CN214674239U - 导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆，其特征在于：其中复合材料电杆包括空心管杆体和间隔设在空心管杆体中线上的若干个内置绝缘棒，所述空心管杆体内且位于内置绝缘棒上固定设有两个间隔设置的导线滑轮，所述空心管杆体上贯通有用于导线穿过的导线安装孔，导线安装孔的轴心线与各内置绝缘棒轴心线所在的平面垂直，所述导线安装孔内穿过导线，所述导线由导线滑轮的导槽来支撑导向。本实用新型的有益效果主要表现在：导线从同一高度处的一侧导线安装孔进入，从另一侧的导线安装孔穿出，导线安装口在垂直线路方向对导线进行了约束，防止导线在垂直线路方向上的移动。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆。
背景技术：
在配电线路技术领域中，常规的线路架设必须使用金属横担，而且导线固定方式仍采用传统的金属丝绑扎方式，在大风情况下很容易发生破皮、断股和断线故障，且在沿海盐雾重腐蚀地区，断股或表皮破损的导线因盐雾腐蚀问题，线路很容易污闪跳闸，这已经是影响供电安全的主要因素。
发明内容：
本实用新型针对现有架空线路的污闪问题，提供一种导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆，架设导线时不需要使用金属横担构件，并将导线固定于电杆内部，所有构件为有机耐腐蚀绝缘材料，完全解决了线路的污闪问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆，其特征在于：包括空心管杆体和间隔设在空心管杆体中线上的若干个内置绝缘棒，所述空心管杆体内且位于内置绝缘棒上固定设有两个间隔设置的导线滑轮，所述空心管杆体上贯通有用于导线穿过的导线安装孔，导线安装孔的轴心线与各内置绝缘棒轴心线所在的平面垂直，所述导线安装孔内穿过导线，所述导线由导线滑轮的导槽来支撑导向。
进一步的，上述导线滑轮上固定设有导线固定卡，所述导线固定卡包括两侧壁片和连接两侧壁片上部的上横片，所述两侧壁片通过螺杆铰接连接在导线滑轮上，使导线固定卡相对于导线滑轮能够摆转，上横片上穿设有紧固螺杆，在紧固螺杆内端部上固定设有橡胶垫片。
进一步的，上述内置绝缘棒上位于两个导线滑轮之间套设有硅橡胶伞裙，所述硅橡胶伞裙包括套设在内置绝缘棒上的固定套和间隔设在固定套上的多个环形翼片。
进一步的，上述空心管杆体中线上的三个内置绝缘棒，所述导线安装孔沿空心管杆体高度方向设有三组，每组两个，该两个导线安装孔对称设置。
进一步的，上述空心管杆体的上端部塞设有杆帽盖。
进一步的，上述空心管杆体上端部直径大于等于700mm，各层导线安装孔在高度方向间隔大于等于1000mm。
本实用新型导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆的导线安装方法，所述导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆包括空心管杆体和间隔设在空心管杆体中线上的若干个内置绝缘棒，所述空心管杆体内且位于内置绝缘棒上固定设有两个间隔设置的导线滑轮，所述空心管杆体上贯通有用于导线穿过的导线安装孔，导线安装孔的轴心线与各内置绝缘棒轴心线所在的平面垂直，所述导线安装孔内穿过导线，所述导线由导线滑轮的导槽来支撑导向；使用时，导线从一侧导线安装孔穿入，并且经过导槽导向后，从另一侧的导线安装孔穿出。
进一步的，上述导线滑轮上固定设有导线固定卡，所述导线固定卡包括两侧壁片和连接两侧壁片上部的上横片，所述两侧壁片通过螺杆铰接连接在导线滑轮上，使导线固定卡相对于导线滑轮能够摆转，上横片上穿设有紧固螺杆，在紧固螺杆内端部上固定设有橡胶垫片，在导线穿过导槽时，由橡胶垫片限位，实现准确导向。
本实用新型导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆的安装方法，所述导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆包括空心管杆体和间隔设在空心管杆体中线上的若干个内置绝缘棒，所述空心管杆体内且位于内置绝缘棒上固定设有两个间隔设置的导线滑轮，所述空心管杆体上贯通有用于导线穿过的导线安装孔，导线安装孔的轴心线与各内置绝缘棒轴心线所在的平面垂直，所述导线安装孔内穿过导线，所述导线由导线滑轮的导槽来支撑导向；导线滑轮、导线固定卡、硅橡胶伞裙和内置绝缘棒预先在相应位置即固定好，形成组件，内置绝缘棒采用两节段套接、螺接或粘接固定而成，组装时，空心管杆体平置于地面上，先将组件从空心管杆体上端口放入，而后旋转组件，使内置绝缘棒一端穿出内置绝缘棒安装孔，然后另一节的内置绝缘棒从另一端穿入内置绝缘棒安装孔，两节段内置绝缘棒套接、螺接或粘接固定，从而完成安装。
