CN101733277B - 冷轧管机工作机架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧管生产领域，确切地说，涉及带有移动式辊箱和动力底座的冷轧管机工作机架的结构。冷轧管机工作机架所包含的移动式动力底座带有支撑轨道和齿条，移动式辊箱带有由轴承支撑的工作辊、齿轮和可更换式压模。可更换式压模做成扇形，并用套箍将其固定在工作辊上。在每一个支撑轨道上，根据宽度都做出若干补充支撑段把压模的套箍包住。此外，在每一个支撑轨道上都有若干纵向凹槽能够让所述套箍通过，有若干端面凹槽能够让压模通过，在前端端面上还有一个斜向凹槽能够把移动辊箱放进动力底座。本发明冷轧管机的工作机架通过提高自身强度来提高轧管质量，并且能够降低制作所需金属材料和加工量，在冷轧管机使用的过程中也能够降低耗电量。

Description

冷轧管机工作机架

技术领域

本发明涉及轧管生产领域，确切地说，涉及带有移动式辊箱和动力底座的冷轧管机的工作机架。

背景技术

动力底座通过工作辊的圆柱形支撑表面与支撑轨道之间的接触向压模传递轧制力。冷轧大口径((D_Tp＞200_MM)的钢管需要相当大的力量，因此工作辊支撑表面的直径和重量都很大。

工作辊支撑表面的直径决定着动力底座的大小及其行程长度。工作辊支撑表面的直径加大，动力底座的尺寸和行程长度也就跟着增加，而这样会降低工作机架的强度，加大驱动装置和主驱动的负荷。工作机架的强度降低，轧管的质量也就跟着下降，而驱动装置和主驱动的负荷增加就需要加大这些机构的尺寸，它们的耗电量也就跟着提高。

解决这个问题有一个办法，可以给工作机架设计一个新的构造，把它里面工作辊的长度增大，以便缩小支撑表面的直径。

已知的冷轧管机工作机架，见俄罗斯联邦专利№2286219，专利分类B21B 13/18，B21B 21/00，申请日：2005年4月5日，公开日：2006年10月27日。

已知工作机架所包含的移动式动力底座带有支撑轨道，移动式辊箱带有三个工作辊。工作辊的两端带有悬臂式支撑轴颈，与支撑轨道相接触。

这种已知工作机架的结构缺点是，由于工作辊悬臂式轴颈里侧弯曲处的压力太大，使得工作机架的强度和刚性不够，这样会限制冷轧管机的产量，降低轧管的质量。

还有一种已知的冷轧管机的工作机架，其描述见俄罗斯联邦专利№2061565，专利分类B21B 21/00，申请日：1992年3月19日，公开日：1996年6月10日，工作机架所包含的移动式动力底座带有支撑轨道和齿条，移动式辊箱带有轧辊和齿轮。在这种工作机架中，支撑轨道的宽度等于压模的长度，而轧辊的支撑表面是压模的侧肋。

这种工作机架的结构缺点是，工作机架的刚性不够，工作机架的尺寸大，重量沉，与动力底座的行程相比，轧辊在被变形钢管上的行程短。

已知的冷轧管机的工作机架中，技术上最接近的是俄罗斯联邦专利№2297890中所描述的工作机架，专利分类B21B 13/18，B21B 21/00，于2005年9月15日申请，2007年4月27日公开。

这种冷轧管机的工作机架所包含的移动式动力底座带有支撑轨道和齿条，移动式辊箱中的轧辊由轴承支撑，带有圆柱形支撑表面，与齿条相互作用的齿轮，以及可更换式压模。

轧辊的支撑表面从直径上已经做到了最大，和压模的外径相等，这就加大了工作机架的尺寸，提高了工作机架的重量，加大了动力底座的行走长度。

这种冷轧管机工作机架的结构缺点是，工作机架的刚性不够，工作机架的尺寸大，重量沉，这些都负面地反映在了轧管的质量上。此外，动力底座的行程加长，尺寸和重量加大，这样在冷轧管机轧制钢管的过程中需要消耗更多的电能，制作工作机架需要更多的金属材料和加工量。

发明内容

本发明的任务就是要提供一种冷轧管机的工作机架，使其能够通过提高刚性来提高轧管质量，降低制作工作机架所需的金属材料和加工量，降低钢管轧制过程中的耗电量。

本发明任务通过下列方法来完成：已知冷轧管机工作机架所包含的移动式动力底座带有支撑轨道和齿条，移动式辊箱带有由轴承支撑的工作辊、齿轮和可更换式压模，按照本发明，所述工作机架中的可更换式的压模做成扇形，并用套箍将其固定在工作辊上，而在每一个支撑轨道上，根据宽度都要做出若干补充支撑段把压模的套箍包住，做出若干纵向凹槽让这些套箍能够通过，做出若干端面凹槽让压模能够通过，在前端端面上做出一个斜向凹槽来把移动辊箱放进动力底座。

