EP2307152B1 - Walzvorrichtung - Google Patents
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- EP2307152B1 EP2307152B1 EP09777547.2A EP09777547A EP2307152B1 EP 2307152 B1 EP2307152 B1 EP 2307152B1 EP 09777547 A EP09777547 A EP 09777547A EP 2307152 B1 EP2307152 B1 EP 2307152B1
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- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
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- B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
Definitions
- the invention relates to a rolling device with at least two work rolls, which are each mounted by means of at least one work roll chock in a rolling mill, wherein at least one of the work rolls in the rolling stand for setting a desired roll gap relative to the other work roll, in particular in the vertical direction, is adjustable, wherein Axialverschiebesch are provided, with which a work roll can be moved relative to the rolling stand in its axial direction, wherein the Axialverschiebstoff having an actuator which is arranged coaxially to the axis of the displaceable work roll, and wherein at least one work roll is in operative connection with bending means, with which this a bending moment can be applied.
- a rolling device of this kind is for example from the EP 1 436 104 B1 known.
- the rolling apparatus disclosed therein is equipped with axial displacement means so that the work rolls can be moved to and held in a desired axial position along their axial extent.
- the axial displacement means constructed as a hydraulic piston-cylinder system comprise a piston fixed at one of its ends to a support arm which can slide up and down the rolling stand in the vertical direction, together with the work roll chock.
- the previously known rolling device comprises bending means with which the work roll can be subjected to a bending moment.
- the bending means are supported between the chock of the work roll and the chock of the adjacent support rolls. With small movements of the lower work roll in the vertical direction, the bending means are supported between the chocks of the lower work roll and thickening of bars of the roll stand.
- the axial displacement devices do not need to take up any tilting moments otherwise to be considered in displacement systems which are stationarily mounted on the rolling stand. This has a positive effect on the dimensioning of the displacement devices, since a lower displacement force is needed.
- the publication WO 2005/011885 A1 relates to a rolling device with at least two work rolls, which are each mounted by means of work roll chocks in a rolling stand, wherein at least one of the work rolls in the rolling stand for setting a desired roll gap relative to the other at the work roll, in particular in the vertical direction, is adjustable.
- axial displacement means are provided which are mounted in the form of two piston-cylinder units in parallel next to the work roll to be displaced, thus offset in height to the longitudinal axis of the rolling stand.
- the publication EP 1 772 203 A1 describes a rolling device for rolling in a rolling stand, with at least one hydraulically actuable piston, which is arranged in a bending block.
- the publication EP 0 267 420 A2 relates to a rolling stand with a device for the axial displacement of engageable rollers, with piston-cylinder units, which are arranged laterally next to the work roll on the stand spar of the roll stand.
- EP 0 340 504 A2 is a bending and balancing device for axially displaceable rolls of a rolling stand with a device for axially moving the rollers known.
- the roll chocks are supported on both sides on a guide block vertically guided upper or lower lifting horizontally slidably.
- bending devices which are constructed in the manner of a "bending hood".
- This is a work roll bending system in which hydraulic blocks are provided with so-called “bending hoods” which ensure good guidance of the work roll chocks in the roll stand even at high roll emergence and at the same time enable the relevant work roll to be displaced.
- the device for the axial displacement of the work rolls is attached to one of the two roll stand.
- Each lateral support part ("displacement tube") of the respective work roll chocks is assigned a displacement cylinder unit.
- the work roll chocks are slidably mounted in the vertical direction.
- the invention is therefore based on the object to provide a rolling device of the type mentioned, which avoids the disadvantage of the first-mentioned type and makes the benefits of the solution discussed below available. So it should avoid the high weight of the last discussed solution and a more cost-effective design can be achieved. It should be possible to realize a high roll rise.
- the work roll chock for receiving the force generated by the bending means seen from the axis of the work roll side cantilevered arms wherein between a pressure force generating element of the bending means, in particular a piston, and the cantilever arm of the work roll chock a is arranged relative to the rolling stand, in particular in the vertical direction, displaceable pressure transmitting element.
- the Axialverschiebesch are designed as a hydraulic piston-cylinder unit.
- the actuating element of the Axialverschiebesch is preferably formed in the form of a piston, wherein the piston is fixed with one of its axial ends on a support arm, which is set on the roll stand in a guide, in particular in a sliding guide, translationally displaceable.
