RU2286219C1 - Рабочая клеть стана холодной прокатки труб - Google Patents

Рабочая клеть стана холодной прокатки труб Download PDF

Info

Publication number
RU2286219C1
RU2286219C1 RU2005109566/02A RU2005109566A RU2286219C1 RU 2286219 C1 RU2286219 C1 RU 2286219C1 RU 2005109566/02 A RU2005109566/02 A RU 2005109566/02A RU 2005109566 A RU2005109566 A RU 2005109566A RU 2286219 C1 RU2286219 C1 RU 2286219C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cassette
bearing
working stand
frames
movable
Prior art date
Application number
RU2005109566/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005109566A (ru
Inventor
Юрий Николаевич Райков (RU)
Юрий Николаевич Райков
Владислав Архипович Мироненко (RU)
Владислав Архипович Мироненко
Игорь Александрович Шубин (RU)
Игорь Александрович Шубин
Original Assignee
ОАО "Институт Цветметобработка"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "Институт Цветметобработка" filed Critical ОАО "Институт Цветметобработка"
Priority to RU2005109566/02A priority Critical patent/RU2286219C1/ru
Publication of RU2005109566A publication Critical patent/RU2005109566A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2286219C1 publication Critical patent/RU2286219C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и предназначено для холодной прокатки особотонкостенных труб из труднодеформируемых материалов. Рабочая клеть стана холодной прокатки труб содержит подвижную кассету с тремя и более деформирующими роликами, подвижную силовую станину с опорными рельсами, контактирующими с роликами кассеты, и рычажный привод синхронизации перемещения силовой станины и кассеты. Силовая станина выполнена в виде двух замкнутых рам, воспринимающих усилия прокатки, и по меньшей мере трех продольных опорных брусьев, установленных под опорные рельсы. Рамы соединены между собой в нижней части посредством нижнего опорного бруса, а в верхней части - через предусмотренные штанги с проушинами для соединения с рычажным приводом синхронизации перемещения станины и кассеты, а другие опорные брусья снабжены настроечными клиньями, размещенными в расточках замкнутых рам. Изобретение обеспечивает снижение динамической нагрузки на привод стана за счет уменьшения массы подвижных частей и повышение качества прокатываемых труб за счет обеспечения настройки положения опорных брусьев по длине хода рабочей клети. 3 ил.

