CN209434748U - 用于垂直旋转更换直流接地极线路耐张串的导线侧联板卡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于垂直旋转更换直流接地极线路耐张串的导线侧联板卡，包括导线侧联板卡本体和翻盖，还包括第一连接板和第二连接板，所述翻盖一端与所述导线侧联板卡本体中部铰接，所述翻盖中部设有可套装在导线侧联板的导线侧螺栓上的翻盖通孔，所述导线侧联板卡本体上对应所述翻盖通孔的位置设有相配合的联板卡通孔，所述翻盖另一端与所述第一连接板的连接端活动连接，所述第二连接板的连接端与所述导线侧联板卡本体的夹装端活动连接，所述第二连接板与所述第一连接板平行间隔布置，所述第二连接板的挡挂端与所述第一连接板的挡挂端之间通过可挡挂在所述导线侧联板上的挡挂螺栓相连。适用于线路检修。

Description

用于垂直旋转更换直流接地极线路耐张串的导线侧联板卡

技术领域

本实用新型涉及高压直流领域，特别涉及一种用于垂直旋转更换直流接地极线路耐张串的导线侧联板卡。

背景技术

高压直流输电在远距离、大功率输送电能方面相对于交流输电方式具有其独特的优势，因此广泛应用于大容量、超远距离的点对点电力输送中，如西部水电东送江苏、上海等地广泛采取高压直流输电的模式。而目前直流输电系统的带电作业主要集中在直流高压线路和换流站，对于直流接地极线路缺乏深入研究，因此直流接地线路带电作业既缺乏理论基础，也缺少实际经验。当接地极线路需要更换耐张串(即耐张绝缘子串)时，一般只能采用停电作业，此时会对直流系统的运行产生较大影响，直接降低了供电可靠性。

而且，高压直流线路在双极运行模式下时，直流接地极线路电位为地电位，而在单极运行模式下接地极线路则具有较高电压，实际作业中一般将接地极线路电压等级视为±50kV。直流接地极线路因为电压等级较低，因此其绝缘配置与配电线路相似，而其载流量又远大于配电线路，其导线与配电线路又显著不同。因此，更换耐张串时，直流接地极线路带电作业的工器具并不能简单沿用配电线路或输电线路带电作业的工器具和方法。亟需研发出一套适用的组合工具，其中，导线侧联板卡又是该组合工具的重要组件之一。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于垂直旋转更换直流接地极线路耐张串的导线侧联板卡。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于垂直旋转更换直流接地极线路耐张串的导线侧联板卡，包括导线侧联板卡本体和翻盖，还包括第一连接板和第二连接板，所述翻盖一端与所述导线侧联板卡本体中部铰接，所述翻盖中部设有可套装在导线侧联板的导线侧螺栓上的翻盖通孔，所述导线侧联板卡本体上对应所述翻盖通孔的位置设有相配合的联板卡通孔，所述翻盖另一端与所述第一连接板的连接端活动连接，所述第二连接板的连接端与所述导线侧联板卡本体的夹装端活动连接，所述第二连接板与所述第一连接板平行间隔布置，所述第二连接板的挡挂端与所述第一连接板的挡挂端之间通过可挡挂在所述导线侧联板上的挡挂螺栓相连。

通过加设的相互平行间隔布置的第一连接板和第二连接板，并在第二连接板的挡挂端与第一连接板的挡挂端之间加设可挡挂在导线侧联板上的挡挂螺栓，这样，本导线侧联板卡可以导线侧螺栓为支点，并以挡挂螺栓为受力点进行耐张串上载荷的转移，本导线侧联板卡结构简单、安装方便且成本低。

在上述方案中，所述导线侧联板卡本体上安装有定滑轮。通过在导线侧联板卡本体上加设定滑轮，这样托瓶架可通过滑轮吊装，从而无需额外提供托瓶架的吊装位，方便了作业人员的作业。