- the compressive force generating element of the bending means and the cantilever arm of the work roll chock are positioned so that the center axis of the pressure force generating element intersects the cantilevered arm.
- a sliding surface is preferably arranged.
- the bending means are advantageously arranged in a block fixedly arranged on the roll stand, and the pressure transmission element is mounted on the block by means of a guide, in particular by means of a vertical guide.
- the pressure-transmitting element is preferably U-shaped in a horizontal section and surrounds the block at least partially from three sides.
- the pressure-transmitting element is preferably L-shaped in a vertical section perpendicular to the axis of the work roll and at least partially surrounds the block on its upper side.
- the pressure transmission element can be mounted on the rolling stand by means of a guide, in particular by means of a vertical guide.
- Holding means can be arranged between the block and the pressure transmission element, which hold the pressure transmission element immovable in the horizontal direction to the work roll on the block.
- an axial displacement device is used, which is arranged coaxially to the axis of the work roll.
- the bending device used at the same time is designed according to the design of the "bending hood”.
- a rolling device 1 in which two cooperating work rolls 2 and 3, which are respectively mounted in a work roll chock 4 and 5, are arranged in a rolling stand 6.
- the upper work roll chock 5 is made adjustable in the vertical direction; It can therefore be moved in the vertical direction relative to the rolling stand 6.
- the work rolls 2, 3 are supported respectively on support rollers 24 and 25, wherein these are each mounted in a backup roll chock 26 and 27 respectively.
- the illustrated rolling device 1 thus has a total of four rollers. It should be noted that it may also comprise further rolls, namely intermediate rolls, which are arranged between the work rolls 2, 3 and the support rolls 24, 25.
- bending means 11 are provided to initiate a bending moment in the work rolls 2, 3 bending means 11 are provided. As in particular in Fig. 3 can be seen, the bending means 11 are arranged in both axial end portions of the work rolls 2, 3 and, moreover, arranged on both the inlet and the outlet side of the roll stand 6 (see Fig. 2 ). There are a total of four bending means 11 are provided.
- the bending means 11 have a block 20 which is fixedly arranged on the roll stand 6, as in particular in Fig. 2 can be seen.
- the block 20 has cylindrical bores in which pressure force generating elements 14, ie pistons, are arranged, which are acted upon by hydraulic pressure.
- the pistons 14 have a center axis 18 which extends in the vertical direction.
- each work roll chock 4, 5 has cantilevered arms 12 and 13 arranged laterally of the axis 10 of the work roll 2, 3.
- the cantilevered arms 12, 13 extend laterally outwardly away from the work roll 2, 3 and engage over the pistons 14 and, in particular, their center axis 18.
- a pressure transmission element 15 is arranged between the bending means 11 and in particular the piston 14 and the cantilevered arms 12, 13 of the work roll chocks 4, 5.
- This is equipped with two sliding surfaces 19 and 28, which ensure good sliding conditions between piston 14 and pressure transmission element 15 on the one hand and between pressure transmitting element 15 and cantilever arm 12, 13.
- the piston 14 and cantilever arm 12, 13 are positioned so that the center axis 18 of the piston 14 intersects the cantilever arm 12, 13.
- the pressure transmission element 15 is arranged via a vertical guide 29 on the block 20 and can thus move in the vertical direction relative to the block 20 and thus to the rolling stand 6. Similarly, a further vertical guide is provided which guides the pressure transmission element 12 in the upper region on the roll stand 6, namely a crosshead of the pressure transmission element 15th
- the pressure transmission element 15 is designed as a "bending hood". This means that it is U-shaped in a horizontal section and at least partially surrounds the block 20 from three sides, as best shown in FIG Fig. 3 you can see.
- Out Fig. 2 goes out, however, that the pressure transmitting element 15 is formed in a perpendicular to the axis 10 of the work roll 2, 3 vertical section L-shaped and partially surrounds the block 20 on its upper side.
- the pressure transmitting member 15 against axial displacement forces vertically slidably arranged but tilt-proof on the sides of the block 20.
- it is supported on the working roll 2 facing end face of the block 20 and thus can accommodate large horizontal forces that may be directed in the inlet against and in the outlet with the rolling direction.
