CN209434749U - 用于水平旋转法更换直流接地极线路耐张串的旋转吊架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水平旋转法更换直流接地极线路耐张串的旋转吊架组件，包括可固定卡装在横担侧三角联板的一腰边上的架座、支撑轴、固定连杆、套管和横管，所述支撑轴的下端插装在所述架座内，所述支撑轴的上端与所述固定连杆的一端相连，所述固定连杆的另一端设有连接孔，所述套管可转动地套装在所述支撑轴上，所述横管的横担端与所述套管相连，所述横管的导线端设有吊装孔，所述支撑轴的下端设有吊装螺孔。适用于线路检修。

Description

用于水平旋转法更换直流接地极线路耐张串的旋转吊架组件

技术领域

本实用新型涉及高压直流领域，特别涉及一种用于水平旋转法更换直流接地极线路耐张串的旋转吊架组件。

背景技术

高压直流输电在远距离、大功率输送电能方面相对于交流输电方式具有其独特的优势，因此广泛应用于大容量、超远距离的点对点电力输送中，如西部水电东送江苏、上海等地广泛采取高压直流输电的模式。而目前直流输电系统的带电作业主要集中在直流高压线路和换流站，对于直流接地极线路缺乏深入研究，因此直流接地线路带电作业既缺乏理论基础，也缺少实际经验。当接地极线路需要更换耐张串(即耐张绝缘子串)时，一般只能采用停电作业，此时会对直流系统的运行产生较大影响，直接降低了供电可靠性。

而且，高压直流线路在双极运行模式下时，直流接地极线路电位为地电位，而在单极运行模式下接地极线路则具有较高电压，实际作业中一般将接地极线路电压等级视为±50kV。直流接地极线路因为电压等级较低，因此其绝缘配置与配电线路相似，而其载流量又远大于配电线路，其导线与配电线路又显著不同。因此，更换耐张串时，直流接地极线路带电作业的工器具并不能简单沿用配电线路或输电线路带电作业的工器具和方法。亟需研发出一套适用的组合工具，其中，旋转吊架组件又是该组合工具的重要组件之一。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于水平旋转法更换直流接地极线路耐张串的旋转吊架组件。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于水平旋转法更换直流接地极线路耐张串的旋转吊架组件，包括可固定卡装在横担侧三角联板的一腰边上的架座、支撑轴、固定连杆、套管和横管，所述支撑轴的下端插装在所述架座内，所述支撑轴的上端与所述固定连杆的一端相连，所述固定连杆的另一端设有连接孔，所述套管可转动地套装在所述支撑轴上，所述横管的横担端与所述套管相连，所述横管的导线端设有吊装孔，所述支撑轴的下端设有吊装螺孔。

本组件可实现托瓶架的安装以及托瓶架的水平旋转，从而可以实现耐张串的水平旋转，进而可以同时实现旧耐张串的下降和新耐张串的上升，且方便了旧耐张串的拆卸和新耐张串的安装，省时省力。

本方案还包括斜向布置的横管斜撑杆，所述横管斜撑杆的上端与所述横管的中部相连，所述横管斜撑杆的下端与所述套管相连。加设的横管斜撑杆可大大地增加横管的承载能力。

在上述方案中，所述套管的顶面与所述固定连杆的底面相抵，所述套管的底面与所述架座的顶面相抵。

在上述方案中，所述架座与所述横管之间的间距大于耐张串的伞盘半径。通过将架座与横管之间的间距设计成大于耐张串的伞盘半径，这样能避免本工具与耐张串之间发生干涉。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、本组件可实现托瓶架的安装以及托瓶架的水平旋转，从而可以实现耐张串的水平旋转，进而可以同时实现旧耐张串的下降和新耐张串的上升，且方便了旧耐张串的拆卸和新耐张串的安装，省时省力；

