CN111069294A - 采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置及其使用方法 - Google Patents

采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111069294A
CN111069294A CN201911159859.6A CN201911159859A CN111069294A CN 111069294 A CN111069294 A CN 111069294A CN 201911159859 A CN201911159859 A CN 201911159859A CN 111069294 A CN111069294 A CN 111069294A
Authority
CN
China
Prior art keywords
block
wedge
inclined wedge
hydraulic cylinder
connecting rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911159859.6A
Other languages
English (en)
Inventor
时家兴
吴立新
郭守春
陈力帆
李碧
黄胤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baosteel Engineering and Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Baosteel Engineering and Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baosteel Engineering and Technology Group Co Ltd filed Critical Baosteel Engineering and Technology Group Co Ltd
Priority to CN201911159859.6A priority Critical patent/CN111069294A/zh
Publication of CN111069294A publication Critical patent/CN111069294A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明涉及轧机机座结构的轧辊、轧辊座或机架的安装、调节或更换领域，具体为一种采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置及其使用方法。一种采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置，包括支撑辊轴承座甲(11)和支撑辊轴承辊乙(12)，其特征是：还包括阶梯块甲(21)、阶梯块乙(22)、阶梯块连杆(23)、阶梯块调整液压缸(24)、斜楔块甲(31)、斜楔块乙(32)、斜楔块连杆(33)、斜楔块调整液压缸(34)和固定支架(4)。一种采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①安装；②调节。本发明结构简单，调节方便。

Description

采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及轧机机座结构的轧辊、轧辊座或机架的安装、调节或更换领域，具体为一种采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置及其使用方法。
背景技术
在冷轧生产线中，为了保证轧制的稳定顺行，轧制线标高必须保持恒定。而在轧制生产过程中，由于轧辊不断的磨损，其直径将不断减小，为了保持轧制线标高的恒定，需要配置轧制线调整装置。斜楔与阶梯垫复合式轧制线调整装置运行可靠，调节方便广泛应用在冷轧轧机上。
