EP2190601B1 - VORRICHTUNG ZUR VERSTELLUNG DES ABSTANDES DER ABSTREIFERMEIßEL - Google Patents

VORRICHTUNG ZUR VERSTELLUNG DES ABSTANDES DER ABSTREIFERMEIßEL Download PDF

Info

Publication number
EP2190601B1
EP2190601B1 EP08801179A EP08801179A EP2190601B1 EP 2190601 B1 EP2190601 B1 EP 2190601B1 EP 08801179 A EP08801179 A EP 08801179A EP 08801179 A EP08801179 A EP 08801179A EP 2190601 B1 EP2190601 B1 EP 2190601B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller table
work roll
roll
housing
chisel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08801179A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2190601A1 (de
Inventor
Hendrik Langer
Christian Hehmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Priority to PL08801179T priority Critical patent/PL2190601T3/pl
Publication of EP2190601A1 publication Critical patent/EP2190601A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2190601B1 publication Critical patent/EP2190601B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis

Definitions

  • the invention relates to a device for adjusting the distance of the Abstreiforulißel from the scope of the chocks in a roll stand overlapping work rolls, wherein the scraper chisel is parallel to the rolling line in the direction of the nip and movable away therefrom.
  • stand roller tables In hot rolling reversing stands usually stand roller tables are used, which ensure a transfer of the rolling stock from the work roll to the downstream roller table or from the upstream roller table on the work roll.
  • the transition of the rolling stock from the work roll to the stand roller tables is usually via a scraper chisel, which is fixed between the work roll chocks or integrated in the roll stand table.
  • An example of a displaceable scraper chisel is from DE 33 12 009 A1 and from the DE 199 46 946 known.
  • the adjustment of the position of the chisel to the different roll diameters is made by different shims, so that it is possible to set a constant gap between the work roll and the chisel.
  • the chisels remain in a fixed position to the work roll during operation and move up or down with the lower set of work rolls when adjustment of the pass line, e.g. B. by a hydraulic employment down in the framework takes place.
  • This has the consequence that the position of the chisel changed to the stator roller table, since the stator roller tables are mounted in a fixed position in the stand. Due to the changing distances between the chisel and stand roller table, there may be problems in the transfer of the rolling stock, which is unacceptable especially if special requirements are made in this regard, such as. B. in aluminum rolling stands.
  • the chisels With integration of the scraper chisel into the upright roller table, the chisels can be freely designed in terms of their resistance moment, so that they are able to absorb high loads resulting from the rolling process.
  • the object of the invention is therefore to integrate the scraper chisel in the upright roller table while adjusting the position of the chisel to different operating positions and diameter of the work rolls, so as to keep the gap between the chisel and roller always constant.
  • scraper chisel is arranged on a horizontally displaceable stand roller table, wherein the movement of the stator roller table is linked to the vertical movement of the lower work roll, so that the scraper chisel is moved away from the work roll, when the lower work roll up moved and vice versa.
  • rolling stands are equipped with a hydraulic adjustment at the bottom of the scaffold, which allows the upper edge of the lower work roll to be raised or lowered to different levels.
