CN213968316U - 一种轧机止推轴承座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧机止推轴承座,包括减重孔、配重块、加强筋、安装面、安装孔、安装槽、轴承、定位角,轴承座上部设有止推面,止推面上面中部设有安装槽,止推面外侧角分别设有凸台,凸台上固定有定位角,轴承座外侧分别固定有配重块,配重块内侧固定有加强筋,加强筋之间设有减重孔,轴承座中心固定有轴承,轴承外侧设有安装面,在安装面上设有安装孔。本实用新型结构合理,安装便捷,耐磨,使用寿命长,降低了生产成本,提高了轧制的效率和轧件质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机领域,特别是涉及一种轧机止推轴承座。
背景技术
目前,传统轨道轧机止推轴承座在使用过程中,由于止推轴承座的现有结构中,压下螺杆端部的推力作用大,承受的拉应力使止推轴承座容易断裂。
同时,由于轴承与止推轴承座的轴承孔部位磨损严重,防尘效果差,造成轴承座轴承孔容易进灰尘或杂物,容易发生轴承与轴承孔抱死,上述问题直接影响到轧机的正常运转,从而降低了止推轴承座与轴承的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足,提供一种结构合理、使用寿命更长的、抗变形轧机止推轴承座。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种轧机止推轴承座,包括减重孔、配重块、加强筋、安装面、安装孔、安装槽、轴承、定位角,轴承座上部设有止推面,止推面上面中部设有安装槽,止推面外侧角分别设有凸台,凸台上固定有定位角,轴承座外侧分别固定有配重块,配重块内侧固定有加强筋,加强筋之间设有减重孔,轴承座中心内部固定有轴承,轴承外侧设有安装面,在安装面上设有安装孔。
所述安装槽为“U”形。
所述定位角为方形。
所述加强筋为8—20根。
所述轴承内壁涂有巴式合金材料。
所述安装孔分别设在安装面上面,4个为一组,共4—12组。
本实用新型使用时,通过定位槽确定安装位置,在通过定位角精确定位安装箱体。
本实用新型通过定位槽和定位角进行定位,设计了配重块,使止推轴承座使用过程中力更平衡。
本实用新型由于设计了减重孔和加强筋,不仅减轻了止推轴承座的重量,加强止推轴承座的安装强度,而且还可以提高止推轴承座的抗变形性能。
本实用新型的轴承内还壁涂抹巴氏合金,使止推轴承座更耐磨,使用寿命更长。
本实用新型结构合理,安装便捷,耐磨,使用寿命长,降低了生产成本,提高了轧制的效率和轧件质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种轧机止推轴承座,包括减重孔2、配重块3、加强筋4、安装面5、安装孔6、安装槽7、轴承8、定位角9,轴承座1上部设有止推面1,止推面1上面中部设有安装槽7,止推面1外侧角分别设有凸台,凸台上固定有定位角9,用于更准确的安装定位,轴承座外侧分别固定有配重块3,配重块3内侧固定有加强筋4,加强筋4之间设有减重孔2,既减轻了重量,又增加了止推轴承座强度,轴承座中心内部固定有轴承8,所述轴承8内壁涂有巴式合金材料,轴承8外侧设有安装面5,在安装面5上设有安装孔6,用于安装螺杆。
所述安装槽7为“U”形,以方便定位安装,又节约材料,减轻重量。
所述定位角9为方形,以方便精确的定位。
所述加强筋4为8—20根。
所述安装孔6分别设在安装面5上面,4个为一组,共4—12组。
Claims (5)
1.一种轧机止推轴承座,包括减重孔、配重块、加强筋、安装面、安装孔、安装槽、轴承、定位角,其特征在于:轴承座上部设有止推面,止推面上面中部设有安装槽,止推面外侧角分别设有凸台,凸台上固定有定位角,轴承座外侧分别固定有配重块,配重块内侧固定有加强筋,加强筋之间设有减重孔,轴承座中心固定有轴承,轴承外侧设有安装面,在安装面上设有安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种轧机止推轴承座,其特征在于:所述安装槽为“U”形。
3.根据权利要求1或2所述的一种轧机止推轴承座,其特征在于:所述定位角为方形。
4.根据权利要求3所述的一种轧机止推轴承座,其特征在于:所述加强筋为8—20根。
5.根据权利要求4所述的一种轧机止推轴承座,其特征在于:所述安装孔分别设在安装面上面,4个为一组,共4—12组。
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CN202022947894.9U CN213968316U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种轧机止推轴承座 |
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CN202022947894.9U Active CN213968316U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种轧机止推轴承座 |
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- 2020-12-11 CN CN202022947894.9U patent/CN213968316U/zh active Active
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