ES2233872T3 - Dispositivo de laminacion. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de laminación (1) con al menos dos cilindros (2; 3) dispuestos en un bastidor común, retenidos en largueros laterales (9) de montantes de un bastidor (8) en cojinetes (26) desplazables verticalmente y con al menos una instalación de desplazamiento axial (11) sobre uno de los cilindros (2; 3), caracterizado porque la instalación de desplazamiento axial (11) está asociada a los cojinetes (26) desplazables verticalmente y se puede desplazar verticalmente con éstos.
Description
Dispositivo de laminación.
La invención se refiere a un dispositivo de
laminación con al menos dos cilindros dispuestos en un bastidor
común, retenidos en largueros laterales del bastidor en cojinetes
móviles verticalmente a lo largo de los largueros laterales del
bastidor, según el preámbulo de la reivindicación 1.
Tales dispositivos de laminación pueden contener
en el lado superior y en el lado inferior de un intersticio de
laminación especialmente en cada caso varios cilindros que se apoyan
entre sí, tal como un cilindro de trabajo, que entra en contacto
directo con el material a laminar y que rueda, por su parte, sobre
un cilindro de apoyo la mayoría de las veces de tamaño mayor o sobre
un cilindro intermedio, que se apoya, por su parte, en un cilindro
de apoyo. Los cilindros de trabajo y/o los cilindros de apoyo y/o
los cilindros intermedios pueden ser desplazables en este caso
axialmente unos con respecto a los otros. En el caso de una
configuración de las tablas de laminación con al menos dos
cilindros, es posible de esta manera una laminación selectiva del
material a laminar que pasa a través del intersticio de laminación.
La altura del intersticio de laminación debe ser regulable en este
caso, lo que requiere una capacidad de desplazamiento vertical del
dispositivo de desplazamiento axial en el bastidor.
Especialmente en el caso de una configuración,
prevista adicionalmente al dispositivo de desplazamiento axial, de
un dispositivo de flexión de cilindros de trabajo, es necesario
garantizar esta capacidad de ajuste también en el caso de una
elevación grande de los cilindros, es decir, en el caso de una
altura grande del intersticio de laminación. Esto se basa en que los
elementos de bloqueo integrados en el dispositivo de flexión, con el
que debe contrarrestarse una separación por flexión de los cilindros
que delimitan el intersticio a través de material de laminación, de
la misma manera que los elementos de guía para el dispositivo de
desplazamiento axial y los cojinetes para los cilindros deben
desplazarse y ajustarse en largueros laterales del bastidor. Cada
uno de estos elementos tiene una necesidad considerable de espacio,
de manera que cuando deben realizarse intersticios de laminación
grandes, no se puede ajustar ya un intersticio de laminación más
pequeño.
Por lo tanto, la invención tiene el cometido de
crear un dispositivo de laminación con al menos una instalación de
desplazamiento axial, con las características de la reivindicación
1. Con respecto a las configuraciones ventajosas se remite a las
reivindicaciones dependientes 2 a 10.
Según la invención, con la integración del
dispositivo de desplazamiento axial en los componentes que reciben
los cojinetes para un cilindro de trabajo se consigue una
simplificación estructural considerable, en la que no es necesaria
ya la capacidad de desplazamiento vertical separada del dispositivo
de desplazamiento axial.
Cuando el pistón, que lleva a cabo el
desplazamiento axial, está retenido en este caso fuera del bastidor
de laminación, se facilita la substitución de los cilindros. Además,
entonces son especialmente favorables las relaciones espaciales.
Otras ventajas y características de la invención
se deducen a partir de un ejemplo de realización del objeto de la
invención representado en el dibujo y descrito a continuación.
En el dibujo:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva
sobre dos largueros laterales de un dispositivo de laminación según
la invención con una pareja de cilindros de trabajo y una pareja de
cilindros de apoyo, respectivamente.
