CN203002764U - 一种用于大磨辊量的轧机轧制线调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧机技术领域，公开一种用于大磨辊量的轧机轧制线调整装置包含原有的上楔块(1)、挡板(2)、中间斜楔、支架(6)、第一叉头(7)、第一液压缸(9)、支座(11)、第一衬板(12)，还包含连接导板(4)、阶梯块(5)、第二叉头(8)、第二液压缸(10)、第二衬板(13)，将T形中间斜楔改造为工形中间斜楔(3)，阶梯块上相邻两个所述阶梯形成的高度差等于中间斜楔行走一个长度所产生的高度，当辊子的磨削量不断增加，超出了中间斜楔最大行程所能调节的范围时，将中间斜楔退回到第一液压缸无伸缩的初始位，第二液压缸推动两个阶梯块前进至下一台阶，进行轧机各辊间距的微细调节。本实用新型各部件均为刚性联接，结构紧凑，维护调整方便。

Description

一种用于大磨辊量的轧机轧制线调整装置

技术领域

本实用新型属于轧机技术领域，特别是涉及各类轧机各辊间距调节的一种用于大磨辊量的轧机轧制线调整装置。

背景技术

当轧机的支承辊、工作辊或中间辊（多辊轧机）有磨辊量时，需要相应调整其轧制线调整装置。

结合图1和图3，一般轧机的原轧制线调整装置只是包括上楔块1、挡板2、中间斜楔、支架6、第一叉头7、第一液压缸9、支座11、第一衬板12。左右两个上楔块1通过螺栓分别安装在多辊轧机机架的两端且两个上楔块1的斜面方向相一致，两个T形中间斜楔的上端面分别与所述斜面结合，两个T形中间斜楔通过支架6实现联接，其中左端的中间斜楔简称为操作端而右端的中间斜楔简称为传动端，中间斜楔的所述传动端通过第一叉头7与第一液压缸9联接，第一液压缸9固定在支座11上，在两个上楔块1的两端通过螺栓分别联接挡板2，挡板2分别将中间斜楔定位在上楔块1下端，挡板2与中间斜楔所述T形处配装有第一衬板12。第一液压缸9工作时推动两个中间斜楔3向左或向右移动以完成辊系间距的调节，如两个中间斜楔3调节量达不到要求，在两个中间斜楔3的下端设置垫片组，由于受两个中间斜楔3的自锁角度和轧机空间结构的限制，设置的垫片组会在一定程度上降低辊系的刚度，并且调整起来不太方便。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于大磨辊量的轧机轧制线调整装置，该轧制线调整装置能够最大限度的调节各辊间距的调节量。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于大磨辊量的轧机各辊间距调节的轧制线调整装置，该轧制线调整装置包含有上楔块、挡板、中间斜楔、支架、第一叉头、第一液压缸、支座、第一衬板，左右两个上楔块通过螺栓分别安装在轧机机架的两端且两个上楔块的斜面方向相一致，两个T形中间斜楔的上端面分别与所述斜面结合，两个T形中间斜楔通过支架实现联接，其中左端的中间斜楔简称为操作端而右端的中间斜楔简称为传动端，中间斜楔的所述传动端通过第一叉头与第一液压缸联接，第一液压缸固定在支座上，在两个上楔块的两端通过螺栓分别联接挡板，挡板分别将中间斜楔定位在上楔块下端，挡板与中间斜楔所述T形处配装有第一衬板；

该轧制线调整装置还包含有连接导板、阶梯块、第二叉头、第二液压缸、第二衬板，阶梯块的一端面为平面而另一端面为阶梯面，所述阶梯面上的数个阶梯具有等高和等长，等高处的所述阶梯具有引导角，等长处的所述阶梯与轧机机架下端配装的阶梯座长度相匹配，两个阶梯块的两端分别通过连接导板和螺栓联接为一体阶梯；

将T形中间斜楔改造为工形中间斜楔，连接导板卡在工形中间斜楔的下凸出端，在所述下凸出端通过螺钉配装有第二衬板，所述一体阶梯安装在所述阶梯座之上，在所述一体阶梯的右端通过第二叉头与第二液压缸联接，第二液压缸被固定在支座下端。

上述阶梯块上相邻两个所述阶梯形成的高度差等于中间斜楔行走一个长度所产生的高度。

由于采用如上所述技术方案，本实用新型产生如下积极效果：

1、本实用新型的轧制线调整装置具有整体结构严谨紧凑，各部件之间均为刚性联接，完全能够保证轧机辊系的刚度，使用维护和调整非常方便。

2、本实用新型的轧制线调整装置能最大限度地实现轧机各辊间距的微细调节，从而延长了支承辊、工作辊、中间辊（多辊轧机）的使用寿命。 

    3、本实用新型的中间斜楔行走一个行程所产生的高度最好对应阶梯块相邻两个台阶形成的高度差，这样可以实现中间斜楔与阶梯块在高度上的无缝衔接，调节范围得到最大限度地提高。

附图说明

图1是本实用新型的轧制线调整装置的结构示意简图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是图2的C-C处局部剖视图；

图4是图1的B处局部放大图。

上述图中：1—上楔块；2—挡板；3—中间斜楔；4—连接导板；5—阶梯块； 6—支架；7—第一叉头；8—第二叉头；9—第一液压缸；10—第二液压缸；11—支座；12—第一衬板；13—第二衬板。

