CN203209436U - 轧制线调整装置和轧制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧制线调整装置，其包括:限定出第一斜楔部或表面的第一楔块;限定出第二斜楔部或表面的第二楔块;固定安装的第一引导件，所述第一斜楔部或表面受引导地安装至所述第一引导件;固定安装的第二引导件，所述第二斜楔部或表面受引导地安装至所述第二引导件;可横向移动地安装的一对阶梯板，所述阶梯板限定出多级梯级;楔块驱动机构，其具有用于驱动所述第一楔块和第二楔块分别沿所述第一引导件和第二引导件移动的致动器;阶梯板驱动机构，其用于驱动所述该对阶梯板的致动器，其中，所述第一斜楔部或表面与第二斜楔部或表面镜像对称。本实用新型还提供了一种轧制设备。

Description

轧制线调整装置和轧制设备

技术领域

本实用新型涉及轧制领域，具体地，涉及轧制线调整装置以及具有该调整装置的轧制设备。

背景技术

在实现金属轧制的设备中，通常会提供用于调整辊缝高度的轧制线调整装置，有时也称轧辊调整装置。这种轧制线调整装置例如用于调整产品的厚度、补偿轧制辊的磨损量或者适应更换的或重磨的轧辊。

现有技术研发了多种调整装置。中国专利公开号CNlO1534970A公开了一种换辊设备，其包括具有连续平整的楔面的一对调整楔块。该对楔块具有平行(即“同向”)的斜楔面，从而通过推移机构推移调整楔块来调整轧辊。

在EPO513946A2中公开了一种轧制线下辊上边缘的调整装置，其具有一对楔块，该对楔块的斜楔面也是平行取向的。

另外，中国专利公告号CN202045146U公开一种轧制线调整装置，其包括机架，机架上设置辊箱，机架安装有相互斜楔配合的下楔块和上楔块，下楔块连接油缸，上楔块连接辊箱。由此，在调整调整装置时需要同时带动辊箱以及轧辊。

人们仍希望进一步提高调整装置的调整精度以及能有效延长调整装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够有效提高调整精度且具有相对长的使用寿命的调整装置。

根据本实用新型的一个方案，提供一种轧制线调整装置，其包括:限定出第一斜楔部或表面的第一楔块;限定出第二斜楔部或表面的第二楔块;固定安装的第一引导件，所述第一斜楔部或表面受引导地安装至所述第一引导件;固定安装的第二引导件，所述第二斜楔部或表面受引导地安装至所述第二引导件;可横向移动地安装的一对阶梯板，所述阶梯板限定出多级梯级;楔块驱动机构，其具有用于驱动所述第一楔块和第二楔块分别沿所述第一引导件和第二引导件移动的致动器;阶梯板驱动机构，其具有用于驱动所述该对阶梯板的致动器，其中，所述第一斜楔部或表面与第二斜楔部或表面镜像对称。

通过本实用新型的调整装置，可以实现阶梯板和楔块的综合调整，从而可以实现粗调和静调的结合。并且，由于楔块的斜楔部分的镜像对称设置可以有效地减少同侧设置的楔块所承受的横向的单边磨损。

根据一个具体实施例，所述第一和第二斜楔部或表面各包括分别设在第一楔块和第二楔块两侧的第一斜楔槽和第二斜楔槽;所述第一引导件和第二引导件各包括分别设在第一引导件和第二引导件两侧且与所述第一斜楔槽和第二斜楔槽相匹配的第一导向凸起和第二导向凸起。这提供了简单可靠的楔块相对于引导件的相对滑动。

根据另一具体实施例，所述第一和第二斜楔部或表面各包括分别设在第一楔块和第二楔块两侧的第一斜楔凸起和第二斜楔凸起;所述第一引导件和第二引导件各包括分别设在第一引导件和第二引导件两侧且与所述第一斜楔凸起和第二斜凸起相匹配的第一导向槽和第二导向槽。

根据一个优选实施例，该调整装置还包括支架，所述第一楔块和第二楔块以及该对阶梯板可滑动地安装至所述支架。通过支架设置可以为众多可能的运动部件提供支承，从而支架与这些运动部件至少在竖向上保持相对固定。

根据一个优选实施例，所述第一引导件和第二引导件和所述支架限定出沿垂直于所述第一楔块和第二楔块的滑动方向引导所述支架相对所述第一引导件和第二引导件的运动的引导机构。通过如此设置，可以确保支架以及与支架相连的一些部件如阶梯板相对于引导件基本仅存在竖向运动。