本实用新型的有益效果主要表现在：1）导线从同一高度处的一侧导线安装孔进入，从另一侧的导线安装孔穿出，导线安装口在垂直线路方向对导线进行了约束，防止导线在垂直线路方向上的移动，2）导线在空心管杆体的内部要通过导线滑轮后，导线固定卡通过螺杆铰接固定在导线滑轮上，再通过紧固导线固定卡上的紧固螺杆来实现导线的固定，防止导线顺线路方向移动，导线与紧固螺杆之间有橡胶垫片，这样的固定方式，使得无论是直线杆还是转角终端杆的导线，在安装过程中都不需要破线，又内置于电杆内部，能有效防止雷雨天的线路闪络和污闪事故，3）内置绝缘棒和空心管杆体均为树脂基玻璃纤维增强复合材料，具有良好的耐腐蚀性能和绝缘性能，又因为不需要金属丝绑扎导线也不需要金属横担，杜绝了在沿海盐雾重腐蚀地区线路的闪络跳闸问题，大大提高了线路的供电安全，4）导线固定于空心管杆体的内部，外扣的杆帽盖有效杜绝雨水和灰尘进入复合材料杆内部而附着在导线上，杜绝了线路的污闪跳闸问题，进一步提高了线路的供电安全。
附图说明：
图1是本实用新型导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆的主视图；
图2是本实用新型导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆内部结构示意图；
图3 是本实用新型导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆内部结构侧视图；
图4是导线滑轮与导线固定卡的连接局部构造示意图；
图5是硅橡胶伞裙的剖面构造示意图；
图6是内置绝缘棒由两节段螺接形成的剖面构造示意图；
图7、图8分别是图2、3的局部视图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
本实用新型导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆包括空心管杆体1和间隔设在空心管杆体中线上的若干个内置绝缘棒3，其中空心管杆体1和内置绝缘棒3均为树脂基玻璃纤维增强复合材料，具有良好的耐腐蚀性能和绝缘性能。
空心管杆体内且位于内置绝缘棒3上固定设有两个间隔设置的导线滑轮11，导线滑轮11对称设置，空心管杆体上贯通有用于导线穿过的导线安装孔2，导线安装孔2的轴心线与各内置绝缘棒轴心线所在的平面垂直，所述导线安装孔内穿过导线8，所述导线由导线滑轮11的导槽来支撑导向，该导线安装孔2与导槽相切。
上述导线滑轮上固定设有导线固定卡5，所述导线固定卡包括两侧壁片501和连接两侧壁片上部的上横片502，所述两侧壁片通过螺杆4铰接连接在导线滑轮11上，使导线固定卡相对于导线滑轮能够摆转，上横片上穿设有紧固螺杆6，在紧固螺杆内端部上固定设有橡胶垫片10用以保护导线，导线滑轮和导线固定卡等也可以采用绝缘材料制成。
进一步的，上述内置绝缘棒上位于两个导线滑轮之间套设有硅橡胶伞裙9，所述硅橡胶伞裙包括套设在内置绝缘棒上的固定套901和间隔设在固定套上的多个环形翼片902。
进一步的，上述空心管杆体中线上的三个内置绝缘棒，所述导线安装孔沿空心管杆体高度方向设有三组，每组两个，该两个导线安装孔对称设置。
进一步的，上述空心管杆体的上端部塞设有杆帽盖7，该杆帽盖7设置在空心管杆体1的最顶端，外扣于杆顶，有效杜绝雨水进入复合材料杆内部。
进一步的，上述空心管杆体上端部直径大于等于700mm，各层导线安装孔在高度方向间隔大于等于1000mm，其中一种实施例，空心管杆体上端部直径700mm，各层导线安装孔间隔等于1000mm，保证并行安装导线时能有足够大的干弧距离，空心管杆体1也具有更大的弯矩强度和很小的载荷挠度，也能满足单回路和双回路的架线需要。
本实用新型导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆的导线安装方法，所述导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆包括空心管杆体和间隔设在空心管杆体中线上的若干个内置绝缘棒，所述空心管杆体内且位于内置绝缘棒上固定设有两个间隔设置的导线滑轮，所述空心管杆体上贯通有用于导线穿过的导线安装孔，导线安装孔的轴心线与各内置绝缘棒轴心线所在的平面垂直，所述导线安装孔内穿过导线，所述导线由导线滑轮的导槽来支撑导向；使用时，导线从一侧导线安装孔穿入，并且经过导槽导向后，从另一侧的导线安装孔穿出。
进一步的，上述导线滑轮上固定设有导线固定卡，所述导线固定卡包括两侧壁片和连接两侧壁片上部的上横片，所述两侧壁片通过螺杆铰接连接在导线滑轮上，使导线固定卡相对于导线滑轮能够摆转，上横片上穿设有紧固螺杆，在紧固螺杆内端部上固定设有橡胶垫片，在导线穿过导槽时，由橡胶垫片限位，实现准确导向；导线安装孔2在导线安装完成后，需要封堵，封堵材料为橡胶、聚氨酯树脂、环氧树脂等。
本实用新型可以采用分段做结构设计和生产制造，在控制材料成本的前提下，进一步增大其弯矩强度，降低其在载荷下的挠度。使其能代替铁塔用于转角电杆和耐张电杆，具有较好的经济效益。