具体实施方式

本实用新型是一种用于大磨辊量的轧机各辊间距调节的轧制线调整装置，该轧制线调整装置包含原有的上楔块1、挡板2、中间斜楔、支架6、第一叉头7、第一液压缸9、支座11、第一衬板12。左右两个上楔块1通过螺栓分别安装在轧机机架的两端且两个上楔块1的斜面方向相一致，两个T形中间斜楔的上端面分别与所述斜面结合，两个T形中间斜楔通过支架6实现联接，其中左端的中间斜楔简称为操作端而右端的中间斜楔简称为传动端，中间斜楔的所述传动端通过第一叉头7与第一液压缸9联接，第一液压缸9固定在支座11上，在两个上楔块1的两端通过螺栓分别联接挡板2，挡板2分别将中间斜楔定位在上楔块1下端，挡板2与中间斜楔所述T形处配装有第一衬板12。

在原有的上楔块1、挡板2、中间斜楔、支架6、第一叉头7、第一液压缸9、支座11、第一衬板12的基础上，将T形中间斜楔改造为工形中间斜楔3，其它部件的结构没有发生变化而只是尺寸发生了相应变化，并在轧制线调整装置中增加了连接导板4、阶梯块5、第二叉头8、第二液压缸10、第二衬板13，增加的这些部件根据轧机的空间结构来确定，并能安装调整，同时为适应这些部件的安装，在轧机机架下端支撑上配装有阶梯座。

结合图1-4，本实用新型的阶梯块5的一端面为平面而另一端面为阶梯面，所述阶梯面上的数个阶梯具有等高和等长，等高处的所述阶梯具有引导角，等长处的所述阶梯与轧机机架下端配装的阶梯座长度相匹配，两个阶梯块的两端分别通过连接导板4和螺栓联接为一体阶梯。所述引导角使阶梯块5的所述阶梯在第二液压缸10的作用下能顺利插入所述阶梯座上。

将T形中间斜楔改造为工形中间斜楔3，连接导板4卡在工形中间斜楔3的下凸出端，在所述下凸出端通过螺钉配装有第二衬板13，所述一体阶梯安装在所述阶梯座之上，在所述一体阶梯的右端通过第二叉头8与第二液压缸10联接，第二液压缸10被固定在支座11下端。

通过上述描述，本实用新型的轧制线调整装置具有整体结构严谨紧凑，各部件之间均为刚性联接，完全能够保证轧机辊系的刚度，使用维护和调整非常方便。

  当辊子修磨完成后，根据辊子的磨削量，由第一液压缸9推动中间斜楔3

前进，以确保修磨后工作辊的轧制线标高不变。

    当辊子的磨削量不断增加，超出了中间斜楔3最大行程所能调节的范围，此时可将中间斜楔3退回到第一液压缸9无伸缩的初始位，第二液压缸10推动

两个阶梯块5前进至下一台阶，再进行新一轮的调节。

    阶梯块5上相邻两个所述阶梯形成的高度差等于中间斜楔3行走一个长度所产生的高度，也就是中间斜楔3行走一个行程所产生的高度最好对应阶梯块

5相邻两个台阶形成的高度差，这样可以实现中间斜楔3与阶梯块5在高度上的无缝衔接。

本实用新型的轧制线调整装置能最大限度地实现轧机各辊间距的调节，从而延长了支承辊、工作辊、中间辊（多辊轧机）的使用寿命。

Claims (2)

1.一种用于大磨辊量轧辊的轧机轧制线调整装置，包含有上楔块(1)、挡板(2)、中间斜楔、支架(6)、第一叉头(7)、第一液压缸(9)、支座(11)、第一衬板(12)，所述左右两个上楔块(1)通过螺栓分别固定在轧机机架的两端，且两个上楔块(1)的斜面方向相一致，所述两个中间斜楔的上端面分别与所述斜面结合，两个中间斜楔通过支架(6)实现联接，其中左端的中间斜楔简称为操作端，而右端的中间斜楔简称为传动端，中间斜楔的所述传动端通过第一叉头(7)与第一液压缸(9)联接，第一液压缸(9)固定在支座(11)上，在两个上楔块(1)的两端通过螺栓分别联接挡板(2)，挡板(2)分别将中间斜楔定位在上楔块(1)下端，挡板(2)与中间斜楔所述T形处配置有第一衬板(12)；其特征是：该轧制线调整装置还包含有连接导板(4)、阶梯块(5)、第二叉头(8)、第二液压缸(10)、第二衬板(13)，阶梯块(5)的一端面为平面而另一端面为阶梯面，所述阶梯面上的数个阶梯具有等高和等长，等高处的所述阶梯具有引导角，等长处的所述阶梯与轧机机架下端配装的阶梯座长度相匹配，两个阶梯块(5)的两端分别通过连接导板(4)和螺栓联接为一体阶梯；所述中间斜楔设置为工形中间斜楔(3)，连接导板(4)卡在工形中间斜楔(3)的下凸出端，在所述下凸出端通过螺钉配置有第二衬板(13)，所述一体阶梯固定在所述阶梯座之上，在所述一体阶梯的右端通过第二叉头(8)与第二液压缸(10)联接，第二液压缸(10)被固定在支座(11)下端。

2.据权利要求1所述用于大磨辊量的轧机各辊间距调节的轧制线调整装置，其特征是：阶梯块(5)上相邻两个所述阶梯形成的高度差等于中间斜楔(3)行走一个长度所产生的高度。

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