- the pressure transmission element 15 is provided in or against the rolling direction with further sliding surfaces which are located on its legs, via which a support on the side facing the work roll 2 faces of the roll stand 6 can take place.
- holding means 23 are provided (see FIG. Fig. 3 ).
- the holding means 23 prevent the pressure-transmitting element 15 from being displaceable in the direction of the roll axis 10.
- the work roll displacement devices are hydraulic piston-cylinder units arranged on the service-side work roll chocks. It is the Piston of the piston-cylinder unit connected to guided in the corresponding chocks support arms. Latches, which are arranged on the outside of the two spars of the service-side roll stand, prevent during the rolling operation, a horizontal movement of the support arms and thus also an axial movement of the piston. By pressurizing on the piston side or the rod side of the piston-cylinder unit, an axial displacement of the work rolls mounted in the chocks is realized.
- the bending device is characterized by hydraulic blocks with "Biegehauben", which ensures good management of the work roll chocks in the rolling stand even at high roll and at the same time allows shifting of the relevant work roll for targeted change in profile of the rolling gap passing rolling by means of the displacement device.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Walzvorrichtung mit mindestens zwei Arbeitswalzen, die jeweils mittels mindestens eines Arbeitswalzeneinbaustücks in einem Walzgerüst gelagert sind, wobei mindestens eine der Arbeitswalzen im Walzgerüst zur Einstellung eines gewünschten Walzspalts relativ zu der anderen Arbeitswalze, insbesondere in vertikale Richtung, einstellbar ist, wobei Axialverschiebemittel vorhanden sind, mit denen eine Arbeitswalze relativ zum Walzgerüst in ihre Achsrichtung verschoben werden kann, wobei die Axialverschiebmittel ein Betätigungselement aufweisen, das koaxial zur Achse der zu verschiebenden Arbeitswalze angeordnet ist, und wobei mindestens eine Arbeitswalze mit Biegemitteln in Wirkverbindung steht, mit denen diese mit einem Biegemoment beaufschlagt werden kann.
- Eine Walzvorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus der
EP 1 436 104 B1 bekannt. Die dort offenbarte Walzvorrichtung ist mit Axialverschiebemitteln ausgestattet, so dass die Arbeitswalzen in eine gewünschte axiale Position entlang ihrer axialen Erstreckung gefahren und dort gehalten werden können. Die als hydraulisches Kolben-Zylinder-System ausgeführten Axialverschiebemittel umfassen einen Kolben, der mit einem seiner Enden an einem Tragarm befestigt ist, der am Walzgerüst in vertikale Richtung auf und ab gleiten kann, zusammen mit dem Einbaustück der Arbeitswalze. - Ferner umfasst die vorbekannte Walzvorrichtung Biegemittel, mit denen die Arbeitswalze mit einem Biegemoment beaufschlagt werden kann. Die Biegemittel stützen sich zwischen dem Einbaustück der Arbeitswalze und dem Einbaustück der benachbarten Stützwalzen ab. Bei geringen Bewegungen der unteren Arbeitswalze in vertikaler Richtung stützen sich die Biegemittel zwischen den Einbaustücken der unteren Arbeitswalze und Verdickungen an Holmen des Walzgerüstes ab.
- Bei aus der
EP 1 436 104 B1 vorbekannten Bauform von Walzvorrichtungen wird also die Arbeitswalzenverschiebung mit einer koaxial am Arbeitswalzen-einbaustück angeordneten Axialverschiebevorrichtung realisiert, die beim Arbeitswalzenwechsel mit dem Walzensatz aus dem Walzgerüst herausgefahren wird. Die Arbeitswalzen-Biegevorrichtung ist "fliegend" ausgeführt, bei der sich die oberen Arbeitswalzen-Einbaustücke über die Biege- und Balancierzylinder in U-förmigen Ausnehmungen der oberen Stützwalzen-Einbaustücke abstützen. Die Biegezylinder können dabei in den Arbeitswalzen-Einbaustücken oder alternativ in den Stützwalzen-Einbaustücken angeordnet sein. - Vorteilhaft ist bei dieser Bauform, dass bedingt durch die "fliegende" Anordnung der oberen Arbeitswalzen ein großer Walzenaufgang (z. B. bis 1.200 mm) möglich ist. Das erlaubt das Auswalzen hoher Blöcke auf einem solchen Walzgerüst. Ferner können die Arbeitswalzen-Verschiebe- und Biegevorrichtungen beim Wechseln der Walzensätze aus dem Walzgerüst herausgefahren und außerhalb des Walzgerüsts gewartet werden. Dadurch entfallen dem Betreiber Stillstandszeiten an der Anlage zur Wartung dieser Vorrichtungen.
