MX2011003226A - Dispositivo laminador. - Google Patents

Abstract

Se divulga un dispositivo laminador (1) que comprende por lo menos un rodillo superior y uno inferior (2, 3), que están dispuestos en una caja de laminación común (8) y sostenidos en apoyos desplazables verticalmente entre sí, para la regulación de la altura de la luz entre rodillos, y apoyados en respectivos rodillos de apoyo (4, 5), con, al menos, un dispositivo de empuje axial para uno de los rodillos (2, 3), adicionalmente comprende un dispositivo de flexión que comprende un rodillo de flexión (16), para flexionar el rodillo superior (3), el dispositivo está caracterizado porque el dispositivo de flexión comprende, en ambos extremos del rodillo superior (3), travesaños (12) y brazos de flexión (13) respectivamente, en donde el rodillo (3) es conducido por los brazos de flexión (13) para la regulación de la altura de la luz entre rodillos (2, 3).

Description

DISPOSITIVO LAMINADOR CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención comprende un dispositivo laminador con al menos un rodillo superior y uno inferior, dispuestos en una caja de laminación común y sostenidos en apoyos desplazables verticalmente entre sí, para la regulación de la altura de la luz entre rodillos, y apoyados en respectivos rodillos de apoyo con, al menos, un dispositivo de empuje axial para uno de los rodillos y con, al menos, un dispositivo de flexión que comprende un rodillo de flexión, para flexionar el rodillo superior.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Dichos dispositivos laminadores pueden comprender, por el área superior e inferior de una luz entre rodillos, sobre todo, varios rodillos respectivos que se apoyan unos en otros, por ejemplo, un rodillo de trabajo que entra 'en contacto directo con el material laminado y, a su vez, se desplaza sobre un rodillo de apoyo, habitualmente mayor, o un rodillo intermedio, que, a su vez, yace contra un rodillo de apoyo. Los rodillos de trabajo y/o rodillos de apoyo y/o rodillos intermedios pueden, a su vez, ser desplazados axialmente entre sí . En un trazado de los contornos de las tablas de rodillos de, al menos, dos rodillos, es posible, entonces, actuar sobre la forma del material laminado que pasa entre la luz entre rodillos. A su vez, es necesario poder regular la altura de la luz entre rodillos, lo cual exige la posibilidad de desplazamiento vertical de la caja.

Sobre todo en el caso de un dispositivo de flexión de rodillos de trabajo, previsto adicionalmente al dispositivo de desplazamiento axial, es difícil garantizar también dicha regulación en el caso de una apertura grande de los rodillos, es decir, en el caso de una altura elevada de luz entre rodillos. Esto se debe a que, en el dispositivo de flexión con el cual se debe contrarrestar una separación de los rodillos que limitan la luz provocada por el material laminado, se deben . desplazar y regular los elementos de bloqueo integrados, al igual que los elementos de guía para el dispositivo de desplazamiento axial y los cojinetes para los rodillos en los largueros laterales de la caja.

Por la memoria EP 1 436 104 Bl se conoce un dispositivo laminador con, al menos, un dispositivo de desplazamiento axial con el cual se posibilita la regulación de una apertura grande de laminado, para el laminado de bloques o lingotes gruesos. En la solución conocida, el dispositivo de desplazamiento axial está integrado en los componentes de construcción que alojan los cojinetes para un rodillo de trabajo, de modo que ya no es necesario que el dispositivo de desplazamiento axial cuente con la posibilidad de desplazamiento vertical independiente.

El desplazamiento axial de los rodillos de trabajo se realiza con un dispositivo de desplazamiento dispuesto coaxialmente en una pieza montada del rodillo de trabajo que, al cambiar el rodillo de trabajo, se extrae de la caja junto con el juego de rodillos. En el caso del denominado flexionado de rodillos de trabajo "en voladizo", las piezas montadas superiores para rodillos de trabajo se apoyan en rebajes en forma de U de las piezas montadas superiores para el rodillo de apoyo, a través de rodillos de flexión o de balanceo. Los rodillos de flexión pueden, a su vez, estar dispuestos en piezas montadas para rodillos de trabajo o, de modo alternativo, en las piezas montadas para el rodillo de apoyo .

Condicionados por la disposición "en voladizo" del rodillo de trabajo superior, se puede pensar en una apertura de rodillos muy grande. Esto también posibilitaría el laminado de bloques mayores en una caja de laminación de este tipo. Durante el cambio de los juegos de rodillos, se extraen de la caja de laminación los dispositivos de desplazamiento y de flexión de rodillos de trabajo, y el mantenimiento pueden efectuarse en el exterior de la caja de laminación. Gracias a ello, el usuario suprime los tiempos de detención de la instalación para el mantenimiento de dichos dispositivos.

