CN112061971B - 一种pc预制混凝土构件加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PC预制混凝土构件加工系统，包括U型板、升降装置、调节装置和夹持装置，所述的U型板上安装有升降装置，升降装置上安装有调节装置，调节装置上安装有夹持装置，本发明可以解决现有的对预制混凝土构件进行码垛作业时存在的以下难题，一、传统的预制混凝土构件在进行码垛作业时，需要多名员工共同抬起预制混凝土构件，将预制混凝土构件抬动到码放位置，人工对预制混凝土构件码垛的劳动强度大，码垛的效率低下，并且人工对预制混凝土构件的码放不整齐，影响美观；二、现有的预制混凝土构件码放设备在对预制混凝土构件进行码垛时，对预制混凝土构件的夹持不稳定，易发生安全事故，能够提高预制混凝土构件的码垛效率。

Description

一种PC预制混凝土构件加工系统

技术领域

本发明涉及预制混凝土生产加工技术领域，特别涉及一种PC预制混凝土构件加工系统。

背景技术

预制混凝土构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，预制混凝土构件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，预制混凝土构件具有施工速度快，产品质量好，表面光洁度高，能达到清水混凝土的装饰效果，使结构与建筑统一协调，预制混凝土构件生产成型后需要对其进行码垛作业，能够增加工厂空间的利用率。

然而目前对预制混凝土构件进行码垛作业时存在的以下难题，一、传统的预制混凝土构件在进行码垛作业时，需要多名员工共同抬起预制混凝土构件，将预制混凝土构件抬动到码放位置，人工对预制混凝土构件码垛的劳动强度大，码垛的效率低下，并且人工对预制混凝土构件的码放不整齐，影响美观；二、现有的预制混凝土构件码放设备在对预制混凝土构件进行码垛时，不能对预制混凝土构件码放的角度进行调节，并且对预制混凝土构件的夹持不稳定，易发生安全事故，能够提高预制混凝土构件的码垛效率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供的一种PC预制混凝土构件加工系统，可以解决上述提到的对预制混凝土构件进行码垛作业时在的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种PC预制混凝土构件加工系统，包括U型板、升降装置、调节装置和夹持装置，所述的U型板上安装有升降装置，升降装置上安装有调节装置，调节装置上安装有夹持装置。

所述的升降装置包括L型板、一号电机、定位圆板、定位圆杆、方杆、伸缩弹簧杆、直杆、抵紧圆杆、动力圆杆、从动圆板、旋转圆杆、收卷辊、钢丝绳、回位弹簧杆和滑动板，所述的U型板下端内壁上开设有滑槽，U型板左端外壁上开设有抵紧槽，U型板左端外壁上安装有L型板，L型板内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有定位圆板，定位圆板上安装有定位圆杆，定位圆杆右端通过轴承安装在U型板外壁上，定位圆杆下端外壁上安装有方杆，方杆上开设有方槽，方槽上端内壁上安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆下端安装有直杆，且直杆通过滑动配合的方式安装在方槽内，直杆左端外壁上安装有动力圆杆，直杆右端外壁上安装有抵紧圆杆，且抵紧圆杆通过滑动配合的方式安装在抵紧槽内，U型板左端上侧内壁上通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆左端穿过U型板左端安装有从动圆板，旋转圆杆上位于U型板内壁之间左右对称安装有收卷辊，收卷辊上缠绕有钢丝绳，钢丝绳下端连接有滑动板，且滑动板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板上端左右对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆上端连接在滑槽上端内壁上，通过收卷辊能够对钢丝绳进行收卷和防卷作业，钢丝绳和回位弹簧杆之间的相互配合作业带动滑动板运动到合适的夹持高度和码放高度，能够对预制混凝土构件进行码垛作业，提高了预制混凝土构件的码垛稳定性。