在上述方案中，所述定滑轮通过螺钉安装在所述导线侧联板卡本体的中部。通过螺钉来安装定滑轮，这样方便了定滑轮的安装和后期的维护。

在上述方案中，所述第二连接板与所述第一连接板之间的间距与所述导线侧联板的厚度相配合。通过将第二连接板与第一连接板之间的间距设计成与导线侧联板的厚度相配合，这样结构更紧凑，且导线侧联板卡的夹装更紧固。

在上述方案中，所述翻盖通孔和所述联板卡通孔内均安装有螺栓滑套。通过在翻盖通孔和联板卡通孔内均安装有螺栓滑套，这样能提高本工具的使用寿命。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过加设的相互平行间隔布置的第一连接板和第二连接板，并在第二连接板的挡挂端与第一连接板的挡挂端之间加设可挡挂在导线侧联板上的挡挂螺栓，这样，本导线侧联板卡可以导线侧螺栓为支点，并以挡挂螺栓为受力点进行耐张串上载荷的转移，本导线侧联板卡结构简单、安装方便且成本低；

2、通过在导线侧联板卡本体上加设定滑轮，这样托瓶架可通过滑轮吊装，从而无需额外提供托瓶架的吊装位，方便了作业人员的作业；

3、通过螺钉来安装定滑轮，这样方便了定滑轮的安装和后期的维护；

4、通过将第二连接板与第一连接板之间的间距设计成与导线侧联板的厚度相配合，这样结构更紧凑，且导线侧联板卡的夹装更紧固；

5、通过在翻盖通孔和联板卡通孔内均安装有螺栓滑套，这样能提高本工具的使用寿命。

附图说明

图1是组合工具的使用状态结构示意图；

图2是大刀卡的结构示意图；

图3是图2的另一视角结构示意图；

图4是导线侧联板卡去掉定滑轮后的结构示意图；

图5是图4的另一视角结构示意图；

图6是图4的又一视角结构示意图；

图7是沿图1中A-A线的剖面结构示意图。

图中，大刀卡1，防扭丝杆2，导线侧联板卡3，导线侧联板卡本体3a，联板卡通孔3a1，翻盖3b，翻盖通孔3b1，第一连接板3c，第二连接板3d，定滑轮3e，挡挂螺栓3f，螺栓滑套3g，三角架组件4，三角架4a，连接插头4a1，固定螺钉4a2，吊装螺杆4b，吊装螺母4c，限位凸环4d，绝缘拉杆5，横担侧三角联板a，顶角螺栓a1，导线侧联板b，导线侧螺栓b1。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1：

如图1所示的一种用于垂直旋转更换直流接地极线路耐张串的导线侧联板卡，包括导线侧联板卡本体3a和翻盖3b，还包括第一连接板3c和第二连接板3d，所述翻盖3b一端与所述导线侧联板卡本体3a中部铰接，所述翻盖3b中部设有可套装在导线侧联板b的导线侧螺栓b1上的翻盖通孔3b1，所述导线侧联板卡本体3a上对应所述翻盖通孔3b1的位置设有相配合的联板卡通孔3a1，所述翻盖3b另一端与所述第一连接板3c的连接端活动连接，所述第二连接板3d的连接端与所述导线侧联板卡本体3a的夹装端活动连接，所述第二连接板3d与所述第一连接板3c平行间隔布置，所述第二连接板3d的挡挂端与所述第一连接板3c的挡挂端之间通过可挡挂在所述导线侧联板b上的挡挂螺栓3f相连。

通过加设的相互平行间隔布置的第一连接板3c和第二连接板3d，并在第二连接板3d的挡挂端与第一连接板3c的挡挂端之间加设可挡挂在导线侧联板b上的挡挂螺栓3f，这样，本导线侧联板卡可以导线侧螺栓b1为支点，并以挡挂螺栓3f为受力点进行耐张串上载荷的转移，本导线侧联板卡结构简单、安装方便且成本低。

