CN210854243U - 一种铸造生产线的钢铁工件输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送装置技术领域，尤其是一种铸造生产线的钢铁工件输送装置，现提出如下方案，包括横向输送线、垂直设置在横向输送线端部的竖向输送线以及设置在横向输送线端部和竖向输送线端之间的转接组件，转接组件包括底板，底板的顶部活动套接有转轴，转轴的顶部固结有托板，托板远离横向输送线的一侧顶部设置有两组沿横向输送线长度方向设置的抵触板，两组抵触板的底部均固有与托板顶部固定连接的缓冲机构。本实用新型实现了工件的定向输送，使工件的位置始终沿输送线体长度方向放置，适合各种形状尤其是较长形状的工件输送，同时在输送的时候对工件进行缓冲，避免工件在停止的时候发生碰撞，保护工件和输送设备安全。

Description

一种铸造生产线的钢铁工件输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种铸造生产线的钢铁工件输送装置。

背景技术

目前，铸造生产线一般采用边辊式滚道进行工装或者模具的运输。当工件到达转弯处时，侧推装置将工件推向另一滚道，达到工件换向的目的。侧推装置采用气缸推动，其推动冲击较大，工件转向输送不平稳，容易倾翻，并且气缸的安装及气管布置也较为繁琐；

专利号为CN201520969030.3记载的一种铸造生产线的钢铁工件输送装置，包括横向输送带及纵向输送带，横向输送带与纵向输送带上分别安装有边导辊，横向输送带与纵向输送带的转角连接处安装有侧推装置，所述横向输送带及纵向输送带的转角连接处安装有转送托盘，所述转送托盘上设有滚珠；侧推装置包括一侧推凸轮，侧推凸轮由下方的电机驱动，其包括大圆端及小圆端，大圆端的周壁安装有磁环。本实用新型于输送带的转角处设置凸轮侧推装置，相比气缸侧推方式，大大提高了转向输送的平稳性，并简化了输送装置的结构；

虽然该申请文件记载的内容解决了现有输送装置气缸推动缺乏平稳性的缺点，但是该申请文件记载的输送装置只适合工件长宽差较小的工件输送，当工件的长宽差较大的时候不方便输送，为此需要一种铸造生产线的钢铁工件输送装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铸造生产线的钢铁工件输送装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造生产线的钢铁工件输送装置，包括横向输送线、垂直设置在横向输送线端部的竖向输送线以及设置在横向输送线端部和竖向输送线端之间的转接组件，所述转接组件包括底板，底板的顶部活动套接有转轴，转轴的顶部固结有托板，托板远离横向输送线的一侧顶部设置有两组沿横向输送线长度方向设置的抵触板，两组抵触板的底部均固有与托板顶部固定连接的缓冲机构，两组抵触板之间滑动连接有沿竖直方向移动的同一个调节板，调节板的顶部固结有L形结构的挡板，调节板的底部安装有与托板顶部固结的推动弹簧，调节板远离横向输送线的一侧安装有延伸板，且延伸板位于调节板靠近竖向输送线的一端，托板的顶部两侧固结沿横向输送线长度方向设置的侧挡板，两组侧挡板相互靠近的一侧安装有沿其长度方向等距设置的托辊，竖向输送线靠近转接组件的一端安装有按压机构。

优选的，所述转轴伸出底板的一端安装有与底板固结的电机，底板的底部安装有支架。

优选的，所述缓冲机构包括与托板固结的套筒，套筒的顶部滑动套接有与抵触板底部固结的缓冲杆，缓冲杆伸入套筒的一端安装有弹簧。

优选的，所述抵触板靠近横向输送线一端顶部开设有倾斜设置的引导槽。

优选的，所述调节板开设有与抵触板活动套接的通孔，调节板的顶部螺纹套接有螺杆，且螺杆伸入通孔与抵触板顶部抵触。

优选的，所述按压机构包括与竖向输送线固结的横板，且横板与横向输送线平行设置，横板靠近横向输送线一端的一侧安装有压板，压板底部两侧均开设有沿竖向输送线长度方向设置的倾斜抵触槽，抵触槽横截面为直角三角形结构。

本实用新型中，

通过设置的横向输送线、竖向输送线、转接组件、按压机构、底板、转轴、托板、抵触板、缓冲机构、调节板、挡板、侧挡板、推动弹簧和延伸板，使得该设计实现了工件的定向输送，使工件的位置始终沿输送线体长度方向放置，适合各种形状尤其是较长形状的工件输送，同时在输送的时候对工件进行缓冲，避免工件在停止的时候发生碰撞，保护工件和输送设备安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造生产线的钢铁工件输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造生产线的钢铁工件输送装置转接组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸造生产线的钢铁工件输送装置调节板的结构示意图。

图中：1横向输送线、2竖向输送线、3转接组件、4按压机构、5底板、6转轴、7托板、8抵触板、9缓冲机构、10调节板、11挡板、13侧挡板、14推动弹簧、15延伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸造生产线的钢铁工件输送装置，包括横向输送线1、垂直设置在横向输送线1端部的竖向输送线2以及设置在横向输送线1端部和竖向输送线2端之间的转接组件3，转接组件3包括底板5，底板5的顶部活动套接有转轴6，转轴6的顶部固结有托板7，托板7远离横向输送线1的一侧顶部设置有两组沿横向输送线1长度方向设置的抵触板8，两组抵触板8的底部均固有与托板7顶部固定连接的缓冲机构9，两组抵触板8之间滑动连接有沿竖直方向移动的同一个调节板10，调节板10的顶部固结有L形结构的挡板11，调节板10的底部安装有与托板7顶部固结的推动弹簧14，调节板10远离横向输送线1的一侧安装有延伸板15，且延伸板15位于调节板10靠近竖向输送线2的一端，托板7的顶部两侧固结沿横向输送线1长度方向设置的侧挡板13，两组侧挡板13相互靠近的一侧安装有沿其长度方向等距设置的托辊，竖向输送线2靠近转接组件3的一端安装有按压机构4。

