CN1272120C - 轧制装置 - Google Patents
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Abstract
对于一种轧制装置(1)，它具有至少两个设置在一个公共机架(8)上的、在机架(8)立柱侧面纵梁(9)上固定在可垂直移动轴承里的轧辊(2；3)并具有至少一个用于轧辊(2；3)的轴向移动装置(11)，对于所述轴向移动装置(11)配置可垂直移动的轴承(26)并通过这些轴承垂直移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧制装置，它具有至少两个设置在一个公共机架上的、在侧面机架纵梁上固定在沿着侧面机架纵梁垂直移动轴承里的轧辊。
背景技术
这种轧制装置尤其可以在轧缝的上侧和底侧分别包括多个相互支承的轧辊，例如一个工作轧辊，它直接与轧制品接触并且工作轧辊本身在一个大多较大的支承轧辊或一个本身顶靠在支承轧辊的中间轧辊上滚动。在此工作轧辊和/或支承轧辊和/或中间轧辊可以轴向相互移动。因此在至少两个轧辊的轧辊轴成形时能够对准穿过轧缝的轧制品。在此轧缝的高度应该可以调整，这要求轴向移动装置在机架上具有垂直移动性。
尤其是对于一个除了轴向移动装置另外设置的工作轧辊弯曲装置的结构、也对于大的轧辊上升、即对于大的轧缝高度难以保证这种调整性。这一点基于，组合进弯曲装置的联锁部件与用于轴向移动装置和轧辊轴承的导向部件一样必需在机架的侧面纵梁里移动和调整，通过弯曲装置限制缝隙的轧辊通过轧制品要反作用于一个相互弯曲。每一个部件具有一个明显的空间需求，因此在可以实现大的轧缝时，就不再可以调整一个较小的轧缝。
发明内容
因此本发明的目的是，实现一个具有至少一个轴向移动装置的轧制装置，其中所述轧制装置例如用于轧制厚锭或者说板坯，能够实现尽可能任意大的轧制升程调节。
本发明通过这样一种轧制装置实现这个目的，该轧制装置具有至少两个设置在一个公共机架上的、在机架立柱侧面纵梁上固定在可垂直移动轴承里的轧辊并具有至少一个用于轧辊之一的轴向移动装置，其中，对于所述轴向移动装置配置可垂直移动的轴承并通过这些轴承可垂直移动。
优选的是，所述轴向移动装置包括至少一个可水平移动的缸体，它设置在纵梁外侧。
优选的是，所述轧制装置包括至少两个支承轧辊和两个工作轧辊并且两个工作轧辊可以轴向移动。
优选的是，所述支承轧辊支承在相对于机架可垂直移动的内装件里面。
优选的是，至少从上面限定轧缝的工作轧辊固定在一个支承在支承轧辊的内装件上的工作轧辊内装件里面。
优选的是，所述工作轧辊内装件分别包括一个支座用于轴向移动装置的一个活塞，该支座通过固定臂相对于机架移动地支承在至少一个垂直滑道里面。
优选的是，所述固定臂被支承的端部在滑道中可以移动。
优选的是，除了轴向移动性，至少对于限制轧缝的轧辊还配有一个弯曲装置，通过它可以对外轧辊端部施加垂直作用力。
优选的是，至少弯曲装置在轧缝上部支承在支承轧辊的内装件与工作轧辊的内装件之间。
优选的是，所述弯曲装置分别包括多个在工作轧辊轴向上相互衔接的、垂直设置的活塞作为压力部件。
按照本发明通过将轴向移动装置组合进容纳工作轧辊轴承的结构部件里面，实现一个明显的结构简化，其中不再需要轴向移动装置的独立垂直移动性。
如果起到轴向移动作用的活塞在此固定在机架外部，则易于更换轧辊。此外空间上的特性是特别有利的。
附图说明
本发明的其它优点和特征由在附图中所示的且在下面描述本发明内容的实施例给出。附图中：
图1为按照本发明的具有各一个工作轧辊副和一个支承轧辊副的轧制装置的两个侧面纵梁的立体图，
图2为基本沿着图1中II-II截切面的图1中的按照本发明装置的截面图，
图3为装进图1装置中的轧辊的端面局部剖俯视图。
具体实施方式
在实施例中示例性地示出一个整体上以1表示的轧制装置，它由所谓的四轧辊机架构成并包括两个工作轧辊2，3以及两个支承轧辊4，5。也可以实现其它数量的轧辊，例如在工作轧辊2，3与支承轧辊4，5之间具有附加中间轧辊的六轧辊机架结构。在工作轧辊2，3之间构成要被轧制品的轧缝6。这个轧缝6的高度7、即所谓的轧辊升程是可以调节的。
所述轧辊2，3，4，5固定在一个机架8里面，从其立柱中表示一个立柱的纵梁9，并且纵梁围成一个窗口10，它作为轧辊2，3，4，5垂直调整性的导向并用于实现更换轧辊。
至少一个工作轧辊2，3，通常为多个轧辊在其轴向长度方向上可移动。为此具有一个轴向移动装置11，它包括一个驱动机构、例如一个对准轧辊2，3轴向且位于那个轧辊延长段里的活塞12，这在下面还要详细描述。