所述的调节装置包括调节箱、二号电机、旋转圆板、动力圆环、卡紧圆杆和连接圆杆，所述的滑动板下端安装有调节箱，调节箱下端内壁中部开设有通槽，通槽内通过转动配合的方式安装有连接圆杆，连接圆杆上端沿其周向方向均匀安装有卡紧圆杆，调节箱上端内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有旋转圆板，旋转圆板下端安装有动力圆环，动力圆环外壁通过滑动配合的方式抵靠在位于连接圆杆左侧的卡紧圆杆外壁上，动力圆环内壁通过滑动配合的方式抵靠在位于连接圆杆右侧的卡紧圆杆外壁上，能够对夹持装置上夹持的预制混凝土构件进行角度调节，使得预制混凝土构件码垛的更加整齐。

所述的夹持装置包括夹持框、三号电机、传动螺纹杆、动力板、滑动圆杆、方板、四号电机、双向螺纹杆、平板和U状夹持板，所述的连接圆杆下端安装有夹持框，夹持框下侧左右两端对称开设有长条槽，夹持框左右两端内壁上侧设置有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有动力板，动力板中部开设有传动螺纹槽，夹持框前端外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过夹持框安装有传动螺纹杆，且传动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，动力板左右两端对称开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆，滑动圆杆下端安装有方板，且方板通过滑动配合的方式安装在长条槽内，夹持框下侧前后两端对称开设有夹持槽，夹持槽内通过滑动配合的方式安装有平板，平板上开设有夹持螺纹槽，夹持框后端外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过夹持框安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，方板和平板下端均安装有U状夹持板，能够对预制混凝土构件进行稳定的夹持作业，提高了预制混凝土构件夹持的稳定性，不会发生掉落的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力圆环右侧前后两端对称开设有斜状槽，斜状槽的宽度和卡紧圆杆的半径相同，动力圆环右侧外壁上设置有凸块，且凸块和卡紧圆杆之间相互配合使用，使得动力圆环能够通过卡紧圆杆带动连接圆杆转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位圆板下端开设有扇面槽，扇面槽和从动圆板之间相互配合使用，从动圆板上沿其周向方向均匀开设有弧形缺口，且弧形缺口和定位圆板之间相互配合使用，从动圆板上位于弧形缺口之间开设有直状槽，且直状槽和动力圆杆之间相互配合使用，使得动力圆杆能够带动从动圆板转动，并且定位圆板能够对从动圆板进行定位作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧槽上端为平状槽，抵紧槽下端为半圆槽，半圆槽和平状槽之间通过弧形槽连接成环形槽，使得抵紧圆杆能够在抵紧槽内滑动，使得抵紧槽对抵紧圆杆进行抵紧作业，使得抵紧圆杆能够对定位圆杆进行旋转定位作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型板下端左右对称安装有底板，底板下端均匀安装有万向轮，提高了底板的移动性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接圆杆中部设置有凸圆环，保证了连接圆杆旋转的稳定性。

（三）有益效果

1.本发明可以解决现有的对预制混凝土构件进行码垛作业时存在的以下难题，一、传统的预制混凝土构件在进行码垛作业时，需要多名员工共同抬起预制混凝土构件，将预制混凝土构件抬动到码放位置，人工对预制混凝土构件码垛的劳动强度大，码垛的效率低下，并且人工对预制混凝土构件的码放不整齐，影响美观；二、现有的预制混凝土构件码放设备在对预制混凝土构件进行码垛时，不能对预制混凝土构件码放的角度进行调节，并且对预制混凝土构件的夹持不稳定，易发生安全事故，能够提高预制混凝土构件的码垛效率。

2.本发明设计的升降装置通过一号电机带动定位圆板转动，定位圆板通过定位圆杆、方杆、伸缩弹簧杆、直杆、抵紧圆杆、动力圆杆、从动圆板、旋转圆杆、收卷辊、钢丝绳、回位弹簧杆和滑动板之间的相互配合作业，使得收卷辊能够对钢丝绳进行收卷和防卷作业，通过钢丝绳和回位弹簧杆之间的相互配合作业带动滑动板运动到合适的夹持高度和码放高度，能够对预制混凝土构件进行码垛作业，提高了预制混凝土构件的码垛稳定性。

