CN211870680U - 一种钢管拨料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管拨料缓冲装置，涉及钢管传输线技术领域。在本申请中，钢管拨料缓冲装置，包括：机架设置在平面上，拨料装置设置在机架之间，拨料装置用于拨动工件沿机架延伸侧滚动，拨料装置包括：拨料支座设置在平面上，拨料支座内部成中空，拨料板与拨料支座活动连接，滚轮设置在拨料板一侧，滚轮与拨料板活动连接，转动装置设置在拨料装置一侧，转动装置包括：转动轴活动连接拨料支座，转动轴穿过拨料板内部，缓冲装置设置在拨料装置一侧。本实用新型通过拨料装置和缓冲装置解决在钢管运输到斜台架进行拨料工作前钢管是通过自滚动接触停止在拨料板的拨料内侧造成钢管产生磕痕和拨料板的拨料外侧会磨损后续钢管表面的问题。

Description

一种钢管拨料缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及钢管传输线技术领域，特别涉及到一种钢管拨料缓冲装置。

背景技术

钢管制造企业在生产线上对钢管的传送主要依靠斜台架、翻板、拨料臂、辊道、运料小车等装置来实现钢管的平移或轴线输送。对于大口径钢管而言，因为其单根钢管重量较重，滚动产生的惯性和冲击力较大，在生产线上进入各单机设备时粉料往往采用拨料机构。

拨料机构具有单根分料的功能，成批的钢管依次排列布置在斜台架上，对拨料臂的挡料侧始终有推力作用，当拨料翻转时，拨料臂的拨料外侧会与钢管有滑动摩擦，使得翻转拨料过程中产生很大的摩擦噪音，同时在翻转时拨料臂的拨料外侧会对下一根钢管表面磨损，同时长时间的运作后，拨料臂的拨料外侧也会受到严重磨损，导致拨料臂频繁更换。

同时钢管在运动到斜台架的拨料臂时是通过钢管的自滚动运输的，在接触到拨料臂拨料内侧时会产生巨大的冲击和磕痕，而且大截面尺寸的空心钢管在接触到拨料臂时磕痕尤为明显，对钢管的最终质量影响甚大，所以需要一种新的钢管拨料缓冲装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管拨料缓冲装置，用于解决现有技术中钢管在运输到斜台架进行拨料工作前钢管是通过自滚动接触停止在拨料板的拨料内侧造成钢管产生磕痕和拨料板的拨料外侧会磨损后续钢管表面的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种钢管拨料缓冲装置，包括：机架，该机架设置在平面上，该机架之间存有空隙，该机架用于支撑工件沿该机架延伸侧滚动；拨料装置，该拨料装置设置在该机架之间，该拨料装置与该机架活动连接，该拨料装置用于拨动该工件沿该机架延伸侧滚动，该拨料装置包括：拨料支座，该拨料支座设置在该平面上，该拨料支座内部成中空；拨料板，该拨料板设置在该拨料支座内部，该拨料板与该拨料支座活动连接，该拨料板用于拨动该工件滚动；滚轮，该滚轮设置在该拨料板一侧，该滚轮与该拨料板活动连接；转动装置，该转动装置设置在该该拨料装置一侧，该转动装置与该平面连接，该转动装置包括：转动轴，该转动轴活动连接该拨料支座，该转动轴穿过该拨料板内部，该转动轴与该拨料板固定连接；缓冲装置，该缓冲装置设置在该拨料装置一侧，该缓冲装置与该平面连接，该缓冲装置连接该转动轴，该缓冲装置用于减少该工件的冲击力。

在上述技术方案中，本申请实施例是为了解决钢管在运输到斜台架进行拨料工作前钢管是通过自滚动接触停止在拨料板的拨料内侧造成钢管产生磕痕和拨料板的拨料外侧会磨损后续钢管表面，通过拨料装置与缓冲装置进行配合，在钢管运输到斜台架时时通过钢管自重力进行滚动的，这种滚动方式完全是不进行控制的，在钢管接触到拨料板的瞬间钢管外表面会与拨料板产生强烈的冲击力，容易造成钢管表面产生磕痕，通过缓冲装置在钢管接触到拨料板的瞬间由于冲击力的原因缓冲装置会同步向冲击力方向进行一定的移动从而进行卸力，防止强制性的分散冲击力减少钢管表面的损坏，同时在缓冲装置对钢管卸力后，钢管拨料时通过拨料装置减少拨料板在转动时拨料板外侧对钢管表面的磨损。

