CN204338585U - 一种切分导向槽的入口装置 - Google Patents
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Abstract
一种切分导向槽的入口装置，属于切分轧制设备技术领域，用于切分。其技术方案是：本实用新型在分料盒与切分导向槽之间增加了导辊，将轧件与分料盒及切分导向槽内的隔板之间的滑动摩擦变为轧件与导辊间的滚动摩擦，钢轧件与分料盒及切分导向槽的隔板不发生接触，防止粘连铁皮，有效地减少了分料盒和切分导向槽的隔板磨损切分导向槽。本实用新型的导辊安装油气润滑管路及冷却水管，可以延长轴承使用寿命，降低导辊温度，减少导辊磨损及更换频率。本实用新型与切分导向槽通过销轴连接，向上翻转后可以方便检查分料盒和切分导向槽内部情况。本实用新型结构简单、维护方便、使用，能够有效减少生产事故，降低生产成本提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种使被切开的轧件能够顺利进入切分导向槽的装置，属于切分轧制设备技术领域。
背景技术
切分轧制是指在轧制过程中，利用轧辊孔型、导卫装置中的切分轮或其它切分装置将轧件沿纵向切成两线或多线的轧制技术。轧件从切分导卫的分料盒出来后，经过切分导向槽进入下一架轧机。切分导槽是用钢板焊接的结构件，在工作实践中发现，目前使用的切分导槽存在以下弊端：轧件从分料盒出来后，由于离开轧槽及切分轮的夹持，轧件很容易向左右或上下飘浮，与分料盒及切分导槽内的隔板发生摩擦，长时间和高温、高速的轧件接触，分料盒及切分导槽隔板容易粘铁皮，并磨损。轧件粘连铁皮和磨损后容易跑偏，不能顺利进入下一架轧机，造成废钢，影响生产顺利进行。由于分料盒、切分导向槽隔板粘连铁皮及磨损，需要频繁更换分料盒及切分导槽，既增加成本，又增加职工劳动量。再有，对分料盒和切分导向槽进行检查时，必须将固定分料盒的轧机推出轧制线，给生产带来不便。因此，对现有的切分导向槽的结构进行改进，克服上述缺点是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切分导向槽的入口装置，这种切分导向槽入口装置能够切分
解决上述技术问题的技术方案是：
一种切分导向槽的入口装置，它包括壳体、导辊、导辊轴、导辊支撑臂、隔板，壳体为两端开口的方形钢壳体，壳体两端开口分别与分料盒、切分导向槽相对，与分料盒相对的壳体的一端相对于轧制中心线对称安装两个平行的导辊支撑臂，导辊支撑臂的轴向沿着轧制方向，两个导辊支撑臂之间的间隙与相对的分料盒的出料间隙相对应，两个导辊支撑臂上分别垂直安装导辊轴，导辊轴上套装导辊，在两个导辊支撑臂的后部分别有隔板，隔板的板面与壳体的底面垂直连接，隔板的板面沿着轧制方向，两个隔板之间的间隙、两个隔板外侧与壳体两侧内壁之间的间隙分别与切分导向槽的分导槽相对，上述间隙大于钢轧件的直径。
上述切分导向槽的入口装置，所述壳体的上部有盖板，盖板与壳体连接为一体，盖板前端位于导辊支撑臂和导辊的后侧，盖板与切分导向槽之间由转动臂连接，转动臂的一端与盖板上表面焊接连接，在切分导向槽上部焊接有转向座，转动臂的另一端通过销轴与转向座相连接。
上述切分导向槽的入口装置，所述导辊支撑臂的导辊轴与导辊之间安装有导辊轴承，导辊支撑臂上装有连接油气快换接头和冷却导辊用的水冷却管路接头。
上述切分导向槽的入口装置，导辊距分料盒距离为4～6cm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在分料盒与切分导向槽之间增加了导辊，利用导辊的转动，把原来高温轧件与分料盒及切分导向导向槽内的隔板之间的滑动摩擦变为轧件与导辊间的滚动摩擦，钢轧件与分料盒及切分导向槽的隔板不发生接触，防止粘连铁皮，有效地减少了分料盒和切分导向槽的隔板磨损切分导向槽。本实用新型的导辊安装油气润滑管路及冷却水管，接入油气能够很好的保证导辊轴承的润滑，防止轴承抱死，延长轴承使用寿命，冷却水管可以降低导辊温度，减少磨损，可以有效地减少导辊磨损及更换频率。本实用新型与切分导向槽通过销轴连接，向上翻转后可以方便检查分料盒和切分导向槽内部情况。本实用新型结构简单、维护方便、使用，能够大大地减少生产事故，降低生产成本提高经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的安装位置示意图；
