CN204365720U - 一种热轧粗轧机上切水导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热轧粗轧机上切水导卫装置，所述导卫装置包括导卫架体和切水架，导卫架体两侧设置有导向滑块，导向滑块通过滑块销与导卫架体相连，所述导卫装置还包括提升耳座，所述提升耳座设置在导卫架体上，在导卫入口段设置有平衡配重块，所述导卫装置还包括切水架，所述切水架固定在轧辊两侧的轴承座上。该技术方案在导卫入口设置平衡配重，用以克服在生产时大水量轧辊水产生的反冲力，使导向滑块轧制方向合力接近为零，在导卫上下移动时，滑块与滑轨及滑块销之间的挤压力及摩擦力很小从而滑块磨损小，这保证了导卫架定位较好而不会使导卫架体与切水架之间的密封面过大偏离，并减少了滑块更换维护费用。

Description

一种热轧粗轧机上切水导卫装置

技术领域

本实用新型涉及一种导卫装置，尤其是涉及一种热轧粗轧机上切水导卫装置，属于热轧粗轧机上的切水导卫装置。

背景技术

目前设计的板带钢粗轧机，轧辊前后要装设切水导卫装置，一方面与轧辊之间形成密封面防止冷却水漏到带钢上影响产品质量甚至影响正常生产，一方面帮助轧机能正确地咬入和导出轧件。