- Wegen der koaxialen Anordnung an den Walzensätzen müssen die axialen Verschiebevorrichtungen keine Kippmomente aufnehmen, die sonst bei Verschiebesystemen zu berücksichtigen sind, die stationär am Walzgerüst angeordnet sind. Dies wirkt sich positiv auf die Dimensionierung der Verschiebevorrichtungen aus, da eine geringere Verschiebekraft benötigt wird.
- Nachteilig ist bei dieser Bauform indes, dass während der Arbeitswalzen-Axialverschiebung der obere Arbeitswalzensatz über die mit Balancierdruck beaufschlagten Biegezylinder der oberen Stützwalzen-Einbaustücke geschoben wird. Die dabei auftretenden Reibkräfte erzeugen Kippmomente, die eine Schiefstellung der Stützwalzen-Einbaustücke bewirken können. Bei einer schlagartigen Beaufschlagung des Gerüsts mit der Walzkraft ("Anstichstoß") im Anschluss an die Arbeitswalzen-Verschiebung kann deshalb nicht ausgeschlossen werden, dass es an der Stützwalzenlagerung - bei Ölflutlagern - zu einer lokalen Berührung von Lagerbuchse und Zapfenbuchse kommt, was Lagerschäden aufgrund von Kantenpressung hervorrufen kann bzw. dass im Falle von Wälzlagern einzelne Lagerreihen eine übermäßige Beanspruchung erfahren.
- Die Druckschrift
WO 2005/011885 A1 betrifft eine Walzvorrichtung mit mindestens zwei Arbeitswalzen, die jeweils mittels Arbeitswalzeneinbaustücken in einem Walzgerüst gelagert sind, wobei mindestens eine der Arbeitswalzen im Walzgerüst zur Einstellung eines gewünschten Walzspalts relativ zu der an deren Arbeitswalze, insbesondere in vertikaler Richtung, einstellbar ist. Dazu sind Axialverschiebemittel vorgesehen, die in Form von zwei Kolben-Zylindereinheiten parallel neben der zu verschiebenden Arbeitswalze, somit in der Höhe versetzt zu deren Längsachse, am Walzgerüst befestigt sind. - Die Druckschrift
EP 1 772 203 A1 beschreibt eine Biegevorrichtung für Walzen in einem Walzgerüst, mit mindestens einem hydraulisch betätigbaren Kolben, der in einem Biegeklotz angeordnet wird. - Die Druckschrift
EP 0 267 420 A2 betrifft ein Walzgerüst mit einer Vorrichtung zum axialen Verschieben von anstellbaren Walzen, mit Kolbenzylindereinheiten, die seitlich neben der Arbeitswalze am Ständerholm des Walzgerüstes angeordnet sind. - Aus der Druckschrift
EP 0 340 504 A2 ist eine Biege- und Ausbalanciervorrichtung für axialverschiebbare Walzen eines Walzgerüstes mit einer Vorrichtung zum axialen Verschieben der Walzen bekannt. - Dabei sind die Walzeneinbaustücke zu beiden Seiten auf einem am Führungsblock vertikal geführten oberen bzw. unteren Hubgehäuse horizontal gleitend abgestützt.
- Bekannt geworden sind auch Biegevorrichtungen, die nach Art einer "Biegehaube" aufgebaut sind. Dabei handelt es sich um ein Arbeitswalzen-Biegesystem, bei dem Hydraulikblöcke mit sog. "Biegehauben" versehen sind, die eine gute Führung der Arbeitswalzen-Einbaustücke im Walzgerüst auch bei hohem Walzenaufgang sicherstellen und gleichzeitig ein Verschieben der betreffenden Arbeitswalze ermöglicht.