  • the hydraulic adjustment also allows control of the rolling stock thickness, ie the thickness of the rolling stock can be set constant over the entire length of rolling stock within certain tolerances. The thickness control takes place permanently during the rolling operation, so that the position of the lower work roll is inferior to a constant change. This position change of the lower work roll must be taken into account when setting the gap to the chisel.
  • Fig. 1 is a partial schematic representation of a rolling stand with different jobs of the lower working and support roller
  • the rolling stand is only partially shown and designated 1.
  • the support roller 4 and the work roll 5 are mounted in chocks 2 and 3.
  • the horizontal adjustment or displacement of the stator roller tables is carried out by the adjustment. 9
  • the entire stand roller table can be constructed, for example, from two essential components, one mounted on the roll stand pivot frame 10 and a stator roll table consisting of a base frame 7, on which the individual stator rollers 8 and the Abstreiforulißel 6 are mounted.
  • a support frame is attached to the roll stand, in which the stand roll table is arranged displaceably.
  • the support frame may be one or more parts.
  • the stator roller table is arranged horizontally displaceable in the pivot frame, wherein - in both versions - the displacement can be measured via position sensor.
  • the position sensors allow an accurate determination of the current position of the stator roller table, so that it is possible to incorporate this in a position control.
  • This position control is linked to the position control of other components in the Scaffolding, so that it can be ensured that the stand roller table is always in an optimal position to the work rolls. This means that when the lower work roll moves up and vice versa, the stand roll table and thus the scraper chisel moves outward (away from the work roll). To change the work rolls, the stand roll table is moved to the outermost position to ensure that there is no collision between the chisels and the work roll chocks when extending the work roll sets.
  • the invention can be used in all rolling mills, which are equipped with a stand roller table and are placed on the special requirements in terms of the transfer of the rolling stock from the work roll on the stator roller table.
  • the horizontal displacement of the stator roller table can be achieved for example by a hydraulic adjusting device.
  • Other drives such.
  • electrically operated threaded spindles are also possible.
  • the horizontal movement or displacement of the stand roller table is associated with the vertical movement of the lower work roll.
  • Linked in this case means that both an electrical and a mechanical coupling of the two types of movement is structurally possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verstellung des Abstandes der Abstreifermeißel vom Umfang der in den Einbaustücken eines Walzgerüstes lagernden Arbeitswalzen, bei der der Abstreifermeißel parallel zur Walzlinie in Richtung auf den Walzspalt und von diesem weg bewegbar ist.
  • In Warmwalzreversiergerüsten werden üblicherweise Ständerrollgänge eingesetzt, die eine Überleitung des Walzguts von der Arbeitswalze auf den nachgeschalteten Rollgang bzw. von dem vorgeschalteten Rollgang auf die Arbeitswalze gewährleisten. Der Übergang des Walzguts von der Arbeitswalze auf die Ständerrollgänge erfolgt in der Regel über einen Abstreifermeißel, der zwischen den Arbeitswalzenbaustücken befestigt ist oder in den Ständerrollentisch integriert ist.
  • In der DE 26 27 162 A1 werden Abstreifführungen beschrieben, die derart angeordnet sind, dass mit ihnen die nach oben oder nach unten gerichtete Krümmung des vorderen Endes des beim Walzen aus dem Walzenspalt heraus transportierten gewalzten Materials geradegerichtet und eine durch das Verbiegen des gewalzten Materials hervorgerufene Störung oder ein Festfressen verhindert werden kann.
  • In der US 4 403 492 wird eine Abstreiferplatte beschrieben, die über Ausleger drehbar auf einer Welle mit Gegengewichten angeordnet ist.
