CN219562897U - 一种承重对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承重对接装置，包括支架、以及一对可于支架上相向或相背离移动的对接机构，对接机构包括底座、升降板和承载块，至少一对承载块对称的设置于升降板上，该承载块上靠近彼此的一侧具有用于支撑产品的支撑斜面，底座可平移的设置于支架上，该底座上设有多个竖直贯穿其本体的螺纹孔，螺纹孔内安装有螺杆，螺杆的上端可转动的连接于升降板的底端。本实用新型过底座的平移实现一对物品的靠近和抵接，同时通过转动螺杆带动升降板上升或下降，可以实现一对物品的精准对接，方便后续操作，且物品被具有支撑斜面的承载块支撑，对接过程中可以保持平稳稳定的状态。

Description

一种承重对接装置

技术领域

本实用新型涉及对接工装技术领域，尤其涉及了一种可以用于GIS套管瓷屏的承重对接装置。

背景技术

在GIS开关生产过程中，需要将GIS套管瓷屏快速对接，目前较为常用的方法为通过吊装对接瓷屏，该过程中，需要不断调整瓷屏的状态以便实现精准对接，其中，需要做到在竖直方向和水平方向保持精准对位，而且还要保证瓷屏在吊装移动过程中的稳定性，才能实现一对GIS套管瓷屏的精准对接。

因GIS套管瓷屏为类似于圆柱状物品，需要在对其进行承载时保持稳定性，申请号为202020084469.9的焊接钢件用调节型承载对接结构公开了通过对承载面板的平移及活动支撑部的移动，实现与固定支撑部上的工件精确对接，有利于提高后续焊接加工的精度，使用稳定可靠，适用性强且实用性好，但其没有解决圆柱状物品放置的平稳性，且其结构相对复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承重对接装置，通过底座的平移实现一对物品的靠近和抵接，同时通过转动螺杆带动升降板上升或下降，可以实现一对物品的精准对接，方便后续操作，且物品被具有支撑斜面的承载块支撑，对接过程中可以保持平稳稳定的状态。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种承重对接装置，包括支架、以及一对可于所述支架上相向或相背离移动的对接机构，所述对接机构包括底座、升降板和承载块，至少一对所述承载块对称的设置于升降板上，该承载块上靠近彼此的一侧具有用于支撑产品的支撑斜面，所述底座可平移的设置于支架上，该底座上设有多个竖直贯穿其本体的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺杆，所述螺杆的上端可转动的连接于所述升降板的底端。

作为进一步的优化，所述承载块包括定位板和支撑板，所述定位板设置于升降板的上端面，该定位板上设有定位槽，所述支撑板的下部嵌入所述定位槽内，其上端面形成支撑斜面。

作为进一步的优化，所述支撑板的上端面的两侧成型有与其倾斜角一致的辅助板，可以提高支撑面积，分散重量。

作为进一步的优化，所述支撑板为木质或塑料材质，对被支撑的物品具有较好的保护作用。

作为进一步的优化，还包括导杆，多个所述导杆设置于所述升降板的下端，所述底座上设有竖直贯穿其本体的通孔，所述导杆伸入所述通孔内。

作为进一步的优化，所述支架的上端成型有一对相平行的轨道，所述底座的两侧设有滚轮，所述滚轮滚动抵接于所述轨道上。

作为进一步的优化，所述滚轮包括轮主体、以及成型于轮主体上的外凸台，所述外凸台抵接于所述轨道的上端面，所述轮主体位于所述轨道的内侧。

作为进一步的优化，所述螺杆的个数为四个，一个所述升降板的前后两侧各设置有一个螺杆。

作为进一步的优化，所述螺杆上远离升降板的一侧固定有把手，手持把手方便操作转动螺杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过底座的平移实现一对物品的靠近和抵接，同时通过转动螺杆实现上下移动带动升降板上升或下降，可以实现一对物品的精准对接，方便后续操作；

2.物品被具有支撑斜面的承载块支撑，对接过程中可以保持平稳稳定的状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的对接机构的结构图。

图3为本实用新型的底座的结构图。

图4为本实用新型的升降板的结构图。

图5为本实用新型的另一种实施例中的承载块的组装示意图。

图6为本实用新型的又一种实施例中的承载块的结构图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，一种承重对接装置，包括支架10、以及一对可于支架10上相向或相背离移动的对接机构20，支架可为一体式，也可为图1中所示的二个支架，每个支架上设置一个对接机构，对接机构20包括底座21、升降板22和承载块23，每个升降板22上设有二对承载块23，每对承载块对称设置，承载块23上靠近彼此的一侧具有用于支撑产品的支撑斜面23a，底座21可平移的设置于支架10上，该底座21上设有多个竖直贯穿其本体的螺纹孔211，螺纹孔211内安装有螺杆241，螺杆241的上端可转动的连接于升降板22的底端，比如，螺杆241的顶部可为光轴，通过将螺杆的顶部安装于升降板下端面设置的轴承内实现螺杆可转动的安装于升降板上。

