EP2342026B1 - Walzvorrichtung - Google Patents

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EP2342026B1
EP2342026B1 EP09778678A EP09778678A EP2342026B1 EP 2342026 B1 EP2342026 B1 EP 2342026B1 EP 09778678 A EP09778678 A EP 09778678A EP 09778678 A EP09778678 A EP 09778678A EP 2342026 B1 EP2342026 B1 EP 2342026B1
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EP
European Patent Office
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roll
bending
arms
rolling device
rolls
Prior art date
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EP09778678A
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Christian Diehl
Achim Klein
Bernd Zieser
Florian Lindner
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
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Publication date
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
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    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/025—Quarto, four-high stands
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    • B21B2013/028—Sixto, six-high stands
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    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
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    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/203—Balancing rolls

Definitions

  • the invention relates to a rolling device with at least one upper and one lower, arranged on a common rolling stand and vertically displaceable bearings held to adjust different roll gap heights and each supported by a support roll rolls, with at least one Axialschiebe adopted for one of the rolls and at least a bending device comprising a bending cylinder for bending the upper roller.
  • Such rolling devices can in particular each contain a plurality of mutually supporting rollers above and below a roll gap, such as a work roll, which comes directly into contact with the rolling stock and in turn rolls on a mostly larger support roll or an intermediate roll, which in turn bears against a support roll.
  • the work rolls and / or the support rolls and / or the intermediate rolls can be axially displaceable relative to each other.
  • contouring the roll bales of at least two rolls targeted actions on the shape of the rolling stock passing through the roll gap are possible.
  • the height of the roll gap should be adjustable, which requires a vertical displacement on the framework.
  • a rolling device with at least one axial displacement device is known, with the rolling of thick blocks or slabs, the setting of a large roll tray is made possible.
  • the axial displacement device is integrated in the bearings for a work roll receiving components, so that a separate vertical displacement of the axial displacement device is no longer required.
  • the axial displacement of the work rolls is realized with a coaxially arranged on a chock of the work roll displacement device, which is moved out when changing the work roll with the set of rolls from the frame.
  • the upper work roll chocks rely on bending or balancing cylinders in U-shaped recesses of the upper backup roll chocks.
  • the bending cylinders can be arranged in the work roll chocks or alternatively in the backup roll chocks.
  • the bending device comprises at each end of the roller each cross members and bending arms, wherein the roller is guided for adjusting the nip height between the rollers by the bending arms.
  • the bending arms are introduced into recesses of the roll stand or the roll stand.
  • the bending arms are each guided in guide rails, which are screwed to the rolling stand.
  • the bending arms are guided in the middle region of the roll stands or roll stand spars or surround them.
  • the upper support roller is held at its ends in each case in a backup roll chock.
  • the bending cylinders are each arranged vertically to balancing arms for the upper support roller.
  • the bending cylinders act on the crossbeams which are guided on the balancing arms to the upper support roller and on the guide rails.
  • the bending arms can be detachably connected to the crossbeams or the balancing arms, z. B. in this hang.
  • the work rolls are each mounted in work roll chocks and the upper work roll chocks are each acted upon vertically by the bending arms with force.
  • the bending cylinders belonging to the upper work roll are arranged in lower thickenings of the bending arms.
  • chocks of the lower work roll associated bending or Balancierzylinder are arranged vertically in stationary blocks.
  • the Axialverschiebesch are preferably designed as a hydraulic piston-cylinder unit.
  • the actuating element of the Axialverschiebesch is preferably formed in the form of a piston, wherein the piston is fixed with one of its axial ends on a support arm, which is set on the roll stand in a guide, in particular in a sliding guide, translationally displaceable.
