CN114865573B - 一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片及制造方法，属于重锤片技术领域，包括支撑基座，支撑基座的上表面设置有定位杆，定位杆上设置有重锤片本体，重锤片本体叠加组合在定位杆的外围且放置在支撑基座上。为了解决重锤片不能有效减少风阻且防风偏性能差的的问题，本发明的叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片及制造方法，重锤片本体在风力作用下带动偏转块在环形凹槽内偏转，通过弧形伸缩导向杆和压缩弹簧产生的形变来消耗风力产生的风能，减少风阻，提高重锤片防风偏性能，利用防竖向移位机构可防止重锤片本体竖向移位而导致的晃动，在保证重锤片本体横向偏转消耗风能的同时，可提高重锤片防风偏性能。
Description
技术领域
本发明涉及重锤片技术领域，特别涉及一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片及制造方法。
背景技术
一般在耐张塔跳线串需要配重锤片，预防导线摆动，保障与杆塔的电气安全距离，避免对杆塔放电。近年来，随着架空输电线路复合绝缘子的大量应用，特别是耐张杆塔引流线吊串，因复合绝缘子重量轻，防风偏能力差，容易发生风偏放电事故，所以需要加装重锤片来提高输电线路的防风偏能力，预防导线摆动，保障与杆塔的电气安全距离，避免对杆塔放电。
但是现有的重锤片在具体使用时发现其存在不能有效减少风阻且防风偏性能差的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片及制造方法，重锤片本体在风力作用下带动偏转块在环形凹槽内偏转，通过弧形伸缩导向杆和压缩弹簧产生的形变来消耗风力产生的风能，减少风阻，提高重锤片防风偏性能，利用防竖向移位机构可防止重锤片本体竖向移位而导致的晃动，在保证重锤片本体横向偏转消耗风能的同时，可提高重锤片防风偏性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片，包括支撑基座，所述支撑基座的上表面设置有定位杆，所述定位杆上设置有重锤片本体，所述重锤片本体叠加组合在定位杆的外围且放置在支撑基座上，所述重锤片本体通过防竖向移位机构连接在支撑基座上，所述防竖向移位机构安装在支撑基座上且用于防止重锤片本体竖向移动。
进一步地，所述重锤片本体的中端设置有供定位杆贯穿的圆形安装孔，所述定位杆与圆形安装孔适配，所述重锤片本体的外表面设置有第一迎风楔形块和第二迎风楔形块，所述第一迎风楔形块和第二迎风楔形块对称分布在重锤片本体的两侧。
进一步地，所述重锤片本体的上端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有固定块、弧形伸缩导向杆和压缩弹簧，所述固定块安装在环形凹槽内，所述固定块上设置有弧形伸缩导向杆和压缩弹簧，所述压缩弹簧位于弧形伸缩导向杆的外围。
进一步地，所述重锤片本体的底部设置有偏转块，所述偏转块上设置有滚珠，所述重锤片本体上设置的偏转块安装在相邻的重锤片本体的环形凹槽内且偏转块连接在弧形伸缩导向杆和压缩弹簧上。
进一步地，所述防竖向移位机构包括驱动轴、驱动蜗轮、传动蜗杆、第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述驱动蜗轮位于支撑基座的内侧且驱动蜗轮通过花键安装在驱动轴上，所述驱动轴通过轴承安装在支撑基座上，所述驱动蜗轮的上方设置有传动蜗杆且传动蜗杆与驱动蜗轮啮合，所述传动蜗杆的一端通过联轴器连接有第一传动丝杆，所述传动蜗杆的另一端通过联轴器连接有第二传动丝杆，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆均通过轴承安装在支撑基座内。