在本实用新型中，承载块上的产品可为GIS套管瓷屏，当需要将二个产品进行对接时，可以将二个产品分别放置于对接机构上的承载块上，产品的放置位置为凸出于该产品所在支架和对接机构上靠近彼此的一侧，通过底座的平移可以实现一对物品的靠近和抵接，同时再通过转动螺杆（其与螺纹孔匹配）实现上下移动而带动升降板上升或下降，实现一对物品的精准对接，方便后续操作。

本实用新型通过调整一对对接机构可以更加容易的实现一对物品的对接，由于物品被一对支撑斜面承载，具有较好的定位作用，对接过程中物品保持平稳稳定的状态，更加容易实现精准对接。

本实用新型中，还可以设置多个导杆242，导杆242固定设置于升降板22的下端，在底座21上设有竖直贯穿其本体的通孔212，导杆242伸入通孔212内，通过导杆位于通孔内的导向作用，可以保证螺杆驱动升降板上下移动时的竖直精准度。

支架10的上端成型有一对相平行的轨道101，底座21的两侧设有滚轮200实现在支架上平移，滚轮200滚动抵接于轨道101上，通过滚轮的滚动可以轻松的带动底座、以及位于底座上的升降板、位于承载块上的产品进行平移。

滚轮200包括轮主体201、以及成型于轮主体201上的外凸台202，外凸台202抵接于轨道101的上端面，轮主体201位于轨道101的内侧。外凸台的周身侧壁在轨道上实现滚动，用于驱动底座平移；轮主体的直径大于外凸台的直径，其位于轨道的内侧，通过轮主体与轨道的配合实现限位，保证底座平移时不会发生侧方向的位置便宜，运动精度提高，有利于实现两个对接机构、及位于其上的产品实现精准对接。

本实用新型中，螺杆241的个数为四个，每个对接机构上具有二个，每个升降板的前后两侧各具有一个，可以保证升降板整体上升或下降相同的高度。为方便转动螺杆241，还可以在螺杆241上远离升降板22的一侧固定有把手243。

如图5所示，在本实用新型的另一种实施例中，承载块23包括定位板232和支撑板231，定位板232设置于升降板22的上端面，该定位板232上设有定位槽2320，支撑板231的下部嵌入定位槽2320内，其上端面形成支撑斜面23a，该种设置形式方便替换支撑板，可以有利于不同的支撑板形成不同的支撑斜面，适用范围更广。在本实施例中，支撑板可以仅仅嵌入定位槽中，由于产品对支撑板上的支撑斜面具有向下的压力及向外的推力，支撑板在进行支撑产品时并不会错位，因此无需将支撑板和定位板二者相固定，该种仅嵌入的方式还可方便替换支撑板。

可以将支撑板231选用木质或塑料材质，对被支撑的物品具有较好的保护作用。

如图6所示，在本实用新型的又一中实施例中，承载块23的上端面的两侧成型有与其倾斜角一致的辅助板230，可以提高支撑面积，分散重量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种承重对接装置，其特征在于，包括支架、以及一对可于所述支架上相向或相背离移动的对接机构，所述对接机构包括底座、升降板和承载块，至少一对所述承载块对称的设置于升降板上，该承载块上靠近彼此的一侧具有用于支撑产品的支撑斜面，所述底座可平移的设置于支架上，该底座上设有多个竖直贯穿其本体的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺杆，所述螺杆的上端可转动的连接于所述升降板的底端。

2.根据权利要求1所述的承重对接装置，其特征在于，所述承载块包括定位板和支撑板，所述定位板设置于升降板的上端面，该定位板上设有定位槽，所述支撑板的下部嵌入所述定位槽内，其上端面形成支撑斜面。

3.根据权利要求2所述的承重对接装置，其特征在于，所述支撑板的上端面的两侧成型有与其倾斜角一致的辅助板。

4.根据权利要求2或3所述的承重对接装置，其特征在于，所述支撑板为木质或塑料材质。

5.根据权利要求1所述的承重对接装置，其特征在于，还包括导杆，多个所述导杆设置于所述升降板的下端，所述底座上设有竖直贯穿其本体的通孔，所述导杆伸入所述通孔内。

6.根据权利要求1所述的承重对接装置，其特征在于，所述支架的上端成型有一对相平行的轨道，所述底座的两侧设有滚轮，所述滚轮滚动抵接于所述轨道上。

7.根据权利要求6所述的承重对接装置，其特征在于，所述滚轮包括轮主体、以及成型于轮主体上的外凸台，所述外凸台抵接于所述轨道的上端面，所述轮主体位于所述轨道的内侧。

8.根据权利要求1所述的承重对接装置，其特征在于，所述螺杆的个数为四个，一个所述升降板的前后两侧各设置有一个螺杆。

9.根据权利要求1或8所述的承重对接装置，其特征在于，所述螺杆上远离升降板的一侧固定有把手。