  • a total of 1 ( Fig. 1 . 2 ) is formed as a so-called four-roll stand and comprises two work rolls 2, 3 and two back-up rolls 4, 5. Also, a different number of rolls is possible, for example, the formation of a six-roll stand with additional intermediate rolls, the between the work rolls 2, 3 and the support rollers 4, 5 are arranged. Between the work rolls 2, 3 and the support rollers 4, 5, a roll gap 6 is formed for the material to be rolled. The height 7 of the roll gap 6, the so-called roll rise, is adjustable.
  • the rolls 2, 3, 4, 5 are in a roll stand 8 ( Fig. 1 . 2 . 4 ) held.
  • the rolling mill 8 receives backup roll chocks 9, 10 supporting the lower and upper backup rolls 4, 5, respectively.
  • crossbeams 12 are guided. About bending arms 13 of the upper work roll set is carried when the height of the nip 6 is adjusted. At their lower ends are the bending arms 13 with thickenings 14 (FIG. Fig. 3 ) fitted. The crossbeams 12 are guided on Balancierarmen 15; Bending cylinders 16 act on them to bend the upper work roll 3. In a corresponding manner, the lower work roll 2 is bent by a bending cylinder 17. An alternative bending means for bending the upper work roll 3 is indicated at 18.
  • the bending cylinders 16, 17 and alternatively 18 act on the outer edge regions of the work rolls 2, 3 and practice so in the edge region of the rollers 2, 3 a vertically outwardly from the nip 6 force corresponding to the effective force in the central region of the rolling stock to a bending apart counteract the work rolls 2, 3 by the rolling stock.
  • a so-called negative work roll bending over additional piston-cylinder systems 30, 31 can be realized to increase the adjustment range for the profile influencing (s. Fig. 1 ).
  • the Axialverschiebevoroplastyen 21 are arranged at the outer edge regions of the work rolls 2, 3.
  • the piston 22 of the axial displacement device 21 is arranged via an abutment 25 on retaining arms 24, which are arranged horizontally slidably in the work roll chocks 19, 20.
  • the retaining arms 24 are encompassed by lateral holding devices 29, which are fixed on the outside of the roll stand 8 and prevent horizontal movement of the support arms 24 in the direction of the roll axis 23.
  • the holding arms 24 are movable in the lateral holding devices 29 in the vertical direction.
  • the invention thus relates to a system which allows both the bending and the displacement of the work rolls 2, 3.
  • the vertically arranged in stationary blocks bending or Balancierzylinder 17 are assigned to the lower work roll 2.
  • the bending device of the upper work roll 3 is by two novel components characterized: the cross-beam 12 and the bending arm thirteenth
  • the carrying of the upper work roll set on the bending arms 13 are in turn led into strips which are screwed to the roll stand 8, or alternatively in recesses directly to the wheat stands 8.
  • the bending arms 13 be guided in the central region of the roll stand spars or alternatively embrace the roll stand spars.
  • the bending or Balancierzylinder 16 to the upper work roll 3 are arranged vertically to the Balancierarmen 15 to the upper support roller 5 and move in positioning the upper rollers 3, 5 with the Balancierarmen 15 and thereby require a relatively small stroke, by the Walzenabschliff the upper Rolls 3, 5 is determined.
  • the bending or Balancierzylinder act on the crossbars 12, which are guided on the Balancierarmen 15 to the upper support roller 5 and the guide rails 11.
  • the bending arms 13 which are mounted in the crossbeams 12, the chocks to the upper work roll 3 are also applied vertically with force.
  • the bending arms 13 are hooked directly into the balancing arms 15.
  • the bending or Balancierzylinder to the upper work roll 3 are arranged in the lower thickenings of the bending arms 13.
  • the devices for the axial displacement of the work rolls 2, 3 are arranged on the operating side work roll chocks 19, 20 hydraulically operated piston-cylinder systems 21.