Durante el desplazamiento axial del rodillo de trabajo, el juego superior de rodillos de trabajo es introducido en las piezas montadas de los rodillos de apoyo superiores, mediante los rodillos de flexión a los que se aplica una presión de balanceo. Las fuerzas de fricción generadas provocan momentos de inversión que pueden causar una posición inclinada de las piezas montadas de los rodillos de apoyo. En el caso de una aplicación abrupta de fuerza de laminado sobre la caja, el denominado choque de reacción, posterior al desplazamiento de los rodillos de trabajo, no se puede excluir, por ello, que en el apoyo de los rodillos de apoyo, en el caso de cojinetes lubricados por aceite de presión, se genere una carga demasiado elevada entre el casquillo del cojinete y el casquillo para pivotes o, en el caso de cojinetes de rodamientos, algunas series individuales de cojinetes sufran una carga excesiva.

Sin embargo, con los dispositivos conocidos de rodillos de trabajo y dispositivos de desplazamiento axial y de flexión, que evitan la desventaja mencionada, sólo se puede realizar una apertura de rodillos, es decir, una luz entre rodillos para el paso del material a laminar, de hasta, aproximadamente, 550 mm.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención es presentar un dispositivo laminador con rodillos de trabajo, un dispositivo de desplazamiento lateral y de flexión, con el cual también se pueda realizar una apertura muy grande de rodillos.

En un dispositivo laminador del tipo mencionado al comienzo, el objetivo se logra gracias a que el dispositivo de flexión comprende, en ambos extremos del rodillo superior, respectivos travesaños y brazos de flexión, en donde el rodillo para la regulación de la altura de la luz entre rodillos es conducido por los brazos de flexión. De esta manera, es posible influir en el contorno de la luz entre rodillos, a través de un desplazamiento axial de los rodillos, incluso para cajas de laminación de chapas gruesas con aperturas de rodillo habituales de hasta 1100 mm.

Los perfeccionamientos ventajosos de la invención se desprenden de las reivindicaciones dependientes .

Está previsto, de manera ventajosa, que los brazos de flexión estén colocados en rebajes de la caja de laminación o del castillete de laminación. Igualmente, se puede pensar en que los brazos de flexión sean conducidos en respectivos listones de guía atornillados en la caja de laminación.

Preferentemente, los brazos de flexión son conducidos por el área central de las cajas de laminación o los largueros del castillete de laminación, o los rodean.

Es igualmente ventajoso que el rodillo superior de apoyo esté sostenido en sus extremos en una pieza montada para el rodillo de apoyo respectivo. Otra medida acorde a la invención consiste en que los rodillos de flexión estén dispuestos, respectivamente, verticales respecto de los brazos balanceadores para el rodillo superior de apoyo.

En un perfeccionamiento de la presente invención, los rodillos de flexión actúan sobre los travesaños, que son conducidos en los brazos balanceadores para el rodillo superior de apoyo así como en los listones de guía. De manera ventajosa, los brazos de flexión se pueden unir de manera extraíble con los travesaños o los brazos balanceadores, por ejemplo, enganchándose en ellos.

Una realización de la invención presenta la ventaja de que los rodillos de trabajo están alojados en respectivas piezas montadas para rodillos de trabajo y que las piezas montadas superiores para rodillos de trabajo son sometidas a fuerza vertical por los brazos de flexión. Adicionalmente , se puede disponer que los rodillos de flexión correspondientes al rodillo de trabajó superior estén dispuestos en ensanchamientos de los brazos de flexión.

Además, se puede pensar en que los rodillos de flexión o de balanceo, asignados a las piezas montadas del rodillo inferior de trabajo, estén dispuestos verticalraente en bloques de posición fija.

Los elementos de desplazamiento axial preferentemente están configurados como unidad pistón-rodillo hidráulica. El elemento accionador de los elementos de desplazamiento axial, preferentemente, está configurado en forma de un émbolo, asimismo, dicho émbolo está sujeto con su extremo axial a un brazo de sujeción, fijado en la caja de laminación en una guía, especialmente, en una guía deslizante, de desplazamiento traslacional .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A continuación, a partir de un ejemplo de realización, se comenta en detalle la invención, en las cuales muestran: Figura 1 una vista en corte de un dispositivo laminador con, respectivamente, un par de rodillos de trabajo y un par de rodillos de apoyo, Figura 2 una vista en corte del rodillo superior de trabajo de la figura 1, a lo largo de una línea de corte A -A, Figura 3 una vista en corte del dispositivo laminador a lo largo de una línea de corte B-B de la figura 2, y Figura 4 otra vista en corte a lo largo de una línea de corte C-C de la figura 1.