进一步地，在本实用新型实施例中，该机架设置至少2个；该拨料支座设置至少2个；该拨料板设置至少2个；该滚轮设置至少2个；该拨料板设置在该拨料支座的中空内部，该拨料板与该拨料支座中空内部存有空隙，该拨料板呈斜角V形，该拨料板通过该转动装置控制。

进一步地，在本实用新型实施例中，该转动装置还包括：转动板，该转动板设置在该拨料支座一侧，该转动板与该转动轴固定连接；转动电机，该转动电机设置在该拨料支座一侧，该转动电机与该转动板活动连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，该转动电机与该转动板成斜角设置，该转动电机用于水平伸缩带动该转动板绕着该转动轴圆心转动。

进一步地，在本实用新型实施例中，该缓冲装置包括：缓冲板，该缓冲板设置在该拨料装置一侧，该缓冲板与该转动装置固定连接；缓冲轴，该缓冲轴设置在该缓冲板内部，该缓冲轴与该缓冲板活动连接，该缓冲轴与该缓冲板成倾斜设置；防护壳，该防护壳设置在该缓冲板一侧，该防护壳与该缓冲轴活动连接，该缓冲轴一端穿过该防护壳表面；卸力块，该卸力块设置在该缓冲轴穿过该防护壳表面的一端，该卸力块与该缓冲轴成固定连接；第一支撑板，该第一支撑板设置在该卸力块一侧，该第一支撑板一端与该卸力块活动连接；第一调整块，该第一调整块设置在该第一支撑板一侧，该第一调整块一端与该第一支撑板另一端活动连接；第二支撑板，该第二支撑板设置在该第一调整块另一端，该第二支撑板的一端与该第一调整板另一端活动连接；第一固定板，该第一固定板设置在该防护壳的内部表面，该第一固定板与该卸力块成相对设置，该第一固定板与该第二支撑板另一端活动连接；辅助轴，该辅助轴设置在该防护壳上方，该辅助轴与该第一调整块活动连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，该缓冲板带动该缓冲轴水平伸缩，根据该缓冲轴的水平伸缩带动该卸力块水平移动，从而该卸力块对该第一支撑板、该第一调整块、该第二支撑板进行推动达到卸力效果；该第一调整块沿该辅助轴延伸方向进行移动；该第一支撑板与该第二支撑板成斜角设置。

进一步地，在本实用新型实施例中，该防护壳的上方开有向下凹槽，该凹槽用于该辅助轴移动支撑。

进一步地，在本实用新型实施例中，该第一支撑板呈长圆形，该第一支撑板中间呈中空，该第一支撑板内表面与该卸力块外表面贴合活动连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，该该第二支撑板与该第一支撑板成相同形状，该第二支撑板内表面与该卸力块外表面贴合活动连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，该第一支撑板、该第一调整板、该第二支撑板、该辅助轴成同步运动。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型的缓冲装置和拨料装置解决在钢管运输到斜台架进行拨料工作前钢管是通过自滚动接触停止在拨料板的拨料内侧，这种方式容易造成钢管产生磕痕和拨料板的拨料外侧会磨损后续钢管表面的问题，第一，通过拨料板和滚轮的组合在钢管滚动到斜台架停止后，进行拨料时拨料板通过转动装置带动旋转，在拨料板旋转时拨料板的拨料外侧会与下一根钢管外表面接触这时通过滚轮防止了拨料板的拨料外侧与下一根钢管外表面发生摩擦，防止后需钢管外表面产生磨损。第二，通过缓冲装置和转动装置的配合，减少在钢管通过自滚动移动到拨料装置时，由于会产生较大的冲击力，造成钢管外表面与拨料装置碰撞从而导致钢管表面产生磕痕，通过缓冲装置的内部卸力将钢管的冲击力进行分散，从而提高钢管质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例拨料缓冲装置整体示意图。

图2是本实用新型实施例拨料缓冲装置的拨料装置和转动装置连接示意图。

图3是本实用新型实施例拨料缓冲装置的拨料装置内部示意图。

图4是本实用新型实施例拨料缓冲装置的缓冲装置和工件配合使用示意图。

图5是本实用新型实施例拨料缓冲装置的缓冲装置俯视图。

图6是本实用新型实施例拨料缓冲装置的缓冲装置立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例拨料缓冲装置的工作过程示意图。