为了实现紧凑式轧制，减少轧线长度并减少备件储备，新型轧机普遍采用可逆往复轧制形式。这种形式的轧机，下辊在换辊时调整至轧线标高正常生产时不上下动作，切水及导向效果相对易于保证。但上辊为了适应往返轧制不同厚度要求，必须跟随轧制道次进行上下走位以达到要求的辊缝，相应的导卫装置必须跟随轧辊做大行程摆动或升降，这对辊面及对导卫本身都存在较大的冲击并因导卫摆动角度变化导卫与辊面接触位置变化而对辊面产生碾压，因此，目前新型粗轧机基本都将导卫与切水部分分开。切水装置安装在两侧轴承座上，与工作辊辊面及导卫分别接触形成切水面。与辊面的接触切水通过安装在切水架中的内层切水板实现，这样不管轧辊怎样升降动作，耐磨板与轧辊位置关系不会改变，从而避免升降过程中对轧辊辊面及切水装置本身的冲击损坏。切水架外侧与导卫本体的接触则通过导卫升降液压缸提升导卫压紧在切水架上，形成密封面进行外层切水，下表面通过几何尺寸衔接自然过渡，换辊时导卫下降让开轧辊轴承座位置进行换辊。但是这种形式的切水导卫装置在实际使用中存在不少问题。目前切水导卫装置的衔接多为平面设计或简单的爪式设计，导卫的平衡是根据静态状况下的力平衡进行设计的，但实际生产时，因为轧辊冷却水集管固定在导卫架体上，且一直处于喷射状态，导卫架体在轧辊水喷射反冲力及喷淋到架体上的水的重力作用下会被压向水喷射的相反方向，导向滑块则被压向反向侧的导轨面上，因为是可逆往复轧制，每块钢滑块就要在滑轨上上下摩擦运动数次，在频繁的带载摩擦下，滑块磨损很快，而表面耐磨层磨掉后表面将磨损更快，这导致导卫架体不断偏离轧辊方向。这会带来几方面问题：1、这导致轧辊冷却水喷淋位置不在轧辊最佳冷却位置甚至喷射在切水导卫架体上；2、同时，也使导卫与切水架体之间的距离变大、或切水架与导卫架相对摆动形成凸台。而目前的生产工艺无法从根本上解决板坯上下温差大、轧机上下表面不能完全匹配等问题，这就使中间坯常出现翘头现象，翘头较大的情况即有可能撞击到导卫架体与切水架体之间不断变大的间隙或摆动形成的凸台处，导致轧件受堵废钢甚至撞坏切水导卫装置导致更长时间停机；3、另外，滑块状态的变化，也使导卫不断偏离与切水架体的密封位置，甚至因导卫角度的变化，导卫与架体间的面接触变为导卫的面与切水架体末端的棱边接触，这又导致导卫面被碾压而状态变差导致第二切水面切不住水；4、为了防止上面几个问题的发生，需经常更换滑块，这不仅提高了劳动强度，加大了安全风险，也增加了更多的维护费用，如何提供一种既能保证轧件顺利导向过渡，又能保证切水效果，同时避免滑块磨损，大幅减少维护费用的粗轧机上切水导卫装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种热轧粗轧机上切水导卫装置，该设备整体结构设计紧凑巧妙，通过自平衡式结构设计，避免生产时在轧辊水反冲状况下导卫偏离与切水架体的正常接触位置从而导致滑块偏磨严重、轧辊水喷射位置不对、切水装置切不住水、轧件撞击不断变大的切水架与导板架之间间隙受堵的问题；同时通过切水架体与导卫架体之间结合部位合理的结构设计，确保切水导卫装置即使在导卫状态发生一些变化时也不会轻易导致废钢或漏水现象的发生，适应性更强。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种热轧粗轧机上切水导卫装置，其特征在于，所述导卫装置包括导卫架体和切水架，所述导卫架体两侧设置有导向滑块，所述导向滑块通过滑块销与导卫架体相连，所述导卫装置还包括提升耳座，所述提升耳座设置在导卫架体上，在导卫入口段设置有平衡配重块，所述切水导卫装置还包括切水架，所述切水架固定在轧辊两侧的轴承座上。导卫通过安装于轧辊提升梁上的油缸驱动。导卫上下移动时，导向滑块在安装在轧机牌坊上的滑轨槽内上下滑动，起轧制方向定位及上下导向作用。导卫入口段设有平衡配重块。切水架固定在轧辊两侧的轴承座上，切水架的入口与出口分别与导卫架体和轧辊相连形成两个切水面。本发明的目的是提供一种热轧粗轧机上切水导卫装置，该装置通过自平衡式结构设计，避免生产时在轧辊水反冲状况下导卫偏离与切水架体的正常接触位置从而导致滑块偏磨严重、轧辊水喷射位置不对、切水装置切不住水、轧件撞击不断变大的切水架与导板架之间间隙受堵的问题；同时通过切水架体与导卫架体之间结合部位合理的结构设计，确保切水导卫装置即使在导卫状态发生一些变化时也不会轻易导致废钢或漏水现象的发生。

作为本实用新型的一种改进，所述切水架和导卫架体接触面包括弧面段c、平面段d以及衔接段e。

作为本实用新型的一种改进，所述导卫装置还包括耐磨板以及弹簧，所述耐磨板、弹簧均安装在切水架内。切水架与轧辊之间形成第一切水面，切水通过嵌装在切水架内耐磨板4压紧在轧辊面上实现，安装在切水架内的弹簧对耐磨板进行调整及压紧，确保耐磨板始终紧贴轧辊，保证切水效果。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：1）该技术方案在导卫入口设置平衡配重，用以克服在生产时大水量轧辊水产生的反冲力，使导向滑块轧制方向合力接近为零，在导卫上下移动时，滑块与滑轨及滑块销之间的挤压力及摩擦力很小从而滑块磨损小，这保证了导卫架定位较好而不会使导卫架体与切水架之间的密封面过大偏离，并减少了滑块更换维护费用；2）切水架与导卫架体的接触采用弧面段、平面段及衔接段三段设计，有助于保证切水并形成顺利过渡；切水架上的密封面分弧面段和平面段，在正常生产时，导卫架体在提升油缸的作用下紧贴切水架的平面段实现封水，并与切水架在下表面形成自然过渡；当导卫本体在受到带钢撞击、或滑块发生轻微磨损等状况下导卫架体与切水架之间发生轻微摆动时，切水架上的弧面段在导卫架体的配合平面上微量滚动形成新密封面实现切水功能，避免常规设计两者之间为棱角接触结构那样，一旦导卫架体与切水架之间相对摆动，相互碾压破坏密封面进而造成切不住水；3）切水架与导卫的连接，除了做密封面的弧面段和平面段，还设置了嵌入式衔接段。导卫架体及切水架上均设置相应数量的矩形齿及矩形槽，生产时，两者相互嵌入布置，齿顶与配合件齿根之间、两配合件齿侧之间均留小距离间隙用以补偿辊系的间隙、导卫装置的间隙及微量的膨胀变形等小变量尺寸；4）导卫架及切水架衔接段下表面成“X”式布置，即使两者之间有微量相对摆动，仍保证两下表面之间的无缝衔接，这样轧件翘头时先碰到导卫架体，轧件在滑离导卫架体矩形齿之前已跟切水架体上嵌入的矩形齿接触上，避免轧件撞击两者之间的轧向间隙而受堵废钢甚至撞坏切水架。