根据一个具体实施例，所述第一引导件和第二引导件各包括分别设置在两侧上的一对导向销;所述支架具有被约束在该对导向销之间的竖向导向板。

根据一个特别优选的实施例，所述楔块驱动机构包括丝杠，所述丝杠具有旋向相反且螺程相等的第一丝杠段和第二丝杠段，所述第一楔块具有与所述第一丝杠段啮合的螺旋部;所述第二楔块具有与所述第二丝杠段啮合的螺旋部。由此，可以以相当高的精度来调整楔块的行程，而且还保证第一楔块和第二楔块同步靠近或远离。

根据进一步优选的实施例，所述楔块驱动机构的致动器连接所述丝杠的远离第二楔块的一端;所述第一楔块和第二楔块各具有开孔;所述丝杠贯穿所述第一楔块的开孔并伸入所述第二楔块的开孔中。这可为调整装置提供竖直方向紧凑的结构。

根据进一步的实施例，所述支架还包括用于在所述第一楔块和第二楔块之间支承所述丝杠的支承座，从而有效支承丝杠，保证稳定工作和使用寿命。

根据一个优选实施例，该楔块驱动机构包括用于控制第一楔块和第二楔块的行程的编码器;和/或该阶梯板驱动机构包括用于控制该对阶梯板的行程的编码器。这能稳定可靠控制楔块和/或阶梯板的行程，从而确保调整精度。

根据一个具体实施例，所述楔块驱动机构的致动器包括液压马达、步进电机或其组合;和/或所述阶梯板驱动机构的致动器包括液压缸。由此，这根据精度为响应的部件选择了合适的致动器，有利于成本节约。

根据一个特别有利的实施例，所述梯级具有限位凹槽，从而这有利于轧制设备的轴承座的定位。

根据另一方案，提供一种轧制设备，其包括机架;根据本实用新型的轧制线调整装置，所述第一引导件和第二引导件固定安装至所述机架;至少一对辊子;一对轴承座，该对轴承座分别支承其中一个所述辊子的两端;用于驱动该对轴承座抵接或离开所述调整装置的该对阶梯板的轴承座驱动机构。

本实用新型的轧制设备提供了一种新的调整手段，尤其是使得驱动轴承座及轧辊的驱动机构与用于调整的驱动机构独立，从而楔块和/或阶梯板的驱动机构可以在较小的载荷下采用多种驱动方式尤其可以采用具有较高控制精度的配置，如所示的丝杠和液压马达，而不会因带动沉重的轴承座和轧辊影响调整精度和这些驱动机构的部件的寿命。而对于轴承座的驱动机构则可以选择成本节约而无须过高精度且能提供大的驱动力的致动器。

根据一个优选实施例，所述轴承座驱动机构包括液压缸，这可以有效地降低成本，而同时仍满足对于轴承座的驱动要求。

根据一个特别优选的实施例，该对阶梯板的各梯级具有用于限制该对轴承座的横向位置的限位结构，该对轴承座各具有用于抵接所述限位结构的限位件。

根据进一步优选的实施例，所述阶梯板的限位结构为限位凹槽或限位凸台，所述轴承座的限位件为与所述限位凹槽或限位凸起相匹配的凸台或凹槽。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1是根据本实用新型的轧制线调整装置的一个实施例，其中轧制设备的支承辊以及轴承座抵靠该调整装置;

图2示出图1所示的调整装置实施例的立体图，其中楔块处于彼此靠近的位置;

图3示出图1所示的调整装置实施例的另一立体图，其中楔块处于彼此远离的位置;

图4示出图3所示调整装置实施例的正投影视图;

图4A是沿图4中线A-A截取的横截面图;

图5为图3所示调整装置实施例的俯视图;

图5A为图5所示的俯视图的局部放大视图，示出了丝杠和支承座的连接;

图6示出了根据本实用新型的轧制设备的实施例，其中轧制设备的支承辊以及轴承座抵靠调整装置;

图7A和图7B具体示出了根据本实用新型实施例的楔块;和

图8A、图8B和图8C具体示出了根据本实用新型实施例的阶梯板。

附图标记列表

1-  第一楔块;

1'- 第二楔块;

2-  第一引导件;

2'- 第二引导件;

3-  第一阶梯板;

