CN111682486A - 一种减少风向阻力的重锤片及其加工工艺 - Google Patents
一种减少风向阻力的重锤片及其加工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种减少风向阻力的重锤片及其加工工艺，其中重锤片主体呈盾牌状，重锤片主体的两个对称侧边处开设有弧面槽，整个重锤片主体就会有迎风端，由于其重锤片主体侧边处开设有弧面槽，这样在狂风吹向重锤片主体时，狂风流过弧面槽能给与重锤片主体一个向上的推力，同时迫使重锤片主体自动朝向迎风面，当多个重锤片主体叠加在一起时，限位孔槽与限位凸座配合并相互限位，第一挡环和第二挡环均起到防水的作用，具体的来说，狂风吹向重锤片主体，风流过弧面槽能给与重锤片主体一个向上的推力，重锤片主体和过渡板一起随着滚球移动，这样重锤片主体自动朝向迎风面，从而减少风阻，当风向改变后，滚球的设置保证重锤片主体会自动进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及到一种减少风阻的重锤片，特别涉及一种减少风向阻力的重锤片及其加工工艺。
背景技术
一般在耐张塔跳线串需要配重锤片，预防导线摆动，保障与杆塔的电气安全距离，避免对杆塔放电。近年来，随着架空输电线路复合绝缘子的大量应用，特别是耐张杆塔引流线吊串，因复合绝缘子重量轻，防风偏能力差，容易发生风偏放电事故，所以需要加装重锤片来提高输电线路的防风偏能力，预防导线摆动，保障与杆塔的电气安全距离，避免对杆塔放电。
现有的重锤片安装时其位置均得到了固定，当出现狂风暴雨天气时，大风吹动重锤片不仅会对输电线路造成损伤，甚至会导致重锤片发生脱落。所以需要一种能减少风阻的重锤片，但是市面上为了减少风阻而设计的重锤片无法自行调节其迎风面，实用性不佳。
发明内容
发明的目的在于提供一种减少风向阻力的重锤片及其加工工艺，该发明具有能减少风阻，同时能自行调节迎风方向的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种减少风向阻力的重锤片，包括重锤片主体和安装组件，所述重锤片主体的底面中心处开设有限位孔槽，重锤片主体的中心处开设有通过孔，重锤片主体的顶面中心处开设有限位凸座，通过孔连通限位凸座，重锤片主体架设在安装组件的上方；
所述安装组件包括安装柱、安装底板、过渡板和滚球，所述安装柱贯穿重锤片主体，安装柱的底端与安装底板焊接固定，安装底板的上方设有过渡板和滚球，过渡板的底面通过滚球连接安装底板的顶面，安装底板与过渡板均呈圆饼状，过渡板的顶面与重锤片主体接触。
优选的，所述限位孔槽与限位凸座相配合，限位凸座呈方块状。
优选的，所述重锤片主体呈盾牌状，重锤片主体的两个对称侧边处开设有弧面槽。
优选的，所述过渡板的边缘处安装有第一挡环，第一挡环位于安装底板的外侧。
优选的，所述安装底板的顶面安装有第二挡环，第二挡环位于安装柱的外侧。
优选的，所述安装底板的顶面和过渡板的底面均开设有与滚球相配合的环状凹槽。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种减少风向阻力的重锤片的加工工艺，包括如下步骤：
S1：铸造毛坯：将碳、锰、硅、铁材料按照比例混合后倒入温度为℃的冶炼炉中熔炼制成钢水，然后将其导入定制好的型砂模具中进行铸造；
S2：表面加工：浇注完缓慢冷却至室温，再用砂轮机打磨重锤片主体毛坯件的侧边，构造出粗糙度小的弧面槽；
S3：镀锌处理：将重锤片主体毛坯件放入镀锌槽中进行镀锌，镀锌时间-分钟；
S4：增加表面涂层，将涂覆浆料分多次均匀涂覆于重锤片主体外表面，涂覆厚度为6-10mm，然后于500-550℃处理1-2h；