当下辊驱动的冷轧平整机使用斜楔与阶梯垫复合式轧制线调整装置时，由于斜楔和阶梯板的驱动液压缸放在平整机机驱动侧，需要占用驱动侧空间，导致平整机驱动侧换辊装置无法在换辊位置吊装轧辊。平整机驱动侧换辊装置需要设计成移动式框架，在轧机侧面位置吊装轧辊，然后再移动到平整机换辊位置，结构复杂。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、调节方便的轧机调整设备，本发明公开了一种采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置，包括支撑辊轴承座甲和支撑辊轴承辊乙，支撑辊轴承座甲和支撑辊轴承座甲和支撑辊轴承辊乙这两者内都设有支撑辊轴承，支撑辊的两端分别套设在所述的两个支撑辊轴承内，其特征是：还包括阶梯块甲、阶梯块乙、阶梯块连杆、阶梯块调整液压缸、斜楔块甲、斜楔块乙、斜楔块连杆、斜楔块调整液压缸和固定支架，
阶梯块甲的下底面为至少三级的阶梯台阶，位于阶梯块甲下底面一侧的台阶扣在支撑辊轴承座甲的上表面；阶梯块乙的下底面为和阶梯块甲下底面全等的至少三级的阶梯台阶，位于阶梯块乙下底面一侧的台阶扣在支撑辊轴承座乙的上表面，阶梯块甲和阶梯块乙这两者的阶梯台阶走向一致，即阶梯块甲的阶梯台阶走向为从外端向内端逐渐上升，阶梯块乙的阶梯台阶走向为从内端向外端逐渐上升；阶梯块甲和阶梯块乙这两者的内端通过阶梯块连杆连接；
斜楔块甲为直角三角形，斜楔块甲的一条直角边作为底边贴合在阶梯块甲的顶面上，斜楔块甲的斜边从外端向内端逐渐下降；斜楔块乙为和斜楔块甲全等的直角三角形，斜楔块乙的一条直角边作为底边贴合在阶梯块乙的顶面上，斜楔块乙的斜边从内端向外端逐渐下降；斜楔块甲和斜楔块乙这两者的内端通过斜楔块连杆连接；
固定支架呈门字型跨设在斜楔块甲和斜楔块乙这两者上，固定支架两个支撑柱的底面分别匹配斜楔块甲和斜楔块乙这两者的斜面，且固定支架两个支撑柱的底面分别贴合在斜楔块甲和斜楔块乙这两者的斜面上，固定支架的两个支撑柱都固定在轧机或平整机两侧的牌坊上；
阶梯块调整液压缸的缸体固定在固定支架上，阶梯块调整液压缸活塞杆的移动端连接阶梯块连杆；斜楔块调整液压缸的缸体固定在固定支架上，斜楔块调整液压缸活塞杆的移动端连接斜楔块连杆。
所述的采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置，其特征是：斜楔块甲和斜楔块乙这两者中作为底边的直角边和斜边的夹角在5°～15°；
阶梯块调整液压缸和斜楔块调整液压缸这两者的缸体都通过铰接固定在固定支架的横梁上，阶梯块调整液压缸和斜楔块调整液压缸这两者活塞杆的移动端都通过铰接分别连接阶梯块连杆和斜楔块连杆。
所述的采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 安装：将位于阶梯块甲下底面一侧的台阶扣在支撑辊轴承座甲的上表面；将位于阶梯块乙下底面一侧的台阶扣在支撑辊轴承座乙的上表面，用阶梯块连杆连接阶梯块甲和阶梯块乙这两者的内端；
将斜楔块甲的一条直角边作为底边贴合在阶梯块甲的顶面上，将斜楔块乙的一条直角边作为底边贴合在阶梯块乙的顶面上，用斜楔块连杆连接斜楔块甲和斜楔块乙这两者的内端；
将固定支架呈门字型跨设在斜楔块甲和斜楔块乙这两者上，将固定支架两个支撑柱的底面分别贴合在斜楔块甲和斜楔块乙这两者的斜面上，将固定支架的两个支撑柱都固定在轧机或平整机两侧的牌坊上；
将阶梯块调整液压缸的缸体固定在固定支架上，使阶梯块调整液压缸活塞杆的移动端连接阶梯块连杆；将斜楔块调整液压缸的缸体固定在固定支架上，使斜楔块调整液压缸活塞杆的移动端连接斜楔块连杆；
② 调节：当轧制过程中轧制线在垂直方向上发生偏移时，通过阶梯块调整液压缸活塞杆的伸缩带动阶梯块连杆在水平方向移动，阶梯块连杆带动阶梯块甲和阶梯块乙这两者作同步水平移动；
通过斜楔块调整液压缸活塞杆的伸缩带动斜楔块连杆在水平方向移动，斜楔块连杆带动斜楔块甲和斜楔块乙这两者作同步水平移动；
由于固定支架两个支撑柱的底面分别贴合在斜楔块甲和斜楔块乙这两者的斜面上形成斜面配合，且斜楔块甲贴合在阶梯块甲上，斜楔块乙贴合在阶梯块乙上，这样在阶梯块甲和阶梯块乙这两者作水平移动、以及斜楔块甲和斜楔块乙这两者作水平移动时，
阶梯块甲下底面和支撑辊轴承座甲的上表面的接触面在垂直方向移动，阶梯块乙下底面和支撑辊轴承座乙的上表面的接触面在垂直方向移动，从而使轧制线在垂直方向的位置保持不变。
