CN204018388U - 滚动导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧钢机设备的技术领域，尤其是涉及一种滚动导卫装置，盒体的前侧为出料口、后侧为进料口，所述进料口和出料口之间的左右两侧分别设有导向板，两导向板之间形成喇叭状导向孔，所述盒体内的内侧壁上设有内台阶面，所述左、右导向板的外侧壁上设有内台阶面相匹配的外台阶面，左、右导向板与盒体之间通过贯穿盒体侧壁的锁紧螺钉固定，所述盒体内的左右两侧分别设有支撑臂，每个支撑臂的上下两侧分别设有安装接耳，且每个支撑臂的上下两安装接耳之间通过导轮轴安装有导轮，两导轮的半径均为两端部至中部逐渐减小。优点是：调整极为简捷，而且导向板在受到热钢件冲击时不会出现旋转的现象，整体使用寿命长，质量好，安全性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢机设备的技术领域，尤其是涉及一种滚动导卫装置。
背景技术
导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。目前传统的滚动导卫装置其结构较为繁杂，而且其进料口在进料时，热钢坯会冲击到导板，而这种导板在温度高且连续被冲击的作用下，会出现旋转现象，因此会造成施工故障，也会出现设备损坏，同时会存在这个安全隐患，对于施工者也不够安全。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种调整极为简捷，而且导向板在受到热钢坯冲击时不会出现旋转的现象，整体使用寿命长，质量好，安全性能高的滚动导卫装置。
为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种滚动导卫装置，包括盒体，盒体的前侧为出料口、后侧为进料口，所述进料口和出料口之间的左右两侧分别设有导向板，两导向板之间形成喇叭状导向孔，所述盒体内的内侧壁上设有内台阶面，所述左、右导向板的外侧壁上设有内台阶面相匹配的外台阶面，左、右导向板与盒体之间通过贯穿盒体侧壁的锁紧螺钉固定，所述盒体内的左右两侧分别设有支撑臂，每个支撑臂的上下两侧分别设有安装接耳，且每个支撑臂的上下两安装接耳之间通过导轮轴安装有导轮，两导轮的半径均为两端部至中部逐渐减小。
本实用新型进一步设置为：所述两个支撑臂的上侧壁上的左侧向下设有竖直的通水孔，通水孔上竖向设有至少一个可向相对应的导轮喷水冷却的喷水嘴；所述导轮轴上沿轴向开设有通油孔，通油孔两端的出油孔设置于安装导轮的轴承的安装位置处。
本实用新型进一步设置为：所述盒体内的左右两侧的中部分别设有销轴，两销轴上分别铰接有所述支撑臂，支撑臂上的前后两侧分别设有端部顶设于所述盒体的外侧壁上的调节螺栓。
本实用新型进一步设置为：所述盒体的左右两侧壁的上侧分别插设有锁紧螺丝，所述销轴的上侧设有环形的锁紧槽，所述锁紧螺丝顶设于锁紧槽内。
通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过调整导向板以及盒体的结构，在通过对整体的结构的改进，使得导向板在受到热钢坯冲击时不会出现旋转的现象，整体使用寿命长，质量好，安全性能高；再加上加入了水冷系统以及调节机构，可以很方便的对导轮进行水冷，以及调整导轮之间的距离，以适应不同的钢坯，使得调整极为简捷、使用寿命长、质量好以及安全性能高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为本实用新型的左视结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，为本实用新型公开的一种滚动导卫装置，图1与图3中，图的左侧为盒体10的前侧，右侧为盒体10的后侧，上侧为盒体10的左侧，下侧为盒体10的右侧，图2中，图的左侧为盒体10的左侧，右侧为盒体10的右侧，上侧为盒体10的上侧，下侧为盒体10的下侧，盒体10的前侧为出料口、后侧为进料口，所述进料口和出料口之间的左右两侧分别设有导向板11，两导向板11之间形成喇叭状导向孔。