上述导线侧联板卡本体3a上安装有定滑轮3e。通过在导线侧联板卡本体3a上加设定滑轮3e，这样托瓶架可通过滑轮3e吊装，从而无需额外提供托瓶架的吊装位，方便了作业人员的作业。所述定滑轮3e通过螺钉安装在所述导线侧联板卡本体3a的中部。通过螺钉来安装定滑轮3e，这样方便了定滑轮3e的安装和后期的维护。

上述第二连接板3d与所述第一连接板3c之间的间距与所述导线侧联板b的厚度相配合。通过将第二连接板3d与第一连接板3c之间的间距设计成与导线侧联板b的厚度相配合，这样结构更紧凑，且导线侧联板卡3的夹装更紧固。所述翻盖通孔3b1和所述联板卡通孔3a1内均安装有螺栓滑套3g。通过在翻盖通孔3b1和联板卡通孔3a1内均安装有螺栓滑套3g，这样能提高本工具的使用寿命。

本实施例通过加设的相互平行间隔布置的第一连接板3c和第二连接板3d，并在第二连接板3d的挡挂端与第一连接板3c的挡挂端之间加设可挡挂在导线侧联板b上的挡挂螺栓3f，这样，本导线侧联板卡可以导线侧螺栓b1为支点，并以挡挂螺栓3f为受力点进行耐张串上载荷的转移，本导线侧联板卡结构简单、安装方便且成本低。

同时，本实施例通过在导线侧联板卡本体3a上加设定滑轮3e，这样托瓶架可通过滑轮3e吊装，从而无需额外提供托瓶架的吊装位，方便了作业人员的作业；通过螺钉来安装定滑轮3e，这样方便了定滑轮3e的安装和后期的维护。

而且，本实施例通过将第二连接板3d与第一连接板3c之间的间距设计成与导线侧联板b的厚度相配合，这样结构更紧凑，且导线侧联板卡3的夹装更紧固；通过在翻盖通孔3b1和联板卡通孔3a1内均安装有螺栓滑套3g，这样能提高本工具的使用寿命。

实施例2：

如图1所示的一种垂直旋转法更换直流接地极线路耐张串的组合工具，包括大刀卡1、防扭丝杆2和导线侧联板卡3，所述大刀卡1一端为可卡装在横担侧三角联板a的顶角螺栓a1上的叉钩结构，所述大刀卡1另一端插装有所述防扭丝杆2，所述大刀卡1上吊装有可与托瓶架相连的三角架组件4；所述导线侧联板卡3包括导线侧联板卡本体3a、翻盖3b、第一连接板3c、第二连接板3d和定滑轮3e，所述翻盖3b一端与所述导线侧联板卡本体3a中部铰接，所述翻盖3b中部设有可套装在导线侧联板b的导线侧螺栓b1上的翻盖通孔3b1，所述导线侧联板卡本体3a上对应所述翻盖通孔3b1的位置设有相配合的联板卡通孔3a1，所述翻盖3b另一端与所述第一连接板3c的连接端活动连接，所述第二连接板3d的连接端与所述导线侧联板卡本体3a的夹装端活动连接，所述第二连接板3d与所述第一连接板3c平行间隔布置，所述第二连接板3d的挡挂端与所述第一连接板3c的挡挂端之间通过可挡挂在所述导线侧联板b上的挡挂螺栓3f相连，所述导线侧联板卡本体3a的连接端通过绝缘拉杆5与所述防扭丝杆2相连，所述定滑轮3e安装在所述导线侧联板卡本体3a上。

通过大刀卡1以顶角螺栓a1为支点，同时导线侧联板卡3以导线侧螺栓b1为支点并以挡挂螺栓3f为受力支撑点，从而可将旧耐张串上的张力转移到大刀卡1、防扭丝杆2、绝缘拉杆5和导线侧联板卡3上，进而可以实现耐张串的更换；同时，通过在大刀卡1上加设三角架组件4，并在导线侧联板卡本体3a上加设定滑轮3e，这样可以通过定滑轮3e与三角架组件4的相互配合，实现托瓶架的垂直旋转，从而可以实现耐张串的垂直旋转，进而可以同时实现旧耐张串的下降和新耐张串的上升，且方便了旧耐张串的拆卸和新耐张串的安装，省时省力。

