CN110480563A - 一种快速更换热轧粗轧机导卫的工具及方法 - Google Patents

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王存
陈民
贺亮
王杰
刘旺臣
马振伟
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for

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Abstract

一种快速更换热轧粗轧机导卫的工具及方法，包括底板、支架Ⅰ、支架Ⅱ，在所述底板的一端固定有不少于2个支架Ⅰ，在所述底板的另一端固定有不少于2个支架Ⅱ，所述支架Ⅰ与支架Ⅱ端部构成的斜度与导卫架体下表面斜度一致。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)本发明大大提高钢坯表面质量，避免R2不进钢打长条等停机事故。2)原更换导卫进出时间为18小时，现在作业时间为2小时，节约作业时间16小时，缩短作业时间达88％以上，因此更换滑板无需年修可利用日常检修更换，为顺利完成检修创造了必要条件。3)在安全方面避免了吊车歪拉斜拽，提升检修人员的安全系数60％以上。

Description

一种快速更换热轧粗轧机导卫的工具及方法
技术领域
本发明涉及轧钢工艺领域，尤其涉及一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具及方法。
背景技术
某钢厂1580线粗轧R2轧机导卫滑板磨损量≥10mm以上时，会造成导卫与上工作辊结合处出现20mm以上的间隙，在轧制过程中，钢坯头部经常撞击该结合处产生间隙，产生大量的毛刺，掉落至板坯表面，不仅影响表面质量，而且严重时板坯头部顶在间隙处造成R2不进钢打长条等事故发生。由于更换导卫滑板必须是在导卫架体脱离轧机后才能更换。该项作业由于空间位置受限，只能在年修期间更换导卫时才能完成(作业时间为36小时)。而该滑板每年的正常磨损量为15mm以上，导致日常的间隙无法进行更换。
原R2轧机导卫滑板更换方法为，1、拆卸夹头螺栓，拆除导卫液压缸并斜拽出轧机内部；2、利用吊车将固定在轧机内部的导卫架体斜拽出轧机(由于空间位置受限，导卫在轧机内部)；3、更换新滑板；4、靠人力斜拽倒链及吊车歪拉将导卫移动至轧机内部(导卫下方为斜面不好固定，需要大量的时间来进行调整)；5、回装液压缸。其中导卫进出时间为18小时。
发明内容
本发明的目的是提供一种快速更换热轧粗轧机导卫的工具及方法，保证作业人员人身安全，缩短更换导卫时间，提高工作效率，提高轧线产量。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种快速更换热轧粗轧机导卫的工具，包括底板、支架Ⅰ、支架Ⅱ，在所述底板的一端固定有不少于2个支架Ⅰ，在所述底板的另一端固定有不少于2个支架Ⅱ，所述支架Ⅰ与支架Ⅱ端部构成的斜度与导卫架体下表面斜度一致。
所述底板长度为1500～2000mm，宽度为1200mm～1600mm。
所述支架Ⅰ高度为80～150mm，支架Ⅱ高度为40～60mm，支架Ⅰ与支架Ⅱ之间的距离为800～1210mm。
一种采用快速更换热轧粗轧机导卫的工具更换导卫的方法，包括如下方法：
1)作业前，在导卫下方辊道上安置一块(1450～1650mm)×(20～50mm)×(3000～5000mm)的钢板，并将所述工具放置在钢板上表面；
2)将钢板及工具顺着辊道推至导卫的正下方，拆除导卫固定螺栓及液压缸上部销轴，使导卫置于支架Ⅰ和支架Ⅱ上，利用倒链顺着轧制方向水平移动钢板，使导卫及液压缸一起随着工具及钢板从底部脱离轧机；
3)更换滑板后，再通过工具及钢板利用倒链将导卫及液压缸沿着辊道重新运回轧机内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明大大提高钢坯表面质量，避免R2不进钢打长条等停机事故。
2)原更换导卫进出时间为18小时，现在作业时间为2小时，节约作业时间16小时，缩短作业时间达88％以上，因此更换滑板无需年修可利用日常检修更换，为顺利完成检修创造了必要条件。
3)在安全方面避免了吊车歪拉斜拽，提升检修人员的安全系数60％以上。
附图说明
图1是本发明快速更换热轧粗轧机导卫的工具的结构示意图。
图中：1-支架Ⅰ、2-支架Ⅱ、3-底板。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，一种快速更换热轧粗轧机导卫的工具，包括底板3、支架Ⅰ1、支架Ⅱ2，在所述底板3的一端固定有不少于2个支架Ⅰ1，在所述底板3的另一端固定有不少于2个支架Ⅱ2，所述支架Ⅰ1与支架Ⅱ2端部构成的斜度与导卫架体下表面斜度一致。
所述底板3长度为1500～2000mm，宽度为1200mm～1600mm。
所述支架Ⅰ1高度为80～150mm，支架Ⅱ2高度为40～60mm，支架Ⅰ1与支架Ⅱ2之间的距离为800～1210mm。
一种采用快速更换热轧粗轧机导卫的工具更换导卫的方法，包括如下方法：
1)作业前，在导卫下方辊道上安置一块(1450～1650mm)×(20～50mm)×(3000～5000mm)的钢板，并将所述工具放置在钢板上表面；
2)将钢板及工具顺着辊道推至导卫的正下方，拆除导卫固定螺栓及液压缸上部销轴，使导卫置于支架Ⅰ1和支架Ⅱ2上，利用0.5T倒链顺着轧制方向水平移动钢板，使导卫及液压缸一起随着工具及钢板从底部脱离轧机；
3)更换滑板后，再通过工具及钢板利用倒链将导卫及液压缸沿着辊道重新运回轧机内。

Claims (4)

1.一种快速更换热轧粗轧机导卫的工具，其特征在于，包括底板、支架Ⅰ、支架Ⅱ，在所述底板的一端固定有不少于2个支架Ⅰ，在所述底板的另一端固定有不少于2个支架Ⅱ，所述支架Ⅰ与支架Ⅱ端部构成的斜度与导卫架体下表面斜度一致。
2.根据权利要求1所述的一种快速更换热轧粗轧机导卫的工具，其特征在于，所述底板长度为1500～2000mm，宽度为1200mm～1600mm。
3.根据权利要求1所述的一种快速更换热轧粗轧机导卫的工具，其特征在于，所述支架Ⅰ高度为80～150mm，支架Ⅱ高度为40～60mm，支架Ⅰ与支架Ⅱ之间的距离为800～1210mm。
4.一种采用如权利要求1或2所述的快速更换热轧粗轧机导卫的工具更换导卫的方法，其特征在于，包括如下方法：
1)作业前，在导卫下方辊道上安置一块(1450～1650mm)×(20～50mm)×(3000～5000mm)的钢板，并将所述工具放置在钢板上表面；
2)将钢板及工具顺着辊道推至导卫的正下方，拆除导卫固定螺栓及液压缸上部销轴，使导卫置于支架Ⅰ和支架Ⅱ上，利用倒链顺着轧制方向水平移动钢板，使导卫及液压缸一起随着工具及钢板从底部脱离轧机；
3)更换滑板后，再通过工具及钢板利用倒链将导卫及液压缸沿着辊道重新运回轧机内。
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