S5：零件组装，先对安装组件进行安装，保证过渡板可以自由转动，再将重锤片主体放置在过渡板上，同时保证相邻的两个重锤片主体间的限位孔槽与限位凸座配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本减少风向阻力的重锤片及其加工工艺，其中重锤片主体架设在安装组件上，重锤片主体呈盾牌状，重锤片主体的两个对称侧边处开设有弧面槽，整个重锤片主体就会有迎风端，由于其重锤片主体侧边处开设有弧面槽，这样在狂风吹向重锤片主体时，狂风流过弧面槽能给与重锤片主体一个向上的推力，同时迫使重锤片主体自动朝向迎风面，当多个重锤片主体叠加在一起时，限位孔槽与限位凸座配合并相互限位，第一挡环和第二挡环均起到防水的作用，具体的来说，狂风吹向重锤片主体，风流过弧面槽能给与重锤片主体一个向上的推力，重锤片主体和过渡板一起随着滚球移动，这样重锤片主体自动朝向迎风面，从而减少风阻，当风向改变后，滚球的设置保证重锤片主体会自动进行调节。
附图说明
图1为本发明的重锤片主体结构示意图；
图2为本发明的重锤片主体结构俯视示意图；
图3为本发明的重锤片主体剖面示意图；
图4为本发明的整体结构示意图；
图5为本发明的安装组件结构示意图；
图6为本发明的安装组件结构装配图；
图7为本发明的重锤片主体加工工艺框图。
图中：1、重锤片主体；11、限位孔槽；12、弧面槽；13、通过孔；14、限位凸座；2、安装组件；21、安装柱；22、安装底板；23、过渡板；24、滚球；25、第一挡环；26、第二挡环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种减少风向阻力的重锤片，包括重锤片主体1和安装组件2，重锤片主体1架设在安装组件2上，重锤片主体1的底面中心处开设有限位孔槽11，限位孔槽11用于限位，重锤片主体1呈盾牌状，即重锤片主体1的两个对称侧边处开设有弧面槽12，其中从上到下看重锤片主体1的话就可以观察到其呈盾牌状，这样整个重锤片主体1就会有迎风端，由于其重锤片主体1侧边处开设有弧面槽12，这样在狂风吹向重锤片主体1时，狂风流过弧面槽12能给与重锤片主体1一个向上的推力，同时迫使重锤片主体1自动朝向迎风面，重锤片主体1的中心处开设有通过孔13，重锤片主体1的顶面中心处开设有限位凸座14，限位孔槽11与限位凸座14相配合，当多个重锤片主体1叠加在一起时，限位孔槽11与限位凸座14配合并相互限位，限位凸座14呈方块状，通过孔13连通限位凸座14，重锤片主体1架设在安装组件2的上方。
请参阅图4-6，安装组件2包括安装柱21、安装底板22、过渡板23和滚球24，安装柱21贯穿重锤片主体1，安装柱21的底端与安装底板22焊接固定，安装底板22的上方设有过渡板23和滚球24，过渡板23的底面通过滚球24连接安装底板22的顶面，安装底板22的顶面和过渡板23的底面均开设有与滚球24相配合的环状凹槽，这样滚球24可以自由滚动，同时过渡板23可以在滚球24上自由转动，过渡板23与安装底板22保持平行，安装底板22与过渡板23均呈圆饼状，其中安装底板22为实心圆饼状，过渡板23为空心圆饼，过渡板23并不与安装柱21接触，过渡板23的顶面与重锤片主体1接触，过渡板23的边缘处安装有第一挡环25，第一挡环25起到挡雨的作用，避免雨水和灰尘侵入安装底板22与过渡板23的间隙，第一挡环25位于安装底板22的外侧，安装底板22的顶面安装有第二挡环26，第二挡环26位于安装柱21的外侧，第二挡环26可以带动防止雨水侵入滚球24，而造成的滚球24出现锈蚀的情况。
请参阅图7，一种减少风向阻力的重锤片的加工工艺，包括如下步骤：
第一步：铸造毛坯：将碳、锰、硅、铁材料按照比例混合后倒入温度为1550℃的冶炼炉中熔炼制成钢水，然后将其导入定制好的型砂模具中进行铸造，即将原材料熔炼呈钢水然后浇注成重锤片主体1毛坯；
第二步：表面加工：浇注完缓慢冷却至室温，再用砂轮机打磨重锤片主体1毛坯件的侧边，构造出粗糙度小的弧面槽12，即通过砂轮去除重锤片主体1毛坯上多余的边角料，并进行抛光；