- Die Vorrichtung zur axialen Verschiebung der Arbeitswalzen ist an einem der beiden Walzgerüstständer befestigt. Dabei ist jedem seitlichen Abstützteil ("Verschiebeohr") der betreffenden Arbeitswalzen-Einbaustücke eine Verschiebezylinder-Einheit zugeordnet. In diesen Verschiebezylinder-Einheiten sind die Arbeitswalzen-Einbaustücke in vertikale Richtung verschieblich angeordnet.
- Der Vorteil dieser Bauform ist, dass Walzenaufgänge bis etwa 550 mm realisierbar sind. Durch die Verwendung der "Biegehaube" werden ferner beim Verschieben der Arbeitswalzen keine Momente in die Stützwalzenlagerungen eingeleitet. Vorteilhaft ist ferner, dass kein zusätzliches Koppeln von Medienschläuchen erforderlich ist, da die Biege- und Verschiebevorrichtungen fest verrohrt werden können.
- Nachteilig ist bei diesem Konzept allerdings, dass wegen der Anordnung der Verschiebevorrichtung außen an den Ständerpfosten sowie der Erfordernis, dass die im Walzprozess auftretenden Kräfte auch bei hohem Walzaufgang von der Verschiebevorrichtung aufgenommen werden müssen, sich eine ausladende und damit schwere und teure Ausführung der Verschiebevorrichtung ergibt.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Walzvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die den Nachteil der zuerst erläuterten Bauart vermeidet und die Vorteile der anschließend diskutierten Lösung nutzbar macht. Es soll also das hohe Gewicht der zuletzt diskutierten Lösung vermieden und eine kostengünstigere Konstruktion erreicht werden. Es soll dabei ein hoher Walzenaufgang realisierbar sein.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Arbeitswalzeneinbaustück zur Aufnahme der von den Biegemitteln erzeugten Kraft von der Achse der Arbeitswalze aus gesehen seitlich auskragende Arme aufweist, wobei zwischen einem Druckkraft erzeugenden Element der Biegemittel, insbesondere einem Kolben, und dem auskragenden Arm des Arbeitswalzeneinbaustücks ein relativ zum Walzgerüst, insbesondere in vertikale Richtung, verschiebbares Druckübertragungselement angeordnet ist.
- Die Axialverschiebemittel sind als hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet. Das Betätigungselement der Axialverschiebemittel ist vorzugsweise in Form eines Kolbens ausgebildet, wobei der Kolben mit einem seiner axialen Enden am einem Haltearm befestigt ist, der am Walzgerüst in einer Führung, insbesondere in einer Gleitführung, translatorisch verschieblich festgelegt ist.
- Das Druckkraft erzeugende Element der Biegemittel und der auskragende Arm des Arbeitswalzeneinbaustücks sind dabei so positioniert, dass die Mittenachse des Druckkraft erzeugenden Elements den auskragenden Arm schneidet.
- Zwischen dem Druckkraft erzeugenden Element der Biegemittel und dem Druckübertragungselement und/oder zwischen dem Druckübertragungselement und dem auskragenden Arm des Arbeitswalzeneinbaustücks ist bevorzugt eine Gleitfläche angeordnet.
- Die Biegemittel sind mit Vorteil in einem fest am Walzgerüst angeordneten Block angeordnet und das Druckübertragungselement ist dabei mittels einer Führung, insbesondere mittels einer Vertikalführung, am Block gelagert. Das Druckübertragungselement ist in einem Horizontalschnitt vorzugsweise U-förmig ausgebildet und umgibt den Block von drei Seiten zumindest teilweise. Das Druckübertragungselement ist in einem senkrecht auf der Achse der Arbeitswalze stehenden Vertikalschnitt vorzugsweise L-förmig ausgebildet und umgibt den Block an seiner Oberseite zumindest teilweise.
- Das Druckübertragungselement kann mittels einer Führung, insbesondere mittels einer Vertikalführung, am Walzgerüst gelagert sein.
- Zwischen Block und Druckübertragungselement können Haltemittel angeordnet sein, die das Druckübertragungselement in Horizontalrichtung unbeweglich zur Arbeitswalze am Block halten.