3'- 第二阶梯板;

4-  楔块驱动机构;

5-  阶梯板驱动机构;

6-  支架;

7-  第一轴承座;

7'- 第二轴承座;

8-   支撑辊;

9-   机架;

10-  调整装置;

11-  第一斜楔槽;

12-  第二斜楔槽;

13-  第一平动槽;

14-  第二平动槽;

15-  开孔;

21-  第一导向凸起;

22-  第二导向凸起;

23-  固定螺栓;

24-  导向销;

31-  第一梯级;

32-  第二梯级;

33-  限位凹槽;

34-  限位凹槽;

35-  阶梯板平动槽;

36-  过渡面;

41-  丝杠;

42-  第一丝杠段;

43-  第二丝杠段;

44-  液压马达;

51-  液压杆;

52-  液压缸;

61-  导向凸起;

62-  导向凸起;

63-  主体;

64-  导向板;

65-  支承座;

66-  支承座;

71-  凸台;

100-  轧制设备。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或剖切以更好示出和解释本实用新型的公开内容。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在说明中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“向上”、“向下”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看相应附图时所涉及的那些方向，这不应解释为对所附权利要求的技术方案的具体限制。

在本实用新型中的术语“约”或“大约”将会被本领域普通技术人员理解且将根据用到该术语的上下文在一定范围内变化。

现在参考图1-4和图5和6，其示出了根据本实用新型的轧制线调整装置或者称轧辊或辊隙调整装置10的实施例。该轧制线调整装置包括支架6、一对镜像对称地装在所述支架6上的楔块，即第一楔块1和第二楔块1';用于分别引导该第一楔块1和第二楔块1'的第一引导件2和第二引导件2';一对阶梯板，即第一阶梯板3和第二阶梯板3';用于驱动所述第一和第二楔块1、1'分别沿所述第一和第二引导件3、3'移动的楔块驱动机构4以及用于驱动该第一和第二阶梯板3、3'的阶梯板驱动机构5。

现进一步参考图1至4且具体参考图7A和图7B，详述根据本实用新型实施例的楔块1、1'及与其相关联的部件。如图所示，该调整装置10的支架6水平取向地放置。具体地，尤其参考图2和图7A、7B，第一和第二楔块1、1'中每一个都具有在该滑动方向的两侧上的一对平动槽，即第一平动槽13，第二平动槽14。相应地，在支架6的主体63的两侧上固定有用于引导楔块移动导向凸起61。通过如此设置，第一楔块1和第二楔块1'可相对于支架6水平运动。

尽管在所示的实施例中所显示并且本实用新型的最优选实施例的支架是水平放置的，但本领域技术人员将明白其他的取向也是可行的，这取决于所要调整的轧制线或轧辊的取向。此时，第一和第二楔块相对于支架的运动方向也相应改变。另外，尽管所示的实施例为第一和第二楔块具有平动槽，而支架具有导向凸起，但是反过来也是可行的。或者，楔块和支架各自都具有槽和凸起的组合。如图2所示，所述导向凸起61通过螺钉固定在带凹陷的支架主体63的两侧边，但该导向凸起可以是主体63的一体成型部分。

如前所述，第一楔块1和第二楔块1'镜像对称地布置，并且可以沿着同样镜像对称布置的第一和第二引导件2、2'受导向地运动。如图所示，该第一和第二引导件2、2'也是呈楔形的，并且楔形引导件的斜度和楔块的斜度一致或者说相匹配。如图2以及图6所示，该第一和第二引导件2、2'例如通过固定螺栓23固定安装至轧制设备100的机架9上。人们可以想到第一和第二引导件2、2'可以安装至轧制设备100的其它部件或者其它固定结构上。