附图说明

图1为切水导卫装置安装总成示意图；

图2为切水导卫装置结合部位局部放大图；

图2-1为图2局部放大图；

图2-2为图2局部放大图；

图3为切水装置结构图；

图3-1为图3M-M剖视图；

图3-2为图3N-N剖视图；

图3-3为图3局部放大图；

图4为导卫装置结构图；

图4-1为图4的H-H剖视图；

图4-2为图4局部放大图；

图中1、导卫架，2、切水架，3、平衡配重块，4、耐磨板，5、弹簧，6、导向滑块，7、滑块销，8、提升耳座，9、轧辊水集管，10、轧辊，11、轧辊轴承座，12、滑轨，A、导卫啮合齿齿顶面，B、导卫啮合齿齿根面，C、切水架啮合齿齿顶面，D、切水架啮合齿齿根面，E、导卫接合台阶立面，F、导卫接合台阶底面，G、导卫连接段下表面，E′、切水架结合台阶立面，F′、切水架结合台阶底面，G′、切水架连接段下表面，a、A-D面间距；b、B-C面间距，c、切水架接触弧面段，d、切水架接触平面段，e、切水架接触衔接段，f、切水架啮合齿齿宽，g、切水架啮合齿槽宽，d′、导卫接触平面段，e′、导卫接触衔接段，f′、导卫架啮合齿槽宽，g′、导卫架啮合齿齿宽，h、E-E′面间距。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

实施例1：参见图1、图2，一种热轧粗轧机切水导卫装置，包括导卫架体1和切水装置2，导卫架体两侧设置有导向滑块6，滑块通过滑块销7与导卫架体相连，所述导卫装置还包括提升耳座8，所述提升耳座设置在导卫架体上，提升耳座8驱动导卫装置进行升降运动，导卫上下移动时，导向滑块在安装在轧机牌坊上的滑轨槽12内上下滑动，起轧制方向定位及上下导向作用；导卫入口段设有平衡配重块3，切水架2固定在轧辊两侧的轴承座11上，切水架的入口与出口分别与导卫架1和轧辊10相连形成两个切水面。切水架1与轧辊10之间形成第一切水面，切水通过嵌装在切水架内耐磨板4压紧在轧辊面上实现，安装在切水架内的弹簧5对耐磨板进行调整及压紧，确保耐磨板始终紧贴轧辊，保证切水效果。切水架与导卫接触部位为第二切水面，参照图3、图3-1、图3-2、图3-3，切水架与导卫的接触段分弧面段c、平面段d、衔接段e三段设计，相应的导卫架体上的平面段d′与c、d段形成密封面，导卫架体上的衔接段e′与切水架衔接段e互相啮合形成无缝连接。