进一步地，所述防竖向移位机构包括横移滑块、安装基板和限位块，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆均螺纹连接有横移滑块，所述横移滑块上安装有安装基板，所述安装基板的上端穿出支撑基座且安装基板上安装有限位块，所述限位块插入重锤片本体外表面设置的弧形限位槽内。
进一步地，所述支撑基座的表面设置有供安装基板贯穿的条形导向槽，所述安装基板与条形导向槽适配且在条形导向槽内移动。
进一步地，所述驱动轴位于支撑基座外侧的一端安装有驱动柄，所述驱动柄活动连接有T形挡块，所述T形挡块通过缓冲弹簧和伸缩导向柱连接在支撑基座上。
进一步地，所述缓冲弹簧位于伸缩导向柱的外围，所述缓冲弹簧和伸缩导向柱的一端连接在T形挡块上，所述缓冲弹簧和伸缩导向柱的另一端连接在支撑基座上。
根据本发明的另一个方面，提供了一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片的制造方法，包括如下步骤：
S1、毛坯铸造：将碳、锰、硅、铁材料按照比例混合后倒入温度为1560℃的冶炼炉中熔炼制成钢水，然后将其浇筑到压制成型的型砂模具中进行铸造，浇注成毛坯件；
S2、毛坯加工：毛坯件静放冷却至室温，通过砂轮机对毛坯件表面进行打磨，采用铣槽机在毛坯件中端铣圆形安装孔，在毛坯件上表面铣环形凹槽，在毛坯件外表面铣弧形限位槽，铣槽后，在毛坯件外表面加工对称分布的第一迎风楔形块和第二迎风楔形块，制得重锤片本体；
S3、叠加组装：在重锤片本体的环形凹槽内组装固定块、弧形伸缩导向杆和压缩弹簧，在重锤片本体的底部加工偏转块，且将重锤片本体上设置的偏转块安装在相邻的重锤片本体的环形凹槽内且偏转块连接在弧形伸缩导向杆和压缩弹簧上，制得叠加组合式重锤片；
S4、镀锌处理：将叠加组合式重锤片放入镀锌槽中进行镀锌，镀锌时间7-8分钟；
S5、表面涂覆：在镀锌后的叠加组合式重锤片表面涂覆防水涂料，且多次进行涂覆，至表面涂层涂覆均匀，将涂覆好的叠加组合式重锤片放入烘干箱内进行烘干，烘干温度为510-540℃，烘干时间为70-90分钟；
S6、配件安装：对防竖向移位机构进行组装，使防竖向移位机构组装在支撑基座内，且在支撑基座上加工定位杆，使处理后的叠加组合式重锤片组装在定位杆上，且保证限位块插入弧形限位槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片及制造方法，相邻的重锤片本体之间通过上方的重锤片本体上的偏转块安装在下方的重锤片本体的环形凹槽内且偏转块连接在环形凹槽内设置的弧形伸缩导向杆和压缩弹簧上形成叠加组合式重锤片，在大风情况下，风力吹动第一迎风楔形块和第二迎风楔形块，使重锤片本体在风力作用下带动偏转块在环形凹槽内偏转，使固定块一侧的弧形伸缩导向杆和压缩弹簧处于压缩状态，固定块另一侧的弧形伸缩导向杆和压缩弹簧处于拉伸状态，通过弧形伸缩导向杆和压缩弹簧产生的形变来消耗风力产生的风能，减少风阻，有效防止重锤片风偏，提高重锤片防风偏性能，且偏转块在风能消失后，可在弧形伸缩导向杆和压缩弹簧的复位导向作用下恢复至原位置，迎接下一次大风情况。
2、本发明的叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片及制造方法，叠加组合式重锤片套在定位杆的外围且放置在支撑基座上，驱动柄带动驱动轴和驱动蜗轮旋转，由于驱动蜗轮与传动蜗杆啮合且传动蜗杆的两端分别连接第一传动丝杆和第二传动丝杆，因此驱动蜗轮旋转可带动传动蜗杆、第一传动丝杆和第二传动丝杆随之转动，第一传动丝杆和第二传动丝杆在转动的过程中可带动横移滑块横向移动，横移滑块移动可使安装基板和限位块随之横向移动，使限位块插入重锤片本体外表面设置的弧形限位槽内，利用防竖向移位机构可防止重锤片本体竖向移位而导致的晃动，在保证重锤片本体横向偏转消耗风能的同时，可提高重锤片防风偏性能。