  • each of the piston of the cylinder unit is connected to the guided in the corresponding chocks support arms.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Eine Walzvorrichtung (1) mit zumindest einer oberen und einer unteren an einem gemeinsamen Walzgerϋst (8) angeordneten und in vertikal zueinander verlagerbaren Lagern zur Einstellung verschiedener Walzspalthöhen gehaltenen und jeweils durch eine Stützwalze (4, 5) abgestützten Walzen (2, 3), mit zumindest einer Axialschiebeeinrichtung für eine der Walzen (2, 3) und mit zumindest einer einen Biegezylinder (16) umfassenden Biegevorrichtung zum Biegen der oberen Walze (3) ist dadurch gekennzeichnet, dass die Biegevorrichtung an beiden Enden der oberen Walze (3) jeweils Quertraversen (12) und Biegearme (13) umfasst, wobei die Walze (3) zur Einstellung der Walzspalthöhe zwischen den Walzen (2, 3) durch die Biegearme (13) geführt ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Walzvorrichtung mit zumindest einer oberen und einer unteren, an einem gemeinsamen Walzgerüst angeordneten und in vertikal zueinander verlagerbaren Lagern zur Einstellung verschiedener Walzspalthöhen gehaltenen und jeweils durch eine Stützwalze abgestützten Walzen, mit zumindest einer Axialschiebeeinrichtung für eine der Walzen und mit zumindest einer einen Biegezylinder umfassenden Biegevorrichtung zum Biegen der oberen Walze.
  • Derartige Walzeinrichtungen können oberhalb und unterhalb eines Walzspalts insbesondere jeweils mehrere einander abstützende Walzen enthalten, etwa eine Arbeitswalze, die direkt mit dem Walzgut in Kontakt kommt und ihrerseits auf einer zumeist größeren Stützwalze oder einer Zwischenwalze abrollt, welche ihrerseits an einer Stützwalze anliegt. Die Arbeitswalzen und/oder die Stützwalzen und/oder die Zwischenwalzen können dabei axial gegeneinander verschiebbar sein. Bei einer Konturierung der Walzenballen mindestens zweier Walzen sind damit gezielte Einwirkungen auf die Form des den Walzspalts durchlaufenden Walzguts möglich. Die Höhe des Walzspalts soll dabei einstellbar sein, was eine vertikale Verlagerbarkeit an dem Gerüst erfordert.
  • Insbesondere bei einer zusätzlich zur axialen Verschiebevorrichtung vorgesehenen Arbeitswalzenbiegevorrichtung ist es schwierig, auch bei einem großen Walzenaufgang, also bei einer großen Höhe des Walzenspalts, diese Einstellbarkeit zu gewährleistet. Dies beruht darauf, dass die in die Biegevorrichtung, mit der einem Auseinanderbiegen der den Spalt begrenzenden Walzen durch das Walzgut entgegengewirkt werden soll, integrierten Verriegelungselemente ebenso wie die Führungselemente für die axiale Verschiebevorrichtung und die Lagerungen für die Walzen in den seitlichen Holmen des Gerüsts verschoben und eingestellt werden müssen.
  • Aus der EP 1 436 104 B1 ist eine Walzvorrichtung mit zumindest einer axialen Verschiebeeinrichtung bekannt, mit der zum Walzen dicker Blöcke oder Brammen die Einstellung eines großen Walzenaufgangs ermöglicht wird. Bei der bekannten Lösung ist die axiale Verschiebeeinrichtung in die die Lagerungen für eine Arbeitswalze aufnehmenden Bauteile integriert, so dass eine separate vertikale Verschiebbarkeit der axialen Verschiebevorrichtung nicht mehr erforderlich ist.
  • Die Axialverschiebung der Arbeitswalzen wird mit einer koaxial an einem Einbaustück der Arbeitswalze angeordneten Verschiebevorrichtung realisiert, die beim Wechsel der Arbeitswalze mit dem Walzensatz aus dem Gerüst herausgefahren wird. Bei der sogenannten "fliegenden" Arbeitswalzenbiegung stützen sich die oberen Arbeitswalzeneinbaustücke über Biege- oder Balancierzylinder in U-förmigen Ausnehmungen der oberen Stützwalzeneinbaustücke ab. Die Biegezylinder können dabei in den Arbeitswalzeneinbaustücken oder alternativ in den Stützwalzeneinbaustücken angeordnet sein.