2、加设的横管斜撑杆可大大地增加横管的承载能力；

3、通过将架座与横管之间的间距设计成大于耐张串的伞盘半径，这样能避免本工具与耐张串之间发生干涉。

附图说明

图1是组合工具的使用状态结构示意图；

图2是图1去掉上防扭丝杆、下防扭丝杆、上绝缘拉杆和下绝缘拉杆后的俯视结构示意图；

图3是横担侧联板卡的结构示意图；

图4是图3的侧视结构示意图；

图5是图3的俯视结构示意图；

图6是导线侧联板卡的结构示意图；

图7是图6的侧视结构示意图；

图8是图6的俯视结构示意图；

图9是旋转吊架组件和三角架组件的组装结构示意图；

图10是图9的俯视结构示意图；

图11是三角架组件的结构示意图。

图中，横担侧联板卡1，横担侧联板卡本体1a，横担侧U型卡装部1b，横担侧固定螺栓1c，丝杆插装口1d，导线侧联板卡2，导线侧联板卡本体2a，导线侧U型卡装部2b，导线侧固定螺栓2c，拉杆连接口2d，旋转吊架组件3，架座3a，支撑轴3b，固定连杆3c，套管3d，横管3e，横管斜撑杆3f，上防扭丝杆4，下防扭丝杆5，上绝缘拉杆6，下绝缘拉杆7，三角架组件8，三角架8a，连接插头8a1，固定螺钉8a2，吊装螺杆8b，横担侧三角联板a，导线侧联板b。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图9所示的一种用于水平旋转法更换直流接地极线路耐张串的旋转吊架组件，包括可固定卡装在横担侧三角联板a的一腰边上的架座3a、支撑轴3b、固定连杆3c、套管3d和横管3e，所述支撑轴3b的下端插装在所述架座3a内，所述支撑轴3b的上端与所述固定连杆3c的一端相连，所述固定连杆3c的另一端设有连接孔，所述套管3d可转动地套装在所述支撑轴3b上，所述横管3e的横担端与所述套管3d相连，所述横管3e的导线端设有吊装孔，所述支撑轴3b的下端设有吊装螺孔。本组件可实现托瓶架的安装以及托瓶架的水平旋转，从而可以实现耐张串的水平旋转，进而可以同时实现旧耐张串的下降和新耐张串的上升，且方便了旧耐张串的拆卸和新耐张串的安装，省时省力。

本实施例还包括斜向布置的横管斜撑杆3f，所述横管斜撑杆3f的上端与所述横管3e的中部相连，所述横管斜撑杆3f的下端与所述套管3d相连。加设的横管斜撑杆3f可大大地增加横管3e的承载能力。

上述套管3d的顶面与所述固定连杆3c的底面相抵，所述套管3d的底面与所述架座3a的顶面相抵。所述架座3a与所述横管3e之间的间距大于耐张串的伞盘半径。通过将架座3a与横管3e之间的间距设计成大于耐张串的伞盘半径，这样能避免本工具与耐张串之间发生干涉。

本实施例可实现托瓶架的安装以及托瓶架的水平旋转，从而可以实现耐张串的水平旋转，进而可以同时实现旧耐张串的下降和新耐张串的上升，且方便了旧耐张串的拆卸和新耐张串的安装，省时省力；加设的横管斜撑杆3f可大大地增加横管3e的承载能力；通过将架座3a与横管3e之间的间距设计成大于耐张串的伞盘半径，这样能避免本工具与耐张串之间发生干涉。

实施例2：

如图1所示的一种水平旋转法更换直流接地极线路耐张串的组合工具，包括可固定卡装在横担侧三角联板a的底边上的横担侧联板卡1、可固定卡装在导线侧联板b上的导线侧联板卡2以及旋转吊架组件3；所述横担侧联板卡1与所述横担侧三角联板a垂直布置，所述导线侧联板卡2与所述导线侧联板b垂直布置，所述横担侧联板卡1的上下两端分别对应插装有上防扭丝杆4和下防扭丝杆5，所述上防扭丝杆4通过上绝缘拉杆6与所述导线侧联板卡2的上端相连，所述下防扭丝杆5通过下绝缘拉杆7与所述导线侧联板卡2的下端相连；所述旋转吊架组件3包括可固定卡装在所述横担侧三角联板a的一腰边上的架座3a、支撑轴3b、固定连杆3c、套管3d和横管3e，所述架座3a的卡装端为U型结构，所述架座3a的U型结构的开口端设有可插装在所述横担侧三角联板a的底边上的施工孔内的架座固定螺栓，所述支撑轴3b的下端插装在所述架座3a内，所述支撑轴3b的上端与所述固定连杆3c的一端相连，所述固定连杆3c的另一端与所述横担侧联板卡1的上端相连，所述套管3d可转动地套装在所述支撑轴3b上，所述横管3e的横担端与所述套管3d相连，所述横管3e的导线端可延伸至耐张串的导线端上方，所述支撑轴3b的下端吊装有可与托瓶架相连的三角架组件8。

