CN209434754U - 更换直流接地极线路悬垂串的组合工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种更换直流接地极线路悬垂串的组合工具，包括卡具主体、底座和连接螺杆；所述底座为可卡装在两个悬垂串挂点角钢之间的型结构，所述底座通过所述连接螺杆安装在所述卡具主体的底面上，所述连接螺杆下端贯穿所述底座并向下延伸，所述连接螺杆的下端延伸段上套装有可压紧在所述两个悬垂串挂点角钢的底面上的夹板，所述连接螺杆上对应所述夹板底面的位置设有压紧螺母，所述卡具主体的两端分别插装有一个防扭丝杆，每个所述防扭丝杆上均连接有一根绝缘拉杆，每根所述绝缘拉杆上均连接有一个可钩挂悬垂串导线侧的导线的提线吊钩。适用于线路检修。

Description

更换直流接地极线路悬垂串的组合工具

技术领域

本实用新型涉及高压直流领域，特别涉及一种更换直流接地极线路悬垂串的组合工具。

背景技术

高压直流输电在远距离、大功率输送电能方面相对于交流输电方式具有其独特的优势，因此广泛应用于大容量、超远距离的点对点电力输送中，如西部水电东送江苏、上海等地广泛采取高压直流输电的模式。而目前直流输电系统的带电作业主要集中在直流高压线路和换流站，对于直流接地极线路缺乏深入研究，因此直流接地线路带电作业既缺乏理论基础，也缺少实际经验。当接地极线路需要更换悬垂串时，一般只能采用停电作业，此时会对直流系统的运行产生较大影响，直接降低了供电可靠性。

而且，高压直流线路在双极运行模式下时，直流接地极线路电位为地电位，而在单极运行模式下接地极线路则具有较高电压，实际作业中一般将接地极线路电压等级视为±50kV。直流接地极线路因为电压等级较低，因此其绝缘配置与配电线路相似，而其载流量又远大于配电线路，其导线与配电线路又显著不同。因此，更换悬垂串时，直流接地极线路带电作业的工器具并不能简单沿用配电线路或输电线路带电作业的工器具和方法。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种更换直流接地极线路悬垂串的组合工具。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种更换直流接地极线路悬垂串的组合工具，包括卡具主体、底座和连接螺杆；所述底座为可卡装在两个悬垂串挂点角钢之间的型结构，所述底座通过所述连接螺杆安装在所述卡具主体的底面上，所述连接螺杆下端贯穿所述底座并向下延伸，所述连接螺杆的下端延伸段上套装有可压紧在所述两个悬垂串挂点角钢的底面上的夹板，所述连接螺杆上对应所述夹板底面的位置设有压紧螺母，所述卡具主体的两端分别插装有一个防扭丝杆，每个所述防扭丝杆上均连接有一根绝缘拉杆，每根所述绝缘拉杆上均连接有一个可钩挂悬垂串导线侧的导线的提线吊钩。

通过夹板和底座将卡具主体固定在悬垂串杆塔侧，并将提线吊钩勾在悬垂串导线侧的导线上，这样可将悬垂串上的张力转移到卡具主体、防扭丝杆、绝缘拉杆和提线吊钩上，从而可以实现悬垂串的更换；同时，通过将卡具主体和底座设计成两个部件，这样方便了本组合工具的运输，也降低了生产成本。

在上述方案中，所述卡具主体的底面上设有用于安装所述连接螺杆的卡具底面螺孔，所述底座内设有贯穿所述底座的底座螺孔，所述连接螺杆上端从下至上贯穿所述底座螺孔并插装在所述具底面螺孔内以将所述底座固定在所述卡具主体的底面上。通过螺纹方式来连接卡具主体和底座，这样简单方便且成本低。

在上述方案中，所述卡具主体的侧壁上对应所述连接螺杆上端的位置设有与所述卡具底面螺孔连通的卡具侧壁螺孔，所述卡具侧壁螺孔内安装有用于固定所述连接螺杆的螺杆紧定销。加设的螺杆紧定销能有效地防止连接螺杆发生松脱。

在上述方案中，所述连接螺杆上端对应所述螺杆紧定销的位置设有与所述螺杆紧定销相配合的螺杆紧定槽。加设的螺杆紧定槽可与螺杆紧定销形成卡位，这样能防止连接螺杆从卡具底面螺孔内脱出。