上述三角架组件4包括三角形结构的三角架4a、吊装螺杆4b和吊装螺母4c，所述三角架4a的底边两端分别向外延伸设有可插装在所述托瓶架上的连接插头4a1，所述连接插头4a1的外端设有固定螺钉4a2，所述吊装螺杆4b的下端与所述三角架4a的顶角相连，所述吊装螺杆4b的上端设有外螺纹，所述吊装螺杆4b的上端从下至上贯穿所述大刀卡1并通过所述吊装螺母4c固定在所述大刀卡1上。所述吊装螺杆4b上设有限位凸环4d。加设的限位凸环4d可使三角架组件4紧固地安装在大刀卡1上。所述吊装螺母4c与所述大刀卡1之间对应所述吊装螺杆4b的位置套装有防松垫圈。加设的防松垫圈能有效地防止吊装螺母4c发生松脱。所述吊装螺母4c为蝶形螺母。通过将吊装螺母4c设计为蝶形螺母，这样方便了三角架组件4的安装和拆卸。所述三角架组件4吊装在所述大刀卡1的中部。通过将三角架组件4设计成吊装在大刀卡1的中部，这样受力更平衡。

上述第二连接板3d与所述第一连接板3c之间的间距与所述导线侧联板b的厚度相配合。通过将第二连接板3d与第一连接板3c之间的间距设计成与导线侧联板b的厚度相配合，这样结构更紧凑，且导线侧联板卡3的夹装更紧固。所述翻盖通孔3b1和所述联板卡通孔3a1内均安装有螺栓滑套3g。通过在翻盖通孔3b1和联板卡通孔3a1内均安装有螺栓滑套3g，这样能提高本工具的使用寿命。

上述定滑轮3e通过螺钉安装在所述导线侧联板卡本体3a的中部。通过螺钉来安装定滑轮3e，这样方便了定滑轮3e的安装和后期的维护。

本实施例通过大刀卡1以顶角螺栓a1为支点，同时导线侧联板卡3以导线侧螺栓b1为支点并以挡挂螺栓3f为受力支撑点，从而可将旧耐张串上的张力转移到大刀卡1、防扭丝杆2、绝缘拉杆5和导线侧联板卡3上，进而可以实现耐张串的更换；通过在大刀卡1上加设三角架组件4，并在导线侧联板卡本体3a上加设定滑轮3e，这样可以通过定滑轮3e与三角架组件4的相互配合，实现托瓶架的垂直旋转，从而可以实现耐张串的垂直旋转，进而可以同时实现旧耐张串的下降和新耐张串的上升，且方便了旧耐张串的拆卸和新耐张串的安装，省时省力。

同时，加设的限位凸环4d可使三角架组件4紧固地安装在大刀卡1上；加设的防松垫圈能有效地防止吊装螺母4c发生松脱；通过将吊装螺母4c设计为蝶形螺母，这样方便了三角架组件4的安装和拆卸；通过将三角架组件4设计成吊装在大刀卡1的中部，这样受力更平衡。

而且，本实施例通过将第二连接板3d与第一连接板3c之间的间距设计成与导线侧联板b的厚度相配合，这样结构更紧凑，且导线侧联板卡3的夹装更紧固；通过在翻盖通孔3b1和联板卡通孔3a1内均安装有螺栓滑套3g，这样能提高本工具的使用寿命；通过螺钉来安装定滑轮3e，这样方便了定滑轮3e的安装和后期的维护。