  • Ein Beispiel für einen verschiebbaren Abstreifermeißel ist aus der DE 33 12 009 A1 und aus der DE 199 46 946 bekannt.
  • Bei breiten Walzgerüsten (Walzgut breiter 3500 mm) hat die Erfahrung gezeigt, dass die Befestigung des Abstreifermeißels zwischen den Arbeitswalzenbaustücken Probleme mit sich bringen kann. Die Meißel müssen in ihrer Form in den Freiraum zwischen Arbeitswalze und Arbeitswalzenbaustück eingepasst werden, d. h. das Widerstandsmoment der Meißel ist limitiert und kann nicht immer den Anforderungen entsprechend ausgeführt werden.
    Dies kann zur Folge haben, dass die Meißel bei Belastungen durch das Walzgut derart stark verbogen werden, dass sie zur Anlage an der Arbeitswalze kommen oder sogar vollständig zerstört werden. Werden an die Meißel besondere Anforderungen gestellt auf Grund einer großen Walzgutbreite, eines hohen Walzgutgewichts oder einer besonderen Beanspruchung wie beispielsweise in Aluminium-Gerüsten, so werden die Meißel in die Ständerrollgänge integriert, um sie steifer und widerstandsfähiger ausführen zu können.
  • Bei einem Einbau der Abstreifermeißel zwischen den Arbeitswalzenbaustücken erfolgt die Anpassung der Position des Meißels an die unterschiedlichen Walzendurchmesser durch unterschiedliche Beilagen, so dass es möglich ist, einen konstanten Spalt zwischen der Arbeitswalze und dem Meißel einzustellen. Die Meißel bleiben während des Betriebs in einer fixen Position zur Arbeitswalze und bewegen sich mit dem unteren Arbeitswalzensatz nach oben oder unten, wenn eine Verstellung der Passline, z. B. durch eine hydraulische Anstellung unten im Gerüst, erfolgt. Dies hat zur Folge, dass sich die Position des Meißels zum Ständerrollgang verändert, da die Ständerrollgänge in einer fixen Position im Ständer montiert werden. Durch die sich verändernden Abstände zwischen Meißel und Ständerrollgang kann es zu Problemen bei der Überleitung des Walzgutes kommen, was vor allem nicht akzeptabel ist, wenn besondere Anforderungen diesbezüglich gestellt werden, wie z. B. in Aluminiumwalzgerüsten.
  • Bei einer Integration der Abstreifermeißel in den Ständerrollgang können die Meißel hinsichtlich ihres Widerstandsmoments frei gestaltet werde, so dass sie in der Lage sind, hohe Belastungen, die aus dem Walzprozess resultieren, aufzunehmen.
  • Bei einer Veränderung der Position der unteren Arbeitswalze während des Walzbetriebs, z. B. durch eine hydraulische Anstellung unten im Gerüst, gibt es bislang jedoch keine technische Lösung, die es ermöglicht, den Spalt zwischen Arbeitswalze und Abstreifermeißel in jeder Betriebsstellung konstant einzustellen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, den Abstreifermeißel in den Ständerrollgang zu integrieren und dabei die Position des Meißels an unterschiedliche Betriebsstellungen und Durchmesser der Arbeitswalzen anpassen zu können, um so den Spalt zwischen Meißel und Walze immer konstant zu halten.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass der Abstreifermeißel an einem horizontal verschiebbaren Ständerrollentisch angeordnet ist, wobei die Bewegung des Ständerrollentisches mit der vertikalen Bewegung der unteren Arbeitswalze verknüpft ist, so dass der Abstreifermeißel von der Arbeitswalze wegbewegt wird, wenn sich die untere Arbeitswalze nach oben bewegt und umgekehrt.
  • Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und werden nachfolgend noch beschrieben.
  • Mit Hilfe der Erfindung ist es möglich, den Abstreifermeißel zur Überleitung des Walzguts in den Ständerrollgang zu integrieren und trotzdem in jeder Stellung der unteren Arbeitswalze einen konstanten Spalt zwischen Walze und Meißel einstellen zu können. Durch die Erfindung ist es möglich, die Position des Ständerrollentisches in Abhängigkeit der Position einer unteren hydraulischen Anstellung zu wählen. Damit können bei der Positionierung des Meißels sowohl die unterschiedlichen Arbeitswalzendurchmesser berücksichtigt werden wie auch die unterschiedlichen Positionen der unteren Arbeitswalze, die durch die untere hydraulische Anstellung vorgegeben werden.