第三步：镀锌处理：将重锤片主体1毛坯件放入镀锌槽中进行镀锌，镀锌时间5-6分钟，在镀锌处理前应检查限位孔槽11与限位凸座14，其应该满足相应的尺寸要求，镀锌能避免重锤片主体1发生锈蚀；
第四步：增加表面涂层，将涂覆浆料分多次均匀涂覆于重锤片主体1外表面，涂覆厚度为6-10mm，然后于500-550℃处理1-2h，增加表面涂层能避免重锤片主体1发生锈蚀；
第五步：零件组装，先对安装组件2进行安装，保证过渡板23可以自由转动，再将重锤片主体1放置在过渡板23上，同时保证相邻的两个重锤片主体1间的限位孔槽11与限位凸座14配合，即将多个重锤片主体1安装后，重锤片主体1相互得到定位。
本减少风向阻力的重锤片，包括重锤片主体1和安装组件2，重锤片主体1架设在安装组件2上，重锤片主体1呈盾牌状，重锤片主体1的两个对称侧边处开设有弧面槽12，整个重锤片主体1就会有迎风端，由于其重锤片主体1侧边处开设有弧面槽12，这样在狂风吹向重锤片主体1时，狂风流过弧面槽12能给与重锤片主体1一个向上的推力，同时迫使重锤片主体1自动朝向迎风面，重锤片主体1的中心处开设有通过孔13，重锤片主体1的顶面中心处开设有限位凸座14，限位孔槽11与限位凸座14相配合，当多个重锤片主体1叠加在一起时，限位孔槽11与限位凸座14配合并相互限位，重锤片主体1架设在安装组件2的上方，安装组件2包括安装柱21、安装底板22、过渡板23和滚球24，安装柱21的底端与安装底板22焊接固定，过渡板23通过滚球24连接安装底板22，过渡板23可以在滚球24上自由转动，过渡板23与安装底板22保持平行，过渡板23为空心圆饼，过渡板23并不与安装柱21接触，过渡板23的顶面与重锤片主体1接触，过渡板23的边缘处安装有第一挡环25，第一挡环25起到挡雨的作用，避免雨水和灰尘侵入安装底板22与过渡板23的间隙，安装底板22的顶面安装有第二挡环26，第二挡环26位于安装柱21的外侧，第二挡环26可以带动防止雨水侵入滚球24，而造成的滚球24出现锈蚀的情况；其中重锤片的加工工艺，包括如下步骤：首先是铸造毛坯，即将原材料熔炼呈钢水然后浇注成重锤片主体1毛坯，然后进行表面加工，即通过砂轮去除重锤片主体1毛坯上多余的边角料，并进行抛光，接着进行镀锌处理，在镀锌处理前应检查限位孔槽11与限位凸座14，其应该满足相应的尺寸要求，镀锌能避免重锤片主体1发生锈蚀。然后增加表面涂层，表面涂层能避免重锤片主体1发生锈蚀，最后进行零件组装，其中先对安装组件2进行安装，保证过渡板23可以自由转动，再将重锤片主体1放置在过渡板23上，同时保证相邻的两个重锤片主体1间的限位孔槽11与限位凸座14配合，即将多个重锤片主体1安装后，重锤片主体1相互得到定位；当整个重锤片安装在线缆上狂风吹向重锤片主体1时，狂风流过弧面槽12能给与重锤片主体1一个向上的推力，同时迫使重锤片主体1自动朝向迎风面，具体的来说，狂风吹向重锤片主体1，重锤片主体1和过渡板23一起随着滚球24移动，这样重锤片主体1自动朝向迎风面，从而减少风阻，当风向改变后，滚球24的设置保证重锤片主体1会自动进行调节。
综上所述，本发明提出的减少风向阻力的重锤片及其加工工艺，其中重锤片主体1架设在安装组件2上，重锤片主体1呈盾牌状，重锤片主体1的两个对称侧边处开设有弧面槽12，整个重锤片主体1就会有迎风端，由于其重锤片主体1侧边处开设有弧面槽12，这样在狂风吹向重锤片主体1时，狂风流过弧面槽12能给与重锤片主体1一个向上的推力，同时迫使重锤片主体1自动朝向迎风面，当多个重锤片主体1叠加在一起时，限位孔槽11与限位凸座14配合并相互限位，第一挡环25和第二挡环26均起到防水的作用，具体的来说，狂风吹向重锤片主体1，风流过弧面槽12能给与重锤片主体1一个向上的推力，重锤片主体1和过渡板23一起随着滚球24移动，这样重锤片主体1自动朝向迎风面，从而减少风阻，当风向改变后，滚球24的设置保证重锤片主体1会自动进行调节。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种减少风向阻力的重锤片，包括重锤片主体(1)和安装组件(2)，其特征在于：所述重锤片主体(1)的底面中心处开设有限位孔槽(11)，重锤片主体(1)的中心处开设有通过孔(13)，重锤片主体(1)的顶面中心处开设有限位凸座(14)，通过孔(13)连通限位凸座(14)，重锤片主体(1)架设在安装组件(2)的上方；