在上述方案中，所述底座的卡装部的高度h小于所述悬垂串挂点角钢的高度H，所述底座的卡装部的宽度d与所述两个悬垂串挂点角钢之间的间距D相配合。通过将底座的卡装部的高度h设计成小于悬垂串挂点角钢的高度H，这样，底座和夹板可紧紧地夹紧在两个悬垂串挂点角钢的上下两端处；同时，通过将底座的卡装部的宽度d设计成与两个悬垂串挂点角钢之间的间距D相配合，这样能防止底座发生位移。

在上述方案中，所述夹板的长度L大于所述两个悬垂串挂点角钢之间的间距D。通过将夹板的长度L设计成大于两个悬垂串挂点角钢之间的间距D，这样方便了夹板的夹装。

在上述方案中，所述夹板与所述压紧螺母之间设有防松垫圈。加设的防松垫圈能有效地防止压紧螺母发生松脱。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过夹板和底座将卡具主体固定在悬垂串杆塔侧，并将提线吊钩勾在悬垂串导线侧的导线上，这样可将悬垂串上的张力转移到卡具主体、防扭丝杆、绝缘拉杆和提线吊钩上，从而可以实现悬垂串的更换；

2、通过将卡具主体和底座设计成两个部件，这样方便了本组合工具的运输，也降低了生产成本；

3、通过螺纹方式来连接卡具主体和底座，这样简单方便且成本低；

4、加设的螺杆紧定销能有效地防止连接螺杆发生松脱；

5、加设的螺杆紧定槽可与螺杆紧定销形成卡位，这样能防止连接螺杆从卡具底面螺孔内脱出；

6、通过将底座的卡装部的高度h设计成小于悬垂串挂点角钢的高度H，这样，底座和夹板可紧紧地夹紧在两个悬垂串挂点角钢的上下两端处；

7、通过将底座的卡装部的宽度d设计成与两个悬垂串挂点角钢之间的间距D相配合，这样能防止底座发生位移；

8、通过将夹板的长度L设计成大于两个悬垂串挂点角钢之间的间距D，这样方便了夹板的夹装；

9、加设的防松垫圈能有效地防止压紧螺母发生松脱。

附图说明

图1是本组合工具的使用状态结构示意图；

图2是图1中A部去掉悬垂串后的放大结构示意图；

图3是卡具主体与底座的位置关系的结构示意图；

图4是图3的另一视角结构示意图。

图中，卡具主体1，卡具底面螺孔1a，卡具侧壁螺孔1b，底座2，底座螺孔2a，连接螺杆3，螺杆紧定槽3a，夹板4，压紧螺母5，防扭丝杆6，绝缘拉杆7，提线吊钩8，螺杆紧定销9，防松垫圈10，悬垂串挂点角钢a，导线b。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1：

如图1所示的一种更换直流接地极线路悬垂串的组合工具，包括卡具主体1、底座2和连接螺杆3；所述底座2为可卡装在两个悬垂串挂点角钢a之间的T型结构，所述底座2通过所述连接螺杆3安装在所述卡具主体1的底面上，所述连接螺杆3下端贯穿所述底座2并向下延伸，所述连接螺杆3的下端延伸段上套装有可压紧在所述两个悬垂串挂点角钢a的底面上的夹板4，所述连接螺杆3上对应所述夹板4底面的位置设有压紧螺母5，所述卡具主体1的两端分别插装有一个防扭丝杆6，每个所述防扭丝杆6上均连接有一根绝缘拉杆7，每根所述绝缘拉杆7上均连接有一个可钩挂悬垂串导线侧的导线b的提线吊钩8。通过夹板4和底座2将卡具主体1固定在悬垂串杆塔侧，并将提线吊钩8勾在悬垂串导线侧的导线b上，这样可将悬垂串上的张力转移到卡具主体1、防扭丝杆6、绝缘拉杆7和提线吊钩8上，从而可以实现悬垂串的更换；同时，通过将卡具主体1和底座2设计成两个部件，这样方便了本组合工具的运输，也降低了生产成本。

上述卡具主体1的底面上设有用于安装所述连接螺杆3的卡具底面螺孔1a，所述底座2内设有贯穿所述底座2的底座螺孔2a，所述连接螺杆3上端从下至上贯穿所述底座螺孔2a并插装在所述具底面螺孔1a内以将所述底座2固定在所述卡具主体1的底面上。通过螺纹方式来连接卡具主体1和底座2，这样简单方便且成本低。所述卡具主体1的侧壁上对应所述连接螺杆3上端的位置设有与所述卡具底面螺孔1a连通的卡具侧壁螺孔1b，所述卡具侧壁螺孔1b内安装有用于固定所述连接螺杆3的螺杆紧定销9。加设的螺杆紧定销9能有效地防止连接螺杆3发生松脱。所述连接螺杆3上端对应所述螺杆紧定销9的位置设有与所述螺杆紧定销9相配合的螺杆紧定槽3a。加设的螺杆紧定槽3a可与螺杆紧定销9形成卡位，这样能防止连接螺杆3从卡具底面螺孔1a内脱出。

