CN204523947U - 热剪切切料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热剪切切料模具，具体的说是轴承毛坯套圈锻造下料工序使用的热剪切切料模具，属于剪切模具技术领域。其包括下模板，下模板上固定下模座，下模座右侧设有模框，模框两侧内壁设有斜导轨和直导轨，斜导轨和直导轨之间上下滑动连接上刀板座；模框右侧面设有通孔，模框右侧设有调节螺杆，调节螺杆前端穿过通孔伸入模框中。本实用新型的上刀板座经压力机滑块带动，在组装在下模座右端模框内的直导轨、斜导轨内作上下运动时，切料模具上、下模刃口之间的间隙，通过调节导轨调整螺栓，从而调节斜导轨与上刀板座右侧两斜面的贴合度，即可获得满足高温加热切料技术要求的合理间隙，与压力机精度无关，操作工易于调正。

Description

热剪切切料模具

技术领域

本实用新型涉及一种热剪切切料模具，具体的说是轴承毛坯套圈锻造下料工序使用的热剪切切料模具，属于剪切模具技术领域。

背景技术

传统的轴承毛坯套圈锻造下料工序使用的热剪切切料模具，其上刀板刃口与下模切料套筒刃口之间的间隙是依靠操作工将上刀板与下模切料套筒平面贴紧，调正压力机滑块导轨间隙获得的，间隙的大小取决于操作工的调正技术及压力机的精度，在实际生产过程中很难获得合理的间隙。特别是轴承钢在高温状态切料时，由于温度越高，其脆断性能越差，上、下模刃口之间的合理间隙很小，传统的热剪切切料模具的调试手段无法实现，故高温切下的料段平面上极易产生飞边毛刺，而飞边毛刺压入毛坯套圈可直接导致产品报废；另外受切料模具刃口高温条件下耐磨性能的限制，传统的轴承毛坯套圈锻造下料工序均采用中温加热，加热温度一般控制在550~850℃之间，中温加热切料，材料抗剪强度高，需大吨位压力机，且后续工序需重新加热，能源消耗高，另外二次加热导致轴承钢表面重复氧化，材料损耗大，套圈金相组织也不易保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种设有调正上刀板刃口与下模切料套筒刃口之间间隙的结构、模具刃口采用高温条件下耐磨性能好的新材料作改性处理的热剪切切料模具，该切料模具上、下模刃口之间的间隙与压力机精度无关，操作工易于调正上、下模刃口之间的合理间隙，满足高温加热切料的技术要求，从而降低了压力机吨位，切下的料段可直接进入后工序加工，无需二次加热，提高了生产效率、降低了能源消耗、材料损耗、确保轴承毛坯套圈质量。

按照本实用新型提供的技术方案，热剪切切料模具包括下模板，下模板上固定下模座，下模座右侧设有模框，其特征是：模框两侧内壁设有斜导轨和直导轨，斜导轨和直导轨之间上下滑动连接上刀板座；模框右侧面设有通孔，模框右侧设有调节螺杆，调节螺杆前端穿过通孔伸入模框中；

下模座内设有半圆形的安装槽，安装槽内从左到右依次设有导向套筒和切料套筒，下模座的安装槽上端连接上压盖，上压盖将导向套筒和切料套筒径向压紧在安装槽内，下模座和上压盖左侧连接压紧板，压紧板将导向套筒和切料套筒轴向压紧在安装槽内；所述下模座的安装槽与导向套筒之间设有固定板，下模座的安装槽与切料套筒之间设有耐磨衬套；

上刀板座左侧设有内凹的刀板安装腔，刀板安装腔内固定上刀板；所述斜导轨和直导轨通过导轨调节螺栓连接在模框内壁上，通过调节导轨调节螺栓能够调节斜导轨的位置，从而调节上刀板座的左右位置；上刀板座上部设有带同轴孔的两个连接板，两个连接板之间通过销轴转动连接刀座固定板，刀座固定板上端固接上模板；调节螺杆旋装在偏重螺母上，偏重螺母两侧设有偏心轴，偏重螺母通过两侧的偏心轴套装在两侧的支承座内。