通过横担侧联板卡1和导线侧联板卡2为两个受力点，这样可将耐张串上的张力转移到横担侧联板卡1、上防扭丝杆4、下防扭丝杆5、上绝缘拉杆6、下绝缘拉杆7和导线侧联板卡2上，进而可以实现耐张串的更换；同时，加设的三角架组件8与横管3e的相互配合，可实现托瓶架的安装，再加上旋转吊架组件3的配合，又可实现托瓶架的水平旋转，从而可以实现耐张串的水平旋转，进而可以同时实现旧耐张串的下降和新耐张串的上升，且方便了旧耐张串的拆卸和新耐张串的安装，省时省力。

上述三角架组件8包括三角形结构的三角架8a和吊装螺杆8b，所述三角架8a的底边两端分别向外延伸设有可插装在所述托瓶架上的连接插头8a1，所述连接插头8a1的外端设有固定螺钉8a2，所述吊装螺杆8b的下端与所述三角架8a的顶角相连，所述吊装螺杆8b的上端设有外螺纹，所述吊装螺杆8b的上端从下至上贯穿所述架座3a并通过螺纹方式固定吊装在在所述支撑轴3b的下端上。加设的连接插头8a1和固定螺钉8a2方便了三角架组件8与托瓶架之间的连接。所述横管3e的导线端吊装有可与托瓶架相连的绝缘板。加设的绝缘板可使托瓶架安装好后处于水平状态。所述绝缘板的下端与所述三角架组件8的底边位于同一水平高度。通过将绝缘板的下端与三角架组件8的底边设计成位于同一水平高度，这样能确保托瓶架安装好后处于水平状态。

上述横担侧联板卡1包括横担侧联板卡本体1a，所述横担侧联板卡本体1a的中部设有可卡装在所述横担侧三角联板a的底边上的横担侧U型卡装部1b，所述横担侧U型卡装部1b的开口端设有可插装在所述横担侧三角联板a的底边上的施工孔内的横担侧固定螺栓1c，所述横担侧联板卡本体1a的两端分别设有用于插装防扭丝杆的丝杆插装口1d。加设的横担侧U型卡装部1b方便了横担侧联板卡1的安装。

上述导线侧联板卡2包括导线侧联板卡本体2a，所述导线侧联板卡本体2a的中部设有可卡装在所述导线侧联板b的一侧边上的导线侧U型卡装部2b，所述导线侧U型卡装部2b的开口端设有可插装在所述导线侧联板b的一侧边上的施工孔内的导线侧固定螺栓2c，所述导线侧联板卡本体2a的两端分别设有用于连接绝缘拉杆的拉杆连接口2d。加设的导线侧U型卡装部2b方便了导线侧联板卡2的安装。

本实施例还包括斜向布置的横管斜撑杆3f，所述横管斜撑杆3f的上端与所述横管3e的中部相连，所述横管斜撑杆3f的下端与所述套管3d相连。加设的横管斜撑杆3f可大大地增加横管3e的承载能力。所述套管3d的顶面与所述固定连杆3c的底面相抵，所述套管3d的底面与所述架座3a的顶面相抵。所述架座3a与所述横管3e之间的间距大于耐张串的伞盘半径。通过将架座3a与横管3e之间的间距设计成大于耐张串的伞盘半径，这样能避免本工具与耐张串之间发生干涉。

本实施例通过横担侧联板卡1和导线侧联板卡2为两个受力点，这样可将耐张串上的张力转移到横担侧联板卡1、上防扭丝杆4、下防扭丝杆5、上绝缘拉杆6、下绝缘拉杆7和导线侧联板卡2上，进而可以实现耐张串的更换；加设的三角架组件8与横管3e的相互配合，可实现托瓶架的安装，再加上旋转吊架组件3的配合，又可实现托瓶架的水平旋转，从而可以实现耐张串的水平旋转，进而可以同时实现旧耐张串的下降和新耐张串的上升，且方便了旧耐张串的拆卸和新耐张串的安装，省时省力。

同时，加设的连接插头8a1和固定螺钉8a2方便了三角架组件8与托瓶架之间的连接；加设的绝缘板可使托瓶架安装好后处于水平状态；通过将绝缘板的下端与三角架组件8的底边设计成位于同一水平高度，这样能确保托瓶架安装好后处于水平状态。

而且，加设的横担侧U型卡装部1b方便了横担侧联板卡1的安装；加设的导线侧U型卡装部2b方便了导线侧联板卡2的安装；加设的横管斜撑杆3f可大大地增加横管3e的承载能力；通过将架座3a与横管3e之间的间距设计成大于耐张串的伞盘半径，这样能避免本工具与耐张串之间发生干涉。