本发明是阶梯快和斜楔块驱动装置安装在两片牌坊中间，不占用轧机或平整机的驱动侧空间。这样在下辊驱动的平整机上可以实现驱动侧采用固定辊架换辊。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置，包括支撑辊轴承座甲11、支撑辊轴承辊乙12、阶梯块甲21、阶梯块乙22、阶梯块连杆23、阶梯块调整液压缸24、斜楔块甲31、斜楔块乙32、斜楔块连杆33、斜楔块调整液压缸34和固定支架4，如图1所示，具体结构是：
支撑辊轴承座甲11和支撑辊轴承座甲11和支撑辊轴承辊乙12这两者内都设有支撑辊轴承，支撑辊的两端分别套设在所述的两个支撑辊轴承内；
阶梯块甲21的下底面为至少三级的阶梯台阶，位于阶梯块甲21下底面一侧的台阶扣在支撑辊轴承座甲11的上表面；阶梯块乙22的下底面为和阶梯块甲21下底面全等的至少三级的阶梯台阶，位于阶梯块乙22下底面一侧的台阶扣在支撑辊轴承座乙12的上表面，阶梯块甲21和阶梯块乙22这两者的阶梯台阶走向一致，即阶梯块甲21的阶梯台阶走向为从外端向内端逐渐上升，阶梯块乙22的阶梯台阶走向为从内端向外端逐渐上升；阶梯块甲21和阶梯块乙22这两者的内端通过阶梯块连杆23连接；
斜楔块甲31为直角三角形，斜楔块甲31的一条直角边作为底边贴合在阶梯块甲21的顶面上，斜楔块甲31的斜边从外端向内端逐渐下降；斜楔块乙32为和斜楔块甲31全等的直角三角形，斜楔块乙32的一条直角边作为底边贴合在阶梯块乙22的顶面上，斜楔块乙32的斜边从内端向外端逐渐下降；斜楔块甲31和斜楔块乙32这两者的内端通过斜楔块连杆33连接；
固定支架4呈门字型跨设在斜楔块甲31和斜楔块乙32这两者上，固定支架4两个支撑柱的底面分别匹配斜楔块甲31和斜楔块乙32这两者的斜面，且固定支架4两个支撑柱的底面分别贴合在斜楔块甲31和斜楔块乙32这两者的斜面上，固定支架4的两个支撑柱都固定在轧机或平整机两侧的牌坊上；
阶梯块调整液压缸24的缸体固定在固定支架4上，阶梯块调整液压缸24活塞杆的移动端连接阶梯块连杆23；斜楔块调整液压缸34的缸体固定在固定支架4上，斜楔块调整液压缸34活塞杆的移动端连接斜楔块连杆33。
本实施例中：斜楔块甲31和斜楔块乙32这两者中作为底边的直角边和斜边的夹角在5°～15°；
阶梯块调整液压缸24和斜楔块调整液压缸34这两者的缸体都通过铰接固定在固定支架4的横梁上，阶梯块调整液压缸24和斜楔块调整液压缸34这两者活塞杆的移动端都通过铰接分别连接阶梯块连杆23和斜楔块连杆33。
本实施例使用时，按如下步骤依次实施：
① 安装：将位于阶梯块甲21下底面一侧的台阶扣在支撑辊轴承座甲11的上表面；将位于阶梯块乙22下底面一侧的台阶扣在支撑辊轴承座乙12的上表面，用阶梯块连杆23连接阶梯块甲21和阶梯块乙22这两者的内端；
将斜楔块甲31的一条直角边作为底边贴合在阶梯块甲21的顶面上，将斜楔块乙32的一条直角边作为底边贴合在阶梯块乙22的顶面上，用斜楔块连杆33连接斜楔块甲31和斜楔块乙32这两者的内端；
将固定支架4呈门字型跨设在斜楔块甲31和斜楔块乙32这两者上，将固定支架4两个支撑柱的底面分别贴合在斜楔块甲31和斜楔块乙32这两者的斜面上，将固定支架4的两个支撑柱都固定在轧机或平整机两侧的牌坊上；
将阶梯块调整液压缸24的缸体固定在固定支架4上，使阶梯块调整液压缸24活塞杆的移动端连接阶梯块连杆23；将斜楔块调整液压缸34的缸体固定在固定支架4上，使斜楔块调整液压缸34活塞杆的移动端连接斜楔块连杆33；
② 调节：当轧制过程中轧制线在垂直方向上发生偏移时，通过阶梯块调整液压缸24活塞杆的伸缩带动阶梯块连杆23在水平方向沿图1中双向箭头a1所示的方向移动，阶梯块连杆23带动阶梯块甲21和阶梯块乙22这两者作同步水平移动；
通过斜楔块调整液压缸34活塞杆的伸缩带动斜楔块连杆33在水平方向沿图1中双向箭头a2所示的方向移动，斜楔块连杆33带动斜楔块甲31和斜楔块乙32这两者作同步水平移动；
由于固定支架4两个支撑柱的底面分别贴合在斜楔块甲31和斜楔块乙32这两者的斜面上形成斜面配合，且斜楔块甲31贴合在阶梯块甲21上，斜楔块乙32贴合在阶梯块乙22上，这样在阶梯块甲21和阶梯块乙22这两者作水平移动、以及斜楔块甲31和斜楔块乙32这两者作水平移动时，
阶梯块甲21下底面和支撑辊轴承座甲11的上表面的接触面在垂直方向沿图1中双向箭头b1所示的方向移动，阶梯块乙22下底面和支撑辊轴承座乙12的上表面的接触面在垂直方向沿图1中双向箭头b2所示的方向移动，从而使轧制线在垂直方向的位置保持不变。

Claims (3)