图3是图2的侧视图。
图中标记如下：壳体1、导辊2、导辊轴3、导辊支撑臂4、隔板5、盖板6、转动臂7、转向座8、销轴9、油气快换接头10、水冷却管路接头11、分料盒12、切分导向槽13、切分导向槽隔板14。
具体实施方式
本实用新型包括壳体1、导辊2、导辊轴3、导辊支撑臂4、隔板5、盖板6、转动臂7、转向座8、销轴9、油气快换接头10、水冷却管路接头11。
图中显示，壳体1为两端开口的方形钢壳体，壳体1两端开口分别与分料盒12、切分导向槽13相对。
图中显示，与分料盒11相对的壳体1的一端安装两个平行的导辊支撑臂4，相对于轧制中心线对称安装，导辊支撑臂4的轴向沿着轧制方向，两个导辊支撑臂4之间的间隙与相对的分料盒12的出料间隙相对应。
图中显示，两个导辊支撑臂4上分别垂直安装导辊轴3，导辊轴3上套装导辊2，导辊轴3与导辊2之间安装有导辊轴承。在两个导辊支撑臂4的后部分别有隔板5，隔板5的板面与壳体1的底面垂直连接，隔板5的板面沿着轧制方向，隔板5，导辊2距分料盒12距离为4～6cm。分料盒12出口的轧件不与分料盒12及切分导向槽隔板14发生摩擦，将滑动摩擦改为滚动摩擦，能避免分料盒12及切分导向槽隔板14粘连铁皮，同时也能减少磨损。
图中显示，导辊支撑臂4上装有连接油气快换接头10和冷却导辊用的水冷却管路接头11。油气润滑管路通过油气快换接头10接入油气能够很好的保证导辊轴承的润滑，防止轴承抱死，延长轴承使用寿命。冷却水管通过水冷却管路接头11通入冷水可以降低导辊2温度，减少磨损，可以有效地减少导辊2磨损及更换频率。
图中显示，壳体1的上部有盖板6，盖板6与壳体1连接为一体。导辊2的上方不安装盖板6，以便于更换导辊2。盖板6与切分导向槽13之间由转动臂7连接，转动臂7的一端与盖板6上表面焊接连接，在切分导向槽13上部焊接有转向座8，转动臂7的另一端通过销轴9与转向座8相连接。转动臂7可以带动盖板6连同壳体1及壳体1内的导辊2、导辊轴3、导辊支撑臂4、隔板5一起绕转向座8的销轴向上翻转后可以方便检查分料盒12和切分导向槽13内部情况，避免了每次检查时需要调整轧机位置的问题。
Claims (4)
1.一种切分导向槽的入口装置，其特征在于：它包括壳体（1）、导辊（2）、导辊轴（3）、导辊支撑臂（4）、隔板（5），壳体（1）为两端开口的方形钢壳体，壳体（1）两端开口分别与分料盒（12）、切分导向槽（13）相对，与分料盒（11）相对的壳体（1）的一端相对于轧制中心线对称安装两个平行的导辊支撑臂（4），导辊支撑臂（4）的轴向沿着轧制方向，两个导辊支撑臂（4）之间的间隙与相对的分料盒（12）的出料间隙相对应，两个导辊支撑臂（4）上分别垂直安装导辊轴（3），导辊轴（3）上套装导辊（2），在两个导辊支撑臂（4）的后部分别有隔板（5），隔板（5）的板面与壳体（1）的底面垂直连接，隔板（5）的板面沿着轧制方向，两个隔板（5）之间的间隙、两个隔板（5）外侧与壳体（1）两侧内壁之间的间隙分别与切分导向槽（13）的分导槽相对，上述间隙大于钢轧件的直径。
2.根据权利要求1所述的切分导向槽的入口装置，其特征在于：所述壳体（1）的上部有盖板（6），盖板（6）与壳体（1）连接为一体，盖板（6）前端位于导辊支撑臂（4）和导辊（2）的后侧，盖板（6）与切分导向槽（13）之间由转动臂（7）连接，转动臂（7）的一端与盖板（6）上表面焊接连接，在切分导向槽（13）上部焊接有转向座（8），转动臂（7）的另一端通过销轴（9）与转向座（8）相连接。
3.根据权利要求2所述的切分导向槽的入口装置，其特征在于：所述导辊支撑臂（4）的导辊轴（3）与导辊（2）之间安装有导辊轴承，导辊支撑臂（4）上装有连接油气快换接头（10）和冷却导辊（2）用的水冷却管路接头（11）。
4.根据权利要求3所述的切分导向槽的入口装置，其特征在于：导辊（2）距分料盒（12）距离为4～6cm。
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