Description

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к оборудованию для холодной прокатки особо тонкостенных труб из труднодеформируемых материалов.
Известна конструкция рабочей клети (см. патент ФРГ №3844162, B 21 B 21/00, заявл. 23.12.88, опубл. 28.06.90), состоящая из подвижной станины, в которой на подшипниковых опорах смонтированы три валка.
Недостаток известной конструкции заключается в том, что усилие прокатки воспринимается непосредственно подшипниковыми опорами, что снижает точность прокатываемых труб. Другим недостатком является необходимость выполнения достаточно больших проемов в корпусе станины для установки валков. Это снижает жесткость клети и уменьшает точность готовых труб.
Из известных клетей станов холодной прокатки труб наиболее близким по технической сущности является клеть, описанная в книге Кофф З.А. и др. "Холодная прокатка труб", 1962 г., стр.230, рис.114.
Эта клеть содержит подвижную силовую станину с опорными рельсами, подвижную кассету с роликами и рычажный привод синхронизации перемещения силовой станины и кассеты.
Станина выполнена в виде корпусной детали цилиндрической формы, внутри которой размещены подклиненные опорные рельсы.
Недостаток известной конструкции состоит в том, что станина представляет собой цельный толстостенный цилиндр, вследствие чего имеет значительную массу, что, соответственно, приводит к повышенным нагрузкам на привод перемещения.
Другой недостаток заключается в том, что каждый опорный рельс контактирует с одним клином, поэтому при настройке нельзя компенсировать разную по величине деформацию в начале прокатки и в конце. Это снижает точность и качество прокатываемых труб.
Задачей настоящего изобретения является создание рабочей клети стана холодной прокатки труб с уменьшенной массой подвижных частей станины, что позволит снизить нагрузки на привод перемещения клети, а также обеспечить возможность компенсации различной величины деформации станины в начале и в конце прокатки, что позволит повысить качество прокатываемых труб.
Поставленная задача достигается тем, что в рабочей клети стана холодной прокатки труб, содержащей подвижную кассету с тремя и более деформирующими роликами, подвижную силовую станину с опорными рельсами, контактирующими с роликами кассеты, и рычажный привод синхронизации перемещения силовой станины и кассеты, согласно изобретению силовая станина выполнена в виде двух замкнутых рам, воспринимающих усилия прокатки, и по меньшей мере трех продольных опорных брусьев, установленных под опорные рельсы, при этом рамы соединены между собой в нижней части посредством нижнего опорного бруса, а в верхней части - через предусмотренные штанги с проушинами для соединения с рычажным приводом синхронизации перемещения станины и кассеты, а другие опорные брусья снабжены настроечными клиньями, размещенными в расточках замкнутых рам.
Такое исполнение рабочей клети позволяет снизить вес подвижной станины и повысить качество прокатываемых труб за счет обеспечения настройки положения опорных брусьев по длине хода рабочей клети.
Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых:
на фиг.1 изображена рабочая клеть (поперечный разрез);
на фиг.2 - разрез по Б-Б на фиг.1.
на фиг.3 - рабочая клеть, продольный разрез по А-А на фиг.1.
Рабочая клеть стана холодной прокатки содержит подвижную кассету 1, подвижную силовую станину 2 и рычажный привод 3 синхронизации перемещения силовой станины и кассеты. Подвижная кассета 1 содержит корпус 4 с тремя и более деформирующими роликами 5. Подвижная силовая станина 2 выполнена в виде двух замкнутых рам 6, воспринимающих усилие прокатки, и по меньшей мере трех продольных опорных брусьев 7, 8 под опорные рельсы 9, контактирующие с роликами 5 подвижной кассеты 1. Между рамами 6 и опорными брусьями 8 расположены настроечные клинья 10, перемещение которых осуществляется посредством винтов 11. Рамы 6 в верхней части соединены штангами 12 с проушинами, втулками 13 и гайками 14. В нижней части рамы 6 соединены между собой посредством опорного бруса 7 и дополнительно - тягой 15 с гайкой 16.
Рычажный привод 3 синхронизации перемещения силовой станины 2 и кассеты 1 содержит приводной рычаг 17 и шатунные тяги 18 и 19. Тяга 18 соединяет рычаг 17 с корпусом 4 кассеты 1, тяга 19 соединяет рычаг 17 со станиной 2.
Настроечные клинья 10, обеспечивающие изменение положения продольных балок 8, установлены в расточках, выполненных в рамах 6.
При работе стана станина 2 и кассета 1 перемещаются возвратно-поступательно относительно трубы и относительно друг друга; при этом роликами 5 осуществляется деформация трубы. Настройка положения опорных брусьев по длине хода рабочей клети осуществляется путем перемещения опорных брусьев 8 клиньями 10 с помощью винтов 11.
Предложенная рабочая клеть стана холодной прокатки труб по сравнению с известными позволяет уменьшить динамическую нагрузку на привод стана за счет уменьшения массы подвижных частей и повысить качество прокатываемых труб за счет обеспечения настройки положения опорных брусьев по длине хода рабочей клети.