实施例3：

上述垂直旋转法更换直流接地极线路耐张串的组合工具的使用方法，包括以下步骤：

1)地电位电工爬到杆塔的地电位电工工作位，地电位电工在杆塔上安装杆塔定滑轮并在杆塔定滑轮上穿好杆塔侧传递绳；

2)第一地面电工通过杆塔侧传递绳将绝缘操作杆和穿好导线侧传递绳的导线定滑轮传递给地电位电工，地电位电工通过绝缘操作杆将导线定滑轮挂接在导线上对应旧耐张串导线端的位置；

3)第二地面电工利用导线侧传递绳系牢绝缘软梯端部，并利用导线侧传递绳将绝缘软梯安装在等电位电工工作位处的导线上；

4)等电位电工穿好屏蔽服并确认屏蔽服连接良好后，通过绝缘软梯攀登至距导线大于0.2m处进行电位转移，进入等电位，到达等电位电工工作位；

5)第一地面电工将所述大刀卡1、所述防扭丝杆2和所述三角架组件4组装好后，第一地面电工通过杆塔侧传递绳将组装好的所述大刀卡1、所述防扭丝杆2和所述三角架组件4以及绝缘拉杆5传递给地电位电工，第二地面电工在所述导线侧联板卡3的所述定滑轮3e上穿好托瓶架拉绳后，第二地面电工通过导线侧传递绳将所述导线侧联板卡3传递给等电位电工；

6)地电位电工将所述大刀卡1卡装在所述横担侧三角联板a的顶角螺栓a1上并将所述绝缘拉杆5一端与所述防扭丝杆2相连，等电位电工先拆下所述第一连接板3c的挡挂端与所述第二连接板3d的挡挂端之间的挡挂螺栓3f，然后等电位电工将所述导线侧联板卡3夹装在所述导线侧联板b的导线侧螺栓b1上，接着等电位电工安装好拆下的所述挡挂螺栓3f并使所述挡挂螺栓3f卡在所述导线侧联板b的侧边上，最后等电位电工将所述导线侧联板卡本体3a的连接端与所述绝缘拉杆5另一端相连；

7)第一地面电工和第二地面电工之间相互配合通过杆塔侧传递绳和托瓶架拉绳将托瓶架传递到地电位电工和等电位电工处，地电位电工将托瓶架一端与所述三角架组件4相连，第二地面电工拉住托瓶架拉绳，使托瓶架处于水平状态；

8)地电位电工收紧所述防扭丝杆2，此时所述大刀卡1以所述顶角螺栓a1为支点，所述导线侧联板卡3以所述导线侧螺栓b1为支点，从而将旧耐张串上的张力转移到所述大刀卡1、所述防扭丝杆2、所述绝缘拉杆5和所述导线侧联板卡3上；

9)检查承力工具受力正常后，等电位电工取出旧耐张串导线端的锁紧销，地电位电工继续收紧所述防扭丝杆2，直至等电位电工脱开旧耐张串导线端的连接，此时，旧耐张串便在重力作用下落到所述托瓶架上；

10)第二地面电工操作托瓶架拉绳，使所述托瓶架托着旧耐张串旋转至垂直状态；

11)地电位电工将杆塔侧传递绳一端系牢旧耐张串，并取出旧耐张串横担端的锁紧销；

12)第一地面电工将杆塔侧传递绳另一端系牢新耐张串；

13)第一地面电工操作杆塔侧传递绳配合地电位电工脱开旧耐张串横担端的连接；

14)第一地面电工与地电位电工相互配合将新耐张串传至地电位电工工作位，此时旧耐张串便自动落到地面上了，第一地面电工与地电位电工相互配合恢复新耐张串横担端的连接，并复位新耐张串横担端的锁紧销；

15)第二地面电工操作托瓶架拉绳，使所述托瓶架托着新耐张串旋转至水平状态，第二地面电工配合等电位电工恢复新耐张串导线端的连接，并装好新耐张串导线端的锁紧销，至此，耐张串的更换完成。

