CN102189399B - 热连轧精轧机窜辊油缸快速更换方法 - Google Patents
热连轧精轧机窜辊油缸快速更换方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102189399B CN102189399B CN 201110067689 CN201110067689A CN102189399B CN 102189399 B CN102189399 B CN 102189399B CN 201110067689 CN201110067689 CN 201110067689 CN 201110067689 A CN201110067689 A CN 201110067689A CN 102189399 B CN102189399 B CN 102189399B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil cylinder
- roll shifting
- shifting oil
- main shaft
- new
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title abstract 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002965 rope Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
热连轧精轧机窜辊油缸快速更换方法，其特征是包括下述操作步骤：用3吨导链将主轴轴头部位水平向一侧拉130毫米，使主轴轴身水平摆动；将窜辊油缸从主轴及锁紧框架之间的空间取出；清理窜辊油缸滑道，在滑道上涂抹新润滑油；新窜辊油缸移到主轴与窜辊滑架中间的空隙中，并将其水平向滑架方向移动20厘米；新窜辊油缸钩头完全进入滑道后，紧固螺栓并安装铜滑板。采用本发明进行F4-6精轧机窜辊油缸更换，整个维修更换过程需要4-5小时，使用天车60分钟，降低了使用天车的时间，节省了检修作业时间，降低了由于窜辊缸故障而产生的非计划停机时间，方便了维修管理，减少了检修工作量，降低了人工费成本。
Description
热连轧精轧机窜辊油缸快速更换方法
技术领域
[0001] 本发明属于冶金行业热连轧机设备窜辊油缸检修、维修技术领域。
背景技术
[0002] 在F4-6型精轧机上安装有弯窜辊装置，由于轧机牌坊本体与主传动轴之间空间狭小，在维修窜辊油缸时，操作不便。且窜辊油缸故障较多，更换频繁。每次检修更换窜辊油缸必须拆除主传动轴，方可进行更换作业，待窜辊油缸更换完毕后，再将主传动轴回装。整个维修更换过程需要12小时以上，同时要占用天车4小时以上，由于天车位固定不动，严重影响其他检修项目的实施以及支承辊换辊回辊作业，使检修停机时间相对较长。另外，由于主传动轴是被迫拆装，会造成部分材料及备件的浪费，相应会增加大量的人工费用。 发明内容
[0003] 本发明旨在提供维修更换窜辊缸用时短的热连轧精轧机窜辊油缸快速更换方法。
[0004] 本发明的操作步骤是：
[0005] (I)、窜辊油缸停油、主传动停电后，用3吨导链将主轴轴头部位水平向一侧拉130毫米，使主轴轴身水平摆动；
[0006] (2)、拆除窜辊油缸固定螺栓，并用导链将窜辊油缸吊住；
[0007] ⑶、将窜辊油缸向主轴偏转的方向水平移动，直到脱开窜辊油缸的锁紧框架后，将窜辊油缸从主轴及锁紧框架之间的空间取出；
[0008] (4)、使用天车将窜辊油缸吊出，放到备件区；
[0009] ⑶、清理窜辊油缸滑道，清除杂物及油泥，在滑道上涂抹新润滑油；
[0010] (6)、用天车将新窜辊油缸吊起，移到主轴与窜辊滑架中间的空隙中，此时用导链将新窜辊油缸捆住，依靠天车与导链的相互配合，将新窜辊油缸水平向滑架方向移动20厘米;
[0011] (7)、当新窜辊油缸钩头完全进入滑道后，将新窜辊油缸沿轴向运动，使螺孔套入预先固定的六条螺栓内，对角紧固螺栓；
[0012] (8)、安装新窜辊油缸铜滑板，紧固固定螺栓，拆除导链及钢丝绳，使主轴恢复到正常的停机位置上。
[0013] 采用本发明进行F4-6型精轧机窜辊油缸更换，整个维修更换过程需要4-5小时，使用天车60分钟，降低了使用天车的时间，节省了检修作业时间，降低了由于窜辊缸故障而产生的非计划停机时间，方便了维修管理，减少了检修工作量，降低了人工费成本。
[0014] 具体实施方式：
[0015] 实施例：热连轧精轧机窜辊油缸快速更换的步骤是：
[0016] (I)、窜辊油缸停油、主传动停电后，用3吨导链将主轴轴头部位水平向一侧拉130毫米，使主轴轴身水平摆动；
[0017] ⑵、拆除窜辊油缸固定螺栓，并用导链将窜辊油缸吊住；[0018] ⑶、将窜辊油缸向主轴偏转的方向水平移动，直到脱开窜辊油缸的锁紧框架后，将窜辊油缸从主轴及锁紧框架之间的空间取出；
[0019] (4)、使用天车将窜辊油缸吊出，放到备件区；
[0020] ⑶、清理窜辊油缸滑道，清除杂物及油泥，在滑道上涂抹新润滑油；