  • Bedingt durch die "fliegende" Anordnung der oberen Arbeitswalze ist ein sehr hoher Walzenaufgang denkbar. Dies würde auch das Auswalzen hoher Blöcke auf einem solchen Walzengerüst ermöglichen. Die Arbeitswalzenverschiebe- und biegevorrichtungen werden beim Wechseln der Walzensätze aus dem Walzengerüst herausgefahren und können außerhalb des Walzgerüstes gewartet werden. Dadurch entfallen dem Betreiber Stillstandszeiten an der Anlage zur Wartung dieser Vorrichtungen.
  • Während der Axialverschiebung der Arbeitswalze wird der obere Arbeitswalzensatz über die mit Balancierdruck beaufschlagten Biegezylinder in den oberen Stützwalzen-Einbaustücken geschoben. Die dabei auftretenden Reibkräfte erzeugen Kippmomente, die eine Schiefstellung der Stützwalzen-Einbaustücke bewirken können. Bei einer schlagartigen Beaufschlagung des Gerüstes mit Walzkraft, dem sogenannten Anstichstoß, im Anschluss an die Arbeitswalzenverschiebung kann deshalb nicht ausgeschlossen werden, dass es an der Stützwalzenlagerung im Falle von Ölflutlagern zu einer hohen Belastung zwischen der Lagerbuchse und der Zapfenbuchse kommt oder im Falle von Wälzlagern einzelne Lagerreihen eine hohe Beanspruchung erfahren.
  • Mit den bekannten Arbeitswalzen-Axialverschiebe- und Biegevorrichtungen, welche den obigen Nachteil vermeiden, lässt sich jedoch nur ein Walzenaufgang, d. h. der Walzenspalt zum Durchlauf des zu walzenden Walzguts, bis etwa 550 mm realisieren.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Walzvorrichtung mit einer Arbeitswalzen-Axialverschiebe- und Biegevorrichtung zu schaffen, mit der auch ein sehr hoher Walzenaufgang realisierbar ist.
  • Bei einer Walzvorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Biegevorrichtung an beiden Enden der Walze jeweils Quertraversen und Biegearme umfasst, wobei die Walze zur Einstellung der Walzspalthöhe zwischen den Walzen durch die Biegearme geführt ist. Dadurch ist eine Beeinflussung der Walzspaltkontur durch eine Walzenaxialverschiebung auch bei Grobblechgerüsten mit typischen Walzenaufgängen bis etwa 1100 mm möglich.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • In vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Biegearme in Ausnehmungen des Walzgerüsts oder des Walzenständers eingebracht sind. Ebenso lässt sich vorsehen, dass die Biegearme jeweils in Führungsleisten geführt sind, die am Walzgerüst angeschraubt sind.
  • Vorzugsweise sind die Biegearme im mittleren Bereich der Walzengerüste oder Walzenständerholme geführt oder umgreifen diese.
  • Ebenso ist es von Vorteil, wenn die obere Stützwalze an ihren Enden jeweils in einem Stützwalzeneinbaustück gehalten wird. Eine andere erfindungsgemäße Maßnahme besteht darin, dass die Biegezylinder jeweils vertikal zu Balancierarmen zur oberen Stützwalze angeordnet sind.
  • In Weiterbildung der Erfindung wirken die Biegezylinder auf die Quertraversen ein, die an den Balancierarmen zu der oberen Stützwalze sowie an den Führungsleisten geführt sind. Mit Vorteil lassen sich die Biegearme lösbar mit den Quertraversen oder den Balancierarmen verbinden, z. B. in diese einhängen.