- Gemäß der Erfindung ergibt sich, dass eine Axialverschiebevorrichtung zum Einsatz kommt, die koaxial zur Achse der Arbeitswalze angeordnet ist. Die gleichzeitig zum Einsatz kommende Biegevorrichtung ist indes nach Bauart der "Biegehaube" ausgebildet.
- Durch das deutlich geringere Gewicht sowie die fertigungstechnisch einfacheren Komponenten der Verschiebevorrichtung sind deutlich niedrigere Fertigungskosten erreichbar. Durch die Verwendung der Biegevorrichtung werden beim Verschieben der Arbeitswalzen keine Momente in die Stützwalzenlagerungen eingeleitet.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Teil einer Walzvorrichtung in perspektivischer Ansicht,
- Fig. 2
- die Vorderansicht der Walzvorrichtung gemäß
Fig. 1 in einem Schnitt A-A gemäßFig. 3 , - Fig. 3
- die Draufsicht auf die Walzvorrichtung in einem Schnitt B-B gemäß
Fig. 2 und - Fig. 4
- die Biegemittel der Walzvorrichtung in einem Schnitt C-C gemäß
Fig. 3 . - In den Figuren ist eine Walzvorrichtung 1 zu sehen, bei der zwei zusammenwirkende Arbeitswalzen 2 und 3, die jeweils in einem Arbeitswalzeneinbaustück 4 bzw. 5 gelagert sind, in einem Walzgerüst 6 angeordnet sind. Zur Einstellung eines Walzspalts 7 zwischen den beiden Arbeitswalzen 2 und 3 ist vorgesehen, dass das obere Arbeitswalzeneinbaustück 5 in vertikale Richtung einstellbar ausgeführt ist; es kann also in Vertikalrichtung relativ zum Walzgerüst 6 bewegt werden.
- Die Arbeitswalzen 2, 3 stützen sich jeweils an Stützwalzen 24 bzw. 25 ab, wobei diese in je einem Stützwalzeneinbaustück 26 bzw. 27 gelagert sind. Die dargestellte Walzvorrichtung 1 weist also insgesamt vier Walzen auf. Es sei angemerkt, dass sie auch weitere Walzen aufweisen kann, nämlich Zwischenwalzen, die zwischen den Arbeitswalzen 2, 3 und den Stützwalzen 24, 25 angeordnet sind.
- Zur Einleitung eines Biegemoments in die Arbeitswalzen 2, 3 sind Biegemittel 11 vorgesehen. Wie insbesondere in
Fig. 3 gesehen werden kann, sind die Biegemittel 11 in beiden axialen Endbereichen der Arbeitswalzen 2, 3 angeordnet und im Übrigen sowohl ein- als auch auslaufseitig am Walzgerüst 6 angeordnet (s. hierzuFig. 2 ). Es sind insgesamt also vier Biegemittel 11 vorgesehen. - Die Biegemittel 11 haben einen Block 20, der fest am Walzgerüst 6 angeordnet ist, wie es insbesondere in
Fig. 2 gesehen werden kann. Der Block 20 weist zylindrische Bohrungen auf, in denen Druckkraft erzeugende Elemente 14, d. h. Kolben, angeordnet sind, die mit Hydraulikdruck beaufschlagbar sind. Die Kolben 14 haben dabei eine Mittenachse 18, die sich in Vertikalrichtung erstreckt. - In
Fig. 2 kann weiterhin gesehen werden, dass jedes Arbeitswalzeneinbaustück 4, 5 auskragende Arme 12 und 13 aufweist, die seitlich der Achse 10 der Arbeitswalze 2, 3 angeordnet sind. Die auskragenden Arme 12, 13 erstrecken sich - von der Arbeitswalze 2, 3 weg - seitlich nach außen und übergreifen die Kolben 14 und namentlich deren Mittenachse 18. - Zwischen den Biegemitteln 11 und insbesondere deren Kolben 14 und den auskragenden Armen 12, 13 der Arbeitswalzeneinbaustücke 4, 5 ist ein Druckübertragungselement 15 angeordnet. Dieses ist mit zwei Gleitflächen 19 und 28 ausgestattet, die für gute Gleitverhältnisse zwischen Kolben 14 und Druckübertragungselement 15 einerseits bzw. zwischen Druckübertragungselement 15 und auskragendem Arm 12, 13 sorgen. Wie weiterhin zu sehen ist, sind Kolben 14 und auskragender Arm 12, 13 so positioniert, dass die Mittenachse 18 des Kolbens 14 den auskragenden Arm 12, 13 schneidet. Hierdurch wird eine optimale Kraftübertragung vom Biegemittel 11 zum Arbeitswalzeneinbaustück 4, 5 erreicht.
