CN203155722U - 一种用于切分轧制的活套器出口导槽装置 - Google Patents
一种用于切分轧制的活套器出口导槽装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203155722U CN203155722U CN 201320144213 CN201320144213U CN203155722U CN 203155722 U CN203155722 U CN 203155722U CN 201320144213 CN201320144213 CN 201320144213 CN 201320144213 U CN201320144213 U CN 201320144213U CN 203155722 U CN203155722 U CN 203155722U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide groove
- pressing plate
- base plate
- guide grooves
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种用于切分轧制的活套器出口导槽装置,包括导槽、底板和压板,所述导槽为多个可拆分的分体式导槽;导槽安装在底板与压板之间,压板安装在导槽上方,导槽与底板活动连接,压板与底板固定连接。所述导槽为四个可拆分的分体式导槽。本实用新型的有益效果:将原整体式导槽设计成可拆分的分体式导槽,活套器导槽单个重量不到原来的十分之一,不用行车起吊拆装,人工手动拆装即可;当检查轧机进口导卫或处理故障时,只需松开连接压板与底板的螺栓,打开压板,抽出销轴,即可拿开对应数量的分体式导槽,无需使用行车进行起吊,检查轧机进口堆积氧化铁皮的频次大幅提高,减少堆钢故障,降低故障处理时间,提高轧机作业率。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒材二切分、三切分、四切分轧制领域,具体涉及一种用于切分轧制的活套器出口导槽装置。
背景技术
活套器位于轧机之间,起调整轧机之间张力的作用,对产品质量起关键性的作用。四切分轧制不同于单线轧制,相当于四条单线同时轧制,故其活套器在设计时就必须同时满足四支钢同时穿过,其中活套器出口导槽保证不同支钢可以正常进入下道次机架的进口导卫进行顺利轧制。现有活套器出口导槽设计为整体式,在生产过程中存在诸多问题:
1、拆装困难:由于为整体式,所以特别笨重(重约200公斤),人力无法直接进行安装拆卸,必须启用行车,花费大力时间和人力;
2、故障频发:钢材在轧制过程中会产生氧化铁皮,当经过活套器带入到下一机架导卫中时易堆积,时间一长就会导致堆钢故障,所以应该经常性拆除活套器出口导槽,以检查下一机架导卫中氧化铁皮的堆积情况,但由于活套器出口导槽过重需启用行车,实际生产过程中无法满足经常检查的需求;
3、处理故障时间长:一旦发生钢材在轧机进口不进,需启用行车吊开活套器出口进行处理,处理故障完毕后需还原且对中,但是原设计活套器导槽对中性差,花费过多时间和精力,影响轧机作业率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是,针对现有技术存在的上述不足,提供一种减少堆钢故障、降低故障处理时间的用于切分轧制的活套器出口导槽装置。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种用于切分轧制的活套器出口导槽装置,包括导槽、底板和压板,所述导槽为多个可拆分的分体式导槽;导槽安装在底板与压板之间,压板安装在导槽上方,导槽与底板活动连接,压板与底板固定连接。
在上述方案中,所述导槽与底板通过销轴连接。
在上述方案中,所述压板与底板通过螺栓固定连接。
在上述方案中,所述导槽为四个可拆分的分体式导槽。
本实用新型的工作原理:将底板焊接在活套器本体上,根据走钢中心线,合理分布四个可拆分的分体式导槽,确保分体式导槽中心线与活套器中心线以及轧机的轧制中心线都在一条直线上;同时,要保证钢在活套器本体、分体式导槽、下道轧机之间能够顺利通过;导槽上面装有压板,通过螺栓与底板进行固定,保证走钢时各个分体式导槽不会倾翻。
本实用新型的有益效果:
(1)将原整体式导槽设计成可拆分的分体式导槽,原整体式导槽重约200公斤,而本实用新型设计的活套器导槽单个重量不到原来的十分之一,岗位人员能够独立人工手动拆装,不用行车起吊拆装;
(2)当检查轧机进口导卫或处理故障时,只需松开连接压板与底板的螺栓,打开压板,抽出销轴,即可拿开对应数量的分体式导槽,无需使用行车进行起吊,检查轧机进口堆积氧化铁皮的频次可以大幅提高,减少堆钢故障,降低故障处理时间,每次处理故障时间至少可以节约30分钟,降低岗位人员劳动强度,提高轧机作业率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中,1-导槽,2-底板,3-压板,4-销轴,5-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。
参照图1~图2所示,本实用新型所述的用于切分轧制的活套器出口导槽装置,包括导槽1、底板2和压板3,所述导槽1为四个可拆分的分体式导槽;导槽安装在底板与压板之间,压板安装在导槽上方,导槽1与底板2通过销轴4连接,压板3安装在导槽1上方,压板3与底板2通过螺栓5固定连接。
工作时,将底板2焊接在活套器本体上,根据走钢中心线,合理分布四个可拆分的分体式导槽,确保分体式导槽中心线与活套器中心线以及轧机的轧制中心线都在一条直线上;同时,要保证钢在活套器本体、分体式导槽、下道轧机之间能够顺利通过;导槽1上面装有压板3,通过螺栓5与底板2进行固定,保证走钢时各个分体式导槽不会倾翻。
本实用新型将原整体式导槽设计成可拆分的分体式导槽,原整体式导槽重约200公斤,而本实用新型设计的活套器导槽单个重量不到原来的十分之一,岗位人员能够独立人工手动拆装,不用行车起吊拆装;当检查轧机进口导卫或处理故障时,只需松开连接压板3与底板2的螺栓5,打开压板3,抽出销轴4,即可拿开对应数量的分体式导槽1,无需使用行车进行起吊,检查轧机进口堆积氧化铁皮的频次可以大幅提高,减少堆钢故障,降低故障处理时间,每次处理故障时间至少可以节约30分钟,降低岗位人员劳动强度,提高轧机作业率。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化,仍属本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1. 一种用于切分轧制的活套器出口导槽装置,其特征在于:包括导槽、底板和压板,所述导槽为多个可拆分的分体式导槽;导槽安装在底板与压板之间,压板安装在导槽上方,导槽与底板活动连接,压板与底板固定连接。