  • Von Vorteil ist eine Ausgestaltung der Erfindung, gemäß der die Arbeitswalzen jeweils in Arbeitswalzeneinbaustücken gelagert sind und die oberen Arbeitswalzeneinbaustücke jeweils über die Biegearme vertikal mit Kraft beaufschlagt werden. Zusätzlich lässt sich vorsehen, dass die zu der oberen Arbeitswalze gehörigen Biegezylinder in unteren Verdickungen der Biegearme angeordnet sind.
  • Außerdem lässt sich vorsehen, dass den Einbaustücken der unteren Arbeitswalze zugeordnete Biege- oder Balancierzylinder vertikal in ortsfesten Blöcken angeordnet sind.
  • Die Axialverschiebemittel sind bevorzugt als hydraulische Kolben-Zylinder Einheit ausgebildet. Das Betätigungselement der Axialverschiebemittel ist vorzugsweise in Form eines Kolbens ausgebildet, wobei der Kolben mit einem seiner axialen Enden am einem Haltearm befestigt ist, der am Walzgerüst in einer Führung, insbesondere in einer Gleitführung, translatorisch verschieblich festgelegt ist.
  • Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittansicht einer Walzvorrichtung mit jeweils einem Arbeits- und einem Stützwalzenpaar,
    Fig. 2
    eine Schnittansicht der oberen Arbeitswalze aus Fig. 1 entlang einer Schnittebene A - A,
    Fig. 3
    eine Schnittansicht der Walzvorrichtung entlang einer Schnittebene B - B aus Fig. 2 und
    Fig. 4
    eine weitere Schnittansicht entlang einer Schnittlinie C - C aus Fig. 1.
  • Eine insgesamt mit 1 (Fig. 1, 2) bezeichnete Walzvorrichtung ist als sogenanntes Vier-Walzen-Gerüst ausgebildet und umfasst zwei Arbeitswalzen 2, 3 und zwei Stützwalzen 4, 5. Auch eine andere Anzahl von Walzen ist möglich, beispielsweise auch die Ausbildung eines Sechs-Walzen-Gerüsts mit zusätzlichen Zwischenwalzen, die zwischen den Arbeitswalzen 2, 3 und den Stützwalzen 4, 5 angeordnet sind. Zwischen den Arbeitswalzen 2, 3 und den Stützwalzen 4, 5 ist ein Walzspalt 6 für das zu walzende Gut ausgebildet. Die Höhe 7 des Walzspalts 6, der sogenannte Walzenaufgang, ist einstellbar.
  • Die Walzen 2, 3, 4, 5 sind in einem Walzgerüst 8 (Fig. 1, 2, 4) gehalten. Das Walzgerüst 8 nimmt Stützwalzeneinbaustücke 9, 10 auf, die die untere bzw. die obere Stützwalze 4, 5 tragen.
  • An ebenfalls von dem Walzegerüst 8 aufgenommenen Führungsleisten 11 sind Quertraversen 12 geführt. Über Biegearme 13 wird der obere Arbeitswalzensatz mitgeführt, wenn die Höhe des Walzspaltes 6 eingestellt wird. An ihren unteren Enden sind die Biegearme 13 mit Verdickungen 14 (Fig. 3) ausgestattet. Die Quertraversen 12 sind an Balancierarmen 15 geführt; auf diese wirken Biegezylinder 16 ein, um die obere Arbeitswalze 3 zu biegen. In entsprechender Weise wird die untere Arbeitswalze 2 durch einen Biegezylinder 17 gebogen. Ein alternatives Biegemittel zum Biegen der oberen Arbeitswalze 3 ist mit 18 bezeichnet.
  • Die Biegezylinder 16, 17 sowie alternativ 18 wirken auf die äußeren Randbereiche der Arbeitwalzen 2, 3 ein und üben damit im Randbereich der Walzen 2, 3 eine vertikal vom Walzspalt 6 auswärts gerichtete Kraft entsprechend der im mittleren Bereich wirksamen Kraft des Walzguts, um einem Auseinanderbiegen der Arbeitswalzen 2, 3 durch das Walzgut entgegenzuwirken.