- Das Druckübertragungselement 15 ist über eine Vertikalführung 29 am Block 20 angeordnet und kann sich somit in Vertikalrichtung relativ zum Block 20 und damit zum Walzgerüst 6 bewegen. Gleichermaßen ist eine weitere Vertikalführung vorgesehen, die das Druckübertragungselement 12 im oberen Bereich am Walzgerüst 6 führt, namentlich ein Querhaupt des Druckübertragungselements 15.
- Das Druckübertragungselement 15 ist als "Biegehaube" ausgebildet. Das bedeutet, dass es in einem Horizontalschnitt U-förmig ausgebildet ist und den Block 20 von drei Seiten zumindest teilweise umgibt, wie es am besten in
Fig. 3 zu sehen ist. AusFig. 2 geht indes hervor, dass das Druckübertragungselement 15 in einem senkrecht auf der Achse 10 der Arbeitswalze 2, 3 stehenden Vertikalschnitt L-förmig ausgebildet ist und den Block 20 an seiner Oberseite teilweise umgibt. Mit seinen beiden Schenkeln (s.Fig. 3 ) ist das Druckübertragungselement 15 gegen axiale Verschiebekräfte vertikal gleitend aber kippsicher an den Seiten des Blocks 20 angeordnet. Zusätzlich ist es an der zur Arbeitswalze 2 hin zeigenden Stirnfläche des Blocks 20 abgestützt und kann somit große horizontale Kräfte aufnehmen, die im Einlauf gegen und im Auslauf mit der Walzrichtung gerichtet sein können. - Wie weiterhin gesehen werden kann, ist das Druckübertragungselement 15 in bzw. gegen Walzrichtung mit weiteren Gleitflächen, die sich an seinen Schenkeln befinden, versehen, über die ein Abstützen an den zur Arbeitswalze 2 hin zeigenden Seitenflächen des Walzgerüsts 6 erfolgen kann.
- Damit das Druckübertragungselement 15 bei demontierter Arbeitswalze 2, 3 in Position bleibt und nicht vom Walzgerüst 6 bzw. vom Block 20 abfällt, sind Haltemittel 23 vorgesehen (s.
Fig. 3 ). Die Haltemittel 23 verhindern, dass das Druckübertragungselement 15 in Richtung zur Walzenachse 10 verschieblich ist. - Es ist weiterhin zu sehen, dass Axialverschiebemittel 8 zur Axialeinstellung der Arbeitswalze 2, 3 vorhanden sind.
- In
Fig. 4 ist zu erkennen, dass neben den nach oben wirkenden Druckkraft erzeugenden Elementen 14 (Kolben) des Biegemittels 11, die auf das obere Arbeitswalzeneinbaustück 5 wirken, weitere krafterzeugende Elemente 30 vorgesehen sind, die eine nach unten gerichtete Kraft erzeugen und das untere Arbeitswalzeneinbaustück 4 mit einer Biegekraft beaufschlagen. - Es lässt sich somit zusammenfassend sagen, dass die Arbeitswalzen-Verschiebevorrichtungen an den bedienungsseitigen Arbeitswalzeneinbaustücken angeordnete hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten sind. Dabei ist der Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit mit in den entsprechenden Einbaustücken geführten Haltearmen verbunden. Verriegelungen, die an der Außenseite der beiden Holme des bedienungsseitigen Walzgerüstständers angeordnet sind, verhindern während des Walzbetriebes eine horizontale Bewegung der Haltearme und damit auch eine axiale Bewegungen des Kolbens. Durch Druckbeaufschlagung auf der Kolbenseite oder der Stangenseite der Kolben-Zylinder-Einheit wird eine axiale Verschiebung der in den Einbaustücken montierten Arbeitswalzen realisiert.