La figura 2 muestra una vista en sección del
dispositivo según la invención de acuerdo con la figura 1
aproximadamente a lo largo del plano II-II en la
figura 1.
La figura 3 muestra una vista en planta superior
parcialmente en sección sobre los lados frontales de los cilindros
empleados en el dispositivo de la figura 1.
En el ejemplo de realización se representa a modo
de ejemplo un dispositivo de laminación designado, en general, con
1, que está configurado, por así decirlo, como bastidor de cuatro
cilindros y comprende dos cilindros de trabajo 2, 3 así como dos
cilindros de apoyo 4, 5. También es posible otro número de
cilindros, por ejemplo también la configuración de un bastidor de
seis cilindros con cilindros intermedios adicionales entre los
cilindros de trabajo 2, 3 y los cilindros de apoyo 4, 5. Entre los
cilindros de trabajo 2, 3 está configurado el intersticio de
laminación 6 para el material a laminar. La altura 7 de este
intersticio de laminación 6, la llamada elevación de los cilindros,
se puede regular.
Los cilindros 2, 3, 4, 5 están retenidos en un
bastidor 8, de cuyos montantes se muestran los largueros 9 de un
montante, y que delimitan en cada caso una ventana 10, que sirve
como guía para la capacidad de desplazamiento vertical de los
cilindros 2, 3, 4, 5 y para posibilitar el cambio de los
cilindros.
Al menos uno de los cilindros de trabajo 2, 3 -en
general, varios de los cilindros- es desplazable en la dirección de
su extensión axial. A tal fin, está prevista una instalación de
desplazamiento axial 11, que comprende un medio de accionamiento,
por ejemplo un pistón 12 orientado en la dirección axial del
cilindro 2, 3 y que se encuentra en la prolongación de este cilindro
respectivo y que se describe todavía en detalle más adelante.
Los cilindros de apoyo 4, 5 están retenidos por
medio de piezas de montaje 13, 14 de cilindros de apoyo en las zonas
marginales de las ventanas 10 en los largueros 9. Para asegurar la
capacidad de desplazamiento vertical de los cilindros de apoyo 4, 5
-al menos del cilindro de apoyo superior 5-, se pueden mover las
piezas de montaje 13, 14 de los cilindros de apoyo en carriles de
deslizamiento 29 que se extienden verticalmente desde dispositivos
de retención laterales 27, 28, que están fijados en los largueros 9.
Los carriles de deslizamiento 29 están configurados entre los
largueros 9 y las proyecciones de los dispositivos de retención 27,
28 y pueden estar recubiertos con un agente reductor de la fricción
adecuado.
Los cilindros de trabajo 2, 3 mostrados en el
ejemplo de realización están alojados en las piezas de montaje 18,
19 de los cilindros de trabajo sobre cojinetes 26. Las piezas de
montaje 18, 19 de los cilindros de trabajo están apoyadas al menos
en el caso del cilindro de trabajo 3, dispuesto por encima del
intersticio de laminación 6 en una escotadura 20 en forma de U de la
pieza de montaje superior 14 de los cilindros de apoyo (figura 2).
También para el cilindro de trabajo inferior 2 puede estar prevista
una solución de este tipo. De esta manera, al menos el cilindro de
trabajo superior 3 se puede mover verticalmente junto con el
cilindro de apoyo 5. De esta manera, se simplifica el ajuste de la
altura del intersticio de laminación 6. Del mismo modo se simplifica
el cambio de los cilindros.