1.一种采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置，包括支撑辊轴承座甲(11)和支撑辊轴承辊乙(12)，支撑辊轴承座甲(11)和支撑辊轴承座甲(11)和支撑辊轴承辊乙(12)这两者内都设有支撑辊轴承，支撑辊的两端分别套设在所述的两个支撑辊轴承内，其特征是：还包括阶梯块甲(21)、阶梯块乙(22)、阶梯块连杆(23)、阶梯块调整液压缸(24)、斜楔块甲(31)、斜楔块乙(32)、斜楔块连杆(33)、斜楔块调整液压缸(34)和固定支架(4)，
阶梯块甲(21)的下底面为至少三级的阶梯台阶，位于阶梯块甲(21)下底面一侧的台阶扣在支撑辊轴承座甲(11)的上表面；阶梯块乙(22)的下底面为和阶梯块甲(21)下底面全等的至少三级的阶梯台阶，位于阶梯块乙(22)下底面一侧的台阶扣在支撑辊轴承座乙(12)的上表面，阶梯块甲(21)和阶梯块乙(22)这两者的阶梯台阶走向一致，即阶梯块甲(21)的阶梯台阶走向为从外端向内端逐渐上升，阶梯块乙(22)的阶梯台阶走向为从内端向外端逐渐上升；阶梯块甲(21)和阶梯块乙(22)这两者的内端通过阶梯块连杆(23)连接；
斜楔块甲(31)为直角三角形，斜楔块甲(31)的一条直角边作为底边贴合在阶梯块甲(21)的顶面上，斜楔块甲(31)的斜边从外端向内端逐渐下降；斜楔块乙(32)为和斜楔块甲(31)全等的直角三角形，斜楔块乙(32)的一条直角边作为底边贴合在阶梯块乙(22)的顶面上，斜楔块乙(32)的斜边从内端向外端逐渐下降；斜楔块甲(31)和斜楔块乙(32)这两者的内端通过斜楔块连杆(33)连接；
固定支架(4)呈门字型跨设在斜楔块甲(31)和斜楔块乙(32)这两者上，固定支架(4)两个支撑柱的底面分别匹配斜楔块甲(31)和斜楔块乙(32)这两者的斜面，且固定支架(4)两个支撑柱的底面分别贴合在斜楔块甲(31)和斜楔块乙(32)这两者的斜面上，固定支架(4)的两个支撑柱都固定在轧机或平整机两侧的牌坊上；
阶梯块调整液压缸(24)的缸体固定在固定支架(4)上，阶梯块调整液压缸(24)活塞杆的移动端连接阶梯块连杆(23)；斜楔块调整液压缸(34)的缸体固定在固定支架(4)上，斜楔块调整液压缸(34)活塞杆的移动端连接斜楔块连杆(33)。
2.如权利要求1所述的采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置，其特征是：斜楔块甲(31)和斜楔块乙(32)这两者中作为底边的直角边和斜边的夹角在5°～15°；
阶梯块调整液压缸(24)和斜楔块调整液压缸(34)这两者的缸体都通过铰接固定在固定支架(4)的横梁上，阶梯块调整液压缸(24)和斜楔块调整液压缸(34)这两者活塞杆的移动端都通过铰接分别连接阶梯块连杆(23)和斜楔块连杆(33)。
3.如权利要求1或2所述的采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 安装：将位于阶梯块甲(21)下底面一侧的台阶扣在支撑辊轴承座甲(11)的上表面；将位于阶梯块乙(22)下底面一侧的台阶扣在支撑辊轴承座乙(12)的上表面，用阶梯块连杆(23)连接阶梯块甲(21)和阶梯块乙(22)这两者的内端；
将斜楔块甲(31)的一条直角边作为底边贴合在阶梯块甲(21)的顶面上，将斜楔块乙(32)的一条直角边作为底边贴合在阶梯块乙(22)的顶面上，用斜楔块连杆(33)连接斜楔块甲(31)和斜楔块乙(32)这两者的内端；
将固定支架(4)呈门字型跨设在斜楔块甲(31)和斜楔块乙(32)这两者上，将固定支架(4)两个支撑柱的底面分别贴合在斜楔块甲(31)和斜楔块乙(32)这两者的斜面上，将固定支架(4)的两个支撑柱都固定在轧机或平整机两侧的牌坊上；
将阶梯块调整液压缸(24)的缸体固定在固定支架(4)上，使阶梯块调整液压缸(24)活塞杆的移动端连接阶梯块连杆(23)；将斜楔块调整液压缸(34)的缸体固定在固定支架(4)上，使斜楔块调整液压缸(34)活塞杆的移动端连接斜楔块连杆(33)；
② 调节：当轧制过程中轧制线在垂直方向上发生偏移时，通过阶梯块调整液压缸(24)活塞杆的伸缩带动阶梯块连杆(23)在水平方向移动，阶梯块连杆(23)带动阶梯块甲(21)和阶梯块乙(22)这两者作同步水平移动；
通过斜楔块调整液压缸(34)活塞杆的伸缩带动斜楔块连杆(33)在水平方向移动，斜楔块连杆(33)带动斜楔块甲(31)和斜楔块乙(32)这两者作同步水平移动；