上述底座2的卡装部的高度h小于所述悬垂串挂点角钢a的高度H，所述底座2的卡装部的宽度d与所述两个悬垂串挂点角钢a之间的间距D相配合。通过将底座2的卡装部的高度h设计成小于悬垂串挂点角钢a的高度H，这样，底座2和夹板4可紧紧地夹紧在两个悬垂串挂点角钢a的上下两端处；同时，通过将底座2的卡装部的宽度d设计成与两个悬垂串挂点角钢a之间的间距D相配合，这样能防止底座2发生位移。所述夹板4的长度L大于所述两个悬垂串挂点角钢a之间的间距D。通过将夹板4的长度L设计成大于两个悬垂串挂点角钢a之间的间距D，这样方便了夹板4的夹装。

上述夹板4与所述压紧螺母5之间设有防松垫圈10。加设的防松垫圈10能有效地防止压紧螺母5发生松脱。

本实施例通过夹板4和底座2将卡具主体1固定在悬垂串杆塔侧，并将提线吊钩8勾在悬垂串导线侧的导线b上，这样可将悬垂串上的张力转移到卡具主体1、防扭丝杆6、绝缘拉杆7和提线吊钩8上，从而可以实现悬垂串的更换；通过将卡具主体1和底座2设计成两个部件，这样方便了本组合工具的运输，也降低了生产成本。

同时，本实施例通过螺纹方式来连接卡具主体1和底座2，这样简单方便且成本低；加设的螺杆紧定销9能有效地防止连接螺杆3发生松脱；加设的螺杆紧定槽3a可与螺杆紧定销9形成卡位，这样能防止连接螺杆3从卡具底面螺孔1a内脱出。

而且，本实施例通过将底座2的卡装部的高度h设计成小于悬垂串挂点角钢a的高度H，这样，底座2和夹板4可紧紧地夹紧在两个悬垂串挂点角钢a的上下两端处；通过将底座2的卡装部的宽度d设计成与两个悬垂串挂点角钢a之间的间距D相配合，这样能防止底座2发生位移。

最后，本实施例通过将夹板4的长度L设计成大于两个悬垂串挂点角钢a之间的间距D，这样方便了夹板4的夹装；加设的防松垫圈10能有效地防止压紧螺母5发生松脱。

实施例2：

上述更换直流接地极线路悬垂串的组合工具的使用方法，包括以下步骤：

1)地电位电工爬到杆塔的地电位电工工作位，地电位电工在杆塔上安装杆塔定滑轮并在杆塔定滑轮上穿好杆塔侧传递绳；

2)第一地面电工通过杆塔侧传递绳将绝缘操作杆和穿好导线侧传递绳的导线定滑轮传递给地电位电工，地电位电工通过绝缘操作杆将导线定滑轮挂接在导线上对应旧悬垂串导线端的位置；

3)第二地面电工利用导线侧传递绳系牢绝缘软梯端部，并利用导线侧传递绳将绝缘软梯安装在等电位电工工作位处的导线上；

4)等电位电工穿好屏蔽服并确认屏蔽服连接良好后，通过绝缘软梯攀登至距导线大于0.2m处进行电位转移，进入等电位，到达等电位电工工作位；

5)第一地面电工将所述卡具主体1、所述底座2、所述连接螺杆3、所述夹板4、所述压紧螺母5、所述防扭丝杆6和所述绝缘拉杆7组装好后，第一地面电工通过杆塔侧传递绳将组装好的所述卡具主体1、所述底座2、所述连接螺杆3、所述夹板4、所述压紧螺母5、所述防扭丝杆6和所述绝缘拉杆7传递给地电位电工，第二地面电工通过导线侧传递绳将所述提线吊钩8传递给等电位电工；

6)地电位电工先将所述压紧螺母5和所述夹板4依次拆下来后，然后将所述底座2的卡装部卡装在两个悬垂串挂点角钢a之间，再通过所述压紧螺母5将所述夹板4压紧在所述两个悬垂串挂点角钢a的底面上，接着等电位电工与地电位电工相互配合将所述绝缘拉杆7与所述提线吊钩8相连，最后等电位电工将两个所述提线吊钩8分别勾住两根导线b；

