CN2801310Y - 一种冷轧管机的轧辊布局及其传动机构 - Google Patents
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Abstract
一种冷轧管机的轧辊布局及其传动机构，包括装置于机座内由若干带变断面环形孔型槽的轧辊构成的轧辊组及由一套曲柄连杆机构驱动的轧辊传动机构，其中所述轧辊组由多个呈均匀环布置的轧辊构成，所述各轧辊结合部形成有由各轧辊变断面环型孔型槽组成的扎制孔道。本实用新型由于采用了由三个互成120°布置的轧辊构成的轧辊组克服了二辊轧辊在轧制过程中被轧管材因变形不均匀而产生的加工精度低，表面粗糙度差的不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工金属管材用冷轧管机，特别是一种冷轧管机的轧辊布局及其传动机构。
背景技术
目前广泛应用的冷轧管机，多采用如图3所示的二辊式，即在机架7的铅直平面内装有两个带变断面孔型的轧辊8。在每个轧辊8的轧辊轴的一端各装有一个其齿数和模数均相同的同步齿轮5与装在机座上的固定齿条6啮合。装在轧辊轴上的轧辊8是按特定的变形规律设计的环形孔型，当偏心齿轮经连杆带动机架作往复运动时，两个轧辊8按相反的方向同步转动，轧辊孔型将迫使被轧管坯1的直径和壁厚产生变形并形成一个完整的变形锥体。在锥体的内部置有一个按变形规律设计的锥形芯棒2以保证成品的几何尺寸精度和表面粗糙度。为保证变形的合理性及成品管材的质量，在轧机机架7作往复运动的前、后极限位置处必须使管坯1和芯棒旋转某个特定的角度并将管坯1沿轧制方向送进一定长度(送进量)。当轧机机架7作不间断的往复运动时，就实现了对管坯1的有效轧制。上述二辊式冷轧管机在轧制时，每个轧辊8的轧制区域其截面为一半圆形，从受力角度分析，其位于轧辊8半圆弧顶处的受力最大，而在半圆弧两侧特别是半圆弧口处由于径向力的分解而使该处的受力较小，这样由于管件受力不均匀，不仅会因被加工管件各处的变形产生差异，影响管件的加工精度，而且还会因受力不均匀，导致加工时管件局部磨擦力较大，影响管材表面的粗糙度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在轧制过程中，使被轧管件变形均匀，进而提高管件加工精度及表面粗糙度的冷轧管机的轧辊布局及其传动机构。
本实用新型的技术方案是：一种冷轧管机的轧辊布局及其传动机构，包括装置于机座内由若干带变断面环形孔型槽的轧辊构成的轧辊组及由一套曲柄连杆机构驱动的轧辊传动机构，其特征在于所述轧辊组由多个均匀环布置的轧辊构成，所述各轧辊结合部形成有由各轧辊变断面环形孔型槽组成的扎制孔道。
本实用新型进一步的技术方案是：上述轧辊组由三个互成120°布置的轧辊构成。上述轧辊传动机构包括一对齿轮齿条传动副，分别设有轧辊的主动轧辊轴和两从动轧辊轴，其中：上述齿条固定于机座一侧，上述齿轮装置于主轧辊轴的轴端；在主动轧辊轴位于轧辊两侧分别装有锥齿轮，相应的在各从动轧辊轴端装有与主动轧辊轴上锥齿轮相啮合并形成三个轧辊间同步传动的锥齿轮。
本实用新型由于采用了由三个互成120°布置的轧辊构成的轧辊组克服了二辊轧辊在轧制过程中被轧管材因变形不均匀而产生的加工精度低，表面粗糙度差的不足，其有益效果体现在：
1、用三个环形孔型代替旧式两个环形孔型，轧制过程中比二辊环形孔型的变形均匀；