所述盒体10内的内侧壁上设有内台阶面，所述左、右导向板11的外侧壁上设有内台阶面相匹配的外台阶面，左、右导向板11与盒体10之间通过贯穿盒体10侧壁的锁紧螺钉18固定，所述盒体10内的前后两侧分别设有支撑臂12，每个支撑臂12的上下两侧分别设有安装接耳13，且每个支撑臂12的上下两安装接耳13之间通过导轮轴20安装有导轮14，两导轮14的半径均为两端部至中部逐渐减小，即两导轮14的结构为由两端至中部由粗至细。所述导轮轴20上沿轴向开设有通油孔21，通油孔21两端的出油孔25设置于安装导轮14的轴承22的安装位置处，润滑油通过导轮轴20上的油嘴直接注入，经过导轮轴20通油孔21再分别出油到两处的轴承11上。所述两个支撑臂12的上侧壁上的左侧向下设有竖直的通水孔15，通水孔15上竖向设有至少一个可向相对应的导轮14喷水冷却的喷水嘴16，水经通水孔15然后从喷水嘴16喷至导轮14与加工的钢坯的接触面，使之得到冷却。所述导向板11跟导轮14位于同一中心线上。
上述中，所述盒体10内的前后两侧的中部分别设有销轴17，两销轴17上分别铰接所述支撑臂12，支撑臂12上的前后两侧分别设有端部顶设于所述盒体10的外侧壁上的调节螺栓19。滚动导卫装置调整时利用样棒从导卫装置穿至轧辊孔型处,利用调节螺栓19调整至将支撑臂12上的导轮14碰到样棒再调回一些，另一面支撑臂12也按此步骤调整。所述盒体10的左右两侧壁的上侧分别插设有锁紧螺丝23，所述销轴17的上侧设有环形的锁紧槽24，所述锁紧螺丝23顶设于锁紧槽24内，这种结构极易拆装，而且维修效率高。
上述中，钢坯从两导向板11之间形成的喇叭口进入，再经过导轮14的夹持，才能稳定的进入轧辊孔型。本实施例安装简单，调节方便，导轮14通过导轮轴20安装在支撑臂12的上下安装接耳13之间，支撑臂12再通过销轴安装在盒体10上，利用支撑臂12上的调节螺栓19可以调整导轮14的开口度，导轮14与导向板11的孔型随钢坯形状而变化。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种滚动导卫装置，包括盒体，盒体的前侧为出料口、后侧为进料口，其特征在于：所述进料口和出料口之间的左右两侧分别设有导向板，两导向板之间形成喇叭状导向孔，所述盒体内的内侧壁上设有内台阶面，所述左、右导向板的外侧壁上设有内台阶面相匹配的外台阶面，左、右导向板与盒体之间通过贯穿盒体侧壁的锁紧螺钉固定，所述盒体内的左右两侧分别设有支撑臂，每个支撑臂的上下两侧分别设有安装接耳，且每个支撑臂的上下两安装接耳之间通过导轮轴安装有导轮，两导轮的半径均为两端部至中部逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的滚动导卫装置，其特征在于：所述两个支撑臂的上侧壁上的左侧向下设有竖直的通水孔，通水孔上竖向设有至少一个可向相对应的导轮喷水冷却的喷水嘴；所述导轮轴上沿轴向开设有通油孔，通油孔两端的出油孔设置于安装导轮的轴承的安装位置处。
3.根据权利要求2所述的滚动导卫装置，其特征在于：所述盒体内的左右两侧的中部分别设有销轴，两销轴上分别铰接有所述支撑臂，支撑臂上的前后两侧分别设有端部顶设于所述盒体的外侧壁上的调节螺栓。
4.根据权利要求3所述的滚动导卫装置，其特征在于：所述盒体的左右两侧壁的上侧分别插设有锁紧螺丝，所述销轴的上侧设有环形的锁紧槽，所述锁紧螺丝顶设于锁紧槽内。
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| CN105964706A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-09-28 | 山东钢铁股份有限公司 | 螺纹钢切分轧制用导槽和设置于导卫用侧板上的约束装置 |
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