CN205816759U - 连铸机钢坯导向输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了连铸机钢坯导向输送装置，包括：机架，在机架中顺着钢坯前行输送方向依次间隔设置有若干根输送辊道，所有输送辊道形成用以承接输送钢坯的钢坯输送平台，在每相邻的两根输送辊道之间的机架上设置有若干块呈左右间隔分布的固定盖板，所有固定盖板形成若干列呈左右间隔分布的固定盖板组，每两列相邻的固定盖板组之间形成用以对钢坯进行导向的钢坯导向输送通道，在每列固定盖板组中的每两个相邻的固定盖板之间均设置有可拆卸的活动盖板，活动盖板正好位于对应输送辊道的正上方。本实用新型具有使用安全性高且能提高对输送辊道的检修效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢连铸设备技术领域，具体涉及连铸机钢坯导向输送装置。
背景技术
在方坯连铸机上，目前所使用的钢坯输送装置的结构为：包括：机架，在机架中顺着钢坯前行输送方向依次间隔设置有若干根输送辊道，所有输送辊道形成用以承接输送钢坯的钢坯输送平台，在每根输送辊道上沿轴向间隔设置有若干对导向轮毂，所有导向轮毂形成若干列呈左右间隔分布的导向轮毂组，每两列相邻的导向轮毂组之间形成用以供钢坯通过的钢坯输送通道，在钢坯输送平台上方的机架上设置有盖板，所有盖板形成异常情况人员处理行走平台。上述钢坯输送装置的缺点是：（1）由于输送辊道位于盖板的下方，当需要检修输送辊道前，需将位于输送辊道上方的盖板割除，并且在输送辊道检修完毕后再将盖板焊接固定，检修效率低，极大地影响了生产效率；（2）对钢坯的导向性差，钢坯在输送过程中极易出现钢坯偏移变形，甚至会发生顶钢溢钢等事故，设备运行稳定性及使用安全性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用安全性高且能提高对输送辊道的检修效率的连铸机钢坯导向输送装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的连铸机钢坯导向输送装置，包括：机架，在机架中顺着钢坯前行输送方向依次间隔设置有若干根输送辊道，所有输送辊道形成用以承接输送钢坯的钢坯输送平台，在每相邻的两根输送辊道之间的机架上设置有若干块呈左右间隔分布的固定盖板，所有固定盖板形成若干列呈左右间隔分布的固定盖板组，每两列相邻的固定盖板组之间形成用以对钢坯进行导向的钢坯导向输送通道，在每列固定盖板组中的每两个相邻的固定盖板之间均设置有可拆卸的活动盖板，活动盖板正好位于对应输送辊道的正上方。
进一步地，前述的连铸机钢坯导向输送装置，其中：在每根输送辊道上对应每条钢坯导向输送通道的位置均设置有一对导向轮毂，每对导向轮毂配合对应的钢坯导向输送通道对钢坯进行导向。
进一步地，前述的连铸机钢坯导向输送装置，其中：所述的固定盖板为矩形盖板，所述矩形盖板的四角为斜角。
进一步地，前述的连铸机钢坯导向输送装置，其中：所述固定盖板上每个斜角的斜边与钢坯运行方向之间的角度均小于30°。
进一步地，前述的连铸机钢坯导向输送装置，其中：所述固定盖板与活动盖板之间的安装方式为：在固定盖板上设置有凹下的卡槽，在活动盖板上设置有能正好插入卡槽的挂扣。
进一步地，前述的连铸机钢坯导向输送装置，其中：所述固定盖板各边及卡槽呈以固定盖板的中心轴线对称设置，所述活动盖板各边及挂扣呈以活动盖板的中心轴线对称设置。
通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）位于输送辊道的盖板为可拆卸的活动盖板，当需要检修输送辊道时，只需将活动盖板取下即可，待输送辊道检修完毕后，再将活动盖板扣在对应的固定盖板上即可，拆装极其方便，大大提高了对输送辊道的检修效率，提高了生产效率；（2）利用固定盖板本身对钢坯进行导向，并且将钢坯的四角采用斜角设置，从而极大的提高了对钢坯的导向作用，有效防止钢坯输送过程中钢坯偏移及顶钢溢钢等事故的发生，提高了设备运行稳定性及使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型所述的连铸机钢坯导向输送装置的结构示意图。
图2为图1的俯视方向中固定盖板、活动盖板及输送辊道的相互位置关系示意图。
图3为图2中所示的固定盖板的结构示意图。
图4为图2中所示的活动盖板的结构示意图。