10、机架 20、拨料装置 201、拨料板

202、拨料支座 203、滚轮 30、工件

40、转动装置 401、转动电机 402、转动轴

403、转动板

50、缓冲装置 501、防护壳 502、缓冲板

503、缓冲轴 504、第一缓冲弹簧 505、第一支撑板

506、第二支撑板 507、第一固定板 508、第一调整块

509、第一限位板 510、第二缓冲弹簧 511、第三缓冲弹簧

512、辅助轴 513、卸力块 514、第三支撑板

515、第二固定板 516、第二调整块 517、第四支撑板

518、第二限位板

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3、4所示，本实施例公开了一种卷板机防护装置，包括：机架10、拨料装置20、转动装置40、缓冲装置50，机架10设置在平面上，机架10之间存有空隙，机架10用于支撑工件30沿机架10延伸侧滚动，拨料装置20设置在机架10之间，拨料装置20与机架10活动连接，拨料装置20用于拨动工件30沿机架10延伸侧滚动，拨料装置20包括：拨料支座202，拨料支座202设置在平面上，拨料支座202内部成中空；拨料板201，拨料板201设置在拨料支座202内部，拨料板201与拨料支座202活动连接，拨料板201用于拨动工件30滚动；滚轮203，滚轮203设置在拨料板201一侧，滚轮203与拨料板201活动连接，转动装置40设置在拨料装置20一侧，转动装置40与平面连接，转动装置40包括：转动轴402，转动轴402活动连接拨料支座202，转动轴402穿过拨料板201内部，转动轴402与拨料板201固定连接，缓冲装置50设置在拨料装置20一侧，缓冲装置50与平面连接，缓冲装置50连接转动轴402，缓冲装置50用于减少工件30的冲击力，具体的平面为地平面或带有平面的支撑装置。

本申请实施例是通过拨料装置20和缓冲装置50解决钢管在运输到斜台架进行拨料工作前钢管是通过自滚动接触停止在拨料板201的拨料内侧造成钢管产生磕痕和拨料板201的拨料外侧会磨损后续钢管表面，通过拨料装置20与缓冲装置50进行配合，在钢管运输到斜台架时时通过钢管自重力进行滚动的，这种滚动方式完全是不进行控制的，在钢管接触到拨料板201的瞬间钢管外表面会与拨料板201产生强烈的冲击力，容易造成钢管表面产生磕痕，通过缓冲装置50在钢管接触到拨料板201的瞬间由于冲击力的原因缓冲装置50会同步向冲击力方向进行一定的移动从而进行卸力，防止强制性的分散冲击力减少钢管表面的损坏，同时在缓冲装置50对钢管卸力后，钢管拨料时通过拨料装置20减少拨料板201在转动时拨料板201外侧对钢管表面的磨损。

具体的，机架10设置2个；拨料支座202设置2个；拨料板201设置2个；滚轮203设置8个；拨料板201设置在拨料支座202的中空内部，拨料板201与拨料支座202中空内部存有空隙，拨料板201呈斜角V形，拨料板201通过转动装置40控制，每个机架10、拨料支座202、拨料板201设置成一套，滚轮203分成4个为一组与拨料板201配合使用，工件30具体为钢管。

具体的，转动装置40还包括：转动板403、转动电机401，转动板403设置在拨料支座202一侧，转动板403与转动轴402固定连接，转动电机401设置在拨料支座202一侧，转动电机401与转动板403活动连接。

具体的，转动电机401与转动板403成斜角设置，转动电机401用于水平伸缩带动转动板403绕着转动轴402圆心转动。

通过拨料板201和滚轮203的组合在钢管滚动到斜台架停止后，进行拨料时拨料板201通过转动装置40带动旋转，在拨料板201旋转时拨料板201的拨料外侧会与下一根钢管外表面接触这时通过滚轮203防止了拨料板201的拨料外侧与下一根钢管外表面发生摩擦，防止后需钢管外表面产生磨损。

