CN220111960U - 一种金属线材放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属线材放线装置，包括支撑框架、支撑板、转动轴、转动支撑轮、托板、固定架和盖板；支撑板水平设在支撑框架顶部中央，转动轴垂直向上、且可旋转地安装在支撑板上；转动支撑轮的数量为3个以上，转动支撑轮安装在支撑框架顶部周边；托板安装在转动轴上、并跟随转动轴的旋转而旋转，托板底部支撑在转动支撑轮上；固定架设在托板顶部中央；盖板活动连接在固定架顶部。上述装置结构简单、稳定，无需额外的动力设备，在剪切机的牵引下，即可实现自由旋转，进而实现放线，不仅简化了设备、节约了能耗、降低了成本，且能更好地确保剪切与放线的同步性；同时防止了金属线卷在放线过程中横向纵向的移动，操作安全、简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属线材放线装置，属于金属线材放线技术领域。
背景技术
为了生产出冶金质量合格、成份均匀和性能优良的铝合金制品，往往需要加入细化剂或变质剂等合金添加剂。合金添加剂在生产时，需要经过连铸连轧机，轧制成线材卷绕在线卷上。实践中，出产时，有些情况下需要根据客户要求将合金添加剂线材剪切成客户要求的长度，并打包。而在合金添加剂线材剪切过程中，需要人工辅助完成放线，劳动强度较大。申请号为202120638870.7的专利公开了一种金属线材拉拨放线盘装置，具有如下效果：避免金属线材放线不均匀时碰到放线盘及周围硬物，导致金属线材表面划伤和断线现象，提高拉拨的成品率，消除金属线材散开后带来的安全隐患，适合金属线材拉拨加工使用。然而此装置并不适合合金添加剂线卷的放线，其放线盘安装在支架侧面进行放线，由于合金添加剂线卷质量重、体积大，容易压弯连接轴、甚至发生侧翻，且线卷与连接轴连接时的操作难度也非常大。为此，发明人开发了本申请金属线材放线装置，结构简单、稳定，适用于合金添加剂等金属线材的放线操作。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属线材放线装置，可用于合金添加剂等金属线材剪切时的放线，结构简单、稳定，且无需额外的动力设备，成本低，效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种金属线材放线装置，包括支撑框架、支撑板、转动轴、转动支撑轮、托板、固定架和盖板；支撑板水平设在支撑框架顶部中央，转动轴垂直向上、且可旋转地安装在支撑板上；转动支撑轮的数量为3个以上，转动支撑轮安装在支撑框架顶部周边；托板安装在转动轴上、并跟随转动轴的旋转而旋转，托板底部支撑在转动支撑轮上；固定架设在托板顶部中央；盖板活动连接在固定架顶部。
本申请适用于轴向中心设有通孔的中空结构的线卷。
使用时，金属线材放线装置置于剪切机上游，打开盖板，将合金添加剂等金属线卷置于托板上，其中，固定架位于金属线卷通孔内侧，然后盖上盖板，盖板的下表面不与金属线卷顶部接触，将金属线卷上的线头牵引至剪切机，启动剪切机，在剪切机的牵引下，金属线卷带动托板旋转，进而实现放线。转动支撑轮的设置，不仅对托板起到支撑作用，而且可对托板旋转起到导向作用，无需额外的动力设备，在剪切机的牵引下，即可实现自由旋转，进而实现放线，不仅简化了设备、节约了能耗，且能更好地确保剪切与放线的同步性。
上述支撑框架起到增高和整体支撑的作用，支撑框的高度优选为700mm，与剪切机工作面的高度相适应；支撑板用于转动轴的安装；转动支撑轮用于对托板的支撑和导向，只需要很小的牵引力，即可实现金属线卷的自由旋转，进而实现放线；托板的设置，用于对金属线卷的支撑，使用时，金属线卷套置于托板上、且套在固定架外围，可避免金属线卷在放线过程中的横向移动，提高稳定性；盖板的设置，可避免金属线卷在放线过程中的纵向移动，提高稳定性。
上述转动轴垂直向上、且可旋转地安装在支撑板上，指转动轴的轴向是垂直于支撑板上表面的，且转动轴可自由旋转。