Un dispositivo laminador identificado en su totalidad con la referencia 1 (figuras 1, 2) , está configurado como una denominada caja de cuatro rodillos y comprende dos rodillos de trabajo 2, 3 y dos rodillos de apoyo 4, 5. También es posible otra cantidad de rodillos, por ejemplo, también la configuración dé una caja de seis rodillos con rodillos intermedios adicionales, dispuestos entre los rodillos de trabajo 2, 3 y los rodillos de apoyo 4, 5. Entre los rodillos de trabajo 2, 3 y los rodillos de apoyo 4, 5 está configurada una luz entre rodillos 6 para el material a laminar. La altura 7 de la luz entre rodillos 6, la denominada apertura entre rodillos, se puede regular.

Los rodillos 2, 3, 4, 5 están sostenidos en una caja de laminación 8 (figuras 1, 2, 4) . La caja de laminación 8 aloja piezas montadas para el rodillo de apoyo 9, 10 que portan el rodillo inferior o superior de apoyo 4 , 5.

También los trávesaños 12 son conducidos en los listones de guía 11 alojados en la caja de laminación 8. A través de brazos de flexión 13 se desplaza, asimismo, el juego superior de rodillos de trabajo cuando se regula la altura de la luz entre rodillos 6. En sus extremos inferiores, los brazos de flexión 13 cuentan con ensanchamientos 14 (figura 3) . Los trávesaños 12 son conducidos en brazos balanceadores 15; sobre ellos actúan los rodillos de flexión 16, para flexionar el rodillo superior de trabajo 3. Correspondientemente, es flexionado el rodillo inferior de trabajo 2, mediante un rodillo de flexión 17. Un elemento alternativo de flexión para flexionar el rodillo superior de trabajo 3 está identificado con la referencia 18.

Los rodillos de flexión 16, 17 así como, de modo alternativo, 18, actúan sobre las áreas exteriores de los bordes de los rodillos de trabajo 2, 3 y, de ese modo, ejercen una fuerza vertical orientada hacia el exterior con respecto a la luz entre rodillos 6, en el área de los bordes de los rodillos 2, 3, correspondientemente con la fuerza que actúa en el área central del material a laminar, para contrarrestar una separación de los rodillos de trabajo 2, 3 provocada por el material laminado.

Además del denominado flexionado positivo de los rodillos de trabajo mediante los elementos de flexión 16, 17 así como, de modo alternativo, 18, también puede realizarse un denominado flexionado negativo, mediante sistemas adicionales de émbolo y rodillo 30, 31, para aumentar el área de regulación de la influencia en los perfiles (ver figura 1) .

Entre las piezas montadas para rodillos de apoyo 9, 10 están dispuestas piezas montadas para rodillos de trabajo 19, 20, en el interior de las cuales están alojados los rodillos de trabajo 2, 3.

Los dispositivos de empuje axial 21 están dispuestos en las áreas exteriores del borde de los rodillos de trabajo 2, 3.

El émbolo 22 del dispositivo de empuje axial 21 está dispuesto en un contra-soporte 25 en brazos de sujeción 24, dispuestos de modo que se deslicen horizontalmente en las piezas montadas para rodillos de trabajo 19, 20. Los brazos de sujeción 24 están rodeados por dispositivos de soporte laterales 29, fijados en la cara exterior de la caja de laminación 8 y que impiden un movimiento horizontal de los brazos de sujeción 24 en dirección del eje de laminación 23. De esta manera también se fija en dirección axial el émbolo 22 del dispositivo de empuje axial 21. Los brazos de sujeción 24 se pueden desplazar en dirección vertical en los dispositivos de soporte laterales 29.

La presente invención comprende, entonces, un sistema que permite tanto el flexionado como así también el desplazamiento de los rodillos de trabajo 2, 3. Los rodillos de flexión o de balanceo 17 dispuestos verticalmente en bloques de posición fija están asignados al rodillo inferior de trabajo 2. El dispositivo de flexión del rodillo superior de trabajo 3 está caracterizado por dos componentes novedosos : el travesaño 12 y el brazo de flexión 13.

En el caso de la regulación de la altura de la luz entre rodillos 6, el juego de rodillos superiores de trabajo se arrastra mediante los brazos de flexión 13. Los brazos de flexión 13 son conducidos, a su vez, en listones atornillados al castillete de laminación 8, o, de modo alternativo, en rebajes, directamente en el castillete de laminación 8. A su vez, los brazos de flexión 13 pueden estar conducidos en el área central de los largueros del castillete de laminación o, de modo alternativo, rodear dichos largueros del castillete de laminación.

Los rodillos de flexión o balanceadores 16 correspondientes al rodillo superior de trabajo 3 están dispuestos verticalmente en los bazos balanceadores 15 correspondientes al rodillo superior de apoyo 5 y durante el posicionamiento de los rodillos superiores 3, 5 se desplazan con los brazos balanceadores 15 y por ello requieren de una carrera comparativamente reducida, determinada por la rectificación de los rodillos superiores 3, 5.