具体的，如图1、4、5、6所示，缓冲装置50包括：缓冲板502、缓冲轴503、防护壳501、卸力块513、第一支撑板505、第一调整板508、第二支撑板506、第一固定板507、辅助轴512，缓冲板502设置在拨料装置20一侧，缓冲板502与转动装置40固定连接；缓冲轴503，缓冲轴503设置在缓冲板502内部，缓冲轴503与缓冲板502活动连接，缓冲轴503与缓冲板502成倾斜设置；防护壳501，防护壳501设置在缓冲板502一侧，防护壳501与缓冲轴503活动连接，缓冲轴503一端穿过防护壳501表面；卸力块513，卸力块513设置在缓冲轴503穿过防护壳501表面的一端，卸力块513与缓冲轴503成固定连接；第一支撑板505，第一支撑板505设置在卸力块513一侧，第一支撑板505一端与卸力块513活动连接；第一调整块，第一调整块设置在第一支撑板505一侧，第一调整块一端与第一支撑板505另一端活动连接；第二支撑板506，第二支撑板506设置在第一调整块另一端，第二支撑板506的一端与第一调整板508另一端活动连接；第一固定板507，第一固定板507设置在防护壳501的内部表面，第一固定板507与卸力块513成相对设置，第一固定板507与第二支撑板506另一端活动连接；辅助轴512，辅助轴512设置在防护壳501上方，辅助轴512与第一调整块活动连接。

具体的，缓冲板502带动缓冲轴503水平伸缩，根据缓冲轴503的水平伸缩带动卸力块513水平移动，从而卸力块513对第一支撑板505、第一调整块、第二支撑板506进行推动达到卸力效果；第一调整块沿辅助轴512延伸方向进行移动；第一支撑板505与第二支撑板506成斜角设置。

具体的，防护壳501的上方开有向下凹槽，凹槽用于辅助轴512移动支撑。

具体的，第一支撑板505呈长圆形，第一支撑板505中间呈中空，第一支撑板505内表面与卸力块513外表面贴合活动连接。

具体的，第二支撑板506与第一支撑板505成相同形状，第二支撑板506内表面与卸力块513外表面贴合活动连接。

具体的，第一支撑板505、第一调整板508、第二支撑板506、辅助轴512成同步运动。

具体的，在缓冲轴503与卸力块513之间设置有第一缓冲弹簧504，第一缓冲弹簧504用来在钢管接触到拨料板201的瞬间冲击力传递到缓冲装置50的缓冲轴503，通过缓冲轴503传递给第一缓冲弹簧504在传递给卸力块513，防止最大开始的冲击力直接传递到卸力块513，导致卸力块513损坏，在第一固定板507的一侧设置有第一限位板509，第一限位板509与防护壳501的内壁固定连接，在第一调整块的下端连接有第一连杆，第一连杆穿过第一调整块下端内部，第一连杆的一端连接防护壳501内壁，第一连杆的另一端连接第一限位板509，第一调整块设置在第一连杆的外周与第一连杆活动连接，在第一连杆和第一调整块的中间设置有第二缓冲弹簧510，在第一调整块和第一限位板509中间设置有第三缓冲弹簧511，通过第一连杆、第一限位板509、第二缓冲弹簧510、第三缓冲弹簧511的组合安装，在钢管接触到拨料板201后，产生的冲击力传递到卸力块513后，卸力块513为了分散冲击力与冲击力呈相同的方向进行移动，这时第一支撑板505和第二支撑板506之间的斜角会变小，二斜角变小后第一调整块会向防护壳501的内壁靠近，这时通过第二缓冲弹簧510进行对第一调整块受到的冲击力进行分散从而提高缓冲效果，同时因为第一支撑板505与第二支撑板506之间的斜角变小会导致第一调整块平移，这时在通过辅助轴512在防护壳501上方的凹槽中滑动，从而实现第一调整块的平移。在防护壳501内部还设置有第二固定板515、第三支撑板514、第二调整块516、第四支撑板517、第二限位板518。第二固定板515、第三支撑板514、第二调整块516、第四支撑板517、第二限位板518与第一固定板507、第一支撑板505、第一调整块、第二支撑板506、第一限位板509呈相同设置，同时呈对称设置，在卸力块513对第一支撑板505施力时同时对第四支撑板517施力，而第一调整块与第二调整块516成相对方向移动，通过对称设置的第二固定板515、第三支撑板514、第二调整块516、第四支撑板517、第二限位板518和第一固定板507、第一支撑板505、第一调整块、第二支撑板506、第一限位板509在卸力块513分散钢管的冲击力时能从三个方向进行传递，从而提高缓冲效果。通过缓冲装置50和转动装置40的配合，减少在钢管通过自滚动移动到拨料装置20时，由于会产生较大的冲击力，造成钢管外表面与拨料装置20碰撞从而导致钢管表面产生磕痕，通过缓冲装置50的内部卸力将钢管的冲击力进行分散，从而提高钢管质量。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种钢管拨料缓冲装置，其中，包括：