  • Diese konkrete Anforderung leitet sich aus den Betriebsbedingungen ab, die z. B. in einem Aluminium-Reversiergerüst mit einer max. Walzgutbreite von 4000 mm, einem max. Walzgutgewicht von 20 to und einer hydraulischen Anstellung unten im Gerüst vorliegen. Aluminium hat die Eigenschaft, dass es im heißen Zustand dazu neigt, an metallischen Oberflächen anzuhaften. Die hat zur Folge, dass die Abstreifermeißel in Aluminium-Walzgerüsten mit einem kleinen Spalt (ca. 3 mm) an die Arbeitswalze herangebracht werden müssen, um sicherstellen zu können, dass sich das Walzgut von der Walze löst und nicht in den Spalt zwischen Meißel und Arbeitswalze einläuft.
  • Des Weiteren sollen ggf. Walzgutrückstände von der Arbeitswalze abgestreift werden, was zur Folge hat, dass der Meißel starken Belastungen ausgesetzt ist und entsprechen steif ausgeführt werden muss. Das Abstreifen der Walzgutrückstände von der Arbeitswalze muss darüber hinaus auch in jeder Betriebsstellung gewährleistet werden, so dass in jeder Stellung der geforderte Spalt einstellbar sein muss. Zur Einstellung unterschiedlicher Passlines werden Walzgerüste mit einer hydraulischen Anstellung unten im Gerüst ausgestattet, die es ermöglichen, die Oberkante der unteren Arbeitswalze auf unterschiedliche Niveaus anzuheben bzw. abzusenken. Neben der Einstellung der Passline ermöglicht die hydraulische Anstellung auch eine Regelung der Walzgutdicke, d.h. die Dicke das Walzgut kann über die gesamte Walzgutlänge innerhalb bestimmter Toleranzen konstant eingestellt werden. Die Dickenregelung erfolgt permanent während des Walzbetriebs, so dass die Position der unteren Arbeitswalze einer ständigen Änderung unterlegen ist. Diese Positionsänderung der unteren Arbeitswalze muss bei der Einstellung des Spalts zum Meißel berücksichtigt werden.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden.
    • Dabei zeigt:
  • Fig. 1 eine schematische Teildarstellung eines Walzgerüstes mit unterschiedlichen Anstellungen der unteren Arbeits- und Stützwalze
  • Das Walzgerüst ist nur teilweise dargestellt und mit 1 bezeichnet. In diesem Gerüst sind in Einbaustücken 2 und 3 die Stützwalze 4 und die Arbeitswalze 5 gelagert.
  • An die Walzlinie anstellbar sind die Walzen 4 und 5 beispielsweise durch Hydraulikzylinder.
  • Beidseitig der Arbeitswalzen 5 sind die erfindungsgemäßen Ständerrollentische mit dem Grundrahmen 7, den Ständerrollen 8 und den Abstreifermeißeln 6 zu sehen.
  • Die horizontale Verstellung oder Verschiebung der Ständerrollentische erfolgt durch die Verstelleinrichtungen 9.
  • Der gesamte Ständerrollgang kann beispielsweise aus zwei wesentlichen Bauteilen aufgebaut werden, einem am Walzenständer gelagerten Schwenkrahmen 10 und einem Ständerrollentisch, bestehend aus einem Grundrahmen 7, auf dem die einzelnen Ständerrollen 8 und der Abstreifermeißel 6 montiert sind.
  • Möglich ist auch eine Ausbildung, bei der ein Tragrahmen am Walzenständer befestigt ist, in dem der Ständerrollentisch verschiebbar angeordnet ist.
    Der Tragrahmen kann ein - oder mehrteilig ausgebildet sein.
    Bei der vorher genannten Lösung ist der Ständerrollentisch in dem Schwenkrahmen horizontal verschiebbar angeordnet, wobei - bei beiden Ausführungen - die Verschiebung über Positionsgeber gemessen werden kann.
  • Die Positionsgeber ermöglichen eine genaue Bestimmung der aktuellen Position des Ständerrollentisches, so dass es möglich ist, diesen in eine Positionsregelung einzubinden. Diese Positionsregelung ist verknüpft mit der Positionsregelung anderer Komponenten im Gerüst, so dass gewährleistet werden kann, dass sich der Ständerrollentisch immer in einer optimalen Position zu den Arbeitswalzen befindet. Dies bedeutet, dass sich der Ständerrollentisch und damit der Abstreifermeißel nach außen bewegt (von der Arbeitswalze weg), wenn sich die untere Arbeitswalze nach oben bewegt und umgekehrt. Zum Wechsel der Arbeitswalzen wird der Ständerrollentisch in die äußerste Position verschoben um zu gewährleisten, dass es beim Ausfahren der Arbeitswalzensätze zu keiner Kollision zwischen den Meißeln und den Arbeitswalzenbaustücken kommt.