由于固定支架(4)两个支撑柱的底面分别贴合在斜楔块甲(31)和斜楔块乙(32)这两者的斜面上形成斜面配合，且斜楔块甲(31)贴合在阶梯块甲(21)上，斜楔块乙(32)贴合在阶梯块乙(22)上，这样在阶梯块甲(21)和阶梯块乙(22)这两者作水平移动、以及斜楔块甲(31)和斜楔块乙(32)这两者作水平移动时，
阶梯块甲(21)下底面和支撑辊轴承座甲(11)的上表面的接触面在垂直方向移动，阶梯块乙(22)下底面和支撑辊轴承座乙(12)的上表面的接触面在垂直方向移动，从而使轧制线在垂直方向的位置保持不变。
CN201911159859.6A 2019-11-23 2019-11-23 采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置及其使用方法 Pending CN111069294A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911159859.6A CN111069294A (zh) 2019-11-23 2019-11-23 采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911159859.6A CN111069294A (zh) 2019-11-23 2019-11-23 采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111069294A true CN111069294A (zh) 2020-04-28

Family

ID=70311404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911159859.6A Pending CN111069294A (zh) 2019-11-23 2019-11-23 采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111069294A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4751837A (en) * 1985-12-18 1988-06-21 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method and apparatus for level control of rolling mill rolls
EP0513946A2 (de) * 1991-05-13 1992-11-19 MANNESMANN Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Angleichen der Oberkante der unteren Arbeitswalze an die Walzlinie
CN201105285Y (zh) * 2007-09-28 2008-08-27 大连华锐股份有限公司 新型轧机阶梯垫装置
CN202087591U (zh) * 2011-05-05 2011-12-28 河北宝生工程科技有限公司 两级轧制线自动调整装置
CN203002764U (zh) * 2012-11-27 2013-06-19 中色科技股份有限公司 一种用于大磨辊量的轧机轧制线调整装置
CN203209436U (zh) * 2013-03-28 2013-09-25 西门子Vai金属科技有限责任公司 轧制线调整装置和轧制设备
CN103658194A (zh) * 2013-12-18 2014-03-26 无锡市桥联冶金机械有限公司 轧线标高无级调整装置
CN206046663U (zh) * 2016-08-27 2017-03-29 山东华烨科技有限公司 轧制线标高调整装置
CN206153292U (zh) * 2016-10-26 2017-05-10 广东含元工业技术有限公司 一种轧制线调整装置