支承轧辊4，5通过支承轧辊内装件13，14在窗口10边缘处固定在纵梁9上。为了保证支承轧辊4，5、至少是上支承轧辊5的垂直移动性，支承轧辊内装件13，14在侧面固定装置27，28的垂直延伸滑道29里面移动，固定装置固定在纵梁9上。该滑道在纵梁9与固定装置27，28的凸起之间构成并可以覆有适当的减摩擦层。
在本实施例中示出的工作轧辊2，3在工作轧辊内装件18，19中通过轴承26支承。工作轧辊内装件18，19至少在设置在轧缝6上部的工作轧辊3情况下支承在上支承轧辊内装件14的U形空隙20里面(见图2)。对于下工作轧辊2也可以采用这种解决方案。因此至少上工作轧辊3与支承轧辊5一起垂直移动。由此简化轧缝6的高度调整。同样也简化轧辊的更换。
弯曲装置22也垂直地设置在空隙20内部。但是也可以选择将弯曲装置22设置在那个支承轧辊内装件14的空隙31，32里面，如图2所示那样。这个弯曲装置22也包括用于附属于工作轧辊2，3支承端部的压力部件23的弯曲装置21，它作用于靠近工作轧辊轴承26的工作轧辊2，3的外边缘处并由此在轧辊2，3的边缘处施加一个垂直地从轧缝6向外指向的作用力，该作用力等于作用于中间部位上的轧制品作用力，以平衡由于轧制品对工作轧辊2，3产生的相互弯曲。因此弯曲装置22作用于一侧的支承轧辊内装件14与另一侧的工作轧辊内装件19之间，因此可以省去弯曲装置22在纵梁9上的单独支承。
上面所提到的轴向移动装置11设置在工作轧辊2，3的外边缘处。轴向移动装置可以位于轧辊2，3的一侧或者对于不受驱动的轧辊位于轧辊的两侧，并且在本实施例中包括一个水平且设置在轧辊轴延长段里面的位于纵梁9外侧的活塞12。
也可以选择多个水平的且平行于轧辊轴设置的活塞。轴向移动装置11的活塞12通过支座25设置在固定臂上，这些固定臂水平滑动地设置在工作轧辊内装件18，19里面。固定臂24被侧面固定装置16，17围卡，它们固定在纵梁9上并且防止固定臂24在轧辊轴线方向上的水平运动。由此也使轴向移动装置11的活塞12在轴向上固定。固定臂24在侧面固定装置16，17的滑道15里面在垂直方向上移动。
也可以实现轴向移动装置11的另一种布置，其中缸体30通过支座25设置在固定臂24上并通过侧面固定装置16，17在轴向上固定。因此使轴向移动装置11和工作轧辊2，3的轴承26一起组合在工作轧辊内装件18，19里面并一起垂直移动。由此可以省去用于轴向移动装置11的单独垂直调整方法。
与本实施例不同，可以设想在纵梁9上分别具有一个侧面固定装置，它不仅将支承轧辊内装件13，14而且也将固定臂24固定在纵梁9上。
本发明可以用于轧制装置的不同数量和几何结构的轧辊上。
Claims (10)
1.一种轧制装置(1)，具有至少两个设置在一个公共机架上的、在机架(8)立柱侧面纵梁(9)上固定在可垂直移动轴承(26)里的轧辊(2；3)并具有至少一个用于轧辊(2；3)之一的轴向移动装置(11)，其特征在于，对于所述轴向移动装置(11)配置可垂直移动的轴承(26)并通过这些轴承可垂直移动。
2.如权利要求1所述的轧制装置，其特征在于，所述轴向移动装置(11)包括至少一个可水平移动的缸体(30)，它设置在纵梁(9)外侧。
3.如权利要求1或2所述的轧制装置，其特征在于，所述轧制装置(1)包括至少两个支承轧辊(4；5)和两个工作轧辊(2；3)并且两个工作轧辊(2；3)可以轴向移动。
4.如权利要求3所述的轧制装置，其特征在于，所述支承轧辊(4；5)支承在相对于机架(8)可垂直移动的内装件(13；14)里面。
5.如权利要求4所述的轧制装置，其特征在于，至少从上面限定轧缝(6)的工作轧辊(3)固定在一个支承在支承轧辊(5)的内装件(14)上的工作轧辊内装件(19)里面。
6.如权利要求5所述的轧制装置，其特征在于，所述工作轧辊内装件(18，19)分别包括一个支座(25)用于轴向移动装置(11)的一个活塞(12)，该支座通过固定臂(24)相对于机架(8)移动地支承在至少一个垂直滑道(15)里面。
7.如权利要求6所述的轧制装置，其特征在于，所述固定臂(24)被支承的端部在滑道(15)中可以移动。
8.如权利要求1所述的轧制装置，其特征在于，除了轴向移动性，至少对于限制轧缝(6)的轧辊(2；3)还配有一个弯曲装置(21；22)，通过它可以对外轧辊端部施加垂直作用力。
9.如权利要求8所述的轧制装置，其特征在于，至少弯曲装置(22)在轧缝(6)上部支承在支承轧辊(5)的内装件(14)与工作轧辊(3)的内装件(19)之间。
10.如权利要求8或9所述的轧制装置，其特征在于，所述弯曲装置(21；22)分别包括多个在工作轧辊(2；3)轴向上相互衔接的、垂直设置的活塞作为压力部件(23)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20060830 |