进一步的，上压盖侧面设有进水接头，上压盖上表面设有出水接头，上压盖内设有两条分别与进水接头、出水接头相通的纵向水槽，切料套筒的外圆表面设有冷却水槽。

进一步的，下模座的安装槽内设有下模座定位台阶，通过下模座定位台阶定位耐磨衬套的轴向位置。

进一步的，上压盖内侧设有上压盖定位台阶，耐磨衬套内侧设有耐磨衬套定位台阶，上压盖定位台阶和耐磨衬套定位台阶共同用于轴向定位切料套筒的轴向位置。

进一步的，上刀板的刃口、切料套筒的刃口采用钴铬钨合金焊芯的钴基焊条堆焊改性处理。

进一步的，上刀板座下部设有倒U形开口。

进一步的，销轴一侧设有防止销轴脱落的挡圈。

进一步的，支承座和偏心轴之间设有衬套。

进一步的，偏重螺母下表面连接支撑杆。

进一步的，调节螺杆上连接并紧螺母，并紧螺母位于偏重螺母右侧。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型的上刀板座经压力机滑块带动，在组装在下模座右端模框内的直导轨、斜导轨内作上下运动时，切料模具上、下模刃口之间的间隙，通过调节导轨调整螺栓，从而调节斜导轨与上刀板座右侧两斜面的贴合度，即可获得满足高温加热切料技术要求的合理间隙，与压力机精度无关，操作工易于调正；上刀板刃口、切料套筒刃口采用钴铬钨合金焊芯的钴基焊条堆焊改性处理，提高了高温加热切料时上、下模刃口的耐磨性能，从而降低了压力机吨位，切下的料段可直接进入后工序加工，无需二次加热，提高了生产效率、降低了能源消耗、材料损耗、确保轴承毛坯套圈质量；切料套筒内设有冷却水路，能够对切料套筒和上刀板进行冷却，从而延长切料套筒、上刀板的使用寿命；在模具使用过程中，固定板、耐磨衬套破裂、磨损能够及时更换，延长下模座使用寿命。

附图说明

图1为图2中A-A剖面图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为图2中B-B剖面图。

附图标记说明：1-下模座、2-耐磨衬套、3-固定板、4-下模板、5-压紧板、6-导向套筒、7-上压盖、8-切料套筒、9-上模板、10-出水接头、11-上刀板、12-上刀板座、13-销轴、14-刀座固定板、15-偏重螺母、16-支承座、17-衬套、18-并紧螺母、19-调节螺杆、20-支撑杆、21-斜导轨、22-直导轨、23-导轨调节螺栓、24-进水接头、25-挡圈、26-下模座定位台阶、27-上压盖定位台阶、28-耐磨衬套定位台阶、29-模框、30-连接板。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括下模板4，下模板4上固定下模座1，下模座1右侧设有模框29，模框29两侧内壁设有斜导轨21和直导轨22，斜导轨21和直导轨22之间上下滑动连接上刀板座12。模框29右侧面设有通孔，模框29右侧设有调节螺杆19，调节螺杆19前端穿过通孔伸入模框29中。下模座1内支撑需剪切的物料，上刀板座12内对物料进行剪切，调节螺杆19从侧面支撑定位剪切的物料。

下模座1内设有半圆形的安装槽，安装槽内从左到右依次设有导向套筒6和切料套筒8，下模座1的安装槽上端连接上压盖7，上压盖7将导向套筒6和切料套筒8径向压紧在安装槽内。下模座1和上压盖7左侧连接压紧板5，压紧板5将导向套筒6和切料套筒8轴向压紧在安装槽内。

所述上压盖7侧面设有进水接头24，上压盖7上表面设有出水接头10。上压盖7内设有两条分别与进水接头24、出水接头10相通的纵向水槽。切料套筒8的外圆表面设有冷却水槽。模具使用时，进水接头24接通冷却水，冷却水经纵向水槽及切料套筒8外圆表面的冷却水槽流至出水接头10，对切料套筒8进行冷却，出水接头10流出的冷却水对上刀板11进行冷却，从而延长切料套筒8、上刀板11的使用寿命。

下模座1的安装槽与导向套筒6之间设有固定板3，下模座1的安装槽与切料套筒8之间设有耐磨衬套2，在模具使用过程中，固定板、耐磨衬套破裂、磨损能够及时更换，延长下模座1使用寿命。

所述上压盖7内侧设有上压盖定位台阶27，耐磨衬套2内侧设有耐磨衬套定位台阶28，上压盖定位台阶27和耐磨衬套定位台阶28共同用于轴向定位切料套筒8的轴向位置。所述下模座1的安装槽内设有下模座定位台阶26，通过下模座定位台阶26定位耐磨衬套2的轴向位置。

上刀板座12左侧设有内凹的刀板安装腔，刀板安装腔内固定上刀板11。所述斜导轨21和直导轨22通过导轨调节螺栓23连接在模框29内壁上，通过调节导轨调节螺栓23能够调节斜导轨21的位置，从而调节上刀板座12的左右位置。模具组装时，将安装好上刀板11的上刀板座12插装在下模座右端安装好斜导轨21和直导轨22的上下贯通的长方形的模框29内，用模框29右端两侧的导轨调节螺栓23支顶斜导轨21与上刀板座12右侧两斜面贴合，调正上刀板刃口与下模切料套筒刃口之间的间隙。

所述上刀板11的刃口、切料套筒8的刃口采用钴铬钨合金焊芯的钴基焊条堆焊改性处理。

上刀板座12下部设有倒U形开口，避免与被切棒料、调节螺杆干涉。上刀板座12上部设有带同轴孔的两个连接板30，两个连接板30之间通过销轴13转动连接刀座固定板14。所述销轴13一侧设有防止销轴13脱落的挡圈25。刀座固定板14上端固接上模板9。销轴连接的作用是当刀座固定板安装在上模板上与压力机滑块对接后，插装在模框内的上刀板座右侧两斜面与斜导轨贴合不好，影响上刀板座在下模座模框内上下滑动及上刀板刃口与下模切料套筒刃口之间的间隙时，上刀板座能在销轴上作相对转动自行修正。

调节螺杆19旋装在偏重螺母15上，偏重螺母15两侧设有偏心轴，偏重螺母15通过两侧的偏心轴套装在两侧的支承座16内。所述支承座16和偏心轴之间设有衬套17，在使用过程中，衬套17磨损后能够及时更换。

所述偏重螺母15下表面连接支撑杆20，通过支撑杆20调节调节螺杆19的水平高度。

所述调节螺杆19上连接并紧螺母18，并紧螺母18位于偏重螺母右侧，通过并紧螺母18固定调节螺杆18的轴向位置。

本实用新型的工作原理是：切料时根据所切料段重量，将调节螺杆调整至所需长度位置，旋紧并紧螺母定位。加热后的轴承钢棒料经自动送料装置送至切料模具内，棒料端面与调节螺杆端面顶紧，压力机滑块下行，上刀板配合切料套筒剪切切料，被切料段下移带动旋装在调节螺杆上的偏重螺母在等高的支承座上作逆时针转动，切下料段落下，调节螺杆在偏重螺母偏心重力作用下自动复位，恢复水平位置，压力机滑块上行，进入下一节拍。

本实用新型装有上刀板的上刀板座经压力机滑块带动，在组装在下模座右端模框内的直导轨、斜导轨内作上下运动时，切料模具上、下模刃口之间的间隙，通过调节导轨调节螺栓，从而调节斜导轨与上刀板座右侧两斜面的贴合度，即可获得满足高温加热切料技术要求的合理间隙，与压力机精度无关，操作工易于调正；上刀板刃口、切料套筒刃口采用钴铬钨合金焊芯的钴基焊条堆焊改性处理，提高了高温加热切料时上、下模刃口的耐磨性能，从而降低了压力机吨位，切下的料段可直接进入后工序加工，无需二次加热，提高了生产效率、降低了能源消耗、材料损耗、确保轴承毛坯套圈质量。

Claims (10)

1.一种热剪切切料模具，包括下模板（4），下模板（4）上固定下模座（1），下模座（1）右侧设有模框（29），其特征是：模框（29）两侧内壁设有斜导轨（21）和直导轨（22），斜导轨（21）和直导轨（22）之间上下滑动连接上刀板座（12）；模框（29）右侧面设有通孔，模框（29）右侧设有调节螺杆（19），调节螺杆（19）前端穿过通孔伸入模框（29）中；

下模座（1）内设有半圆形的安装槽，安装槽内从左到右依次设有导向套筒（6）和切料套筒（8），下模座（1）的安装槽上端连接上压盖（7），上压盖（7）将导向套筒（6）和切料套筒（8）径向压紧在安装槽内，下模座（1）和上压盖（7）左侧连接压紧板（5），压紧板（5）将导向套筒（6）和切料套筒（8）轴向压紧在安装槽内；所述下模座（1）的安装槽与导向套筒（6）之间设有固定板（3），下模座（1）的安装槽与切料套筒（8）之间设有耐磨衬套（2）；

上刀板座（12）左侧设有内凹的刀板安装腔，刀板安装腔内固定上刀板（11）；所述斜导轨（21）和直导轨（22）通过导轨调节螺栓（23）连接在模框（29）内壁上，通过调节导轨调节螺栓（23）能够调节斜导轨（21）的位置，从而调节上刀板座（12）的左右位置；上刀板座（12）上部设有带同轴孔的两个连接板（30），两个连接板（30）之间通过销轴（13）转动连接刀座固定板（14），刀座固定板（14）上端固接上模板（9）；调节螺杆（19）旋装在偏重螺母（15）上，偏重螺母（15）两侧设有偏心轴，偏重螺母（15）通过两侧的偏心轴套装在两侧的支承座（16）内。

2.如权利要求1所述的热剪切切料模具，其特征是：所述上压盖（7）侧面设有进水接头（24），上压盖（7）上表面设有出水接头（10），上压盖（7）内设有两条分别与进水接头（24）、出水接头（10）相通的纵向水槽，切料套筒（8）的外圆表面设有冷却水槽。

3.如权利要求1所述的热剪切切料模具，其特征是：所述下模座（1）的安装槽内设有下模座定位台阶（26），通过下模座定位台阶（26）定位耐磨衬套（2）的轴向位置。

4.如权利要求1所述的热剪切切料模具，其特征是：所述上压盖（7）内侧设有上压盖定位台阶（27），耐磨衬套（2）内侧设有耐磨衬套定位台阶（28），上压盖定位台阶（27）和耐磨衬套定位台阶（28）共同用于轴向定位切料套筒（8）的轴向位置。

5.如权利要求1所述的热剪切切料模具，其特征是：所述上刀板（11）的刃口、切料套筒（8）的刃口采用钴铬钨合金焊芯的钴基焊条堆焊改性处理。

6.如权利要求1所述的热剪切切料模具，其特征是：所述上刀板座（12）下部设有倒U形开口。

7.如权利要求1所述的热剪切切料模具，其特征是：所述销轴（13）一侧设有防止销轴（13）脱落的挡圈（25）。

8.如权利要求1所述的热剪切切料模具，其特征是：所述支承座（16）和偏心轴之间设有衬套（17）。

9.如权利要求1所述的热剪切切料模具，其特征是：所述偏重螺母（15）下表面连接支撑杆（20）。

10.如权利要求1所述的热剪切切料模具，其特征是：所述调节螺杆（19）上连接并紧螺母（18），并紧螺母（18）位于偏重螺母（15）右侧。