[0021] (6)、用天车将新窜辊油缸吊起，移到主轴与窜辊滑架中间的空隙中，此时用导链将新窜辊油缸捆住，依靠天车与导链的相互配合，将新窜辊油缸水平向滑架方向移动20厘米;
[0022] (7)、当新窜辊油缸钩头完全进入滑道后，将新窜辊油缸沿轴向运动，使螺孔套入预先固定的六条螺栓内，对角紧固螺栓； [0023] (8)、安装新窜辊油缸铜滑板，紧固固定螺栓，拆除导链及钢丝绳，使主轴恢复到正常的停机位置上。
Claims (1)
1.热连轧精轧机窜辊油缸快速更换方法，其特征是包括下述操作步骤： (1)、用3吨导链将主轴轴头部位水平向一侧拉130毫米，使主轴轴身水平摆动； (2)、拆除窜辊油缸固定螺栓，并用导链将窜辊油缸吊住； (3)、将窜辊油缸向主轴偏转的方向水平移动，直到脱开窜辊油缸的锁紧框架后，将窜辊油缸从主轴及锁紧框架之间的空间取出； (4)、使用天车将窜辊油缸吊出，放到备件区； (5)、清理窜辊油缸滑道，清除杂物及油泥，在滑道上涂抹新润滑油； (6)、用天车将新窜辊油缸吊起，移到主轴与窜辊滑架中间的空隙中，此时用导链将新窜辊油缸捆住，依靠天车与导链的相互配合，将新窜辊油缸水平向滑架方向移动20厘米； (7)、当新窜辊油缸钩头完全进入滑道后，将新窜辊油缸沿轴向运动，使螺孔套入预先固定的六条螺栓内，对角紧固螺栓； (8)、安装新窜辊油缸铜滑板，紧固固定螺栓，拆除导链及钢丝绳，使主轴恢复到正常的停机位置上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110067689 CN102189399B (zh) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | 热连轧精轧机窜辊油缸快速更换方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110067689 CN102189399B (zh) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | 热连轧精轧机窜辊油缸快速更换方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102189399A CN102189399A (zh) | 2011-09-21 |
| CN102189399B true CN102189399B (zh) | 2013-02-27 |
Family
ID=44598737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110067689 Expired - Fee Related CN102189399B (zh) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | 热连轧精轧机窜辊油缸快速更换方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102189399B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286540A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-11 | 中色科技股份有限公司 | 一种轧机上压下油缸的拆卸方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19832844A1 (de) * | 1997-07-21 | 1999-02-04 | Cummins Engine Co Inc | Auswechselbare Zylinderlaufbuchse mit verbesserter Kühlung |
| CN2501648Y (zh) * | 2001-09-28 | 2002-07-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 锥套快速拆卸装置 |
| CN200988754Y (zh) * | 2006-11-06 | 2007-12-12 | 中色科技股份有限公司 | 压上油缸更换装置 |
| CN201010421Y (zh) * | 2007-01-26 | 2008-01-23 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 更换油缸的专用吊具 |
| CN201283376Y (zh) * | 2008-08-21 | 2009-08-05 | 济南钢铁股份有限公司 | 热连轧地下卷取机卷筒更换专用装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4293934B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2009-07-08 | 大阪瓦斯株式会社 | バルブ取り外し装置 |
| KR200366340Y1 (ko) * | 2004-07-22 | 2004-11-04 | 박성현 | 쇽업소버 교환장치 |
-
2011