  • Die Erfindung kann Verwendung finden in allen Walzwerken, die mit einem Ständerrollgang ausgestattet sind und an die besondere Anforderungen hinsichtlich der Überleitung des Walzguts von der Arbeitswalze auf den Ständerrollgang gestellt werden.
  • Die horizontale Verschiebung des Ständerrollentisches kann beispielsweise durch eine hydraulische Verstelleinrichtung erreicht werden. Andere Antriebe, wie z. B. elektrisch betriebene Gewindespindeln, sind ebenfalls möglich.
  • Wie vorstehend erwähnt, ist die horizontale Bewegung oder Verschiebung des Ständerrollentisches verknüpft mit der vertikalen Bewegung der unteren Arbeitswalze. Verknüpft heißt in diesem Fall, dass sowohl eine elektrische wie auch eine mechanische Kopplung der beiden Bewegungsarten konstruktiv möglich ist.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur Verstellung des Abstandes der Abstreifermeißel (6) vom Umfang der in den Einbaustücken eines Walzgerüstes lagernden Arbeitswalzen (5), bei der der Abstreifermeißel parallel zur Walzlinie in Richtung auf den Walzspalt und von diesem weg bewegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstreifermeißel (6) in einem horizontal verschiebbaren Ständerrollentisch angeordnet ist, wobei die Bewegung des Ständerrollentisches (8) mit der vertikalen Bewegung der unteren Arbeitswalze verknüpft ist, so dass der Abstreifermeißel (6) von der Arbeitswalze (5) wegbewegt wird, wenn sich die untere Arbeitswalze nach oben bewegt und umgekehrt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Ständerrollentisch (8) Rollen enthält, die in einem verschiebbaren Grundrahmen (7) gelagert sind.
  3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antrieb der Ständerrollen (8) als Gruppenantrieb oder als Einzelantrieb ausgeführt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Ständerrollgang aus einem am Walzenständer gelagerten Schwenkrahmen (10) und dem Ständerrollentisch, in dem in einem Grundrahmen (7) die einzelnen Ständerrollen (8) und der Abstreifermeißel (6) angeordnet sind, besteht.
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Ständerrollentisch in einem Tragrahmen, der am Walzenständer befestigt ist angeordnet ist,
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Ständerrollentisch in dem Schwenkrahmen (10) oder dem Tragrahmen horizontal verschiebbar angeordnet ist, wobei der Verschiebeweg über Positionsgeber gemessen wird.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Positionsregelung verknüpft ist mit der Positionsregelung anderer Komponenten im Gerüst, so dass gewährleistet ist, dass sich der Ständerrollentisch immer in einer optimalen Position zu der unteren Arbeitswalze befindet.
  8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die horizontale Bewegung des Ständerrollentisches mechanisch gekoppelt ist mit der vertikalen Bewegung der unteren Arbeitswalze, so dass gewährleistet ist, dass sich der Ständerrollentisch immer in einer optimalen Position zu der unteren Arbeitswalze befindet.
  9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Wechsel der Arbeitswalzen der Ständerrollentisch in die äußerste Position verschiebbar ist, so dass es beim Ausfahren der Arbeitswalzensätze zu keiner Kollision zwischen den Meißeln und den Arbeitswalzenbaustücken kommt.
EP08801179A 2007-09-10 2008-08-15 VORRICHTUNG ZUR VERSTELLUNG DES ABSTANDES DER ABSTREIFERMEIßEL Active EP2190601B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL08801179T PL2190601T3 (pl) 2007-09-10 2008-08-15 Urządzenie do nastawiania odstępu pazurów