2、轧制过程中，轧辊的孔型与金属的接触面的速度差降低了40％～50％，大大改善了金属的变形条件，减少了摩擦力，从而提高了管材表面的粗糙度。用二辊环孔型轧机轧制成品的表面粗糙度最佳只能达到1.6Цm，而用三辊孔型轧机轧制的成品表面粗糙度可达到0.8～0.4Цm。
3、由于三辊环孔型的变形比二辊环孔型均匀，成品的尺寸公差达到7～8级，而二辊环孔型只能达到9级。
4、更适合于轧制高温合金及难变形金属。
下面结合附图对事实用新型作进一步的说明：
附图说明
图1为本实用新型轧辊布局结构示意图。
图2为本实用新型总体结构示意图。
图3为现有技术轧辊布局示意图。
具体实施方式
本实用新型如图1、图2所示一种冷轧管机的轧辊布局及其传动机构，包括装置于机座4内由若干带变断面环形孔型槽的轧辊7构成的轧辊组及由一套曲柄连杆机构1驱动的轧辊传动机构2，其特征在于所述轧辊组由多个呈均匀环布置的轧辊7构成，所述各轧辊7结合部形成有由各轧辊变断面环形孔型槽组成的扎制孔道7a。
上述轧辊组由三个互成120°布置的轧辊7构成。
上述轧辊传动机构2包括一对由齿轮10和齿条11组成的传动副、分别设有轧辊的主动轧辊轴9和两从动轧辊轴13，其中：上述齿条11固定于机座4一侧，上述齿轮10装置于主动轧辊轴9的轴端；在主动轧辊轴9位于轧辊7两侧分别装有锥齿轮8，相应的在各从动轧辊轴13端装有与主动轧辊轴9上锥齿轮8相啮合并形成三个轧辊间同步传动的锥齿轮14。
上述主动轧辊轴9位于各锥齿轮8内外侧辊轴上分别装有调心轴承6和止推轴承5；上述各从动轧辊轴13沿轧辊两侧分别设有调心轴承6和双向推力轴承15。
上述齿条11与机座4之间设有一调整斜契12。
Claims (5)
1、一种冷轧管机的轧辊布局及其传动机构，包括装置于机座(4)内由若干带变断面环形孔型槽的轧辊(7)构成的轧辊组及由一套曲柄连杆机构(1)驱动的轧辊传动机构(2)，其特征在于所述轧辊组由多个呈均匀环布置的轧辊(7)构成，所述各轧辊(7)结合部形成有由各轧辊变断面环型孔型槽组成的扎制孔道(7a)。
2、根据权利要求1所述冷轧管机的轧辊布局及其传动机构，其特征在于上述轧辊组由三个互成120°布置的轧辊(7)构成。
3、根据权利要求1或2所述冷轧管机的轧辊布局及其传动机构，其特征在于上述轧辊传动机构2包括一对由齿轮(10)和齿条(11)组成的传动副、分别设有轧辊(7)的主动轧辊轴(9)和两从动轧辊轴(13)，其中：上述齿条(11)固定于机座(4)一侧，上述齿轮(10)装置于主动轧辊轴(9)的轴端；在主动轧辊轴(9)位于轧辊(7)两侧分别装有锥齿轮(8)，相应的在各从动轧辊轴(13)端装有与主动轧辊轴(9)上锥齿轮(8)相啮合并形成三个轧辊间同步传动的锥齿轮(14)。
4、根据权利要求3所述冷轧管机的轧辊布局及其传动机构，其特征在于上述主动轧辊轴(9)位于各锥齿轮(8)内外侧辊轴上分别装有调心轴承(6)和止推轴承(5)；上述各从动轧辊轴(13)沿轧辊两侧分别设有调心轴承(6)和双向推力轴承(15)。
5、根据权利要求3所述冷轧管机的轧辊布局及其传动机构，其特征在于上述齿条(11)与机座(4)之间设有一调整斜契(12)。
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- 2005-05-26 CN CN 200520058616 patent/CN2801310Y/zh not_active Expired - Lifetime
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