3、本发明的叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片及制造方法，按压T形挡块，缓冲弹簧和伸缩导向柱由于受到挤压而收缩，至T形挡块离开驱动柄，通过驱动柄牵引限位块移动，限位块移动至插入重锤片本体外表面设置的弧形限位槽内后，松开T形挡块，缓冲弹簧和伸缩导向柱由于不再受到挤压而伸长，推动T形挡块移动，使T形挡块插入驱动柄内，避免驱动柄自转，可提高叠加组合式重锤片的稳固性。
附图说明
图1为本发明的叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片的轴测图；
图2为本发明的叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片的俯视图；
图3为本发明的叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片的分解图；
图4为本发明的重锤片本体的俯视图；
图5为本发明的重锤片本体的仰视图；
图6为本发明的支撑基座上设置防竖向移位机构的剖面俯视图；
图7为本发明的图6中的A处放大图；
图8为本发明的图7的侧视图。
图中：1、支撑基座；2、定位杆；3、重锤片本体；31、圆形安装孔；32、第一迎风楔形块；33、第二迎风楔形块；34、环形凹槽；341、固定块；342、弧形伸缩导向杆；343、压缩弹簧；35、偏转块；351、滚珠；36、弧形限位槽；4、防竖向移位机构；41、驱动轴；411、驱动柄；42、驱动蜗轮；43、传动蜗杆；44、第一传动丝杆；45、第二传动丝杆；46、横移滑块；47、安装基板；48、限位块；5、T形挡块；51、缓冲弹簧；52、伸缩导向柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图3，一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片，包括支撑基座1，支撑基座1的上表面设置有定位杆2，定位杆2上设置有重锤片本体3，重锤片本体3叠加组合在定位杆2的外围且放置在支撑基座1上，重锤片本体3通过防竖向移位机构4连接在支撑基座1上，防竖向移位机构4安装在支撑基座1上且用于防止重锤片本体3竖向移动。
参阅图4-图5，重锤片本体3的中端设置有供定位杆2贯穿的圆形安装孔31，定位杆2与圆形安装孔31适配，重锤片本体3的外表面设置有第一迎风楔形块32和第二迎风楔形块33，第一迎风楔形块32和第二迎风楔形块33对称分布在重锤片本体3的两侧。
重锤片本体3的上端设置有环形凹槽34，环形凹槽34内设置有固定块341、弧形伸缩导向杆342和压缩弹簧343，固定块341安装在环形凹槽34内，固定块341上设置有弧形伸缩导向杆342和压缩弹簧343，压缩弹簧343位于弧形伸缩导向杆342的外围，重锤片本体3的底部设置有偏转块35，偏转块35上设置有滚珠351，重锤片本体3上设置的偏转块35安装在相邻的重锤片本体3的环形凹槽34内且偏转块35连接在弧形伸缩导向杆342和压缩弹簧343上。
相邻的重锤片本体3之间通过上方的重锤片本体3上的偏转块35安装在下方的重锤片本体3的环形凹槽34内且偏转块35连接在环形凹槽34内设置的弧形伸缩导向杆342和压缩弹簧343上形成叠加组合式重锤片，在大风情况下，风力吹动第一迎风楔形块32和第二迎风楔形块33，使重锤片本体3在风力作用下带动偏转块35在环形凹槽34内偏转，使固定块341一侧的弧形伸缩导向杆342和压缩弹簧343处于压缩状态，固定块341另一侧的弧形伸缩导向杆342和压缩弹簧343处于拉伸状态，通过弧形伸缩导向杆342和压缩弹簧343产生的形变来消耗风力产生的风能，减少风阻，有效防止重锤片风偏，提高重锤片防风偏性能，且偏转块35在风能消失后，可在弧形伸缩导向杆342和压缩弹簧343的复位导向作用下恢复至原位置，迎接下一次大风情况。