3.本发明设计的调节装置通过二号电机带动旋转圆板转动，旋转圆板通过动力圆环、卡紧圆杆和连接圆杆之间的相互配合作业，使得连接圆杆带动夹持装置转动一定的角度，能够带动预制混凝土构件转动到一定的角度，提高了预制混凝土构件码垛的准确性，使得预制混凝土构件码垛更加的整齐。

4.本发明设计的夹持装置通过三号电机带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆通过动力板、滑动圆杆和方板之间的相互配合作业，使得U状夹持板能够对预制混凝土构件的外壁进行夹持作业，通过四号电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过平板带动U状夹持板对预制混凝土构件的内壁进行夹持作业，提高了预制混凝土构件夹持的稳定性，不会发生掉落的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的剖视图；

图3是本发明升降装置的局部结构示意图；

图4是本发明调节装置第一视角的局部结构示意图；

图5是本发明调节装置第二视角的局部结构示意图；

图6是本发明夹持装置的局部结构示意图；

图7是本发明夹持装置的剖视图；

图8是本发明抵紧槽的结构示意图；

图9是本发明预制混凝土构件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种PC预制混凝土构件加工系统，包括U型板1、升降装置2、调节装置3和夹持装置4，所述的U型板1上安装有升降装置2，升降装置2上安装有调节装置3，调节装置3上安装有夹持装置4。

所述的升降装置2包括L型板2a、一号电机2b、定位圆板2c、定位圆杆2d、方杆2e、伸缩弹簧杆2f、直杆2g、抵紧圆杆2h、动力圆杆2i、从动圆板2j、旋转圆杆2k、收卷辊2l、钢丝绳2m、回位弹簧杆2n和滑动板2o，所述的U型板1下端内壁上开设有滑槽，U型板1左端外壁上开设有抵紧槽，U型板1左端外壁上安装有L型板2a，L型板2a内壁上安装有一号电机2b，一号电机2b输出端安装有定位圆板2c，定位圆板2c上安装有定位圆杆2d，定位圆杆2d右端通过轴承安装在U型板1外壁上，定位圆杆2d下端外壁上安装有方杆2e，方杆2e上开设有方槽，方槽上端内壁上安装有伸缩弹簧杆2f，伸缩弹簧杆2f下端安装有直杆2g，且直杆2g通过滑动配合的方式安装在方槽内，直杆2g左端外壁上安装有动力圆杆2i，直杆2g右端外壁上安装有抵紧圆杆2h，且抵紧圆杆2h通过滑动配合的方式安装在抵紧槽内，U型板1左端上侧内壁上通过轴承安装有旋转圆杆2k，旋转圆杆2k左端穿过U型板1左端安装有从动圆板2j，旋转圆杆2k上位于U型板1内壁之间左右对称安装有收卷辊2l，收卷辊2l上缠绕有钢丝绳2m，钢丝绳2m下端连接有滑动板2o，且滑动板2o通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板2o上端左右对称安装有回位弹簧杆2n，回位弹簧杆2n上端连接在滑槽上端内壁上。

所述的U型板1下端左右对称安装有底板11，底板11下端均匀安装有万向轮12。

所述的定位圆板2c下端开设有扇面槽，扇面槽和从动圆板2j之间相互配合使用，从动圆板2j上沿其周向方向均匀开设有弧形缺口，且弧形缺口和定位圆板2c之间相互配合使用，从动圆板2j上位于弧形缺口之间开设有直状槽，且直状槽和动力圆杆2i之间相互配合使用。

所述的抵紧槽上端为平状槽，抵紧槽下端为半圆槽，半圆槽和平状槽之间通过弧形槽连接成环形槽。

具体工作时，人工通过万向轮12带动底板11运动，底板11带动U型板1运动到合适的夹持位置，一号电机2b带动定位圆板2c转动，定位圆板2c带动定位圆杆2d转动，定位圆杆2d带动方杆2e转动，方杆2e带动直杆2g转动，直杆2g带动抵紧圆杆2h在抵紧槽内滑动，在伸缩弹簧杆2f的伸缩作用下，使得抵紧圆杆2h抵紧在抵紧槽内壁上，同时，直杆2g带动动力圆杆2i转动，动力圆杆2i带动从动圆板2j转动，从动圆板2j带动旋转圆杆2k转动，旋转圆杆2k带动收卷辊2l对钢丝绳2m进行防卷作业，在回位弹簧杆2n的回弹作用下，使得滑动板2o运动到合适的夹持位置。