尤其参考图2和图7A和图7B，第一楔块1和第二楔块1'中的每一个具有在其滑动万向两侧上的一对斜楔槽，即第一斜楔槽11和第二斜楔槽12。尤其如图4A所示，第一引导件2和第二引导件2'各具有各自的一对导向凸起，即第一导向凸起21和第二导向凸起22。该第一和第二导向凸起21、22与所述的第一和第二斜楔槽11、12相互匹配，从而第一和第二楔块1、1'能够通过第一和第二斜楔槽11、12分别沿着第一和第二引导件2、2'各自的第一和第二导向凸起21、22滑动。如图所示，第一和第二斜楔槽11、12的斜度与第一和第二楔块1、1'的斜面一致，而第一和第二导向凸起21、22的斜度则与第一和第二引导件2、2'的斜度一致。由于如前所述，第一和第二楔块1、1'的镜像对称设置，以及引导件2、2'与楔块的斜度相一致。因此，第一楔块1的斜楔槽11、12与第二楔块1'的斜楔槽11、12与镜像对称。同样地，第一和第二引导件2、2'的导向凸起也具有镜像对称性。这是尤为有利的，因为在轧制设备的轧制过程中，可以通过镜像对称的第一和第二楔块(它们的斜楔槽)能够平衡受力，并且轧辊的磨损较均匀，保证了轧制设备的使用寿命，也提高了轧制精度。

人们将明白，在一些实施例中，可以楔块和/或引导件可以不具有斜面，而是具有斜度一致的引导结构，如前述的导向凸起和槽结构，这同样落入本实用新型的范围。或者，在另一些实施例中，楔块可以设置凸起，而引导件设置相应的槽。或者，楔块具有多个凸起或者具有槽和凸起的组合，而引导件具有相应的引导结构。在另一些实施例中，楔块和引导件可以通过它们的斜楔面接合来彼此相对滑动，这部落入本实用新型的范围中。但人们应明白，至少第一楔块和第二楔块的受引导滑动部分应该至少部分地镜像对称，从而能够获得前述的平衡受力和磨损均匀的好处。

参考图1-4A，楔块驱动机构4包括丝杠41以及驱动连接至所述丝杠41的一端的液压马达44。所述液压马达44安装至支架6。该丝杠41的另一端穿过第一楔块1中的开孔15并穿入至第二楔块1'的开孔15中(可选地，还可以插穿过或不插穿过第二楔块1')。尽管在所示的实施例中，示出了第一和第二楔块的方位，但在本实用新型的技术方案中，第一和第二楔块并不代表顺序。故而，该丝杠可以如图所示地设置在第一楔块的一侧，也可以设置在第二楔块的一侧而此时丝杠可以插穿过第二楔块并穿入第一楔块中。

附图未具体画出，丝杠41具有第一丝杠段42和旋向与该第一丝杠段42相反的第二丝杠段43。相应地，在第一楔块1和第二楔块1'各自的开孔15中具有与该第一丝杠段和该第二丝杠段分别啮合的螺旋部，并且该第一楔块和第二楔块的螺旋部也具有相反的旋向。如所示，为了保持丝杠41的稳定工作，还提供一个或多个支承结构。尤其如图5A所示，在两个楔块之间的大致中间位置，在支架6的主体63上设置有一个支承座65，。该支承座65可以设置有轴承或类似装置，从而丝杠41插穿过该支承座65且可旋转地被支承。类似地，在液压马达44连接丝杠41处或附近，也可以设置支承座66(图2)，该支承座66也可设置轴承或类似装置以便可旋转地支承丝杠41。

尽管未示出，该楔块驱动机构4还具有用于控制丝杠旋转运动的编码器。但人们也可以想到采用其它的控制器。通过如此设置，人们可以选择使丝杠41旋转合适的圈数以使得第一楔块和第二楔块1、1'移动相同的行程，以彼此靠近或远离。

尽管所示的实施例采用了丝杠41、液压马达44和编码器的上述结合，但也可以选择其他驱动配置。例如，可以将液压马达设置在第一楔块1和第二楔块1'之间的位置，而将支承座65改造成具有反向且同速的双输出轴的变速器形式，并分别连接到第一丝杠段和第二丝杠段。而且，可将步迸电机结合丝杠。或者，可以省去丝杠，而是采用两个独立的致动器，例如两个的同步动作的液压马达或者步进电机。对于两个独立的致动器，可以用控制器例如一个或多个编码器控制器同步动作。由此，人们将明白，由于本实用新型的新型调整装置，楔块的驱动机构可以采用多种方式尤其可以采用具有较高控制精度的配置，如所示的丝杠和液压马达，而不会受到现有的调整装置的楔块在驱动力方面的限制。

如上已经描述了楔块1、1'相对于支架6的安装和相对运动方式。下面将继续描述支架相对于引导件2、2'的安装和相对运动方式。如图2所示，在两个引导件2、2'的两侧各装设有一对导向销24(另一侧不可见)。对应地，在支架6的主体63上固定有向上延伸的导向板64(在图2中仅示出一个)。一个导向板64被插放入一对导向销24之间，从而支架6可相对于固定的引导件2、2'受导向地竖向运动。此外，还可以想到众多其他的竖向导向机构。例如，可以在引导件和支架之一设置导向孔，而另一个设有竖向的插入所述导向孔的杆件。