7)地电位电工收紧所述防扭丝杆6，将旧悬垂串上的张力转移到所述卡具主体1、所述防扭丝杆6、所述绝缘拉杆7和所述提线吊钩8上；

8)检查承力工具受力正常后，等电位电工取出旧悬垂串导线端的锁紧销，地电位电工继续收紧所述防扭丝杆6，直至等电位电工脱开旧悬垂串导线端的连接；

9)地电位电工将杆塔侧传递绳一端系牢在旧悬垂串杆塔端上，第一地面电工将杆塔侧传递绳另一端系牢在新悬垂串杆塔端上；

10)地电位电工取出旧悬垂串杆塔端的锁紧销，第一地面电工操作杆塔侧传递绳配合地电位电工脱开旧悬垂串杆塔端的连接；

11)第一地面电工与地电位电工相互配合将新悬垂串传至地电位电工工作位，此时旧悬垂串便自动落到地面上了，第一地面电工与地电位电工相互配合恢复新悬垂串杆塔端的连接，并复位新悬垂串杆塔端的锁紧销；

12)地电位电工配合等电位电工恢复新悬垂串导线端的连接，并装好新悬垂串导线端的锁紧销，至此，悬垂串的更换完成。

通过夹板4和底座2将卡具主体1固定在悬垂串杆塔侧，并将提线吊钩8勾在悬垂串导线侧的导线b上，这样可将悬垂串上的张力转移到卡具主体1、防扭丝杆6、绝缘拉杆7和提线吊钩8上，从而可以实现悬垂串的更换；同时，通过将卡具主体1和底座2设计成两个部件，这样方便了本组合工具的运输，也降低了生产成本。

上述组合工具包括卡具主体1、底座2和连接螺杆3；所述底座2为可卡装在两个悬垂串挂点角钢a之间的T型结构，所述底座2通过所述连接螺杆3安装在所述卡具主体1的底面上，所述连接螺杆3下端贯穿所述底座2并向下延伸，所述连接螺杆3的下端延伸段上套装有可压紧在所述两个悬垂串挂点角钢a的底面上的夹板4，所述连接螺杆3上对应所述夹板4底面的位置设有压紧螺母5，所述卡具主体1的两端分别插装有一个防扭丝杆6，每个所述防扭丝杆6上均连接有一根绝缘拉杆7，每根所述绝缘拉杆7上均连接有一个可钩挂悬垂串导线侧的导线b的提线吊钩8。通过夹板4和底座2将卡具主体1固定在悬垂串杆塔侧，并将提线吊钩8勾在悬垂串导线侧的导线b上，这样可将悬垂串上的张力转移到卡具主体1、防扭丝杆6、绝缘拉杆7和提线吊钩8上，从而可以实现悬垂串的更换；同时，通过将卡具主体1和底座2设计成两个部件，这样方便了本组合工具的运输，也降低了生产成本。

上述卡具主体1的底面上设有用于安装所述连接螺杆3的卡具底面螺孔1a，所述底座2内设有贯穿所述底座2的底座螺孔2a，所述连接螺杆3上端从下至上贯穿所述底座螺孔2a并插装在所述具底面螺孔1a内以将所述底座2固定在所述卡具主体1的底面上。通过螺纹方式来连接卡具主体1和底座2，这样简单方便且成本低。所述卡具主体1的侧壁上对应所述连接螺杆3上端的位置设有与所述卡具底面螺孔1a连通的卡具侧壁螺孔1b，所述卡具侧壁螺孔1b内安装有用于固定所述连接螺杆3的螺杆紧定销9。加设的螺杆紧定销9能有效地防止连接螺杆3发生松脱。所述连接螺杆3上端对应所述螺杆紧定销9的位置设有与所述螺杆紧定销9相配合的螺杆紧定槽3a。加设的螺杆紧定槽3a可与螺杆紧定销9形成卡位，这样能防止连接螺杆3从卡具底面螺孔1a内脱出。

上述底座2的卡装部的高度h小于所述悬垂串挂点角钢a的高度H，所述底座2的卡装部的宽度d与所述两个悬垂串挂点角钢a之间的间距D相配合。通过将底座2的卡装部的高度h设计成小于悬垂串挂点角钢a的高度H，这样，底座2和夹板4可紧紧地夹紧在两个悬垂串挂点角钢a的上下两端处；同时，通过将底座2的卡装部的宽度d设计成与两个悬垂串挂点角钢a之间的间距D相配合，这样能防止底座2发生位移。所述夹板4的长度L大于所述两个悬垂串挂点角钢a之间的间距D。通过将夹板4的长度L设计成大于两个悬垂串挂点角钢a之间的间距D，这样方便了夹板4的夹装。