Dentro de la escotadura 20 está dispuesto
verticalmente también el dispositivo de flexión 22. Pero el
dispositivo de flexión 22 puede estar dispuesto también de una
manera alternativa, como se representa en la figura 2, en
escotaduras 31, 32 de la pieza de montaje 14 respectiva de los
cilindros de apoyo. Este dispositivo de flexión 22 comprende, como
también el dispositivo de flexión 21, para el cilindro de trabajo
inferior 2, respectivamente, elementos de presión 23 que están
asociados a los extremos de cojinete de un cilindro de trabajo 2, 3,
que repercuten sobre las zonas marginales exteriores de los
cilindros de trabajo 2, 3 en la proximidad de sus cojinetes 26 y de
esta manera ejercen en la zona marginal de los cilindros 2, 3 una
fuerza dirigida verticalmente hacia fuera desde el intersticio de
laminación 6 de acuerdo con la fuerza del material de laminación que
actúa en la zona central, para contrarrestar una separación por
flexión de los cilindros de trabajo 2, 3 a través del material de
laminación. El dispositivo de flexión 22 actúa, por lo tanto, entre
la pieza de montaje 14 de los cilindros de apoyo, por una parte, y
la pieza de montaje 19 de los cilindros de trabajo, por otra parte,
de manera que es innecesario un apoyo separado del dispositivo de
flexión 22 en los largueros 9.
Las instalaciones de desplazamiento axial 11
mencionadas anteriormente están dispuestas en las zonas marginales
exteriores de los cilindros de trabajo 2, 3. Las instalaciones de
desplazamiento axial pueden estar previstas en un lado o, cuando los
cilindros no están accionados, en los dos lados de un cilindro 2, 3
y comprenden, en el ejemplo de realización, respectivamente, un
pistón 12 dispuesto horizontalmente y en la prolongación del eje de
los cilindros y que se encuentra en el lado exterior de los
largueros 9.
De una manera alternativa, también son posibles
varios pistones dispuestos horizontales y paralelos al eje de los
cilindros. El pistón 12 de la instalación de desplazamiento axial 11
está dispuesto sobre un cojinete opuesto 25 en brazos de retención,
que están dispuestos de manera que se pueden desplazar
horizontalmente en las piezas de montaje 18, 19 de los cilindros de
trabajo. Los brazos de retención 24 son abrazados por dispositivos
de retención laterales 16, 17, que están fijados en los largueros 9
y que impiden un movimiento horizontal de los brazos de retención 24
en la dirección del eje de los cilindros. De esta manera, también el
pistón 12 del dispositivo de desplazamiento axial 11 está fijado en
la dirección axial. Los brazos de retención 24 son móviles en
dirección vertical en los carriles de deslizamiento 15 de los
dispositivos de retención laterales 16, 17.
También es posible otra disposición del
dispositivo de desplazamiento axial 11, en la que la carcasa del
cilindro 30 está dispuesta sobre un cojinete opuesto 25 en brazos de
retención 24 y están fijados en dirección axial por medio de
dispositivos de retención laterales 16, 17. La instalación de
desplazamiento axial 11 y el cojinete 26 del cilindro de trabajo 2,
3 están integrados de esta manera en común en las piezas de montaje
18, 19 de los cilindros de trabajo 18, 19 y se pueden desplazar en
común verticalmente. Por lo tanto, no es necesaria una posibilidad
de ajuste vertical separada para la instalación de desplazamiento
axial 11.
En contra del ejemplo de realización, en los
largueros 9 es concebible también en cada caso un dispositivo de
retención lateral, que fija tanto las piezas de montaje 13, 14 de
los cilindros de apoyo como también los brazos de retención 24 en
los largueros 9.
La invención se puede emplear para los más
diferentes partes y disposiciones geométricas de cilindros en
dispositivos de laminación.