实施例3：

上述水平旋转法更换直流接地极线路耐张串的组合工具的使用方法，包括以下步骤：

1)地电位电工爬到杆塔的地电位电工工作位，地电位电工在杆塔上安装杆塔定滑轮并在杆塔定滑轮上穿好杆塔侧传递绳；

2)第一地面电工通过杆塔侧传递绳将绝缘操作杆和穿好导线侧传递绳的导线定滑轮传递给地电位电工，地电位电工通过绝缘操作杆将导线定滑轮挂接在导线上对应旧耐张串导线端的位置；

3)第二地面电工利用导线侧传递绳系牢绝缘软梯端部，并利用导线侧传递绳将绝缘软梯安装在等电位电工工作位处的导线上；

4)等电位电工穿好屏蔽服并确认屏蔽服连接良好后，通过绝缘软梯攀登至距导线大于0.2m处进行电位转移，进入等电位，到达等电位电工工作位；

5)第一地面电工将所述上防扭丝杆4、所述下防扭丝杆5和所述横担侧联板卡1组装好，并将所述三角架组件8和所述旋转吊架组件3组装好，组装好后，第一地面电工通过杆塔侧传递绳将组装好的所述上防扭丝杆4、所述下防扭丝杆5和所述横担侧联板卡1以及组装好的所述三角架组件8和所述旋转吊架组件3还有所述上绝缘拉杆6和所述下绝缘拉杆7一起传递给地电位电工，第二地面电工通过导线侧传递绳将所述导线侧联板卡2和绝缘板传递给等电位电工；

6)地电位电工将所述横担侧联板卡1固定卡装在所述横担侧三角联板a的底边上的中间的施工孔处，并将所述上绝缘拉杆6一端与所述上防扭丝杆4相连，将所述下绝缘拉杆7一端与所述下防扭丝杆5相连，地电位电工再将所述架座3a固定卡装在所述横担侧三角联板a的对应旧耐张串一侧的腰边上，再接着地电位电工将所述固定连杆3c与所述横担侧联板卡1的上端相连；同时，等电位电工将所述导线侧联板卡2固定卡装在所述导线侧联板b的侧边中部的施工孔处；最后，地电位电工与等电位电工配合将所述上绝缘拉杆6另一端与所述导线侧联板卡2上端相连，并将所述下绝缘拉杆7另一端与所述导线侧联板卡2下端相连，再将所述绝缘板的上端与所述横管3e的导线端相连；

7)第一地面电工和第二地面电工之间相互配合通过杆塔侧传递绳和导线侧传递绳将托瓶架传递到地电位电工和等电位电工处，地电位电工将托瓶架一端与所述三角架组件8相连，等电位电工将托瓶架另一端与所述绝缘板的下端相连，使托瓶架处于水平状态；

8)地电位电工收紧所述上防扭丝杆4和所述下防扭丝杆5，将旧耐张串上的张力转移到所述横担侧联板卡1、所述上防扭丝杆4、所述下防扭丝杆5、所述上绝缘拉杆6、所述下绝缘拉杆7和所述导线侧联板卡2上；

9)检查承力工具受力正常后，等电位电工取出旧耐张串导线端的锁紧销，地电位电工继续收紧所述防扭丝杆2，直至等电位电工脱开旧耐张串导线端的连接，此时，旧耐张串便在重力作用下落到所述托瓶架上；

10)地电位电工转动旋转吊架组件3将旧耐张串沿水平方向旋转至横担部位；

11)地电位电工将杆塔侧传递绳一端系牢旧耐张串，并取出旧耐张串横担端的锁紧销；

12)第一地面电工将杆塔侧传递绳另一端系牢新耐张串；

13)第一地面电工操作杆塔侧传递绳配合地电位电工脱开旧耐张串横担端的连接；

14)第一地面电工与地电位电工相互配合将新耐张串传至地电位电工工作位，并将新耐张串传放至所述托瓶架内，此时旧耐张串便自动落到地面上了，第一地面电工与地电位电工相互配合恢复新耐张串横担端的连接，并复位新耐张串横担端的锁紧销；

15)地电位电工转动旋转吊架组件3将新耐张串沿水平方向旋转至导线侧，地电位电工配合等电位电工恢复新耐张串导线端的连接，并装好新耐张串导线端的锁紧销，至此，耐张串的更换完成。