为了进一步提高装置的稳定性，支撑板所用材质为厚度为20mm的钢板；转动轴通过轴承安装在支撑板上表面的中央。
为了确保支撑框架的结构强度和使用寿命，支撑框架由角钢和/或槽钢焊接而成。
上述转动支撑轮通过支架安装在支撑框架顶部周边。
为了方便改造，作为其中一种具体的实现方案，支架包括支撑耳和安装轴；支撑耳的数量为两个，两个支撑耳上均设有安装孔，两个支撑耳相对设置在支撑框架上；转动支撑轮位于两个支撑耳之间，安装轴穿过转动支撑轮中心，安装轴的两端分别安装在两个支撑耳的安装孔内，转动支撑轮与支撑框架之间间隔不为零，转动支撑轮可自由旋转。
上述托板为圆形；转动支撑轮的数量为四个，四个转动支撑轮分布在支撑框架顶部四周，支撑轮顶部切线与支撑轮顶部所在位置的托板切线相互平行。也即安装轴与所在位置的托板切线相互垂直。支撑轮顶部所在位置的托板，指支撑轮顶部垂直向上在托板的投影沿托板径向向外平移指托板边缘时的位置。
为了节省材料，上述固定架为漏空结构的中空圆柱状结构。漏空结构指固定架的侧壁为漏空结构；中空圆柱状，指固定架为轴向中空的圆柱状。
上述盖板为圆形，盖板所用材质为厚度为8～10mm的钢板。作为其中一种具体的实现方案，盖板下表面中央位置向上凹陷、形成连接帽，连接帽与固定架顶部形状相互匹配，连接帽活动盖合在固定架顶部。
为了方便操作，连接帽外侧顶部设有环形提手。
为了进一步提高装置的使用稳定性，连接帽顶部设有操作孔，连接帽侧壁与固定架侧壁通过螺栓螺母活动连接在一起。操作孔的设置便于螺栓螺母的拆装。放线结束后，拆掉螺栓螺母，打开盖板，取走线圈即可。
本实用新型未提及的技术均参照现有技术。
本实用新型金属线材放线装置，可用于合金添加剂等金属线材剪切时的放线，结构简单、稳定，无需额外的动力设备，在剪切机的牵引下，即可实现自由旋转，进而实现放线，不仅简化了设备、节约了能耗、降低了成本，且能更好地确保剪切与放线的同步性；同时防止了金属线卷在放线过程中横向纵向的移动，操作安全、简单。
附图说明
图1为本实用新型金属线材放线装置的结构示意图；
图2为盖板的结构示意图；
图中，1为支撑框架，2为支撑板，3为转动轴，4为转动支撑轮，5为支架，51为支撑耳，52为安装轴，6为托板，7为固定架，8为盖板，81为连接帽，82为操作孔，83为环形提手。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
本申请上下、左右、水平、竖直、顶底等方位词，均为基于附图所示的相对方位或位置关系，不应理解为对本申请的绝对限制。
实施例1
如图1所示，一种金属线材放线装置，包括支撑框架、支撑板、转动轴、转动支撑轮、托板、固定架和盖板；支撑框的高度为700mm；支撑板所用材质为厚度为20mm的钢板，支撑板水平焊接在支撑框架顶部中央，转动轴垂直向上、且可旋转地安装在支撑板上；转动支撑轮的数量为3个以上，转动支撑轮安装在支撑框架顶部周边；托板安装在转动轴上、并跟随转动轴的旋转而旋转，托板底部支撑在转动支撑轮上；固定架为中空圆柱状结构，固定架设在托板顶部中央；盖板活动连接在固定架顶部。
使用时，金属线材放线装置置于剪切机上游，打开盖板，将合金添加剂等金属线卷置于托板上，其中，固定架位于金属线卷通孔内侧，然后盖上盖板，盖板的下表面不与金属线卷顶部接触，将金属线卷上的线头牵引至剪切机，启动剪切机，在剪切机的牵引下，金属线卷带动托板旋转，进而实现放线。转动支撑轮的设置，不仅对托板起到支撑作用，而且可对托板旋转起到导向作用，无需额外的动力设备，在剪切机的牵引下，即可实现自由旋转，进而实现放线，不仅简化了设备、节约了能耗，且能更好地确保剪切与放线的同步性。
实施例2
在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：转动轴通过轴承安装在支撑板上表面的中央。支撑框架由角钢和槽钢焊接而成。
实施例3