- 1
- Dispositivo de laminación
- 2
- Cilindro de trabajo
- 3
- Cilindro de trabajo
- 4
- Cilindro de apoyo
- 5
- Cilindro de apoyo
- 6
- Intersticio de laminación
- 7
- Altura del intersticio de laminación
- 8
- Bastidor
- 9
- Largueros
- 10
- Ventana
- 11
- Instalación de desplazamiento axial
- 12
- Pistón
- 13
- Pieza de montaje de los cilindros de apoyo
- 14
- Pieza de montaje de los cilindros de apoyo
- 15
- Carriles de deslizamiento
- 16
- Dispositivo de retención lateral
- 17
- Dispositivo de retención lateral
- 18
- Pieza de montaje de los cilindros de trabajo
- 19
- Pieza de montaje de los cilindros de trabajo
- 20
- Escotadura
- 21
- Dispositivo de flexión
- 22
- Dispositivo de flexión
- 23
- Elemento de presión del dispositivo de flexión
- 24
- Brazo de retención
- 25
- Cojinete opuesto
- 26
- Cojinete
- 27
- Dispositivo de retención lateral
- 28
- Dispositivo de retención lateral
- 29
- Carriles de deslizamiento
- 30
- Carcasa del cilindro
- 31
- Escotadura
- 32
- Escotadura
Claims (10)
1. Dispositivo de laminación (1) con al menos dos
cilindros (2; 3) dispuestos en un bastidor común, retenidos en
largueros laterales (9) de montantes de un bastidor (8) en cojinetes
(26) desplazables verticalmente y con al menos una instalación de
desplazamiento axial (11) sobre uno de los cilindros (2; 3),
caracterizado porque la instalación de desplazamiento axial
(11) está asociada a los cojinetes (26) desplazables verticalmente y
se puede desplazar verticalmente con éstos.
2. Dispositivo de laminación según la
reivindicación 1, caracterizado porque la instalación de
desplazamiento axial (11) comprende al menos una carcasa cilíndrica
(30) que se puede desplazar horizontalmente, que está dispuesta en
el lado exterior de los largueros (9).
3. Dispositivo de laminación según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el dispositivo
de laminación (1) comprende al menos dos cilindros de apoyo (4; 5) y
dos cilindros de trabajo (2; 3) y los dos cilindros de trabajo (2;
3) se pueden desplazar axialmente.
4. Dispositivo de laminación según la
reivindicación 3, caracterizado porque los cilindros de apoyo
(4; 5) están alojados en piezas de montaje (13; 14) que se pueden
desplazar verticalmente frente al bastidor (8).
5. Dispositivo de laminación según la
reivindicación 4, caracterizado porque al menos el cilindro
de trabajo (3), que delimita el intersticio de laminación (6) en el
lado superior, está retenido en una pieza de montaje (19) de los
cilindros de trabajo (19) que está apoyada en la pieza de montaje
(14) del cilindro de apoyo (5).
6. Dispositivo de laminación según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las piezas de
montaje (18; 19) de los cilindros de trabajo comprenden en cada caso
un cojinete opuesto (25) para un pistón (12) del dispositivo de
desplazamiento axial (11), que está apoyado de una manera móvil por
medio de un brazo de retención (24) frente al bastidor (8) en al
menos un carril de deslizamiento vertical (15).
7. Dispositivo de laminación según la
reivindicación 6, caracterizado porque el extremo de apoyo
del brazo de retención (24) es móvil en el carril de deslizamiento
(15).
8. Dispositivo de laminación según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque adicionalmente a
la capacidad de desplazamiento axial está previsto, al menos para un
cilindro (2; 3) que delimita el intersticio de laminación (6), un
dispositivo de flexión (21; 22), con el que se pueden impulsar
verticalmente con fuerza el o los extremos exteriores de los
cilindros.
9. Dispositivo de laminación según la
reivindicación 8, caracterizado porque al menos el
dispositivo de flexión (22) se apoya por encima del intersticio de
laminación (6) entre la pieza de montaje (14) para un cilindro de
apoyo (5) y la pieza de montaje (19) para un cilindro de trabajo
(3).
10. Dispositivo de laminación según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el dispositivo
de flexión (21; 22) comprende en cada caso varios pistones de
elevación dispuestos verticales, consecutivos en la extensión axial
del cilindro de trabajo (2; 3), como elementos de presión (23).
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