所述安装组件(2)包括安装柱(21)、安装底板(22)、过渡板(23)和滚球(24)，所述安装柱(21)贯穿重锤片主体(1)，安装柱(21)的底端与安装底板(22)焊接固定，安装底板(22)的上方设有过渡板(23)和滚球(24)，过渡板(23)的底面通过滚球(24)连接安装底板(22)的顶面，安装底板(22)与过渡板(23)均呈圆饼状，过渡板(23)的顶面与重锤片主体(1)接触。
2.根据权利要求1所述的一种减少风向阻力的重锤片，其特征在于：所述限位孔槽(11)与限位凸座(14)相配合，限位凸座(14)呈方块状。
3.根据权利要求1所述的一种减少风向阻力的重锤片，其特征在于：所述重锤片主体(1)呈盾牌状，重锤片主体(1)的两个对称侧边处开设有弧面槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种减少风向阻力的重锤片，其特征在于：所述过渡板(23)的边缘处安装有第一挡环(25)，第一挡环(25)位于安装底板(22)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种减少风向阻力的重锤片，其特征在于：所述安装底板(22)的顶面安装有第二挡环(26)，第二挡环(26)位于安装柱(21)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种减少风向阻力的重锤片，其特征在于：所述安装底板(22)的顶面和过渡板(23)的底面均开设有与滚球(24)相配合的环状凹槽。
7.一种如权利要求1所述的减少风向阻力的重锤片的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：铸造毛坯：将碳、锰、硅、铁材料按照比例混合后倒入温度为1550℃的冶炼炉中熔炼制成钢水，然后将其导入定制好的型砂模具中进行铸造；
S2：表面加工：浇注完缓慢冷却至室温，再用砂轮机打磨重锤片主体(1)毛坯件的侧边，构造出粗糙度小的弧面槽(12)；
S3：镀锌处理：将重锤片主体(1)毛坯件放入镀锌槽中进行镀锌，镀锌时间5-6分钟；
S4：增加表面涂层，将涂覆浆料分多次均匀涂覆于重锤片主体(1)外表面，涂覆厚度为6-10mm，然后于500-550℃处理1-2h；
S5：零件组装，先对安装组件(2)进行安装，保证过渡板(23)可以自由转动，再将重锤片主体(1)放置在过渡板(23)上，同时保证相邻的两个重锤片主体(1)间的限位孔槽(11)与限位凸座(14)配合。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: A heavy hammer piece for reducing wind resistance and its processing technology Effective date of registration: 20210707 Granted publication date: 20210514 Pledgee: Huishang Bank Co.,Ltd. Hanshan sub branch Pledgor: ANHUI PROVINCE HANSHAN COUNTY XINGJIAN FOUNDRY FACTORY Registration number: Y2021980005839 |
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