- 2011-03-21 CN CN 201110067689 patent/CN102189399B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19832844A1 (de) * | 1997-07-21 | 1999-02-04 | Cummins Engine Co Inc | Auswechselbare Zylinderlaufbuchse mit verbesserter Kühlung |
| CN2501648Y (zh) * | 2001-09-28 | 2002-07-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 锥套快速拆卸装置 |
| CN200988754Y (zh) * | 2006-11-06 | 2007-12-12 | 中色科技股份有限公司 | 压上油缸更换装置 |
| CN201010421Y (zh) * | 2007-01-26 | 2008-01-23 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 更换油缸的专用吊具 |
| CN201283376Y (zh) * | 2008-08-21 | 2009-08-05 | 济南钢铁股份有限公司 | 热连轧地下卷取机卷筒更换专用装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开2005-288627A 2005.10.20 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286540A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-11 | 中色科技股份有限公司 | 一种轧机上压下油缸的拆卸方法 |
| CN103286540B (zh) * | 2013-05-27 | 2015-06-24 | 中色科技股份有限公司 | 一种轧机上压下油缸的拆卸方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102189399A (zh) | 2011-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102189399B (zh) | 热连轧精轧机窜辊油缸快速更换方法 | |
| CN202207619U (zh) | 一种更换球磨机衬板的装置 | |
| CN102632139A (zh) | 一种压型机快速换模装置 | |
| CN108994090A (zh) | 一种轧机压下系统故障的诊断方法 | |
| CN206065052U (zh) | 一种适用于棒材车间冷床辊道的固定裙板 | |
| CN204183181U (zh) | 一种在线拆装轧机平衡块的专用工具 | |
| CN202061883U (zh) | 轧机测张辊更换装置 | |
| CN204702142U (zh) | 分段式轴向定位横移小车 | |
| CN204262060U (zh) | 一种多辊轧机辊子更换装置 | |
| CN105080982A (zh) | 一种设有耐磨衬板的滑动进口导卫装置 | |
| CN202427717U (zh) | 工作辊平衡块更换小车 | |
| CN204524211U (zh) | 一种用于斜出坯接坯小车检修的下线装置 | |
| CN206168954U (zh) | 一种轧机液压推床 | |
| CN217665427U (zh) | 热轧板带生产线精轧工作辊轴承箱装机装置 | |
| CN203155722U (zh) | 一种用于切分轧制的活套器出口导槽装置 | |
| CN203610438U (zh) | 一种助卷器架体的定位结构 | |
| CN203703077U (zh) | 用于拉矫机减速器的调节找正系统 | |
| CN102989778A (zh) | 一种更换板式轧机弯辊窜辊液压缸框架的施工方法 | |
| CN202192097U (zh) | 一种切分轧制成品前架出口导卫结构 | |
| CN201891597U (zh) | 一种可快速拆卸直联泵的行走机构 | |
| CN210393450U (zh) | 热轧精轧机压力传感器更换用吊梁 | |
| CN202278539U (zh) | 一种活塞拆卸装置 | |
| CN110314936B (zh) | 一种无缝钢管冷轧机机架导板的在线检修方法 | |
| CN204751945U (zh) | 一种起重机车轮润滑装置 | |
| CN104959385A (zh) | 一种热连轧精轧机工作辊移动块更换专用工具及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130227 Termination date: 20160321 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |