CN204135319U - 用于铸造生产线上的转向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铸造生产线上的转向装置，所述底盘通过第一螺栓水平设置在其下部的四个支腿上，底盘的上面沿四周设有四个支座，四个支座内分别设有第一轴承，第一轴承通过销轴与支座连接，底盘上面的中心位置设有轴承座，轴承座中依次设有第二轴承、轴套、第二轴承，转轴的一端通过第三螺栓设在转盘底部中心位置，与其下方的轴承座对应设置，所述转盘的两侧分别设有横梁，所述边滚轮架设在横梁上，且边滚轮架与横梁水平垂直，边滚轮架上设有若干个边滚轮。本实用新型通过在底盘及转盘的四周安装四个带有轴承的底座，用于四周的支撑，通过多点支撑，实现了工装模具平稳转向，不仅保证了铸件的质量，且有效延长工装模具使用寿命，降低了转向设备的故障率。

Description

用于铸造生产线上的转向装置

技术领域

本实用新型属涉及一种铸造设备，具体涉及一种用于铸造生产线上的转向装置。

背景技术

在利用模具进行铸造的设备生产线上，工装模具的转运一直都是采取的放置于两排滚轮之上，利用滚轮的转动，完成工装模具在生产线上的循环利用。在转运的过程中，受到车间大小、工艺要求限制等因素的影响，工装模具在生产线的流动过程中，需要改变方向。传统的转向装置，通过铁架结构连接两个边滚轮架子，在整体结构的中心位置，设置1个滚动轴承，实现转向，在使用的过程中，由于单个轴承承重，造成其特别容易损坏，故障率高，由于原支架只有一个中心承重点，造成工装模具在转向过程中会产生晃动，倾斜等，直接影响到砂型的质量，从而影响产品质量，降低了工装模具的使用寿命，损失较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种用于铸造生产线上的转向装置，该装置解决了工装模具在转向过程中会产生晃动，倾斜问题，通过多点支撑，实现了工装模具平稳转向，保证了铸件的质量，且有效延长工装模具使用寿命，降低转向设备的故障率。

本实用新型的技术方案：一种用于铸造生产线上的转向装置，包括底盘、转盘、支座、横梁、边滚轮架及若干个边滚轮，所述底盘通过第一螺栓水平设置在其下部的四个支腿上，底盘的上面沿四周设有四个支座，四个支座内分别设有第一轴承，第一轴承通过销轴与支座连接，底盘上面的中心位置设有轴承座，轴承座中依次设有第二轴承、轴套、第二轴承，转轴的一端通过第三螺栓设在转盘底部中心位置，与其下方的轴承座对应设置，所述转盘的两侧分别设有横梁，所述边滚轮架设在横梁上，且边滚轮架与横梁水平垂直，边滚轮架上设有若干个边滚轮。

进一步地，所述四个支座分别为通过内六角螺钉与底盘连接。

进一步地，所述第一轴承竖直设在支座内，通过销轴与支座连接，所述第一轴承为滚动轴承。

进一步地，所述横梁通过第一螺栓与转盘连接。

进一步地，所述边滚轮通过弹簧垫、螺母、边滚轮轴与边滚轮架连接。

进一步地，所述边滚轮中安装有轴承，边滚轮轴一端与边滚轮中心部位的轴承连接，另一端通过螺母固定在边滚轮架上，边滚轮绕边滚轮轴转动。

进一步地，设在转盘底部的转轴的中心线与设在底盘上的轴承座的中心线一致，转轴的一端伸入到轴承座内。

进一步地，所述销轴上设有开口销。

进一步地，所述边滚轮架通过横梁设在转盘的上部。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过在底盘与转盘之间的中心位置，设置轴承座及转轴，轴承座及转轴之间平行安装两盘轴承，保证中心部位的稳定性，在底盘及转盘的四周，安装四个带有轴承的底座，用于四周的支撑，通过多点支撑，实现了工装模具平稳转向，消除了工装模具在转向过程中会产生晃动，倾斜现象，不仅保证了铸件的质量，且有效延长工装模具使用寿命，降低了转向设备的故障率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-支腿，2-第一螺栓，3-底盘，4-内六角螺钉，5-支座，6-销轴，7-开口销，8-第一轴承，9-横梁，10-边滚轮轴，11-边滚轮架，12-螺母，13-弹簧垫，14-边滚轮，15-第二螺栓，16-转轴，17-轴套，18-第二轴承，19-轴承座，20-第三螺栓，21-转盘。

具体实施方式

 为理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种用于铸造生产线上的转向装置，包括底盘3、转盘21、支座5、横梁9、边滚轮架11及若干个边滚轮14。如图1、图2所示，所述底盘3通过第一螺栓2水平固定在其下部的四个支腿1上，底盘3的上面沿四周安置有四个支座5，四个支座5分别为通过内六角螺钉与底盘3连接，四个支座5内分别设有第一轴承8，所述第一轴承8为滚动轴承，第一轴承8通过销轴6与支座5连接，连接后，在销轴6上插上开口销7，进行固定。底盘3上面的中心位置安装有轴承座19，通过螺栓将其固定，轴承座19中依次设有第二轴承18、轴套17、第二轴承18，轴套17装在两个第二轴承18之间，转轴16的一端通过第三螺栓20设在转盘21底部的中心位置，与其下方的轴承座19对应设置，要保证设在转盘21底部的转轴16的中心线与设在底盘3上的轴承座19的中心线一致，转轴16的一端伸入到轴承座19内与其连接，在轴承座19及转轴16之间平行安装两盘第二轴承18。所述转盘21的两侧分别安装横梁9，所述横梁9通过第一螺栓15与转盘21固定，在横梁上以焊接的方式安装两个边滚轮架11，与横梁9水平垂直，在边滚轮架11上安装若干个已经组装好的边滚轮14，通过弹簧垫13、螺母12、边滚轮轴10固定。所述边滚轮14中安装有轴承，边滚轮轴10一端与边滚轮14中心部位的轴承连接，另一端通过螺母12固定在边滚轮架11上，边滚轮14绕边滚轮轴10转动。

上述转向装置安装完成后，底盘3上的4个支座5及轴承8将分担上部转盘22、来自于横梁9及边滚轮架11的所有重量，通过多点支撑，实现以轴承座19的中心线为中心，与轴承座19中的2个平行设置的第二轴承18共同实现工装模具的平稳转向，保证工装模具在转向过程中会产生晃动，倾斜现象，有效提高了铸件的质量，延长工装模具使用寿命，降低了设备的维修频次。

上述实施例仅用于本领域技术人员理解本实用新型，并非是对本实用新型的限制，凡在本实用新型的宗旨和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于铸造生产线上的转向装置，包括底盘、转盘、支座、横梁、边滚轮架及若干个边滚轮，其特征是所述底盘通过第一螺栓水平设置在其下部的四个支腿上，底盘的上面沿四周设有四个支座，四个支座内分别设有第一轴承，第一轴承通过销轴与支座连接，底盘上面的中心位置设有轴承座，轴承座中依次设有第二轴承、轴套、第二轴承，转轴的一端通过第三螺栓设在转盘底部中心位置，与其下方的轴承座对应设置，所述转盘的两侧分别设有横梁，所述边滚轮架设在横梁上，且边滚轮架与横梁水平垂直，边滚轮架上设有若干个边滚轮。

2.根据权利要求1所述的用于铸造生产线上的转向装置，其特征是所述四个支座分别为通过内六角螺钉与底盘连接。

3.根据权利要求1所述的用于铸造生产线上的转向装置，其特征是所述第一轴承竖直设在支座内，通过销轴与支座连接，所述第一轴承为滚动轴承。

4.根据权利要求1所述的用于铸造生产线上的转向装置，其特征是所述横梁通过第一螺栓与转盘连接。

5.根据权利要求1所述的用于铸造生产线上的转向装置，其特征是所述边滚轮通过弹簧垫、螺母、边滚轮轴与边滚轮架连接。

6.根据权利要求1～5任一项所述的用于铸造生产线上的转向装置，其特征是所述边滚轮中安装有轴承，边滚轮轴一端与边滚轮中心部位的轴承连接，另一端通过螺母固定在边滚轮架上，边滚轮绕边滚轮轴转动。

7.根据权利要求1所述的用于铸造生产线上的转向装置，其特征是设在转盘底部的转轴的中心线与设在底盘上的轴承座的中心线一致，转轴的一端伸入到轴承座内。

8.根据权利要求1所述的用于铸造生产线上的转向装置，其特征是所述销轴上设有开口销。

9.根据权利要求1～5、7或8任一项所述的用于铸造生产线上的转向装置，其特征是所述边滚轮架通过横梁设在转盘的上部。