CN102189399B - 热连轧精轧机窜辊油缸快速更换方法 - Google Patents
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Abstract
热连轧精轧机窜辊油缸快速更换方法,其特征是包括下述操作步骤:用3吨导链将主轴轴头部位水平向一侧拉130毫米,使主轴轴身水平摆动;将窜辊油缸从主轴及锁紧框架之间的空间取出;清理窜辊油缸滑道,在滑道上涂抹新润滑油;新窜辊油缸移到主轴与窜辊滑架中间的空隙中,并将其水平向滑架方向移动20厘米;新窜辊油缸钩头完全进入滑道后,紧固螺栓并安装铜滑板。采用本发明进行F4-6精轧机窜辊油缸更换,整个维修更换过程需要4-5小时,使用天车60分钟,降低了使用天车的时间,节省了检修作业时间,降低了由于窜辊缸故障而产生的非计划停机时间,方便了维修管理,减少了检修工作量,降低了人工费成本。
Description
技术领域
本发明属于冶金行业热连轧机设备窜辊油缸检修、维修技术领域。
背景技术
在F4-6型精轧机上安装有弯窜辊装置,由于轧机牌坊本体与主传动轴之间空间狭小,在维修窜辊油缸时,操作不便。且窜辊油缸故障较多,更换频繁。每次检修更换窜辊油缸必须拆除主传动轴,方可进行更换作业,待窜辊油缸更换完毕后,再将主传动轴回装。整个维修更换过程需要12小时以上,同时要占用天车4小时以上,由于天车位固定不动,严重影响其他检修项目的实施以及支承辊换辊回辊作业,使检修停机时间相对较长。另外,由于主传动轴是被迫拆装,会造成部分材料及备件的浪费,相应会增加大量的人工费用。
发明内容
本发明旨在提供维修更换窜辊缸用时短的热连轧精轧机窜辊油缸快速更换方法。
本发明的操作步骤是:
(1)、窜辊油缸停油、主传动停电后,用3吨导链将主轴轴头部位水平向一侧拉130毫米,使主轴轴身水平摆动;
(2)、拆除窜辊油缸固定螺栓,并用导链将窜辊油缸吊住;
(3)、将窜辊油缸向主轴偏转的方向水平移动,直到脱开窜辊油缸的锁紧框架后,将窜辊油缸从主轴及锁紧框架之间的空间取出;
(4)、使用天车将窜辊油缸吊出,放到备件区;
(5)、清理窜辊油缸滑道,清除杂物及油泥,在滑道上涂抹新润滑油;
(6)、用天车将新窜辊油缸吊起,移到主轴与窜辊滑架中间的空隙中,此时用导链将新窜辊油缸捆住,依靠天车与导链的相互配合,将新窜辊油缸水平向滑架方向移动20厘米;
(7)、当新窜辊油缸钩头完全进入滑道后,将新窜辊油缸沿轴向运动,使螺孔套入预先固定的六条螺栓内,对角紧固螺栓;
(8)、安装新窜辊油缸铜滑板,紧固固定螺栓,拆除导链及钢丝绳,使主轴恢复到正常的停机位置上。
采用本发明进行F4-6型精轧机窜辊油缸更换,整个维修更换过程需要4-5小时,使用天车60分钟,降低了使用天车的时间,节省了检修作业时间,降低了由于窜辊缸故障而产生的非计划停机时间,方便了维修管理,减少了检修工作量,降低了人工费成本。
具体实施方式:
实施例:热连轧精轧机窜辊油缸快速更换的步骤是:
(1)、窜辊油缸停油、主传动停电后,用3吨导链将主轴轴头部位水平向一侧拉130毫米,使主轴轴身水平摆动;
(2)、拆除窜辊油缸固定螺栓,并用导链将窜辊油缸吊住;
(3)、将窜辊油缸向主轴偏转的方向水平移动,直到脱开窜辊油缸的锁紧框架后,将窜辊油缸从主轴及锁紧框架之间的空间取出;
(4)、使用天车将窜辊油缸吊出,放到备件区;
(5)、清理窜辊油缸滑道,清除杂物及油泥,在滑道上涂抹新润滑油;
(6)、用天车将新窜辊油缸吊起,移到主轴与窜辊滑架中间的空隙中,此时用导链将新窜辊油缸捆住,依靠天车与导链的相互配合,将新窜辊油缸水平向滑架方向移动20厘米;
(7)、当新窜辊油缸钩头完全进入滑道后,将新窜辊油缸沿轴向运动,使螺孔套入预先固定的六条螺栓内,对角紧固螺栓;
(8)、安装新窜辊油缸铜滑板,紧固固定螺栓,拆除导链及钢丝绳,使主轴恢复到正常的停机位置上。
Claims (1)
1.热连轧精轧机窜辊油缸快速更换方法,其特征是包括下述操作步骤:
(1)、用3吨导链将主轴轴头部位水平向一侧拉130毫米,使主轴轴身水平摆动;
(2)、拆除窜辊油缸固定螺栓,并用导链将窜辊油缸吊住;
(3)、将窜辊油缸向主轴偏转的方向水平移动,直到脱开窜辊油缸的锁紧框架后,将窜辊油缸从主轴及锁紧框架之间的空间取出;
(4)、使用天车将窜辊油缸吊出,放到备件区;
(5)、清理窜辊油缸滑道,清除杂物及油泥,在滑道上涂抹新润滑油;
(6)、用天车将新窜辊油缸吊起,移到主轴与窜辊滑架中间的空隙中,此时用导链将新窜辊油缸捆住,依靠天车与导链的相互配合,将新窜辊油缸水平向滑架方向移动20厘米;
(7)、当新窜辊油缸钩头完全进入滑道后,将新窜辊油缸沿轴向运动,使螺孔套入预先固定的六条螺栓内,对角紧固螺栓;
(8)、安装新窜辊油缸铜滑板,紧固固定螺栓,拆除导链及钢丝绳,使主轴恢复到正常的停机位置上。
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