所述的夹持装置4包括夹持框4a、三号电机4b、传动螺纹杆4c、动力板4d、滑动圆杆4e、方板4f、四号电机4g、双向螺纹杆4h、平板4i和U状夹持板4j，所述的连接圆杆36下端安装有夹持框4a，夹持框4a下侧左右两端对称开设有长条槽，夹持框4a左右两端内壁上侧设置有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有动力板4d，动力板4d中部开设有传动螺纹槽，夹持框4a前端外壁上安装有三号电机4b，三号电机4b输出端穿过夹持框4a安装有传动螺纹杆4c，且传动螺纹杆4c通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，动力板4d左右两端对称开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆4e，滑动圆杆4e下端安装有方板4f，且方板4f通过滑动配合的方式安装在长条槽内，夹持框4a下侧前后两端对称开设有夹持槽，夹持槽内通过滑动配合的方式安装有平板4i，平板4i上开设有夹持螺纹槽，夹持框4a后端外壁上安装有四号电机4g，四号电机4g输出端穿过夹持框4a安装有双向螺纹杆4h，且双向螺纹杆4h通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，方板4f和平板4i下端均安装有U状夹持板4j。

具体工作时，当滑动板2o运动到合适的夹持位置后，三号电机4b带动传动螺纹杆4c转动，传动螺纹杆4c通过螺纹啮合的方式带动动力板4d运动，动力板4d带动滑动圆杆4e在斜槽内滑动，使得滑动圆杆4e向内端运动，滑动圆杆4e带动方板4f向内端运动，方板4f带动U状夹持板4j对预制混凝土构件外壁进行夹持作业，四号电机4g带动双向螺纹杆4h转动，双向螺纹杆4h通过螺纹啮合的方式带动平板4i向外端运动，平板4i带动U状夹持板4j向外端运动，使得U状夹持板4j对预制混凝土构件内壁进行夹持作业。

一号电机2b带动定位圆板2c反转，定位圆板2c带动定位圆杆2d转动，定位圆杆2d带动方杆2e转动，方杆2e带动直杆2g转动，直杆2g带动抵紧圆杆2h在抵紧槽内滑动，在伸缩弹簧杆2f的伸缩作用下，使得抵紧圆杆2h抵紧在抵紧槽内壁上，同时，直杆2g带动动力圆杆2i转动，动力圆杆2i带动从动圆板2j转动，从动圆板2j带动旋转圆杆2k转动，旋转圆杆2k带动收卷辊2l对钢丝绳2m进行收卷作业，钢丝绳2m带动滑动板2o运动到合适的码放高度，滑动板2o带动夹持装置4上夹持的预制混凝土构件运动到合适的码放高度。

所述的调节装置3包括调节箱31、二号电机32、旋转圆板33、动力圆环34、卡紧圆杆35和连接圆杆36，所述的滑动板2o下端安装有调节箱31，调节箱31下端内壁中部开设有通槽，通槽内通过转动配合的方式安装有连接圆杆36，连接圆杆36上端沿其周向方向均匀安装有卡紧圆杆35，调节箱31上端内壁上安装有二号电机32，二号电机32输出端安装有旋转圆板33，旋转圆板33下端安装有动力圆环34，动力圆环34外壁通过滑动配合的方式抵靠在位于连接圆杆36左侧的卡紧圆杆35外壁上，动力圆环34内壁通过滑动配合的方式抵靠在位于连接圆杆36右侧的卡紧圆杆35外壁上。