通过以上设置，引导件2、2'、楔块1、1'和支架之间可彼此相对滑动。并且支架6还通过导向销24和导向板64可相对导向件2、2'竖向移动。如此一来，可以通过液压马达44在编码器的控制下驱动丝杠41转动给定的圈数，从而第一和第二楔块1、1'可沿着第一和第二导向件2、2'滑动，从而相对彼此靠近或远离。由于镜像对称，第一和第二楔块1、1'沿引导件2、2'倾斜运动了一个位移(包括竖向和水平位移分量)，从而例如楔块的底面相对于固定不动的结构(如引导件2、2')的沿竖向移动了一个距离。而由于楔块与支架的安装配置，楔块1、1'相对于支架6以及安装在支架6上的液压马达44(丝杠)和支承座65、66不具有相对的竖向运动，但楔块相对它们水平运动。换句话说，支架6相对于第一和第二引导件2、2'移动了与第一和第二楔块1、1'相同的竖向距离，但由于导向板66和导向销24，支架6相对于引导件2、2'无相对水平运动。

如图1-4以及图8A-C所示，示出了根据本实用新型的一对阶梯板，即第一阶梯板3和第二阶梯板3'。相比于现有技术而言，阶梯板和楔块的结合配置是尤为优选的，这提供了轧制线或轧辊的粗调和精调的结合，而由于现有技术的调整装置在调整时要带动轧辊的轴承座一起调整，故而很难在其中结合入精调和粗调结构这两者，而往往仅提供楔块实现所有调整。

所示的第一阶梯板3和第二阶梯板3'具有相同的构造且分别限定出第一梯级31和第二梯级32。人们应明白，该第一阶梯板和第二阶梯板可以具有不同的构造，只要其梯级所限定的调整高度相等即可。尽管图示出各阶梯板3、3'限定出两个梯级，但可以限定更多个梯级，这取决于轧制设备所需的总体调整高度。尤其参考图8A-C，在所述第一梯级31和第二梯级32限定出一倾斜的过渡面，以便于阶梯板的加工和提高阶梯板的强度。

继续参考图1-4，该第一和第二阶梯板3、3'可滑动地安装至支架6的底侧，从而可相对于支架6沿水平万向滑动。对此，第一和第二阶梯板3、3'各自具有在两侧的平动槽35，而支架6的底部的两侧具有装在该阶梯板平动槽35中的导向凸起62(图4A)。另外，在邻近第一阶梯板3的一端还设置有阶梯板的驱动机构5。该阶梯板驱动机构5包括用于操作阶梯板3、3'的液压杆51和操作连接液压杆51的液压缸52。在该第一和第二阶梯板3、3'之间可以有固定连接的构件，如连接杆，从而第一和第二阶梯板能够在液压杆51的作用下同步运动。尽管未示出，该阶梯板驱动机构5还可包括编码器，以便控制液压杆(阶梯板)的行程。作为不那么优选的实施例，阶梯板也可以由独立且同步动作的致动器各自驱动。另外，尽管所示的实施例为楔块和阶梯板均滑动安装至支架6，但可以想到楔块和阶梯板之间可以例如本文所述的手段直接可相互滑动地安装。

另外，如图所示，第一和第二阶梯板不是如第一和第二楔块那样镜像对称设置在支架6上，而是两个阶梯板同向设置。作为解释而非限制，由于楔块与引导件的匹配面是斜面，其受力方向也是倾斜的，故而提供镜像对称的楔块有助于平衡水平万向的力以及防止仅往一侧磨损，而阶梯板与轴承座之间的接触力基本沿竖向，无需平衡水平力和磨损，由此提供简单安装。但人们应该想到镜像对称设置的阶梯板也是可行的。

尤其参考图8A-C，在该第一阶梯板和第二阶梯板3、3'的第一梯级和第二梯级部分别形成有限位凹槽33、34。

现具体参考图6，其示出了根据本实用新型实施例的轧制设备100，该轧制设备例如可包括用于轧钢、制铝、制铜、轧钛或用于轧制其他的金属的轧制设备，这都落入本实用新型的范围中。该轧制设备100包括机架9。所示的机架9呈现为主要由两个牌坊构成，但是本实用新型的轧制设备的机架可以为任何适合的机架，机架的形状对于本实用新型不是关键的。