耐张串更换完成后，先松开所述防扭丝杆2，卸载所述大刀卡1、所述防扭丝杆2、所述绝缘拉杆5和所述导线侧联板卡3上的载荷后，便可拆除所述大刀卡1、所述防扭丝杆2、所述绝缘拉杆5和所述导线侧联板卡3等零部件，最后等电位电工和地电位电工顺序撤回即可。

上述组合工具包括大刀卡1、防扭丝杆2和导线侧联板卡3，所述大刀卡1一端为可卡装在横担侧三角联板a的顶角螺栓a1上的叉钩结构，所述大刀卡1另一端插装有所述防扭丝杆2，所述大刀卡1上吊装有可与托瓶架相连的三角架组件4；所述导线侧联板卡3包括导线侧联板卡本体3a、翻盖3b、第一连接板3c、第二连接板3d和定滑轮3e，所述翻盖3b一端与所述导线侧联板卡本体3a中部铰接，所述翻盖3b中部设有可套装在导线侧联板b的导线侧螺栓b1上的翻盖通孔3b1，所述导线侧联板卡本体3a上对应所述翻盖通孔3b1的位置设有相配合的联板卡通孔3a1，所述翻盖3b另一端与所述第一连接板3c的连接端活动连接，所述第二连接板3d的连接端与所述导线侧联板卡本体3a的夹装端活动连接，所述第二连接板3d与所述第一连接板3c平行间隔布置，所述第二连接板3d的挡挂端与所述第一连接板3c的挡挂端之间通过可挡挂在所述导线侧联板b上的挡挂螺栓3f相连，所述导线侧联板卡本体3a的连接端通过绝缘拉杆5与所述防扭丝杆2相连，所述定滑轮3e安装在所述导线侧联板卡本体3a上。

通过大刀卡1以顶角螺栓a1为支点，同时导线侧联板卡3以导线侧螺栓b1为支点并以挡挂螺栓3f为受力支撑点，从而可将旧耐张串上的张力转移到大刀卡1、防扭丝杆2、绝缘拉杆5和导线侧联板卡3上，进而可以实现耐张串的更换；同时，通过在大刀卡1上加设三角架组件4，并在导线侧联板卡本体3a上加设定滑轮3e，这样可以通过定滑轮3e与三角架组件4的相互配合，实现托瓶架的垂直旋转，从而可以实现耐张串的垂直旋转，进而可以同时实现旧耐张串的下降和新耐张串的上升，且方便了旧耐张串的拆卸和新耐张串的安装，省时省力。

上述三角架组件4包括三角形结构的三角架4a、吊装螺杆4b和吊装螺母4c，所述三角架4a的底边两端分别向外延伸设有可插装在所述托瓶架上的连接插头4a1，所述连接插头4a1的外端设有固定螺钉4a2，所述吊装螺杆4b的下端与所述三角架4a的顶角相连，所述吊装螺杆4b的上端设有外螺纹，所述吊装螺杆4b的上端从下至上贯穿所述大刀卡1并通过所述吊装螺母4c固定在所述大刀卡1上。所述吊装螺杆4b上设有限位凸环4d。加设的限位凸环4d可使三角架组件4紧固地安装在大刀卡1上。所述吊装螺母4c与所述大刀卡1之间对应所述吊装螺杆4b的位置套装有防松垫圈。加设的防松垫圈能有效地防止吊装螺母4c发生松脱。所述吊装螺母4c为蝶形螺母。通过将吊装螺母4c设计为蝶形螺母，这样方便了三角架组件4的安装和拆卸。所述三角架组件4吊装在所述大刀卡1的中部。通过将三角架组件4设计成吊装在大刀卡1的中部，这样受力更平衡。