在实施例1或2的基础上，进一步作了如下改进：转动支撑轮通过支架安装在支撑框架顶部周边。支架包括支撑耳和安装轴；支撑耳的数量为两个，两个支撑耳上均设有安装孔，两个支撑耳相对设置在支撑框架上；转动支撑轮位于两个支撑耳之间，安装轴穿过转动支撑轮中心，安装轴的两端分别安装在两个支撑耳的安装孔内，转动支撑轮与支撑框架之间留有间隙，转动支撑轮可相对安装轴自由旋转。托板为圆形；转动支撑轮的数量为四个，四个转动支撑轮分布在支撑框架顶部四周，支撑轮顶部切线与支撑轮顶部所在位置的托板切线相互平行。
实施例4
在实施例3的基础上，进一步作了如下改进：为了节省材料，固定架侧壁为漏空结构；盖板为圆形，盖板所用材质为厚度为8～10mm的钢板，盖板下表面中央位置向上凹陷、形成连接帽，连接帽与固定架顶部形状相互匹配，连接帽活动盖合在固定架顶部，连接帽外侧顶部设有环形提手。
实施例5
在实施例4的基础上，进一步作了如下改进：为了进一步提高装置的使用稳定性，连接帽顶部设有操作孔，连接帽侧壁与固定架侧壁通过螺栓螺母活动连接在一起。操作孔的设置便于螺栓螺母的拆装。放线结束后，拆掉螺栓螺母，打开盖板，取走线圈即可。
上述各例的金属线材放线装置，可用于合金添加剂等金属线材剪切时的放线，结构简单、稳定，无需额外的动力设备，在剪切机的牵引下，即可实现自由旋转，进而实现放线，不仅简化了设备、节约了能耗、降低了成本，且能更好地确保剪切与放线的同步性；同时防止了金属线卷在放线过程中横向纵向的移动，操作安全、简单。
Claims (10)
1.一种金属线材放线装置，其特征在于：包括支撑框架(1)、支撑板(2)、转动轴(3)、转动支撑轮(4)、托板(6)、固定架(7)和盖板(8)；支撑板(2)水平设在支撑框架(1)顶部中央，转动轴(3)垂直向上、且可旋转地安装在支撑板(2)上；转动支撑轮(4)的数量为3个以上，转动支撑轮(4)安装在支撑框架(1)顶部周边；托板(6)安装在转动轴(3)上、并跟随转动轴(3)的旋转而旋转，托板(6)底部支撑在转动支撑轮(4)上；固定架(7)设在托板(6)顶部中央；盖板(8)活动连接在固定架(7)顶部。
2.如权利要求1所述的金属线材放线装置，其特征在于：支撑板(2)所用材质为厚度为20mm的钢板；转动轴(3)通过轴承安装在支撑板(2)上表面的中央。
3.如权利要求1或2所述的金属线材放线装置，其特征在于：支撑框架(1)由角钢和/或槽钢焊接而成。
4.如权利要求1或2所述的金属线材放线装置，其特征在于：转动支撑轮(4)通过支架(5)安装在支撑框架(1)顶部周边。
5.如权利要求4所述的金属线材放线装置，其特征在于：支架(5)包括支撑耳(51)和安装轴(52)；支撑耳(51)的数量为两个，两个支撑耳(51)上均设有安装孔，两个支撑耳(51)相对设置在支撑框架(1)上；转动支撑轮(4)位于两个支撑耳(51)之间，安装轴(52)穿过转动支撑轮(4)中心，安装轴(52)的两端分别安装在两个支撑耳(51)的安装孔内，转动支撑轮(4)与支撑框架(1)之间间隔不为零，转动支撑轮(4)可相对安装轴(52)自由旋转。
6.如权利要求5所述的金属线材放线装置，其特征在于：托板(6)为圆形；转动支撑轮(4)的数量为四个，四个转动支撑轮(4)分布在支撑框架(1)顶部四周，支撑轮顶部切线与支撑轮顶部所在位置的托板(6)切线相互平行。
7.如权利要求1或2所述的金属线材放线装置，其特征在于：固定架(7)为漏空结构的中空圆柱状结构。
8.如权利要求1或2所述的金属线材放线装置，其特征在于：盖板(8)为圆形，盖板(8)所用材质为厚度为8～10mm的钢板；盖板(8)下表面中央位置向上凹陷、形成连接帽(81)，连接帽(81)与固定架(7)顶部形状相互匹配，连接帽(81)活动盖合在固定架(7)顶部。
9.如权利要求8所述的金属线材放线装置，其特征在于：连接帽(81)外侧顶部设有环形提手(83)。
10.如权利要求8所述的金属线材放线装置，其特征在于：连接帽(81)顶部设有操作孔(82)，连接帽(81)侧壁与固定架(7)侧壁通过螺栓螺母活动连接在一起。
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