CN206200506U - 轧机导卫拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轧机导卫拆卸装置，所述装置包括一个倒“U”型的工件，所述工件包括依次固定连接的侧面I、顶面和侧面II，所述侧面I或侧面II与横梁的一个侧面可拆卸固定，所述顶面上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述侧面I或侧面II之间的距离大于所述横梁的宽度。使用时，将工件倒“U”型工件的一个侧面与横梁固定，并在顶面的螺纹孔内装配螺栓，通过对螺栓施加向下的压力，使得螺栓的底部对导卫的顶面产生向下的力，从而使导卫从横梁上脱落。无需人工敲击导卫，减少对导卫的损坏，提高导卫的使用寿命；拆卸时可采用电动扳手对螺栓施加力，减轻导卫拆卸的劳动强度，增加安全性，且方法简单、使用方便，实用性和经济学较高。

Description

轧机导卫拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及机械设计及装配领域，尤其涉及一种轧机导卫拆卸装置。

背景技术

导卫是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。

导卫一般固定在轧机两侧的横梁上，如图1和图2所示，导卫4通过悬挂装置2和弹簧3固定于所述横梁1的下方，在更换轧钢品种时，轧机的所有备件都会随之更换，导卫4也不例外，理论上横梁1与导卫4的装配间隙有0.30mm，在轧机工作过程中，横梁1和导卫4不可避免的会出现碰撞，并且装配间隙中会掺杂一些钢渣、水渣等杂物，导致拆卸过程困难。

常规做法是将导卫悬挂装置2拆除后用大锤敲击导卫4使其脱落，此法虽然简单可行但往往会给导卫4造成无法修复的变形，使导卫4的使用寿命大大减少。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种轧机导卫拆卸装置，降低对导卫的伤害，提高导卫的使用寿命。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种轧机导卫拆卸装置，所述装置包括一个倒“U”型的工件，所述工件包括依次固定连接的侧面I、顶面和侧面II，所述侧面I或侧面II与横梁的一个侧面可拆卸固定，所述顶面上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述侧面I或侧面II之间的距离大于所述横梁的宽度。

本实用新型提供的轧机导卫拆卸装置中，螺纹孔与侧面I或者螺纹孔与侧面II之间的距离大于横梁的宽度，以保证当侧面I或者侧面II与横梁的一个侧面固定连接时，螺纹孔能够位于横梁的另一个侧面的外侧，以便从纹孔向下俯视能够看到导卫的顶面，从而保证螺纹孔中安装螺栓时，螺栓能够到达导卫的顶面。例如，当侧面II与横梁的靠近弹簧的一个侧面固定连接时，螺纹孔则位于横梁的远离弹簧的的侧面的外侧，且螺纹孔位于导卫的远离弹簧一侧的边缘与横梁远离弹簧一侧的侧面之间，以保证螺纹孔中装配螺栓时，螺栓能够与导卫接触。

优选的，所述侧面I或侧面II上设有至少一个螺纹固定孔，所述横梁的一侧设有与所述螺纹固定孔相对应的螺纹孔，所述侧面I或侧面II与所述横梁的一个侧面螺纹可拆卸固定。

本实用新型可以只在侧面I上设置螺纹固定孔，也可以只在侧面II上设置螺纹固定孔，还可以在侧面I和侧面II上同时设置螺纹固定孔，相应的，本实用新型可以只在横梁的一个侧面上设置螺纹孔，也可以两个侧面都设置螺纹孔，以方便安装；同样的，为方便使用，顶面上也可以设置多个螺纹孔，使得无论工件的哪个侧面与横梁固定连接，都可以有合适的螺纹孔使用。

优选的，所述螺纹固定孔为M30螺纹孔。

优选的，所述螺纹孔为M48螺纹孔。

本实用新型还提供一种轧机导卫拆卸方法，应用于上述的轧机导卫拆卸装置，所述方法按照如下步骤进行：

S101：拆除所述悬挂装置，然后将所述侧面I或侧面II与所述横梁的一个侧面可拆卸固定连接，使所述螺纹孔位于所述导卫暴露在空气中的顶面的上方；

横梁下线后拆除悬挂装置，确保横梁的顶面无遮挡，然后用行车吊至专用平台上，使导卫位于下方。侧面I或侧面II与所述横梁的一个侧面可拆卸固定连接时，横梁的顶部和工件的顶面的底部可以解除也可以不接触，只要将工件固定于横梁上便可，当然，为了使螺纹孔中安装的螺栓能够尽快到达导卫的顶面并对导卫施加压力，横梁的顶部和工件的顶面的底部解除为最佳。