上述第二连接板3d与所述第一连接板3c之间的间距与所述导线侧联板b的厚度相配合。通过将第二连接板3d与第一连接板3c之间的间距设计成与导线侧联板b的厚度相配合，这样结构更紧凑，且导线侧联板卡3的夹装更紧固。所述翻盖通孔3b1和所述联板卡通孔3a1内均安装有螺栓滑套3g。通过在翻盖通孔3b1和联板卡通孔3a1内均安装有螺栓滑套3g，这样能提高本工具的使用寿命。所述定滑轮3e通过螺钉安装在所述导线侧联板卡本体3a的中部。通过螺钉来安装定滑轮3e，这样方便了定滑轮3e的安装和后期的维护。

本实施例通过大刀卡1以顶角螺栓a1为支点，同时导线侧联板卡3以导线侧螺栓b1为支点并以挡挂螺栓3f为受力支撑点，从而可将旧耐张串上的张力转移到大刀卡1、防扭丝杆2、绝缘拉杆5和导线侧联板卡3上，进而可以实现耐张串的更换；通过在大刀卡1上加设三角架组件4，并在导线侧联板卡本体3a上加设定滑轮3e，这样可以通过定滑轮3e与三角架组件4的相互配合，实现托瓶架的垂直旋转，从而可以实现耐张串的垂直旋转，进而可以同时实现旧耐张串的下降和新耐张串的上升，且方便了旧耐张串的拆卸和新耐张串的安装，省时省力。

同时，加设的限位凸环4d可使三角架组件4紧固地安装在大刀卡1上；加设的防松垫圈能有效地防止吊装螺母4c发生松脱；通过将吊装螺母4c设计为蝶形螺母，这样方便了三角架组件4的安装和拆卸；通过将三角架组件4设计成吊装在大刀卡1的中部，这样受力更平衡。

最后，本实施例通过将第二连接板3d与第一连接板3c之间的间距设计成与导线侧联板b的厚度相配合，这样结构更紧凑，且导线侧联板卡3的夹装更紧固；通过在翻盖通孔3b1和联板卡通孔3a1内均安装有螺栓滑套3g，这样能提高本工具的使用寿命；通过螺钉来安装定滑轮3e，这样方便了定滑轮3e的安装和后期的维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于垂直旋转更换直流接地极线路耐张串的导线侧联板卡，包括导线侧联板卡本体(3a)和翻盖(3b)，其特征在于，还包括第一连接板(3c)和第二连接板(3d)，所述翻盖(3b)一端与所述导线侧联板卡本体(3a)中部铰接，所述翻盖(3b)中部设有可套装在导线侧联板(b)的导线侧螺栓(b1)上的翻盖通孔(3b1)，所述导线侧联板卡本体(3a)上对应所述翻盖通孔(3b1)的位置设有相配合的联板卡通孔(3a1)，所述翻盖(3b)另一端与所述第一连接板(3c)的连接端活动连接，所述第二连接板(3d)的连接端与所述导线侧联板卡本体(3a)的夹装端活动连接，所述第二连接板(3d)与所述第一连接板(3c)平行间隔布置，所述第二连接板(3d)的挡挂端与所述第一连接板(3c)的挡挂端之间通过可挡挂在所述导线侧联板(b)上的挡挂螺栓(3f)相连。

2.根据权利要求1所述的用于垂直旋转更换直流接地极线路耐张串的导线侧联板卡，其特征在于，所述导线侧联板卡本体(3a)上安装有定滑轮(3e)。

3.根据权利要求2所述的用于垂直旋转更换直流接地极线路耐张串的导线侧联板卡，其特征在于，所述定滑轮(3e)通过螺钉安装在所述导线侧联板卡本体(3a)的中部。

4.根据权利要求1所述的用于垂直旋转更换直流接地极线路耐张串的导线侧联板卡，其特征在于，所述第二连接板(3d)与所述第一连接板(3c)之间的间距与所述导线侧联板(b)的厚度相配合。

5.根据权利要求1所述的用于垂直旋转更换直流接地极线路耐张串的导线侧联板卡，其特征在于，所述翻盖通孔(3b1)和所述联板卡通孔(3a1)内均安装有螺栓滑套(3g)。