CN203030628U - 一种大型轧机开坯机机架辊的主、被动轴承座的安装结构 - Google Patents
一种大型轧机开坯机机架辊的主、被动轴承座的安装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种大型轧机开坯机机架辊的主、被动轴承座的安装结构，具体涉及一种轧机机架辊轴承座安装结构，包括水平设置的底板和紧贴设置于底板上表面的轴承座，所述底板和轴承座之间通过螺栓进行紧固，所述底板上表面正对轴承座中心部位设置有矩形凸起，所述轴承座底面对应矩形凸起设置有矩形凹槽，矩形凹槽与所述矩形凸起形成卡紧配合；其中，所述轴承座，包括由铸型尼龙制成的座体，座体上开有轴承安装孔，安装孔内设有橡胶衬套；座体上固设有散热鳍片；该结构能够提高安装稳固度，提高生产安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型轧机开坯机机架辊的主、被动轴承座的安装结构。
背景技术
大型轧机开坯机机架辊主、被动轴承座，原安装结构为直接将轴承座下底面贴合在底板上，再采用底板和轴承座之间采用4颗M36×250mm螺栓进行紧固定位。这种轴承座安装结构，由于长期受到轧钢时各种冲击载荷的影响,经常导致紧固螺栓预紧力失效而松动,使轴承座、辊子和电机传动中心发生偏移,产生跳动或径向移动,造成滑动轴承磨损、辊子轴颈磨损,螺栓弯曲断裂,引发事故,影响生产,严重时必须停产检修,是制约生产顺行的瓶颈问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型轧机开坯机机架辊的主、被动轴承座的安装结构，该结构能够提高安装稳固度，提高生产安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大型轧机开坯机机架辊的主、被动轴承座的安装结构，包括水平设置的底板和紧贴设置于底板上表面的轴承座，所述底板和轴承座之间通过螺栓进行紧固，所述底板上表面正对轴承座中心部位设置有矩形凸起，所述轴承座底面对应矩形凸起设置有矩形凹槽，矩形凹槽与所述矩形凸起形成卡紧配合；
其中，所述轴承座，包括由铸型尼龙制成的座体，座体上开有轴承安装孔，安装孔内设有橡胶衬套；座体上固设有散热鳍片。
铸型尼龙是尼龙材料，又称为单体浇铸尼龙或ＭＣ尼龙，具有可靠的机械强度，钢材相比，铸型尼龙重量轻；由铸型尼龙制作座体，在保证强度的同时，能在一定程度上减少整个变速箱装置的重量，便于运输。
由于在工作过程，轴承与轴承座之间也会有摩擦产热，为了进行有效散热，因而在座体上固设一组散热鳍片，增大散热面积。
通过对轴承座的受力分析可知，造成机架辊滑动轴承座失稳的原因是：轴承座紧固螺栓在正常运行工况,既要起到紧固作用,又要起到轴承座定位的作用,从实地观察情况看,很难起到以上两种作用,是造成事故的主要原因。
本实用新型的技术方案以机架辊轴向安装中心为基准,在轴承座的底板上表面沿轴向中心刨削一个矩形凸起,在轴承座底面刨削一个与之配合的矩形凹槽,进行凹凸配合安装,然后再用4颗螺栓连接紧固,凸起与凹槽的配合承担定位作用,抵消轧钢过程中钢坯轧制中左右反复产生的冲击载荷,起到轴向定位作用,而螺栓只起紧固连接作用,不在承担定位作用。改造后,有效的避免了轴承座失稳,造成事故现象的发生。
综上所述，相比于现有技术，本实用新型的轧机机架辊轴承座安装结构能够提高安装稳固度，提高生产安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图 。
具体实施方式
如图1所示，一种大型轧机开坯机机架辊的主、被动轴承座的安装结构，包括水平设置的底板1和紧贴设置于底板1上表面的轴承座2，所述底板1和轴承座2之间通过螺栓进行紧固，所述底板1上表面正对轴承座2中心部位设置有矩形凸起3，所述轴承座2底面对应矩形凸起3设置有矩形凹槽4，矩形凹槽4与所述矩形凸起3形成卡紧配合；
其中，所述轴承座2，包括由铸型尼龙制成的座体5，座体5上开有轴承安装孔6，安装孔6内设有橡胶衬套7；座体5上固设有散热鳍片8。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (1)
1.一种大型轧机开坯机机架辊的主、被动轴承座的安装结构，包括水平设置的底板和紧贴设置于底板上表面的轴承座，所述底板和轴承座之间通过螺栓进行紧固，其特征在于：所述底板上表面正对轴承座中心部位设置有矩形凸起，所述轴承座底面对应矩形凸起设置有矩形凹槽，矩形凹槽与所述矩形凸起形成卡紧配合；
其中，所述轴承座，包括由铸型尼龙制成的座体，座体上开有轴承安装孔，安装孔内设有橡胶衬套；座体上固设有散热鳍片。
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2012
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Cited By (2)
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