Los rodillos de flexión o balanceadores actúan sobre los travesaños 12, que son conducidos en los brazos balanceadores 15 para el rodillo superior de apoyo 5 así como en los listones de guía 11. A través de los brazos de flexión 13, enganchados en los travesaños 12, también las piezas montadas correspondientes al rodillo superior de trabajo 3 se someten a una fuerza vertical.

En el caso de un modo de ejecución alternativo del flexionado de rodillos de trabajo, los brazos de flexión 13 se enganchan directamente en los brazos balanceadores 15. Los rodillos de flexión y balanceadores correspondientes al rodillo de trabajo superior 3 están dispuestos, a su vez, en los ensanchamientos inferiores de los brazos de flexión 13.

Los brazos de flexión 13, que aseguran una buena guía de las piezas montadas para los rodillos superiores de trabajo, incluso, en el caso de una apertura grande de rodillos, absorben al mismo tiempo las fuerzas de fricción que, de otra manera, inclinarían las piezas montadas para el rodillo de apoyo 9, 10 en el desplazamiento axial de los rodillos.

Los dispositivos para el desplazamiento axial de los rodillos de trabajo 2, 3 son los sistemas de émbolo y rodillo 21 de accionamiento hidráulico, dispuestos en el lado de servicio de las piezas montadas para rodillos de trabajo 19, 20. Asimismo, el émbolo de la unidad de rodillo está unido a los respectivos brazos de sujeción conducidos en las piezas montadas correspondientes. Los mecanismos de enclavamiento dispuestos en la cara exterior de ambos largueros del castillete de la caja de laminación del lado de servicio, impiden el movimiento horizontal de los brazos de sujeción y, gracias a ello, un movimiento axial del émbolo de rodillo durante el laminado. Mediante la aplicación de presión sobre el lado del émbolo o el lado de la barra de la unidad de émbolo y rodillo se realiza un desplazamiento axial de los rodillos de trabajo 2, 3 montados en las piezas montadas 19, 20.

Claims (11)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención como antecede, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Dispositivo laminador (1) que comprende al menos un rodillo superior y uno inferior (2, 3) , dispuestos en una caja de laminación (8) común y sostenidos en apoyos desplazables verticalmente entre sí, para la regulación de la altura de la luz entre rodillos, y apoyados en respectivos rodillos de apoyo (4, 5), con, al menos, un dispositivo de empuje axial para uno de los rodillos (2, 3) y con, al menos, un dispositivo de flexión que comprende un rodillo de flexión (16), para flexionar el rodillo superior ( 3 ), caracterizado porque : el dispositivo de flexión comprende, en ambos extremos del rodillo superior (3), travesaños (12) respectivos y brazos de flexión (13), en donde el rodillo (3) para la regulación de la altura de la luz entre rodillos (2, 3) es conducido por los brazos de flexión (13) .

2. Dispositivo laminador (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los brazos de flexión (13) están colocados en rebajes de la caja de laminación (8) o del castillete de laminación.

3. Dispositivo laminador (1) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque los brazos de flexión (13) son conducidos en respectivos listones de guía (11) atornillados en la caja de laminación.

4. Dispositivo laminador (1) de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque los brazos de flexión (13) son conducidos por el área central de las cajas de laminación o los largueros del castillete de laminación, o los rodean.

5. Dispositivo laminador (1) acorde a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el rodillo superior de apoyo (5) es sostenido en sus extremos en una pieza montada para el rodillo de apoyo (10) respectivo.

6. Dispositivo laminador (1) acorde a una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los rodillos de flexión (16) están dispuestos, respectivamente, verticales con respecto a los brazos balanceadores (15) para el rodillo superior de apoyo (5) .

7. Dispositivo laminador (1) de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque los rodillos de flexión (16) actúan sobre los travesaños (12) , que son conducidos en los brazos balanceadores (15) para el rodillo superior de apoyo (5) así como en los listones de guía (11) .

8. Dispositivo laminador (1) acorde a una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los brazos de flexión (13) están unidos de modo extraíble a los travesanos (12) o los brazos balanceadores (15) .

9. Dispositivo laminador (1) acorde a una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los rodillos de trabajo (2, 3) están alojados en respectivas piezas montadas para rodillos de trabajo (19, 20) y porque las piezas montadas superiores para rodillos de trabajo (20) son sometidas a fuerza vertical por los brazos de flexión (13) .

10. Dispositivo laminador (1) acorde a una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque, los rodillos de flexión (16) correspondientes al rodillo de trabajo superior (3) están dispuestos en ensanchamientos (14) de los brazos de flexión ( 13 ) .

11. Dispositivo laminador (1) acorde a una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los rodillos de flexión o de balanceo (17) asignados a las piezas montadas (19) del rodillo inferior de trabajo (2) , están dispuestos verticalmente en bloques de posición fija.