  • Neben der sogenannten positiven Arbeitswalzenbiegung über die Biegemittel 16, 17 sowie alternativ 18 kann zur Erhöhung des Stellbereichs für die Profilbeeinflussung auch eine sogenannte negative Arbeitswalzenbiegung über zusätzlich Kolben-Zylinder-Systeme 30, 31 realisiert werden (s. Fig. 1).
  • Zwischen den Stützwalzeneinbaustücken 9, 10 sind Arbeitswalzeneinbaustücke 19, 20 angeordnet, innerhalb deren die Arbeitswalzen 2, 3 gelagert sind.
  • Die Axialverschiebevorrichtungen 21 sind an den äußeren Randbereichen der Arbeitswalzen 2, 3 angeordnet.
  • Der Kolben 22 der Axialverschiebevorrichtung 21 ist über ein Widerlager 25 an Haltearmen 24 angeordnet, welche in den Arbeitswalzeneinbaustücken 19, 20 horizontal gleitend angeordnet sind. Die Haltearme 24 werden von seitlichen Haltevorrichtungen 29 umgriffen, die auf der Außenseite des Walzgerüstes 8 festgelegt sind und eine horizontale Bewegung der Haltearme 24 in Richtung der Walzenachse 23 verhindern. Damit ist auch der Kolben 22 der Axialverschiebevorrichtung 21 in axialer Richtung fixiert. Die Haltearme 24 sind in den seitlichen Haltevorrichtungen 29 in vertikaler Richtung beweglich.
  • Die Erfindung betrifft somit ein System, das sowohl die Biegung als auch die Verschiebung der Arbeitswalzen 2, 3 erlaubt. Die vertikal in ortsfesten Blöcken angeordneten Biege- oder Balancierzylinder 17 sind der unteren Arbeitswalze 2 zugeordnet. Die Biegevorrichtung der oberen Arbeitswalze 3 ist durch zwei neuartige Komponenten gekennzeichnet: die Quertraverse 12 und den Biegearm 13.
  • Bei der Einstellung der Höhe des Walzenspaltes 6 erfolgt das Mitführen des oberen Arbeitswalzensatzes über die Biegearme 13. Die Biegearme 13 werden ihrerseits in Leisten geführt, die am Walzenständer 8 angeschraubt sind, oder alternativ in Ausnehmungen direkt an den Waizenständern 8. Dabei können die Biegearme 13 im mittleren Bereich der Walzenständerholme geführt sein oder alternativ die Walzenständerholme umgreifen.
  • Die Biege- oder Balancierzylinder 16 zur oberen Arbeitswalze 3 sind vertikal an den Balancierarmen 15 zur oberen Stützwalze 5 angeordnet und bewegen sich beim Positionieren der oberen Walzen 3, 5 mit den Balancierarmen 15 und benötigen dadurch einen vergleichsweise geringen Hub, der durch den Walzenabschliff der oberen Walzen 3, 5 bestimmt wird.
  • Die Biege- oder Balancierzylinder wirken auf die Quertraversen 12, die an den Balancierarmen 15 zur oberen Stützwalze 5 sowie den Führungsleisten 11 geführt sind. Über die Biegearme 13, die in den Quertraversen 12 eingehängt sind, werden die Einbaustücke zur oberen Arbeitswalze 3 ebenfalls vertikal mit Kraft beaufschlagt.
  • Bei einer alternativen Ausführung der oberen Arbeitwalzenbiegung werden die Biegearme 13 direkt in die Balancierarme 15 eingehängt. Die Biege- oder Balancierzylinder zu der oberen Arbeitswalze 3 sind dabei in den unteren Verdickungen der Biegearme 13 angeordnet.