2.如权利要求1所述的用于切分轧制的活套器出口导槽装置,其特征在于:所述导槽与底板通过销轴连接。
3.如权利要求1所述的用于切分轧制的活套器出口导槽装置,其特征在于:所述压板与底板通过螺栓固定连接。
4.如权利要求1所述的用于切分轧制的活套器出口导槽装置,其特征在于:所述导槽为四个可拆分的分体式导槽。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320144213 CN203155722U (zh) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 一种用于切分轧制的活套器出口导槽装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320144213 CN203155722U (zh) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 一种用于切分轧制的活套器出口导槽装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203155722U true CN203155722U (zh) | 2013-08-28 |
Family
ID=49016946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201320144213 Expired - Fee Related CN203155722U (zh) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 一种用于切分轧制的活套器出口导槽装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203155722U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109332397A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-15 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 切分轧制装置 |
-
2013
- 2013-03-27 CN CN 201320144213 patent/CN203155722U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109332397A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-15 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 切分轧制装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203155722U (zh) | 一种用于切分轧制的活套器出口导槽装置 | |
CN101877460B (zh) | 特高压组合式放线滑车 | |
CN203155718U (zh) | 一种用于切分轧制的活套器进口导管装置 | |
CN104176667B (zh) | 可快速拆装的定滑轮装置 | |
CN204183181U (zh) | 一种在线拆装轧机平衡块的专用工具 | |
CN201801137U (zh) | 积放式悬挂输送机吊具检修段承载轨道系统 | |
CN204523797U (zh) | 一种带导向辊的组合式入口导板装置 | |
CN204057808U (zh) | 可快速拆装的定滑轮装置 | |
CN202061883U (zh) | 轧机测张辊更换装置 | |
CN204777226U (zh) | 胶带机外挂式垂直重锤拉紧装置 | |
CN202984285U (zh) | 二十辊轧机板形辊吊装用工具 | |
CN201825633U (zh) | 用于立式矫直机辊组的平衡式吊具 | |
CN201834992U (zh) | 电解阴极板剥锰机的进板装置 | |
CN201388018Y (zh) | 特高压组合式放线滑车 | |
CN201200993Y (zh) | 连续式轧机的轧件出口导台 | |
CN203959637U (zh) | 精轧机组锥箱专用吊装工具 | |
CN204546416U (zh) | 一种更换轧机接杆的辅助装置 | |
CN205056647U (zh) | 一种用于冷轧生产线的换辊装置 | |
CN203610438U (zh) | 一种助卷器架体的定位结构 | |
CN102189399B (zh) | 热连轧精轧机窜辊油缸快速更换方法 | |
CN208527700U (zh) | 冷轧酸洗活套钢丝绳快速牵引更换装置 | |
CN203922476U (zh) | 一种吊车备品吊运专用助力滑车 | |
CN207258543U (zh) | 一种用于胶带机上托辊更换的辅助工装 | |
CN110497011B (zh) | Esp产线摆剪拆卸方法 | |
CN204524211U (zh) | 一种用于斜出坯接坯小车检修的下线装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170725 Address after: 430083, Gate No. 2, Qingshan District, Hubei, Wuhan Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430080 Wuhan, Hubei Friendship Road, No. 999, Wuchang Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130828 Termination date: 20180327 |