通过横担侧联板卡1和导线侧联板卡2为两个受力点，这样可将耐张串上的张力转移到横担侧联板卡1、上防扭丝杆4、下防扭丝杆5、上绝缘拉杆6、下绝缘拉杆7和导线侧联板卡2上，进而可以实现耐张串的更换；同时，加设的三角架组件8与横管3e的相互配合，可实现托瓶架的安装，再加上旋转吊架组件3的配合，又可实现托瓶架的水平旋转，从而可以实现耐张串的水平旋转，进而可以同时实现旧耐张串的下降和新耐张串的上升，且方便了旧耐张串的拆卸和新耐张串的安装，省时省力。

耐张串更换完成后，先松开所述上防扭丝杆4和下防扭丝杆5，卸载所述横担侧联板卡1、上防扭丝杆4、下防扭丝杆5、上绝缘拉杆6、下绝缘拉杆7和导线侧联板卡2上的载荷后，便可拆除所述横担侧联板卡1、上防扭丝杆4、下防扭丝杆5、上绝缘拉杆6、下绝缘拉杆7和导线侧联板卡2等零部件，最后等电位电工和地电位电工顺序撤回即可。

上述组合工具包括可固定卡装在横担侧三角联板a的底边上的横担侧联板卡1、可固定卡装在导线侧联板b上的导线侧联板卡2以及旋转吊架组件3；所述横担侧联板卡1与所述横担侧三角联板a垂直布置，所述导线侧联板卡2与所述导线侧联板b垂直布置，所述横担侧联板卡1的上下两端分别对应插装有上防扭丝杆4和下防扭丝杆5，所述上防扭丝杆4通过上绝缘拉杆6与所述导线侧联板卡2的上端相连，所述下防扭丝杆5通过下绝缘拉杆7与所述导线侧联板卡2的下端相连；所述旋转吊架组件3包括可固定卡装在所述横担侧三角联板a的一腰边上的架座3a，所述架座3a的卡装端为U型结构，所述架座3a的U型结构的开口端设有可插装在所述横担侧三角联板a的底边上的施工孔内的架座固定螺栓、支撑轴3b、固定连杆3c、套管3d和横管3e，所述支撑轴3b的下端插装在所述架座3a内，所述支撑轴3b的上端与所述固定连杆3c的一端相连，所述固定连杆3c的另一端与所述横担侧联板卡1的上端相连，所述套管3d可转动地套装在所述支撑轴3b上，所述横管3e的横担端与所述套管3d相连，所述横管3e的导线端可延伸至耐张串的导线端上方，所述支撑轴3b的下端吊装有可与托瓶架相连的三角架组件8。

通过横担侧联板卡1和导线侧联板卡2为两个受力点，这样可将耐张串上的张力转移到横担侧联板卡1、上防扭丝杆4、下防扭丝杆5、上绝缘拉杆6、下绝缘拉杆7和导线侧联板卡2上，进而可以实现耐张串的更换；同时，加设的三角架组件8与横管3e的相互配合，可实现托瓶架的安装，再加上旋转吊架组件3的配合，又可实现托瓶架的水平旋转，从而可以实现耐张串的水平旋转，进而可以同时实现旧耐张串的下降和新耐张串的上升，且方便了旧耐张串的拆卸和新耐张串的安装，省时省力。

上述三角架组件8包括三角形结构的三角架8a和吊装螺杆8b，所述三角架8a的底边两端分别向外延伸设有可插装在所述托瓶架上的连接插头8a1，所述连接插头8a1的外端设有固定螺钉8a2，所述吊装螺杆8b的下端与所述三角架8a的顶角相连，所述吊装螺杆8b的上端设有外螺纹，所述吊装螺杆8b的上端从下至上贯穿所述架座3a并通过螺纹方式固定吊装在在所述支撑轴3b的下端上。加设的连接插头8a1和固定螺钉8a2方便了三角架组件8与托瓶架之间的连接。所述横管3e的导线端吊装有可与托瓶架相连的绝缘板。加设的绝缘板可使托瓶架安装好后处于水平状态。所述绝缘板的下端与所述三角架组件8的底边位于同一水平高度。通过将绝缘板的下端与三角架组件8的底边设计成位于同一水平高度，这样能确保托瓶架安装好后处于水平状态。