所述的动力圆环34右侧前后两端对称开设有斜状槽，斜状槽的宽度和卡紧圆杆35的半径相同，动力圆环34右侧外壁上设置有凸块，且凸块和卡紧圆杆35之间相互配合使用。

所述的连接圆杆36中部设置有凸圆环。

具体工作时，当滑动板2o带动夹持装置4上夹持的预制混凝土构件运动到合适的码放高度后，人工通过万向轮12带动底板11运动，底板11带动U型板1运动到合适的码放位置，当需要调节预制混凝土构件的角度时，二号电机32带动旋转圆板33转动，旋转圆板33带动动力圆环34转动，动力圆环34通过斜状槽带动卡紧圆杆35运动，卡紧圆杆35带动连接圆杆36转动，连接圆杆36带动夹持装置4上夹持的预制混凝土构件转动一定的角度。

一号电机2b带动定位圆板2c转动，定位圆板2c带动定位圆杆2d转动，定位圆杆2d带动方杆2e转动，方杆2e带动直杆2g转动，直杆2g带动抵紧圆杆2h在抵紧槽内滑动，在伸缩弹簧杆2f的伸缩作用下，使得抵紧圆杆2h抵紧在抵紧槽内壁上，同时，直杆2g带动动力圆杆2i转动，动力圆杆2i带动从动圆板2j转动，从动圆板2j带动旋转圆杆2k转动，旋转圆杆2k带动收卷辊2l对钢丝绳2m进行防卷作业，在回位弹簧杆2n的回弹作用下，使得滑动板2o运动到合适的码放位置。

三号电机4b带动传动螺纹杆4c反转，传动螺纹杆4c通过螺纹啮合的方式带动动力板4d运动，动力板4d带动滑动圆杆4e在斜槽内滑动，使得滑动圆杆4e向外端运动，滑动圆杆4e带动方板4f向外端运动，方板4f带动U状夹持板4j解除对预制混凝土构件外壁的夹持作业，同时，四号电机4g带动双向螺纹杆4h反转，双向螺纹杆4h通过螺纹啮合的方式带动平板4i向内端运动，平板4i带动U状夹持板4j向内端运动，使得U状夹持板4j解除对预制混凝土构件内壁的夹持作业，将预制混凝土构件放置到合适的码放位置，如此重复，能够对预制混凝土构件进行码垛作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PC预制混凝土构件加工系统，包括U型板(1)、升降装置(2)、调节装置(3)和夹持装置(4)，其特征在于：所述的U型板(1)上安装有升降装置(2)，升降装置(2)上安装有调节装置(3)，调节装置(3)上安装有夹持装置(4)；其中：

所述的升降装置(2)包括L型板(2a)、一号电机(2b)、定位圆板(2c)、定位圆杆(2d)、方杆(2e)、伸缩弹簧杆(2f)、直杆(2g)、抵紧圆杆(2h)、动力圆杆(2i)、从动圆板(2j)、旋转圆杆(2k)、收卷辊(2l)、钢丝绳(2m)、回位弹簧杆(2n)和滑动板(2o)，所述的U型板(1)下端内壁上开设有滑槽，U型板(1)左端外壁上开设有抵紧槽，U型板(1)左端外壁上安装有L型板(2a)，L型板(2a)内壁上安装有一号电机(2b)，一号电机(2b)输出端安装有定位圆板(2c)，定位圆板(2c)上安装有定位圆杆(2d)，定位圆杆(2d)右端通过轴承安装在U型板(1)外壁上，定位圆杆(2d)下端外壁上安装有方杆(2e)，方杆(2e)上开设有方槽，方槽上端内壁上安装有伸缩弹簧杆(2f)，伸缩弹簧杆(2f)下端安装有直杆(2g)，且直杆(2g)通过滑动配合的方式安装在方槽内，直杆(2g)左端外壁上安装有动力圆杆(2i)，直杆(2g)右端外壁上安装有抵紧圆杆(2h)，且抵紧圆杆(2h)通过滑动配合的方式安装在抵紧槽内，U型板(1)左端上侧内壁上通过轴承安装有旋转圆杆(2k)，旋转圆杆(2k)左端穿过U型板(1)左端安装有从动圆板(2j)，旋转圆杆(2k)上位于U型板(1)内壁之间左右对称安装有收卷辊(2l)，收卷辊(2l)上缠绕有钢丝绳(2m)，钢丝绳(2m)下端连接有滑动板(2o)，且滑动板(2o)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板(2o)上端左右对称安装有回位弹簧杆(2n)，回位弹簧杆(2n)上端连接在滑槽上端内壁上；