S102：在所述螺纹孔内安装螺栓并转动，使螺栓压紧所述导卫的顶面，直至所述导卫脱离所述横梁。

优选的，所述步骤S101中，所述侧面I或侧面II与所述横梁的一个侧面螺纹固定连接。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种轧机导卫拆卸装置，所述装置包括一个倒“U”型的工件，所述工件包括依次固定连接的侧面I、顶面和侧面II，所述侧面I或侧面II与横梁的一个侧面可拆卸固定，所述顶面上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述侧面I或侧面II之间的距离大于所述横梁的宽度。使用时，将工件倒“U”型工件的一个侧面与横梁固定，并在顶面的螺纹孔内装配螺栓，通过对螺栓施加向下的压力，使得螺栓的底部对导卫的顶面产生向下的力，从而使导卫从横梁上脱落。无需人工敲击导卫，减少对导卫的损坏，提高导卫的使用寿命；拆卸时可采用电动扳手对螺栓施加力，减轻导卫拆卸的劳动强度，增加安全性，且方法简单、使用方便，实用性和经济学较高。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为导卫和横梁的连接位置示意图。

图2为图1的左侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的一种轧机导卫拆卸装置的结构示意图图。

图4为图3的右侧视图。

图中所示：横梁1、悬挂装置2、弹簧3、导卫4、工件5、顶面51、侧面I52、侧面II53、螺纹固定孔54、螺纹孔55。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图3，所示为本实用新型实施例提供的一种轧机导卫拆卸装置的结构示意图。

由图1可知，所述轧机导卫拆卸装置包括一个倒“U”型的工件5，所述工件5包括依次固定连接的侧面I52、顶面51和侧面II53，所述侧面II53上设有螺纹固定孔54，所述顶面51上设有螺纹孔55。

本实施例中，如图4所示，所述顶面51上设有一个M48的螺纹孔55，所述侧面II53上设有两个M30的螺纹固定孔54，相应的，所述横梁1的靠近弹簧3的一个侧面上设有两个与螺纹固定孔54相配合的螺纹孔，以便通过螺栓将工件5与横梁1固定连接；本实施例中的螺纹孔55与所侧面II53之间的距离大于所述横梁1的宽度并且小于图2中的横梁1的右侧面到导卫4的左侧面之间的距离，这样设置可以保证当侧面II53与横梁1的右侧面固定连接时，螺纹孔55内安装有螺栓时，螺栓能够到达导卫4的顶面，以便对导卫4施力。

本实用新型还提供一种轧机导卫拆卸方法，应用于上述的轧机导卫拆卸装置，所述方法按照如下步骤进行：

S101：横梁1下线后拆除悬挂装置2，确保横梁1的顶面无遮挡，并用行车将横梁1吊至专用平台上，使导卫4位于下方；然后将所述侧面II53与所述横梁1的靠近弹簧3的侧面螺纹固定连接，使所述螺纹孔55位于图2中所示的横梁1左侧的导卫4的上方；且侧面II53与所述横梁1的靠近弹簧3的侧面螺纹固定连接后，顶面51的底部与横梁1的顶部接触；

S102：用电动扳手在所述螺纹孔55内安装螺栓并转动，使螺栓压紧所述导卫4的顶面，直至所述导卫4脱离所述横梁1。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (2)

1.一种轧机导卫拆卸装置，其特征在于，包括一个倒“U”型的工件（5），所述工件（5）包括依次固定连接的侧面I（52）、顶面（51）和侧面II（53），所述侧面I（52）或侧面II（53）与横梁（1）的一个侧面可拆卸固定，所述顶面（51）上设有螺纹孔（55），所述螺纹孔（55）与所述侧面I（52）或侧面II（53）之间的距离大于所述横梁（1）的宽度。

2.根据权利要求1所述的轧机导卫拆卸装置，其特征在于，所述侧面I（52）或侧面II（53）上设有至少一个螺纹固定孔（54），所述横梁（1）的一侧设有与所述螺纹固定孔（54）相对应的螺纹孔，所述侧面I（52）或侧面II（53）与所述横梁（1）的一个侧面螺纹可拆卸固定。