Claims (1)

  1. Рабочая клеть стана холодной прокатки труб, содержащая подвижную кассету с тремя и более деформирующими роликами, подвижную силовую станину с опорными рельсами, контактирующими с роликами кассеты, и рычажный привод синхронизации перемещения силовой станины и кассеты, отличающаяся тем, что силовая станина выполнена в виде двух замкнутых рам, воспринимающих усилия прокатки, и по меньшей мере трех продольных опорных брусьев, установленных под опорные рельсы, при этом рамы соединены между собой в нижней части посредством нижнего опорного бруса, а в верхней части - через штанги с проушинами для соединения с рычажным приводом синхронизации перемещения станины и кассеты, а другие опорные брусья снабжены настроечными клиньями, размещенными в расточках замкнутых рам.
RU2005109566/02A 2005-04-05 2005-04-05 Рабочая клеть стана холодной прокатки труб RU2286219C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005109566/02A RU2286219C1 (ru) 2005-04-05 2005-04-05 Рабочая клеть стана холодной прокатки труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005109566/02A RU2286219C1 (ru) 2005-04-05 2005-04-05 Рабочая клеть стана холодной прокатки труб

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005109566A RU2005109566A (ru) 2006-09-10
RU2286219C1 true RU2286219C1 (ru) 2006-10-27

Family

ID=37112620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005109566/02A RU2286219C1 (ru) 2005-04-05 2005-04-05 Рабочая клеть стана холодной прокатки труб

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2286219C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101733281B (zh) * 2009-04-14 2012-01-18 电钢城重型机械开放式股份公司 冷轧管机
CN101733280B (zh) * 2009-05-14 2012-06-06 电钢城重型机械开放式股份公司 冷轧管机
CN101733277B (zh) * 2009-04-14 2013-04-03 电钢城重型机械开放式股份公司 冷轧管机工作机架

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОФФ З.А. и др. Холодная прокатка труб. Металлургиздат, 1962, с.230, рис.114. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101733281B (zh) * 2009-04-14 2012-01-18 电钢城重型机械开放式股份公司 冷轧管机
CN101733277B (zh) * 2009-04-14 2013-04-03 电钢城重型机械开放式股份公司 冷轧管机工作机架
CN101733280B (zh) * 2009-05-14 2012-06-06 电钢城重型机械开放式股份公司 冷轧管机

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005109566A (ru) 2006-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201008878Y (zh) 多辊轧机
JP2010531234A (ja) 打抜きプレス機関連する出願の指摘本件出願は、2007年6月28日付で提出された欧州特許出願第07012661の優先権を主張するものであり、したがってその開示内容全体を援用する。
US20110132055A1 (en) Rolling device
RU2459676C1 (ru) Прокатное устройство
RU2286219C1 (ru) Рабочая клеть стана холодной прокатки труб
JP2003535697A (ja) 成形材矯正機
CN102371291A (zh) 一种多梁板材矫平机
RU94035662A (ru) Прокатный стан
CN107774742A (zh) 一种新型变辊距板材矫直机
RU2004114851A (ru) Прокатное устройство
RU2429924C2 (ru) Направляющее устройство для подушек подшипников прокатных валков
CN101912905A (zh) 一种长型半圆工件卷板机
JP4733629B2 (ja) ロールスタンドおよびロールスタンドの調整方法
JP2004532126A (ja) 鋳造、および直ぐに引き続く圧延のための方法、および支持、案内、および金属ストランド、特に鋼ストランドの変形のための装置
RU2286220C1 (ru) Рабочая клеть стана холодной прокатки труб
CN201644509U (zh) 一种轧机垫块推拉装置
RU2297890C1 (ru) Рабочая клеть стана холодной прокатки труб
KR0184289B1 (ko) 업세팅프레스의 프레스공구지지체 및 크랭크하우징을 인장지지 및 균형화시키기 위한 장치
RU2292968C1 (ru) Рабочая клеть стана холодной прокатки труб
RU2441723C1 (ru) Рабочая клеть холодно-пильгерного стана
RU2187397C2 (ru) Рабочая клеть дуо профилегибочного стана
US7784321B2 (en) Device for adapting working rolls to a rolling line
RU2349400C1 (ru) Рабочая клеть стана холодной прокатки
JP7189346B2 (ja) 圧延装置
RU53946U1 (ru) Клеть профилегибочного стана

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180406