参阅图6，防竖向移位机构4包括驱动轴41、驱动蜗轮42、传动蜗杆43、第一传动丝杆44和第二传动丝杆45，驱动蜗轮42位于支撑基座1的内侧且驱动蜗轮42通过花键安装在驱动轴41上，驱动轴41通过轴承安装在支撑基座1上，驱动蜗轮42的上方设置有传动蜗杆43且传动蜗杆43与驱动蜗轮42啮合，传动蜗杆43的一端通过联轴器连接有第一传动丝杆44，传动蜗杆43的另一端通过联轴器连接有第二传动丝杆45，第一传动丝杆44和第二传动丝杆45均通过轴承安装在支撑基座1内。
防竖向移位机构4包括横移滑块46、安装基板47和限位块48，第一传动丝杆44和第二传动丝杆45均螺纹连接有横移滑块46，横移滑块46上安装有安装基板47，安装基板47的上端穿出支撑基座1且安装基板47上安装有限位块48，支撑基座1的表面设置有供安装基板47贯穿的条形导向槽，安装基板47与条形导向槽适配且在条形导向槽内移动，限位块48插入重锤片本体3外表面设置的弧形限位槽36内。
叠加组合式重锤片套在定位杆2的外围且放置在支撑基座1上，驱动柄411带动驱动轴41和驱动蜗轮42旋转，由于驱动蜗轮42与传动蜗杆43啮合且传动蜗杆43的两端分别连接第一传动丝杆44和第二传动丝杆45，因此驱动蜗轮42旋转可带动传动蜗杆43、第一传动丝杆44和第二传动丝杆45随之转动，第一传动丝杆44和第二传动丝杆45在转动的过程中可带动横移滑块46横向移动，横移滑块46移动可使安装基板47和限位块48随之横向移动，使限位块48插入重锤片本体3外表面设置的弧形限位槽36内，利用防竖向移位机构4可防止重锤片本体3竖向移位而导致的晃动，在保证重锤片本体3横向偏转消耗风能的同时，可提高重锤片防风偏性能。
参阅图7-图8，驱动轴41位于支撑基座1外侧的一端安装有驱动柄411，驱动柄411活动连接有T形挡块5，T形挡块5通过缓冲弹簧51和伸缩导向柱52连接在支撑基座1上，缓冲弹簧51位于伸缩导向柱52的外围，缓冲弹簧51和伸缩导向柱52的一端连接在T形挡块5上，缓冲弹簧51和伸缩导向柱52的另一端连接在支撑基座1上。
按压T形挡块5，缓冲弹簧51和伸缩导向柱52由于受到挤压而收缩，至T形挡块5离开驱动柄411，通过驱动柄411牵引限位块48移动，限位块48移动至插入重锤片本体3外表面设置的弧形限位槽36内后，松开T形挡块5，缓冲弹簧51和伸缩导向柱52由于不再受到挤压而伸长，推动T形挡块5移动，使T形挡块5插入驱动柄411内，避免驱动柄411自转，可提高叠加组合式重锤片的稳固性。
为了更好的展现叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片的制造流程，本实施例现提出一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片的制造方法，包括如下步骤：
S1、毛坯铸造：将碳、锰、硅、铁材料按照比例混合后倒入温度为1560℃的冶炼炉中熔炼制成钢水，然后将其浇筑到压制成型的型砂模具中进行铸造，浇注成毛坯件；
S2、毛坯加工：毛坯件静放冷却至室温，通过砂轮机对毛坯件表面进行打磨，采用铣槽机在毛坯件中端铣圆形安装孔31，在毛坯件上表面铣环形凹槽34，在毛坯件外表面铣弧形限位槽36，铣槽后，在毛坯件外表面加工对称分布的第一迎风楔形块32和第二迎风楔形块33，制得重锤片本体3；
S3、叠加组装：在重锤片本体3的环形凹槽34内组装固定块341、弧形伸缩导向杆342和压缩弹簧343，在重锤片本体3的底部加工偏转块35，且将重锤片本体3上设置的偏转块35安装在相邻的重锤片本体3的环形凹槽34内且偏转块35连接在弧形伸缩导向杆342和压缩弹簧343上，制得叠加组合式重锤片；
S4、镀锌处理：将叠加组合式重锤片放入镀锌槽中进行镀锌，镀锌时间7-8分钟；
S5、表面涂覆：在镀锌后的叠加组合式重锤片表面涂覆防水涂料，且多次进行涂覆，至表面涂层涂覆均匀，将涂覆好的叠加组合式重锤片放入烘干箱内进行烘干，烘干温度为510-540℃，烘干时间为70-90分钟；