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007044569 2007-09-10
DE102007048747A DE102007048747A1 (de) 2007-09-10 2007-10-08 Vorrichtung zur Verstellung des Abstandes der Abstreifermeißel
PCT/DE2008/001356 WO2009033445A1 (de) 2007-09-10 2008-08-15 VORRICHTUNG ZUR VERSTELLUNG DES ABSTANDES DER ABSTREIFERMEIßEL

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2190601A1 EP2190601A1 (de) 2010-06-02
EP2190601B1 true EP2190601B1 (de) 2012-11-21

Family

ID=40340177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08801179A Active EP2190601B1 (de) 2007-09-10 2008-08-15 VORRICHTUNG ZUR VERSTELLUNG DES ABSTANDES DER ABSTREIFERMEIßEL

Country Status (17)

Country Link
US (1) US8365566B2 (de)
EP (1) EP2190601B1 (de)
JP (1) JP2010538831A (de)
KR (1) KR101187221B1 (de)
CN (1) CN101815590B (de)
AU (1) AU2008298147B2 (de)
BR (1) BRPI0816654A2 (de)
CA (1) CA2698620A1 (de)
DE (1) DE102007048747A1 (de)
ES (1) ES2395175T3 (de)
MX (1) MX2010002389A (de)
PL (1) PL2190601T3 (de)
RU (1) RU2418644C1 (de)
TW (1) TWI399251B (de)
UA (1) UA96071C2 (de)
WO (1) WO2009033445A1 (de)
ZA (1) ZA201000790B (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103517773B (zh) * 2011-04-12 2015-11-25 西门子有限公司 轧辊剥离器装置和方法
GB2494186B (en) * 2011-09-02 2014-08-27 Siemens Plc Roll stripper device and method
GB201106138D0 (en) * 2011-04-12 2011-05-25 Siemens Vai Metals Tech Ltd Feed roll assembly
DE102014005331B3 (de) * 2014-02-11 2015-05-21 Sms Meer Gmbh Werkzeugwechselsystem und -verfahren sowie Reckwalze
CN110328241B (zh) * 2019-06-27 2020-11-13 上海五钢设备工程有限公司 可逆式四辊轧机的机架辊更换工装及换辊方法
CN112043404B (zh) * 2020-08-20 2023-11-24 常州追光医疗技术有限公司 一种全自动手术刀拆卸装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51149152A (en) * 1975-06-17 1976-12-21 Sumitomo Metal Ind Stripper guide for rolling mill
KR880000759B1 (ko) * 1978-11-03 1988-05-06 제이. 알. 바췔러 스트맆 냉각장치
DE3312009A1 (de) 1983-04-02 1984-10-04 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zur einstellung des abstandes der abstreifmeissel vom umfang der in den einbaustuecken eines walzgeruestes lagernden arbeitswalzen
US4577482A (en) * 1984-06-18 1986-03-25 Wean United, Inc. Method and apparatus for treating work rolls in a rolling mill
DE3822821A1 (de) * 1988-07-06 1990-01-18 Schloemann Siemag Ag Walzwerk zur herstellung eines walzgutes
US5517842A (en) * 1994-08-02 1996-05-21 Danieli United, Inc. Roll and strip cooling system for rolling mills
DE19946946A1 (de) * 1999-09-30 2001-04-05 Sms Demag Ag Führungsvorrichtung zum Einführen von Walzgut
DE102004025984A1 (de) * 2004-05-26 2005-12-15 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung für die Montage und für Funktionsprüfung von Walzarmaturen in Walzgerüsten oder in Walzstraßen, wie bspw. Tandemwalzstraßen
DE102006049161A1 (de) * 2006-10-18 2008-04-24 Sms Demag Ag Walzgerüst mit Stütz- und/oder Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen oder Bändern
CN100431727C (zh) * 2006-12-22 2008-11-12 江苏沙钢集团有限公司 一种轧钢用导辊装置