机架，所述机架设置在平面上，所述机架之间存有空隙，所述机架用于支撑工件沿所述机架延伸侧滚动；

拨料装置，所述拨料装置设置在所述机架之间，所述拨料装置与所述机架活动连接，所述拨料装置用于拨动所述工件沿所述机架延伸侧滚动，所述拨料装置包括：

拨料支座，所述拨料支座设置在所述平面上，所述拨料支座内部成中空；

拨料板，所述拨料板设置在所述拨料支座内部，所述拨料板与所述拨料支座活动连接，所述拨料板用于拨动所述工件滚动；

滚轮，所述滚轮设置在所述拨料板一侧，所述滚轮与所述拨料板活动连接；

转动装置，所述转动装置设置在所述拨料装置一侧，所述转动装置与所述平面连接，所述转动装置包括：

转动轴，所述转动轴活动连接所述拨料支座，所述转动轴穿过所述拨料板内部，所述转动轴与所述拨料板固定连接；

缓冲装置，所述缓冲装置设置在所述拨料装置一侧，所述缓冲装置与所述平面连接，所述缓冲装置连接所述转动轴，所述缓冲装置用于减少所述工件的冲击力。

2.根据权利要求1所述的一种钢管拨料缓冲装置，其中，所述机架设置至少2个；

所述拨料支座设置至少2个；

所述拨料板设置至少2个；

所述滚轮设置至少2个；

所述拨料板设置在所述拨料支座的中空内部，所述拨料板与所述拨料支座中空内部存有空隙，所述拨料板呈斜角V形，所述拨料板通过所述转动装置控制。

3.根据权利要求1所述的一种钢管拨料缓冲装置，其中，所述转动装置还包括：

转动板，所述转动板设置在所述拨料支座一侧，所述转动板与所述转动轴固定连接；

转动电机，所述转动电机设置在所述拨料支座一侧，所述转动电机与所述转动板活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管拨料缓冲装置，其中，所述转动电机与所述转动板成斜角设置，所述转动电机用于水平伸缩带动所述转动板绕着所述转动轴圆心转动。

5.根据权利要求1所述的一种钢管拨料缓冲装置，其中，所述缓冲装置包括：

缓冲板，所述缓冲板设置在所述拨料装置一侧，所述缓冲板与所述转动装置固定连接；

缓冲轴，所述缓冲轴设置在所述缓冲板内部，所述缓冲轴与所述缓冲板活动连接，所述缓冲轴与所述缓冲板成倾斜设置；

防护壳，所述防护壳设置在所述缓冲板一侧，所述防护壳与所述缓冲轴活动连接，所述缓冲轴一端穿过所述防护壳表面；

卸力块，所述卸力块设置在所述缓冲轴穿过所述防护壳表面的一端，所述卸力块与所述缓冲轴成固定连接；

第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述卸力块一侧，所述第一支撑板一端与所述卸力块活动连接；

第一调整块，所述第一调整块设置在所述第一支撑板一侧，所述第一调整块一端与所述第一支撑板另一端活动连接；

第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述第一调整块另一端，所述第二支撑板的一端与所述第一调整块另一端活动连接；

第一固定板，所述第一固定板设置在所述防护壳的内部表面，所述第一固定板与所述卸力块成相对设置，所述第一固定板与所述第二支撑板另一端活动连接；

辅助轴，所述辅助轴设置在所述防护壳上方，所述辅助轴与所述第一调整块活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管拨料缓冲装置，其中，所述缓冲板带动所述缓冲轴水平伸缩，根据所述缓冲轴的水平伸缩带动所述卸力块水平移动，从而所述卸力块对所述第一支撑板、所述第一调整块、所述第二支撑板进行推动达到卸力效果；

所述第一调整块沿所述辅助轴延伸方向进行移动；

所述第一支撑板与所述第二支撑板成斜角设置。

7.根据权利要求6所述的一种钢管拨料缓冲装置，其中，所述防护壳的上方开有向下凹槽，所述凹槽用于所述辅助轴移动支撑。

8.根据权利要求5所述的一种钢管拨料缓冲装置，其中，所述第一支撑板呈长圆形，所述第一支撑板中间呈中空，所述第一支撑板内表面与所述卸力块外表面贴合活动连接。

9.根据权利要求5所述的一种钢管拨料缓冲装置，其中，所述第二支撑板与所述第一支撑板成相同形状，所述第二支撑板内表面与所述卸力块外表面贴合活动连接。

10.根据权利要求5所述的一种钢管拨料缓冲装置，其中，所述第一支撑板、所述第一调整块、所述第二支撑板、所述辅助轴成同步运动。

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