所述的定位圆板(2c)下端开设有扇面槽，扇面槽和从动圆板(2j)之间相互配合使用，从动圆板(2j)上沿其周向方向均匀开设有弧形缺口，且弧形缺口和定位圆板(2c)之间相互配合使用，从动圆板(2j)上位于弧形缺口之间开设有直状槽，且直状槽和动力圆杆(2i)之间相互配合使用；

所述的调节装置(3)包括调节箱(31)、二号电机(32)、旋转圆板(33)、动力圆环(34)、卡紧圆杆(35)和连接圆杆(36)，所述的滑动板(2o)下端安装有调节箱(31)，调节箱(31)下端内壁中部开设有通槽，通槽内通过转动配合的方式安装有连接圆杆(36)，连接圆杆(36)上端沿其周向方向均匀安装有卡紧圆杆(35)，调节箱(31)上端内壁上安装有二号电机(32)，二号电机(32)输出端安装有旋转圆板(33)，旋转圆板(33)下端安装有动力圆环(34)，动力圆环(34)外壁通过滑动配合的方式抵靠在位于连接圆杆(36)左侧的卡紧圆杆(35)外壁上，动力圆环(34)内壁通过滑动配合的方式抵靠在位于连接圆杆(36)右侧的卡紧圆杆(35)外壁上；

所述的动力圆环(34)右侧前后两端对称开设有斜状槽，斜状槽的宽度和卡紧圆杆(35)的半径相同，动力圆环(34)右侧外壁上设置有凸块，且凸块和卡紧圆杆(35)之间相互配合使用；

所述的夹持装置(4)包括夹持框(4a)、三号电机(4b)、传动螺纹杆(4c)、动力板(4d)、滑动圆杆(4e)、方板(4f)、四号电机(4g)、双向螺纹杆(4h)、平板(4i)和U状夹持板(4j)，所述的连接圆杆(36)下端安装有夹持框(4a)，夹持框(4a)下侧左右两端对称开设有长条槽，夹持框(4a)左右两端内壁上侧设置有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有动力板(4d)，动力板(4d)中部开设有传动螺纹槽，夹持框(4a)前端外壁上安装有三号电机(4b)，三号电机(4b)输出端穿过夹持框(4a)安装有传动螺纹杆(4c)，且传动螺纹杆(4c)通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，动力板(4d)左右两端对称开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆(4e)，滑动圆杆(4e)下端安装有方板(4f)，且方板(4f)通过滑动配合的方式安装在长条槽内，夹持框(4a)下侧前后两端对称开设有夹持槽，夹持槽内通过滑动配合的方式安装有平板(4i)，平板(4i)上开设有夹持螺纹槽，夹持框(4a)后端外壁上安装有四号电机(4g)，四号电机(4g)输出端穿过夹持框(4a)安装有双向螺纹杆(4h)，且双向螺纹杆(4h)通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，方板(4f)和平板(4i)下端均安装有U状夹持板(4j)。

2.根据权利要求1所述的一种PC预制混凝土构件加工系统，其特征在于：所述的抵紧槽上端为平状槽，抵紧槽下端为半圆槽，半圆槽和平状槽之间通过弧形槽连接成环形槽。

3.根据权利要求1所述的一种PC预制混凝土构件加工系统，其特征在于：所述的U型板(1)下端左右对称安装有底板(11)，底板(11)下端均匀安装有万向轮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种PC预制混凝土构件加工系统，其特征在于：所述的连接圆杆(36)中部设置有凸圆环。

Images