这种结构形式的冷轧管机的工作机架能够提高其刚性，从而能够提高轧管的质量。

这一点之所以能够达到，靠的是缩小工作辊的直径，加大支撑表面的长度，这样能够缩小动力底座的行程长度。通过缩小工作辊的直径，来缩小工作机架的外形尺寸，也就降低了制作工作机架所需的金属材料量和加工量。

压模做成扇形，并借助套箍将其固定在工作辊上，支撑轨道上做出若干补充支撑段把套箍包住，这样做可以提高工作辊的圆柱形支撑表面的长度。

在支撑轨道上做出若干凹槽能够让套箍、压模通过，也能够把辊箱装入底座，这样可以缩小工作机架的外形尺寸，也能降低动力底座的行程长度。

工作机架的重量减轻，外形尺寸缩小，制作工作机架所需的金属材料和加工量也就减少了，并且还提高了工作机架的刚性，这样可以提高轧管的质量。动力底座的行程长度降低了，钢管轧制过程中的耗电量也就减少了。

附图说明

为了对发明进行解释，下面列举一个本发明应用的具体实例，并附有图纸：

图1为冷轧管机工作机架示意图；

图2为图1中A-A的剖面图；

图3为图1中Б-Б的剖面图；

图4为图3中B-B的剖面图；

图5为图3中Γ-Γ的剖面图；

图6为图2中Д-Д的剖面图；

图7为图6中箭头E方向上的视图；

图8为图6中箭头Ж方向上的视图。

具体实施方式

冷轧管机工作机架包括移动式动力底座1，该动力底座1带有支撑轨道2和齿条3，其上安装的移动式辊箱带有工作辊5。工作辊5包括轧辊6，该轧辊6带有圆柱形支撑表面《a》，并通过两个轴承7安装支撑在辊箱4内，扇形压模8由套箍10固定在轧辊6的直角凸棱9上，齿轮11与齿条3相啮合。在每一个支撑轨道2上，根据宽度都要做出若干补充支撑段12把压模8的套箍10包住，做出若干纵向凹槽13让这些套箍10能够通过，做出若干端面凹槽14让压模8能够通过，在前端端面上做出一个斜向凹槽15来把移动辊箱4放进动力底座1。支撑轨道上设置有平滑的支撑表面《б》。工作辊5的圆柱形支撑表面《a》的长度与支撑轨道2的宽度相等。使工作辊5的支撑表面《a》的长度做到最大，超过压模8的宽度，这样在相同轧制力下能够使支撑表面《a》的直径达到最小允许值。

这样，工作辊5的圆柱形支撑表面《a》与支撑轨道2的平滑支撑表面《б》之间有三段接触，一段在压模8的对面，两个补充段在工作辊5的两侧套箍10的外侧。

工作过程中，动力底座1借助曲轴连杆驱动装置做前进后退运动(未显示)。带有工作辊5的辊箱4随着动力底座1也做前进后退运动。辊箱4内通过轴承7安装的工作辊5，在轧制过程中，借助与齿条3进行啮合的齿轮11进行前进、后退往复运动。工作辊5沿着支撑轨道2进行滚压，借助压模8将钢管压制变形。此时套箍10在支撑轨道纵向凹槽13内进行移动，而扇形压模8在支撑轨道2的两端反复进入其端面凹槽14内。换辊时需要把移动式辊箱4装入动力底座1内，齿轮11和齿条3进入啮合状态，此时压模必须张开一定的角度，该角度也为轧制过程中压模轧槽的正常张开提供保障。为此，压模8进入支撑轨道2前端面上做出的倾斜凹槽15内。

本发明冷轧管机的工作机架和已知的相比，通过提高自身强度来提高轧管质量，并且能够降低制作所需金属材料量和加工量，在冷轧管机使用的过程中也能够降低耗电量。

Claims (1)

1.一种冷轧管机工作机架，包括移动式动力底座和移动式辊箱，移动式动力底座带有支撑轨道和齿条，移动式辊箱带有齿轮、可更换式压模和由轴承支撑的工作辊，其特征在于，压模做成扇形，并用套箍将其固定在工作辊上，而每一个支撑轨道，按照扇形压模的宽度做出若干附加支撑段，把压模的套箍包住，做出若干纵向凹槽使套箍能够通过，做出若干端面凹槽使压模能够通过，在前端端面上做出一个斜向凹槽以便把移动式辊箱放进动力底座。

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