S6、配件安装：对防竖向移位机构4进行组装，使防竖向移位机构4组装在支撑基座1内，且在支撑基座1上加工定位杆2，使处理后的叠加组合式重锤片组装在定位杆2上，且保证限位块48插入弧形限位槽36内。
综上所述，本发明的叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片及制造方法，相邻的重锤片本体3之间通过上方的重锤片本体3上的偏转块35安装在下方的重锤片本体3的环形凹槽34内且偏转块35连接在环形凹槽34内设置的弧形伸缩导向杆342和压缩弹簧343上形成叠加组合式重锤片，在大风情况下，风力吹动第一迎风楔形块32和第二迎风楔形块33，使重锤片本体3在风力作用下带动偏转块35在环形凹槽34内偏转，使固定块341一侧的弧形伸缩导向杆342和压缩弹簧343处于压缩状态，固定块341另一侧的弧形伸缩导向杆342和压缩弹簧343处于拉伸状态，通过弧形伸缩导向杆342和压缩弹簧343产生的形变来消耗风力产生的风能，减少风阻，有效防止重锤片风偏，提高重锤片防风偏性能，且偏转块35在风能消失后，可在弧形伸缩导向杆342和压缩弹簧343的复位导向作用下恢复至原位置，迎接下一次大风情况，叠加组合式重锤片套在定位杆2的外围且放置在支撑基座1上，驱动柄411带动驱动轴41和驱动蜗轮42旋转，由于驱动蜗轮42与传动蜗杆43啮合且传动蜗杆43的两端分别连接第一传动丝杆44和第二传动丝杆45，因此驱动蜗轮42旋转可带动传动蜗杆43、第一传动丝杆44和第二传动丝杆45随之转动，第一传动丝杆44和第二传动丝杆45在转动的过程中可带动横移滑块46横向移动，横移滑块46移动可使安装基板47和限位块48随之横向移动，使限位块48插入重锤片本体3外表面设置的弧形限位槽36内，利用防竖向移位机构4可防止重锤片本体3竖向移位而导致的晃动，在保证重锤片本体3横向偏转消耗风能的同时，可提高重锤片防风偏性能，按压T形挡块5，缓冲弹簧51和伸缩导向柱52由于受到挤压而收缩，至T形挡块5离开驱动柄411，通过驱动柄411牵引限位块48移动，限位块48移动至插入重锤片本体3外表面设置的弧形限位槽36内后，松开T形挡块5，缓冲弹簧51和伸缩导向柱52由于不再受到挤压而伸长，推动T形挡块5移动，使T形挡块5插入驱动柄411内，避免驱动柄411自转，可提高叠加组合式重锤片的稳固性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片，包括支撑基座(1)，其特征在于，所述支撑基座(1)的上表面设置有定位杆(2)，所述定位杆(2)上设置有重锤片本体(3)，所述重锤片本体(3)叠加组合在定位杆(2)的外围且放置在支撑基座(1)上，所述重锤片本体(3)通过防竖向移位机构(4)连接在支撑基座(1)上，所述防竖向移位机构(4)安装在支撑基座(1)上且用于防止重锤片本体(3)竖向移动；
所述重锤片本体(3)的中端设置有供定位杆(2)贯穿的圆形安装孔(31)，所述定位杆(2)与圆形安装孔(31)适配，所述重锤片本体(3)的外表面设置有第一迎风楔形块(32)和第二迎风楔形块(33)，所述第一迎风楔形块(32)和第二迎风楔形块(33)对称分布在重锤片本体(3)的两侧，所述重锤片本体(3)的上端设置有环形凹槽(34)，所述环形凹槽(34)内设置有固定块(341)、弧形伸缩导向杆(342)和压缩弹簧(343)，所述固定块(341)安装在环形凹槽(34)内，所述固定块(341)上设置有弧形伸缩导向杆(342)和压缩弹簧(343)，所述压缩弹簧(343)位于弧形伸缩导向杆(342)的外围，所述重锤片本体(3)的底部设置有偏转块(35)，所述偏转块(35)上设置有滚珠(351)，所述重锤片本体(3)上设置的偏转块(35)安装在相邻的重锤片本体(3)的环形凹槽(34)内且偏转块(35)连接在弧形伸缩导向杆(342)和压缩弹簧(343)上；