上述夹板4与所述压紧螺母5之间设有防松垫圈10。加设的防松垫圈10能有效地防止压紧螺母5发生松脱。

本实施例通过夹板4和底座2将卡具主体1固定在悬垂串杆塔侧，并将提线吊钩8勾在悬垂串导线侧的导线b上，这样可将悬垂串上的张力转移到卡具主体1、防扭丝杆6、绝缘拉杆7和提线吊钩8上，从而可以实现悬垂串的更换；通过将卡具主体1和底座2设计成两个部件，这样方便了本组合工具的运输，也降低了生产成本。

同时，本实施例通过螺纹方式来连接卡具主体1和底座2，这样简单方便且成本低；加设的螺杆紧定销9能有效地防止连接螺杆3发生松脱；加设的螺杆紧定槽3a可与螺杆紧定销9形成卡位，这样能防止连接螺杆3从卡具底面螺孔1a内脱出。

而且，本实施例通过将底座2的卡装部的高度h设计成小于悬垂串挂点角钢a的高度H，这样，底座2和夹板4可紧紧地夹紧在两个悬垂串挂点角钢a的上下两端处；通过将底座2的卡装部的宽度d设计成与两个悬垂串挂点角钢a之间的间距D相配合，这样能防止底座2发生位移。

最后，本实施例通过将夹板4的长度L设计成大于两个悬垂串挂点角钢a之间的间距D，这样方便了夹板4的夹装；加设的防松垫圈10能有效地防止压紧螺母5发生松脱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种更换直流接地极线路悬垂串的组合工具，其特征在于，包括卡具主体(1)、底座(2)和连接螺杆(3)；所述底座(2)为可卡装在两个悬垂串挂点角钢(a)之间的T型结构，所述底座(2)通过所述连接螺杆(3)安装在所述卡具主体(1)的底面上，所述连接螺杆(3)下端贯穿所述底座(2)并向下延伸，所述连接螺杆(3)的下端延伸段上套装有可压紧在所述两个悬垂串挂点角钢(a)的底面上的夹板(4)，所述连接螺杆(3)上对应所述夹板(4)底面的位置设有压紧螺母(5)，所述卡具主体(1)的两端分别插装有一个防扭丝杆(6)，每个所述防扭丝杆(6)上均连接有一根绝缘拉杆(7)，每根所述绝缘拉杆(7)上均连接有一个可钩挂悬垂串导线侧的导线(b)的提线吊钩(8)。

2.根据权利要求1所述的更换直流接地极线路悬垂串的组合工具，其特征在于，所述卡具主体(1)的底面上设有用于安装所述连接螺杆(3)的卡具底面螺孔(1a)，所述底座(2)内设有贯穿所述底座(2)的底座螺孔(2a)，所述连接螺杆(3)上端从下至上贯穿所述底座螺孔(2a)并插装在所述具底面螺孔(1a)内以将所述底座(2)固定在所述卡具主体(1)的底面上。

3.根据权利要求2所述的更换直流接地极线路悬垂串的组合工具，其特征在于，所述卡具主体(1)的侧壁上对应所述连接螺杆(3)上端的位置设有与所述卡具底面螺孔(1a)连通的卡具侧壁螺孔(1b)，所述卡具侧壁螺孔(1b)内安装有用于固定所述连接螺杆(3)的螺杆紧定销(9)。

4.根据权利要求3所述的更换直流接地极线路悬垂串的组合工具，其特征在于，所述连接螺杆(3)上端对应所述螺杆紧定销(9)的位置设有与所述螺杆紧定销(9)相配合的螺杆紧定槽(3a)。

5.根据权利要求1所述的更换直流接地极线路悬垂串的组合工具，其特征在于，所述底座(2)的卡装部的高度h小于所述悬垂串挂点角钢(a)的高度H，所述底座(2)的卡装部的宽度d与所述两个悬垂串挂点角钢(a)之间的间距D相配合。

6.根据权利要求1所述的更换直流接地极线路悬垂串的组合工具，其特征在于，所述夹板(4)的长度L大于所述两个悬垂串挂点角钢(a)之间的间距D。

7.根据权利要求1所述的更换直流接地极线路悬垂串的组合工具，其特征在于，所述夹板(4)与所述压紧螺母(5)之间设有防松垫圈(10)。