进一步的，转轴6伸出底板5的一端安装有与底板5固结的电机，底板5的底部安装有支架。

尤其是，缓冲机构9包括与托板7固结的套筒，套筒的顶部滑动套接有与抵触板8底部固结的缓冲杆，缓冲杆伸入套筒的一端安装有弹簧。

值得说明的，抵触板8靠近横向输送线1一端顶部开设有倾斜设置的引导槽。

此外，调节板10开设有与抵触板8活动套接的通孔，调节板10的顶部螺纹套接有螺杆，且螺杆伸入通孔与抵触板8顶部抵触。

除此之外，按压机构4包括与竖向输送线2固结的横板，且横板与横向输送线1平行设置，横板靠近横向输送线1一端的一侧安装有压板，压板底部两侧均开设有沿竖向输送线2长度方向设置的倾斜抵触槽，抵触槽横截面为直角三角形结构；

实施例一：

托板7顶部两侧安装有光电开关，托板7的顶部安装有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，控制箱的一侧安装有显示屏、电源接口、数据接口和船型开关，控制器采用ARM单片机，光电开关型号为E3JK-DS30M1，控制器与横向输送线1、竖向输送线2、电机、光电开关、显示屏、电源接口、数据接口和船型开关电连接。

工作原理：使用的时候，当工件沿横向输送线1向转接组件3移动的时候，工件移动至托板7顶部，开始阻挡位于托板7顶部的光电开关，同时工件的底部与抵触板8顶部抵触，将抵触板8向下推动，抵触板8开始对工件的运行进行阻挡，最终挡板11阻挡工件移动，抵触板8缓冲工件移动速度，避免工件在停止的时候发生碰撞，这时候工件将托板顶部两组光电开关全部进行遮挡，然后控制器控制电机启动，使转轴6转动90度，然后将整体托板7进行旋转，同时在旋转的时候位于竖向输送线2上的按压机构4上的压板将调节板10上的延伸板15向下推动，从而使挡板11向下移动，这时候挡板11不从工件端部阻挡，然后随托辊运动，将工件推送至竖向输送线2上，当工件完全移动之后，两组光电开关全部不被遮挡，电机反转使托板7方向移动90度安装上述相反的步骤，转接组件3回复至初始位置等待下一工件运输，该设计实现了工件的定向输送，使工件的位置始终沿输送线体长度方向放置，适合各种形状尤其是较长形状的工件输送，同时在输送的时候对工件进行缓冲，避免工件在停止的时候发生碰撞，保护工件和输送设备安全。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造生产线的钢铁工件输送装置，包括横向输送线(1)、垂直设置在横向输送线(1)端部的竖向输送线(2)以及设置在横向输送线(1)端部和竖向输送线(2)端之间的转接组件(3)，其特征在于，所述转接组件(3)包括底板(5)，底板(5)的顶部活动套接有转轴(6)，转轴(6)的顶部固结有托板(7)，托板(7)远离横向输送线(1)的一侧顶部设置有两组沿横向输送线(1)长度方向设置的抵触板(8)，两组抵触板(8)的底部均固有与托板(7)顶部固定连接的缓冲机构(9)，两组抵触板(8)之间滑动连接有沿竖直方向移动的同一个调节板(10)，调节板(10)的顶部固结有L形结构的挡板(11)，调节板(10)的底部安装有与托板(7)顶部固结的推动弹簧(14)，调节板(10)远离横向输送线(1)的一侧安装有延伸板(15)，且延伸板(15)位于调节板(10)靠近竖向输送线(2)的一端，托板(7)的顶部两侧固结沿横向输送线(1)长度方向设置的侧挡板(13)，两组侧挡板(13)相互靠近的一侧安装有沿其长度方向等距设置的托辊，竖向输送线(2)靠近转接组件(3)的一端安装有按压机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造生产线的钢铁工件输送装置，其特征在于，所述转轴(6)伸出底板(5)的一端安装有与底板(5)固结的电机，底板(5)的底部安装有支架。

3.根据权利要求1所述的一种铸造生产线的钢铁工件输送装置，其特征在于，所述缓冲机构(9)包括与托板(7)固结的套筒，套筒的顶部滑动套接有与抵触板(8)底部固结的缓冲杆，缓冲杆伸入套筒的一端安装有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种铸造生产线的钢铁工件输送装置，其特征在于，所述抵触板(8)靠近横向输送线(1)一端顶部开设有倾斜设置的引导槽。

5.根据权利要求1所述的一种铸造生产线的钢铁工件输送装置，其特征在于，所述调节板(10)开设有与抵触板(8)活动套接的通孔，调节板(10)的顶部螺纹套接有螺杆，且螺杆伸入通孔与抵触板(8)顶部抵触。

6.根据权利要求1所述的一种铸造生产线的钢铁工件输送装置，其特征在于，所述按压机构(4)包括与竖向输送线(2)固结的横板，且横板与横向输送线(1)平行设置，横板靠近横向输送线(1)一端的一侧安装有压板，压板底部两侧均开设有沿竖向输送线(2)长度方向设置的倾斜抵触槽，抵触槽横截面为直角三角形结构。

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