Also Published As

Publication number Publication date
US8365566B2 (en) 2013-02-05
AU2008298147A1 (en) 2009-03-19
US20100199735A1 (en) 2010-08-12
TWI399251B (zh) 2013-06-21
CN101815590B (zh) 2012-07-04
JP2010538831A (ja) 2010-12-16
ZA201000790B (en) 2011-10-26
AU2008298147B2 (en) 2011-10-20
BRPI0816654A2 (pt) 2015-03-10
RU2418644C1 (ru) 2011-05-20
CN101815590A (zh) 2010-08-25
UA96071C2 (ru) 2011-09-26
MX2010002389A (es) 2010-04-01
KR101187221B1 (ko) 2012-10-02
CA2698620A1 (en) 2009-03-19
EP2190601A1 (de) 2010-06-02
DE102007048747A1 (de) 2009-03-12
PL2190601T3 (pl) 2013-04-30
WO2009033445A1 (de) 2009-03-19
KR20100041876A (ko) 2010-04-22
ES2395175T3 (es) 2013-02-08
TW200927320A (en) 2009-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2256024C2 (de) Warmwalzanlage für metallisches Walzgut
EP2190601B1 (de) VORRICHTUNG ZUR VERSTELLUNG DES ABSTANDES DER ABSTREIFERMEIßEL
EP0235332B1 (de) Walzgerüst
DE3212070C2 (de) Walzgerüst mit einer Vorrichtung zur Einhaltung der Ebenheit des gewalzten Guts
EP2342026B1 (de) Walzvorrichtung
DE1452946A1 (de) Glaettwalzvorrichtung
DE69411117T3 (de) Walzwerk mit axial verschiebaren Walzen
EP3352923A1 (de) Walzgerüst und verfahren zum wechseln von arbeitswalzen
EP0112969A2 (de) Verfahren zum Walzen von Metallbändern
DE69511651T2 (de) Walzanlage
DE2453857C2 (de) Arbeitswalzenwechselvorrichtung für ein Quartowalzgerüst zum Walzen von Blech
DE2654768A1 (de) Walzenwechselvorrichtung
DE1809260A1 (de) Walzwerk
EP3356063B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum richtpressen eines metallischen flachproduktes
DE29980239U1 (de) Walzwerk mit zweidimensional gesteuerter Walzendurchbiegung
EP1943032B1 (de) Vorrichtung zum angleichen von arbeitswalzen an die walzlinie
DE1452114A1 (de) Fuehrungsvorrichtung fuer Bandwalzwerke
DE1940414C3 (de) Walzgerüst mit einer Einrichtung zum Walzenwechsel
EP2424686B1 (de) Reversiergerüst mit ein- und auslaufführungen
DE3400608C2 (de) Walzgerüst mit einer zwischen Arbeitswalze und Stützwalze eingefügten versetzten Zwischenwalze
DE102020206297A1 (de) Zwischengerüstführung an einem Vertikalwalzgerüst einer Walzstraße sowie Verfahren zur Führung des Walzgutes unter Verwendung der Zwischengerüstführung
DE3042445C2 (de) Vorrichtung zum Auswechseln der Arbeitswalzen von Walzgerüsten
DE102007042165B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum kombinierten Plan- und Hochkantrichten eines Blechbands
EP0348778B1 (de) Vorrichtung zur Walzgutführung in einem Walzgerüst eines Formstahl-Walzwerkes
DE2334442B2 (de) Anstellvorrichtung für Walzwerke mit geschlossenen Ständern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100412

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER AND PARTNER AG PATENT- UND MARKENANW, CH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 584772

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008008711

Country of ref document: DE

Effective date: 20130117

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2395175

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20130208

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20120402990

Country of ref document: GR

Effective date: 20130225

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20121121

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121121

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121121

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130221

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121121

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130321

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121121

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121121

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130221

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121121

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121121

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E017086

Country of ref document: HU

26N No opposition filed

Effective date: 20130822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121121

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008008711

Country of ref document: DE

Effective date: 20130822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121121

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121121

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130815

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502008008711

Country of ref document: DE

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502008008711

Country of ref document: DE

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121121

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20160819

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170831

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230707

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230815

Year of fee payment: 16

Ref country code: RO

Payment date: 20230803

Year of fee payment: 16

Ref country code: IT

Payment date: 20230825

Year of fee payment: 16

Ref country code: GB

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 16

Ref country code: CH

Payment date: 20230902

Year of fee payment: 16

Ref country code: AT

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20230821

Year of fee payment: 16

Ref country code: PL

Payment date: 20230803

Year of fee payment: 16

Ref country code: HU

Payment date: 20230823

Year of fee payment: 16

Ref country code: GR

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 16

Ref country code: FR

Payment date: 20230824

Year of fee payment: 16

Ref country code: DE

Payment date: 20230821

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20231027

Year of fee payment: 16