另外，该轧制设备还包括上辊组和下辊组(未示出)。其中，上辊组和下辊组各包括至少一个辊子，且优选具有相等的数目。在一个实施例中，上辊组和下辊组可各包括一个辊子，即上工作辊和下工作辊;在另一实施例中，它们各包括两个辊子，即进一步包括上支承辊和下支承辊;在再一实施例中，它们各包括三个辊子，即还进一步包括上中间辊和下中间辊。其他数目的上下辊组也是可行的。

在图1和图6所示的实施例中，为了解释实用新型，仅示出了上支承辊8。该轧制设备100还包括在该上支承辊8两端分别设置的第一轴承座7和第二轴承座7'。根据本实用新型的实施例的调整装置10通过与所述支承辊8相互匹配来实现轧制线或轧辊调整。但在其他的实施例中，本实用新型的调整装置也可以设置在例如下支承辊之下、位于上工作辊之上、或下工作辊之下来调整轧制线或轧辊。

如图1所示，该第一和第二轴承座7、7'分别在顶部具有用于与第一或第二提及的限位凹槽33、34匹配的凸台71。

作为替代，可以在阶梯板和轴承座上形成其它的相互配合的限位结构。例如，阶梯板可以设置凸台，而轴承座设置相应凹槽。

尽管附图未示出，根据本实用新型的轧制设备100还包括用于作动第一和第二轴承座7、7'(支承辊8)的液压缸例如弯辊缸或者其他致动器。借此，第一和第二轴承座7、7'可以在弯辊缸的作用下抵接调整好的调整装置10或远离调整装置。在抵接调整好的调整装置10时，第一和第二轴承座7、7'的凸台可相应地被保持在第一和第二阶梯板3、3'的第一或第二梯级的限位凹槽33或34中。这避免了支承辊在工作时晃动。

通过本实用新型的配置，用于作动轴承座的致动器与调整装置的驱动机构(如楔块和阶梯板的驱动机构)相独立，由此调整调整装置时无需再带动沉重的轴承座和轧辊，从而调整装置的驱动机构可以在很低的承载下驱动和调整，这可以有效保证调整装置的调整精度、以及各部件的使用寿命以及有效降低成本;而轴承座的致动器则无需过多考虑精度，可选择成本低廉且作用力大的致动器，如液压缸。本实用新型的调整装置尤为适用重型轧制设备。

下面结合附图简述轧制设备的工作方式，当要调整产品的厚度、补偿轧制辊的磨损量或者更换的新的或重磨好的轧辊时，可以通过用于轴承座的液压缸操作轴承座7、7'离开阶梯板，然后如果需要，可通过阶梯板驱动机构5驱动阶梯板3、3'移动至合适的梯级。随后可通过楔块驱动机构4驱动第一和第二楔块1、1'沿引导件移动(例如，从图2所示的靠近位置移动至图3所示的远离位置或者相反)，从而带动支架、阶梯板、驱动机构竖直地上下移动至所需的调整量。此时，阶梯板和楔块所被保持或锁定在该调整位置，即调整装置相当于整体刚性连接至机架。这是，轴承座的液压缸可驱动轴承座以及轧辊移向并最终抵接在阶梯板的限位凹槽上，实现了轧辊的调整或者更换。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (15)

1.一种轧制线调整装置(10)，其特征在于，包括:

限定出第一斜楔部或表面的第一楔块(1);

限定出第二斜楔部或表面的第二楔块(1');

固定安装的第一引导件(2)，所述第一斜楔部或表面受引导地安装至所述第一引导件(2);

固定安装的第二引导件(2')，所述第二斜楔部或表面受引导地安装至所述第二引导件(2');

可横向移动地安装的一对阶梯板(3，3')，所述阶梯板(3，3')限定出多级梯级;

楔块驱动机构(4)，其具有用于驱动所述第一楔块(1)和第二楔块(1')分别沿所述第一引导件(2)和第二引导件(2')移动的致动器;

阶梯板驱动机构(5)，其用于驱动所述该对阶梯板(3，3')的致动器，其中，所述第一斜楔部或表面与第二斜楔部或表面镜像对称。

2.根据权利要求1所述的轧制线调整装置(10)，其特征在于，

所述第一和第二斜楔部或表面各包括分别设在第一楔块(1)和第二楔块(1')两侧的第一斜楔槽(11)和第二斜楔槽(12);