所述防竖向移位机构(4)包括驱动轴(41)、驱动蜗轮(42)、传动蜗杆(43)、第一传动丝杆(44)和第二传动丝杆(45)，所述驱动蜗轮(42)位于支撑基座(1)的内侧且驱动蜗轮(42)通过花键安装在驱动轴(41)上，所述驱动轴(41)通过轴承安装在支撑基座(1)上，所述驱动蜗轮(42)的上方设置有传动蜗杆(43)且传动蜗杆(43)与驱动蜗轮(42)啮合，所述传动蜗杆(43)的一端通过联轴器连接有第一传动丝杆(44)，所述传动蜗杆(43)的另一端通过联轴器连接有第二传动丝杆(45)，所述第一传动丝杆(44)和第二传动丝杆(45)均通过轴承安装在支撑基座(1)内，所述防竖向移位机构(4)包括横移滑块(46)、安装基板(47)和限位块(48)，所述第一传动丝杆(44)和第二传动丝杆(45)均螺纹连接有横移滑块(46)，所述横移滑块(46)上安装有安装基板(47)，所述安装基板(47)的上端穿出支撑基座(1)且安装基板(47)上安装有限位块(48)，所述限位块(48)插入重锤片本体(3)外表面设置的弧形限位槽(36)内。
2.如权利要求1所述的一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片，其特征在于，所述支撑基座(1)的表面设置有供安装基板(47)贯穿的条形导向槽，所述安装基板(47)与条形导向槽适配且在条形导向槽内移动。
3.如权利要求2所述的一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片，其特征在于，所述驱动轴(41)位于支撑基座(1)外侧的一端安装有驱动柄(411)，所述驱动柄(411)活动连接有T形挡块(5)，所述T形挡块(5)通过缓冲弹簧(51)和伸缩导向柱(52)连接在支撑基座(1)上。
4.如权利要求3所述的一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片，其特征在于，所述缓冲弹簧(51)位于伸缩导向柱(52)的外围，所述缓冲弹簧(51)和伸缩导向柱(52)的一端连接在T形挡块(5)上，所述缓冲弹簧(51)和伸缩导向柱(52)的另一端连接在支撑基座(1)上。
5.一种如权利要求4所述的叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、毛坯铸造：将碳、锰、硅、铁材料按照比例混合后倒入温度为1560℃的冶炼炉中熔炼制成钢水，然后将其浇筑到压制成型的型砂模具中进行铸造，浇注成毛坯件；
S2、毛坯加工：毛坯件静放冷却至室温，通过砂轮机对毛坯件表面进行打磨，采用铣槽机在毛坯件中端铣圆形安装孔(31)，在毛坯件上表面铣环形凹槽(34)，在毛坯件外表面铣弧形限位槽(36)，铣槽后，在毛坯件外表面加工对称分布的第一迎风楔形块(32)和第二迎风楔形块(33)，制得重锤片本体(3)；
S3、叠加组装：在重锤片本体(3)的环形凹槽(34)内组装固定块(341)、弧形伸缩导向杆(342)和压缩弹簧(343)，在重锤片本体(3)的底部加工偏转块(35)，且将重锤片本体(3)上设置的偏转块(35)安装在相邻的重锤片本体(3)的环形凹槽(34)内且偏转块(35)连接在弧形伸缩导向杆(342)和压缩弹簧(343)上，制得叠加组合式重锤片；
S4、镀锌处理：将叠加组合式重锤片放入镀锌槽中进行镀锌，镀锌时间7-8分钟；
S5、表面涂覆：在镀锌后的叠加组合式重锤片表面涂覆防水涂料，且多次进行涂覆，至表面涂层涂覆均匀，将涂覆好的叠加组合式重锤片放入烘干箱内进行烘干，烘干温度为510-540℃，烘干时间为70-90分钟；
S6、配件安装：对防竖向移位机构(4)进行组装，使防竖向移位机构(4)组装在支撑基座(1)内，且在支撑基座(1)上加工定位杆(2)，使处理后的叠加组合式重锤片组装在定位杆(2)上，且保证限位块(48)插入弧形限位槽(36)内。
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