7)位于容纳座(4)与球轮(5)之间的间隙内，所述限位环(6)呈上端开口小且下端开口大的形状，所述限位环(6)下端的开口直径与球轮(5)的直径相同，所述容纳座(4)和限位环(6)均位于环形安装槽(12)的内侧，所述球轮(5)位于限位环(6)外侧的一段突出重锤片(1)，所述球轮(5)的数量为四个，四个所述球轮(5)均匀分布在环形安装槽(12)内。
2.一种如权利要求1所述的不规则的耐磨型重锤片的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将金属铁水浇铸到铸造模具中，待其冷却成型后，可获得毛坯；
S2：采用铣槽机对毛坯进行铣槽，使毛坯上加工有方形安装槽(11)和环形安装槽(12)；
S3：采用焊接设备在环形安装槽(12)内焊接耳板(2)，焊接后的耳板(2)均匀分布在环形安装槽(12)内；
S4：采用螺栓将固定底板(3)安装在耳板(2)上，并通过焊接设备在固定底板(3)上焊接加工有容纳槽(41)的容纳座(4)；
S5：在容纳座(4)内放置滚珠(7)，在滚珠(7)上放置球轮(5)后，将限位环(6)安装在球轮(5)上，并通过焊接设备将限位环(6)焊接在容纳座(4)上。
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