  • Die Biegearme 13, die eine gute Führung der oberen Arbeitswalzenbaustücke auch bei hohem Walzenaufgang sicherstellen, nehmen gleichzeitig diejenigen Reibkräfte auf, welche ansonsten bei einer Walzenaxialverschiebung die Stützwalzeneinbaustücke 9, 10 schiefstellen würden.
  • Die Vorrichtungen zur Axialverschiebung der Arbeitswalzen 2, 3 sind die an den bedienungsseitigen Arbeitswalzeneinbaustücken 19, 20 angeordneten hydraulisch betätigten Kolben-Zylinder-Systeme 21. Hierbei ist jeweils der Kolben der Zylindereinheit mit den in den entsprechenden Einbaustücken geführten Haltearmen verbunden. Verriegelungen, die an der Außenseite der beiden Holme des bedienungsseitigen Walzgerüstständers angeordnet sind, verhindern während des Walzbetriebes eine horizontale Bewegung der Haltearme und damit eine axiale Bewegung des Zylinderkolbens. Durch Druckbeaufschlagung auf der Kolbenseite oder der Stangenseite der Kolbenzylindereinheit wird eine axiale Verschiebung der in den Einbaustücken 19, 20 montierten Arbeitswalzen 2, 3 realisiert.

Claims (11)

  1. Walzvorrichtung (1) mit zumindest einer oberen und einer unteren an einem gemeinsamen Walzgerüst (8) angeordneten und in vertikal zueinander verlagerbaren Lagern zur Einstellung verschiedener Walzspalthöhen gehaltenen und jeweils durch eine Stützwalze (4, 5) abgestützten Walzen (2, 3), mit zumindest einer Axialschiebeeinrichtung für eine der Walzen (2, 3) und mit zumindest einer einen Biegezylinder (16) umfassenden Biegevorrichtung zum Biegen der oberen Walze (3),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Biegevorrichtung an beiden Enden der oberen Walze (3) jeweils Quertraversen (12) und Biegearme (13) umfasst, wobei die Walze (3) zur Einstellung der Walzspalthöhe zwischen den Walzen (2, 3) durch die Biegearme (13) geführt ist.
  2. Walzvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Biegearme (13) in Ausnehmungen des Walzgerüsts (8) oder des Walzenständers eingebracht sind.
  3. Walzvorrichtung (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Biegearme (13) jeweils in Führungsleisten (11) geführt sind, die am Walzgerüst angeschraubt sind.
  4. Walzvorrichtung (1) nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Biegearme (13) im mittleren Bereich der Walzengerüste oder Walzenständerholme geführt sind oder diese umgreifen.
  5. Walzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die obere Stützwalze (5) an ihren Enden jeweils in einem Stützwalzeneinbaustück (10) gehalten wird.
  6. Walzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Biegezylinder (16) jeweils vertikal zu Balancierarmen (15) zur oberen Stützwalze (5) angeordnet sind.
  7. Walzvorrichtung (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Biegezylinder (16) auf die Quertraversen (12) einwirken, die an den Balancierarmen (15) zu der oberen Stützwalze (5) sowie an den Führungsleisten (11) geführt sind.
  8. Walzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Biegearme (13) in den Quertraversen (12) oder den Balancierarmen (15) lösbar verbunden sind.
  9. Walzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Arbeitswalzen (2, 3) jeweils in Arbeitswalzeneinbaustücken (19, 20) gelagert sind und dass die oberen Arbeitswalzeneinbaustücke (20) jeweils über die Biegearme (13) vertikal mit Kraft beaufschlagt werden.
  10. Walzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zu der oberen Arbeitswalze (3) gehörigen Biegezylinder (16) in unteren Verdickungen (14) der Biegearme (13) angeordnet sind.
  11. Walzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass den Einbaustücken (19) der unteren Arbeitswalze (2) zugeordnete Biege- oder Balancierzylinder (17) vertikal in ortsfesten Blöcken angeordnet sind.
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