参照图1，在导卫1入口设置平衡配重3，用以克服在生产时从集管9喷出的大水量轧辊水产生的反冲力，使导向滑块6轧制方向合力接近为零，在导卫上下移动时，滑块6与滑轨12及滑块销7之间的挤压力及摩擦力很小从而滑块磨损小。这保证了导卫架1定位较好而不会使导卫架体1与切水架2之间的密封面过大偏离，并减少了滑块更换维护费用。配重用螺栓固定在导卫架体1上，可以根据初步计算的平衡量并结合现场实际情况，适当加减配重块至最佳平衡效果，本创新点的明显替代方案是，当根据现场实际情况调整好后，将配重块焊接在导卫架体上。

参照图2、图2-1、图2-2、图3、图3-1、图3-2、图3-3，切水架与导卫架体的接触采用弧面段、平面段及衔接段三段设计，有助于保证切水并形成顺利过渡，切水架上的密封面分弧面段c和平面段d，在正常生产时，导卫架体1在提升油缸的作用下其接触平面d′紧贴切水架的平面段d实现封水，并与切水架在下表面形成自然过渡；当导卫本体在受到带钢撞击、或滑块6发生轻微磨损等状况下导卫架体1与切水架2之间发生轻微摆动时，切水架上的弧面段c在导卫架体的配合平面d′上微量滚动形成新密封面实现切水功能，避免常规设计两者之间为棱角接触结构那样一旦导卫架体与切水架之间相对摆动，相互碾压破坏密封面进而造成切不住水；切水架与导卫的连接，除了做密封面的弧面段和平面段，还设置了嵌入式衔接段e、e′，参照图3、图4，导卫架体及切水架上的衔接段，均设置为相应数量的矩形齿及矩形槽。参照图2，生产时，两者相互嵌入布置，导卫架齿顶A与切水架齿根D之间留3-5mm间隙a、切水架齿顶C与导卫架齿根B之间留3-5mm间隙b用以补偿辊系、导卫装置的轧向间隙及微量的膨胀变形等小变量尺寸。参照图3、图4，导卫架及切水架上的齿及齿槽等距布置，切水架齿宽f比导卫齿槽宽f′小16-20mm、导卫架齿宽g′比切水架齿槽宽小16-20mm，使各齿与齿槽侧向间隙均有8-10mm间隙，以补偿辊系、导卫轴向间隙及轴向膨胀与变形等小变量尺寸，确保导卫升降时与切水架无干涉。参照图2-图4，导卫架下表面G及切水架衔接段下表面G′成“X”式布置，即使因滑块磨损、加工误差等两者之间有微量相对摆动，仍保证两下表面之间的无缝衔接。这样正向轧制时轧件翘头时先碰到导卫架体，轧件在滑离导卫架体矩形齿之前已跟切水架体上嵌入的矩形齿接触上，逆向轧制轧件翘头是先碰到切水架体，轧件在滑离切水架体前与导卫架体矩形齿接触上，正反向轧制均能避免常规的平面式接触或简单的爪式设计导致轧件撞击两者之间的轧向间隙或相对摆动形成的台阶而受堵废钢甚至撞坏切水架或导卫架。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (3)

1.一种热轧粗轧机上切水导卫装置，其特征在于，所述切水导卫装置包括导卫架体和切水架，所述导卫架体两侧设置有导向滑块，所述导向滑块通过滑块销与导卫架体相连，所述导卫装置还包括提升耳座，所述提升耳座设置在导卫架体上，在导卫入口段设置有平衡配重块，所述切水架固定在轧辊两侧的轴承座上。

2.根据权利要求1所述的热轧粗轧机上切水导卫装置，其特征在于，所述切水架和导卫架体接触面包括弧面段c、平面段d以及衔接段e。

3.根据权利要求2所述的热轧粗轧机上切水导卫装置，其特征在于，所述导卫装置还包括耐磨板以及弹簧，所述耐磨板、弹簧均安装在切水架内。