上述横担侧联板卡1包括横担侧联板卡本体1a，所述横担侧联板卡本体1a的中部设有可卡装在所述横担侧三角联板a的底边上的横担侧U型卡装部1b，所述横担侧U型卡装部1b的开口端设有可插装在所述横担侧三角联板a的底边上的施工孔内的横担侧固定螺栓1c，所述横担侧联板卡本体1a的两端分别设有用于插装防扭丝杆的丝杆插装口1d。加设的横担侧U型卡装部1b方便了横担侧联板卡1的安装。

上述导线侧联板卡2包括导线侧联板卡本体2a，所述导线侧联板卡本体2a的中部设有可卡装在所述导线侧联板b的一侧边上的导线侧U型卡装部2b，所述导线侧U型卡装部2b的开口端设有可插装在所述导线侧联板b的一侧边上的施工孔内的导线侧固定螺栓2c，所述导线侧联板卡本体2a的两端分别设有用于连接绝缘拉杆的拉杆连接口2d。加设的导线侧U型卡装部2b方便了导线侧联板卡2的安装。

上述组合工具还包括斜向布置的横管斜撑杆3f，所述横管斜撑杆3f的上端与所述横管3e的中部相连，所述横管斜撑杆3f的下端与所述套管3d相连。加设的横管斜撑杆3f可大大地增加横管3e的承载能力。所述套管3d的顶面与所述固定连杆3c的底面相抵，所述套管3d的底面与所述架座3a的顶面相抵。所述架座3a与所述横管3e之间的间距大于耐张串的伞盘半径。通过将架座3a与横管3e之间的间距设计成大于耐张串的伞盘半径，这样能避免本工具与耐张串之间发生干涉。

本实施例通过横担侧联板卡1和导线侧联板卡2为两个受力点，这样可将耐张串上的张力转移到横担侧联板卡1、上防扭丝杆4、下防扭丝杆5、上绝缘拉杆6、下绝缘拉杆7和导线侧联板卡2上，进而可以实现耐张串的更换；加设的三角架组件8与横管3e的相互配合，可实现托瓶架的安装，再加上旋转吊架组件3的配合，又可实现托瓶架的水平旋转，从而可以实现耐张串的水平旋转，进而可以同时实现旧耐张串的下降和新耐张串的上升，且方便了旧耐张串的拆卸和新耐张串的安装，省时省力。

同时，加设的连接插头8a1和固定螺钉8a2方便了三角架组件8与托瓶架之间的连接；加设的绝缘板可使托瓶架安装好后处于水平状态；通过将绝缘板的下端与三角架组件8的底边设计成位于同一水平高度，这样能确保托瓶架安装好后处于水平状态。

而且，加设的横担侧U型卡装部1b方便了横担侧联板卡1的安装；加设的导线侧U型卡装部2b方便了导线侧联板卡2的安装；加设的横管斜撑杆3f可大大地增加横管3e的承载能力；通过将架座3a与横管3e之间的间距设计成大于耐张串的伞盘半径，这样能避免本工具与耐张串之间发生干涉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于水平旋转法更换直流接地极线路耐张串的旋转吊架组件，其特征在于，包括可固定卡装在横担侧三角联板(a)的一腰边上的架座(3a)、支撑轴(3b)、固定连杆(3c)、套管(3d)和横管(3e)，所述支撑轴(3b)的下端插装在所述架座(3a)内，所述支撑轴(3b)的上端与所述固定连杆(3c)的一端相连，所述固定连杆(3c)的另一端设有连接孔，所述套管(3d)可转动地套装在所述支撑轴(3b)上，所述横管(3e)的横担端与所述套管(3d)相连，所述横管(3e)的导线端设有吊装孔，所述支撑轴(3b)的下端设有吊装螺孔。

2.根据权利要求1所述的用于水平旋转法更换直流接地极线路耐张串的旋转吊架组件，其特征在于，还包括斜向布置的横管斜撑杆(3f)，所述横管斜撑杆(3f)的上端与所述横管(3e)的中部相连，所述横管斜撑杆(3f)的下端与所述套管(3d)相连。

3.根据权利要求1所述的用于水平旋转法更换直流接地极线路耐张串的旋转吊架组件，其特征在于，所述套管(3d)的顶面与所述固定连杆(3c)的底面相抵，所述套管(3d)的底面与所述架座(3a)的顶面相抵。

4.根据权利要求1所述的用于水平旋转法更换直流接地极线路耐张串的旋转吊架组件，其特征在于，所述架座(3a)与所述横管(3e)之间的间距大于耐张串的伞盘半径。