图5为图4中A-A剖面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的连铸机钢坯导向输送装置，包括：机架1，在机架1中顺着钢坯2前行输送方向依次间隔设置有若干根输送辊道3，所有输送辊道3形成用以承接输送钢坯2的钢坯输送平台，在每相邻的两根输送辊道3之间的机架1上设置有若干块呈左右间隔分布的固定盖板4，所有固定盖板4形成若干列呈左右间隔分布的固定盖板组，每两列相邻的固定盖板组之间形成用以对钢坯2进行导向的钢坯导向输送通道，在每列固定盖板组中的每两个相邻的固定盖板4之间均设置有可拆卸的活动盖板5，活动盖板5正好位于对应输送辊道3的正上方；在本实施例中，在每根输送辊道3上对应每条钢坯导向输送通道的位置均设置有一对导向轮毂6，每对导向轮毂6配合对应的钢坯导向输送通道对钢坯2进行导向，这样可以更好地对钢坯2进行导向，提高输送钢坯的稳定性；在本实施例中，所述的固定盖板4为矩形盖板，所述矩形盖板4的四角为斜角，这样可以更好地以钢坯2进行导向，有效避免钢坯在输送过程中发生顶钢及溢钢现象；在本实施例中，所述固定盖板4上每个斜角的斜边与钢坯运行方向之间的角度a均小于30°，这样可以更好地以钢坯2进行导向，进一步有效避免钢坯在输送过程中发生顶钢及溢钢现象；在本实施例中，所述固定盖板4与活动盖板5之间的安装方式为：在固定盖板4上设置有凹下的卡槽7，在活动盖板5上设置有能正好插入卡槽7的挂扣8，上述安装方式结构简单，拆装维修方便；在本实施例中，所述固定盖板4各边及卡槽7呈以固定盖板4的中心轴线对称设置，所述活动盖板5各边及挂扣呈以活动盖板5的中心轴线对称设置，这样便于固定盖板4及活动盖板5的安装，提高了安装效率；
使用时，每个铸流生产出来的钢坯2会在对应的两列固定盖板组及对应的导向轮毂的导向作用下向前移动，在钢坯2前移的过程中，由于固定盖板4上每个斜角的斜边与钢坯运行方向之间的角度a均小于30°，从而有效避免钢坯在输送过程中发生顶钢及溢钢现象；当工作一段时间后需要检修输送辊道时，只需将该输送辊道上方对应的所有活动盖板取下即可对输送辊道进行检修，待输送辊道检修完毕后，再将所有对应的活动盖板扣在对应的固定盖板上，拆装极其方便，从而大大提高了对输送辊道的检修效率，提高了生产效率。本实用新型的优点是：（1）位于输送辊道的盖板为可拆卸的活动盖板，当需要检修输送辊道时，只需将活动盖板取下即可，待输送辊道检修完毕后，再将活动盖板扣在对应的固定盖板上即可，拆装极其方便，大大提高了对输送辊道的检修效率，提高了生产效率；（2）利用固定盖板本身对钢坯进行导向，并且将钢坯的四角采用斜角设置，从而极大的提高了对钢坯的导向作用，有效防止钢坯输送过程中钢坯偏移及顶钢溢钢等事故的发生，提高了设备运行稳定性及使用安全性。
Claims (6)
1.连铸机钢坯导向输送装置，包括：机架，其特征在于：在机架中顺着钢坯前行输送方向依次间隔设置有若干根输送辊道，所有输送辊道形成用以承接输送钢坯的钢坯输送平台，在每相邻的两根输送辊道之间的机架上设置有若干块呈左右间隔分布的固定盖板，所有固定盖板形成若干列呈左右间隔分布的固定盖板组，每两列相邻的固定盖板组之间形成用以对钢坯进行导向的钢坯导向输送通道，在每列固定盖板组中的每两个相邻的固定盖板之间均设置有可拆卸的活动盖板，活动盖板正好位于对应输送辊道的正上方。
2.根据权利要求1所述的连铸机钢坯导向输送装置，其特征在于：在每根输送辊道上对应每条钢坯导向输送通道的位置均设置有一对导向轮毂，每对导向轮毂配合对应的钢坯导向输送通道对钢坯进行导向。
3.根据权利要求1所述的连铸机钢坯导向输送装置，其特征在于：所述的固定盖板为矩形盖板，所述矩形盖板的四角为斜角。
4.根据权利要求3所述的连铸机钢坯导向输送装置，其特征在于：所述固定盖板上每个斜角的斜边与钢坯运行方向之间的角度均小于30°。
5.根据权利要求1所述的连铸机钢坯导向输送装置，其特征在于：所述固定盖板与活动盖板之间的安装方式为：在固定盖板上设置有凹下的卡槽，在活动盖板上设置有能正好插入卡槽的挂扣。
6.根据权利要求1所述的连铸机钢坯导向输送装置，其特征在于：所述固定盖板各边及卡槽呈以固定盖板的中心轴线对称设置，所述活动盖板各边及挂扣呈以活动盖板的中心轴线对称设置。
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