CN107790502A (zh) * 2017-10-16 2018-03-13 辽宁科技大学 一种全六辊冷连轧机架轧制线调整控制方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4751837A (en) * 1985-12-18 1988-06-21 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method and apparatus for level control of rolling mill rolls
EP0513946A2 (de) * 1991-05-13 1992-11-19 MANNESMANN Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Angleichen der Oberkante der unteren Arbeitswalze an die Walzlinie
CN201105285Y (zh) * 2007-09-28 2008-08-27 大连华锐股份有限公司 新型轧机阶梯垫装置
CN202087591U (zh) * 2011-05-05 2011-12-28 河北宝生工程科技有限公司 两级轧制线自动调整装置
CN203002764U (zh) * 2012-11-27 2013-06-19 中色科技股份有限公司 一种用于大磨辊量的轧机轧制线调整装置
CN203209436U (zh) * 2013-03-28 2013-09-25 西门子Vai金属科技有限责任公司 轧制线调整装置和轧制设备
CN103658194A (zh) * 2013-12-18 2014-03-26 无锡市桥联冶金机械有限公司 轧线标高无级调整装置
CN206046663U (zh) * 2016-08-27 2017-03-29 山东华烨科技有限公司 轧制线标高调整装置
CN206153292U (zh) * 2016-10-26 2017-05-10 广东含元工业技术有限公司 一种轧制线调整装置
CN107790502A (zh) * 2017-10-16 2018-03-13 辽宁科技大学 一种全六辊冷连轧机架轧制线调整控制方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
计江等: "斜楔与阶梯垫复合式轧制线调整装置的设计及应用", 《重型机械》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111155439B (zh) 一种建材预制梁预装调整装置及预制梁预装调整工艺
CN104607505B (zh) 卷板机
CN115722563A (zh) 一种具有自动纠偏功能的卷板装置
CN103821548A (zh) 一种抬底机构及液压支架
CN110860847A (zh) 一种h型钢组立机
CN107262566B (zh) 一种数控反绕曲形变小直径柔性滚弯成形机
CN111069294A (zh) 采用阶梯板斜楔块的平整机轧制线调整装置及其使用方法
CN219073960U (zh) 一种靶材修整机
CN110885177B (zh) 一种拉边机水平横梁自动化拆装装置
CN108273884A (zh) 一种高精度的电动卷板机
WO2023124330A1 (zh) 设备维护装置及方法
CN116511556A (zh) 铝质型材孔位综合加工装置及其使用方法
CN110666057A (zh) 一种用于卷板机的旋转进料装置
CN211414167U (zh) 一种中重型焊接h型钢生产用自动组装装置
CN209773120U (zh) 拉弯矫直机
CN210701769U (zh) 一种钢卷上料装置
CN114961299A (zh) 一种建筑幕墙安装用定位装置
CN211339273U (zh) 一种拉边机水平横梁自动化拆装装置
CN111409011A (zh) 一种稳流罐抛光辅助装置
CN201478133U (zh) 电容器气动压扁机
CN219562897U (zh) 一种承重对接装置
CN220561468U (zh) 一种组装型材的工作台
CN215998190U (zh) 一种水平下调倒头架硬限位装置
CN220515081U (zh) 一种钢结构件压平装置
CN219402886U (zh) 一种防止结构件变形的焊接校正装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200428