所述第一引导件(2)和第二引导件(2')各包括分别设在第一引导件(2)和第二引导件(2')两侧且与所述第一斜楔槽(11)和第二斜楔(12)相匹配的第一导向凸起(21)和第二导向凸起(22)。

3.根据权利要求1所述的轧制线调整装置(10)，其特征在于，

所述第一和第二斜楔部或表面各包括分别设在第一楔块(1)和第二楔块(1')两侧的第一斜楔凸起和第二斜楔凸起;

所述第一引导件(2)和第二引导件(2')各包括分别设在第一引导件(2)和第二引导件(2')两侧且与所述第一斜楔凸起和第二斜凸起相匹配的第一导向槽和第二导向槽。

4.根据权利要求1所述的轧制线调整装置(10)，其特征在于，还包括支架(6)，所述第一楔块(1)和第二楔块(1')以及该对阶梯板(3，3')可滑动地安装至所述支架(6)。

5.根据权利要求4所述的轧制线调整装置(10)，其特征在于，所述第一引导件(2)和第二引导件(2')和所述支架(6)限定出沿垂直于所述第一楔块(1)和第二楔块(1')的滑动方向引导所述支架(6)相对所述第一引导件(2)和第二引导件(2')的运动的引导机构。

6.根据权利要求5所述的轧制线调整装置(10)，其特征在于，所述第一引导件(2)和第二引导件(2')各包括分别设置在两侧上的一对导向销(24);所述支架(6)具有被约束在该对导向销(24)之间的竖向导向板(64)。

7.根据权利要求6所述的轧制线调整装置(10)，其特征在于，

所述楔块驱动机构(4)包括丝杠(41)，所述丝杠(41)具有旋向相反且蝶程相等的第一丝杠段(41)和第二丝杠段(42);

所述第一楔块(1)具有与所述第一丝杠段(41)啮合的螺旋部;

所述第二楔块(1')具有与所述第二丝杠段(42)啮合的螺旋部。

8.根据权利要求7所述的轧制线调整装置(10)，其特征在于，

所述楔块驱动机构(4)的致动器连接所述丝杠(41)的远离第二楔块(1')的一端;

所述第一楔块(1)和第二楔块(1')各具有开孔(15);

所述丝杠(41)贯穿所述第一楔块(1)的开孔并伸入所述第二楔块(1')的开孔(15)中。

9.根据权利要求7所述的轧制线调整装置(10)，其特征在于，

所述支架(6)还包括用于在所述第一楔块(1)和第二楔块(1')之间支承所述丝杠(41)的支承座(65)。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的轧制线调整装置(10)，其特征在于，

该楔块驱动机构(4)包括用于控制第一楔块(1)和第二楔块(1')的行程的编码器;和/或

该阶梯板驱动机构(5)包括用于控制该对阶梯板(3，3')的行程的编码器。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的轧制线调整装置(10)，其特征在于，

所述楔块驱动机构(4)的致动器包括液压马达、步进电机或其组合;和/或

所述阶梯板驱动机构(5)的致动器包括液压缸(52)。

12.一种轧制设备(10)，其特征在于，包括:

机架(9);

根据权利要求1至11中任一项所述的轧制线调整装置(10)，所述第一引导件(2)和第二引导件(2')固定安装至所述机架(9);

至少一对辊子;

一对轴承座(7，7')，该对轴承座(7，7')分别支承其中一个所述辊子的两端;

用于驱动该对轴承座(7，7')抵接或离开所述调整装置(10)的该对阶梯板(3，3')的轴承座驱动机构。

13.根据权利要求12所述的轧制设备(10)，其特征在于，所述轴承座驱动机构包括液压缸。

14.根据权利要求12或13所述的轧制设备(10)，其特征在于，该对阶梯板(3，3')的各梯级具有用于限制该对轴承座的横向位置的限位结构，该对轴承座(7，7')各具有用于抵接所述限位结构的限位件。

15.根据权利要求14所述的轧制设备(10)，其特征在于，所述阶梯板(3，3')的限位结构为限位凹槽(33，34)或限位凸台，所述轴承座(7，7')的限位件为与所述限位凹槽或限位凸起相匹配的凸台(71)或凹槽。

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