为了方便本实用新型导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆的组装，导线滑轮11、导线固定卡5、硅橡胶伞裙9和内置绝缘棒3预先在相应位置即固定好，形成组件，内置绝缘棒3可以采用两节段套接、螺接或粘接固定而成，组装时，空心管杆体1平置于地面上，先将组件从空心管杆体1上端口放入（可以三组一起通过设计好尺寸的工装一次性放入），而后旋转组件，使内置绝缘棒3一端穿出内置绝缘棒3安装孔，然后另一节的内置绝缘棒3从另一端穿入内置绝缘棒3安装孔，两节段内置绝缘棒3套接、螺接或粘接固定，从而完成安装，内置绝缘棒3两节段等径或不等径均可，但采用等径较佳。
本实用新型的有益效果主要表现在：1）导线从同一高度处的一侧导线安装孔进入，从另一侧的导线安装孔穿出，导线安装口在垂直线路方向对导线进行了约束，防止导线在垂直线路方向上的移动，2）导线在空心管杆体的内部要通过导线滑轮后，导线固定卡通过螺杆铰接固定在导线滑轮上，再通过紧固导线固定卡上的紧固螺杆来实现导线的固定，防止导线顺线路方向移动，导线与紧固螺杆之间有橡胶垫片，这样的固定方式，使得无论是直线杆还是转角终端杆的导线，在安装过程中都不需要破线，又内置于电杆内部，能有效防止雷雨天的线路闪络和污闪事故，3）内置绝缘棒和空心管杆体均为树脂基玻璃纤维增强复合材料，具有良好的耐腐蚀性能和绝缘性能，又因为不需要金属丝绑扎导线也不需要金属横担，杜绝了在沿海盐雾重腐蚀地区线路的闪络跳闸问题，大大提高了线路的供电安全，4）导线固定于空心管杆体的内部，外扣的杆帽盖有效杜绝雨水和灰尘进入复合材料杆内部而附着在导线上，杜绝了线路的污闪跳闸问题，进一步提高了线路的供电安全。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆，其特征在于：包括空心管杆体和间隔设在空心管杆体中线上的若干个内置绝缘棒，所述空心管杆体内且位于内置绝缘棒上固定设有两个间隔设置的导线滑轮，所述空心管杆体上贯通有用于导线穿过的导线安装孔，导线安装孔的轴心线与各内置绝缘棒轴心线所在的平面垂直，所述导线安装孔内穿过导线，所述导线由导线滑轮的导槽来支撑导向。
2.根据权利要求1所述的导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆，其特征在于：所述导线滑轮上固定设有导线固定卡，所述导线固定卡包括两侧壁片和连接两侧壁片上部的上横片，所述两侧壁片通过螺杆铰接连接在导线滑轮上，使导线固定卡相对于导线滑轮能够摆转，上横片上穿设有紧固螺杆，在紧固螺杆内端部上固定设有橡胶垫片。
3.根据权利要求1或2所述的导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆，其特征在于：所述内置绝缘棒上位于两个导线滑轮之间套设有硅橡胶伞裙，所述硅橡胶伞裙包括套设在内置绝缘棒上的固定套和间隔设在固定套上的多个环形翼片。
4.根据权利要求1所述的导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆，其特征在于：所述空心管杆体中线上的三个内置绝缘棒，所述导线安装孔沿空心管杆体高度方向设有三组，每组两个，该两个导线安装孔对称设置。
5.根据权利要求1所述的导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆，其特征在于：所述空心管杆体的上端部塞设有杆帽盖。
6.根据权利要求4所述的导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆，其特征在于：所述空心管杆体上端部直径大于等于700mm，各层导线安装孔在高度方向间隔大于等于1000mm。
Priority Applications (1)
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| CN202121075927.3U CN214674239U (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆 |
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| CN202121075927.3U CN214674239U (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113241711A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-10 | 国网福建省电力有限公司电力科学研究院 | 导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆、组装方法及导线安装方法 |
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2021
- 2021-05-19 CN CN202121075927.3U patent/CN214674239U/zh active Active
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