- Die Biegevorrichtung ist durch Hydraulikblöcke mit "Biegehauben" gekennzeichnet, die eine gute Führung der Arbeitswalzen-Einbaustücke im Walzgerüst auch bei hohem Walzenaufgang sicherstellt und gleichzeitig ein Verschieben der betreffenden Arbeitswalze zu gezielten Profiländerung des den Walzspalt durchlaufenden Walzgutes mittels der Verschiebevorrichtung ermöglicht.
Bezugszeichenliste: 1 Walzvorrichtung 2 Arbeitswalze 3 Arbeitswalze 4 Arbeitswalzeneinbaustück 5 Arbeitswalzeneinbaustück 6 Walzgerüst 7 Walzspalt 8 Axialverschiebemittel 9 Betätigungselement 10 Achse der Arbeitswalze 11 Biegemittel 12 Arm 13 Arm 14 Druckkraft erzeugendes Element 15 Druckübertragungselement 16 Haltearm 17 Führung 18 Mittenachse des Druckkraft erzeugenden Elements 19 Gleitfläche 20 Block 21 Führung 22 Führung 23 Haltemittel 24 Stützwalze 25 Stützwalze 26 Stützwalzeneinbaustück 27 Stützwalzeneinbaustück 28 Gleitfläche 29 Vertikalführung 30 Druckkraft erzeugendes Element
Claims (8)
- Walzvorrichtung (1) mit:mindestens zwei Arbeitswalzen (2, 3), die jeweils mittels mindestens eines Arbeitswalzeneinbaustücks (4, 5) in einem Walzgerüst (6) gelagert sind,wobei mindestens eine der Arbeitswalzen (2, 3) im Walzgerüst (6) zur Einstellung eines gewünschten Walzspalts (7) relativ zu der anderen Arbeitswalze (2, 3), insbesondere in vertikale Richtung, einstellbar ist,wobei mindestens eine Arbeitswalze (2, 3) mit Biegemitteln (11) in Wirkverbindung steht, mit denen diese mit einem Biegemoment beaufschlagt werden kann,wobei das Arbeitswalzeneinbaustück (4, 5) zur Aufnahme der von den Biegemitteln (11) erzeugten Kraft von der Achse (10) der Arbeitswalze (2, 3) aus gesehen seitlich auskragende Arme (12, 13) aufweist,wobei zwischen einem Druckkraft erzeugenden Element (14) der Biegemittel (11), insbesondere einem Kolben, und dem auskragenden Arm (12, 13) des Arbeitswalzeneinbaustücks (4, 5) ein relativ zum Walzgerüst (6), insbesondere in vertikale Richtung, verschiebbares Druckübertragungselement (15) angeordnet ist, undAxialverschiebemitteln (8), die als hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet sind,dadurch gekennzeichnet,dass die Axialverschiebemittel (8) mit einem Betätigungselement (9) in Form eines Kolbens koaxial zu der Achse (10) der zu verschiebenden Arbeitswalze (2,3) angeordnet sind, unddas Betätigungselement (9) mit einem seiner axialen Enden an einem Haltearm (16) befestigt ist, der am Walzgerüst (6) in einer Führung (17), insbesondere in einer Gleitführung, translatorisch verschieblich festgelegt ist.
- Walzvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Druckkraft erzeugende Element (14) der Biegemittel (11) und der auskragende Arm (12, 13) des Arbeitswalzeneinbaustücks (4, 5) so positioniert sind, dass die Mittenachse (18) des Druckkraft erzeugenden Elements (14) den auskragenden Arm (12, 13) schneidet. - Walzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Druckkraft erzeugenden Element (14) der Biegemittel (11) und dem Druckübertragungselement (15) und/oder zwischen dem Druckübertragungselement (15) und dem auskragenden Arm (12, 13) des Arbeitswalzeneinbaustücks (4, 5) eine Gleitfläche (19) angeordnet ist. - Walzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Biegemittel (11) in einem fest am Walzgerüst (6) angeordneten Block (20) angeordnet sind und das Druckübertragungselement (15) mittels einer Führung (21), insbesondere mittels einer Vertikalführung, am Block (20) gelagert ist. - Walzvorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Druckübertragungselement (15) in einem Horizontalschnitt U-förmig ausgebildet ist und den Block (20) von drei Seiten zumindest teilweise umgibt. - Walzvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Druckübertragungselement (15) in einem senkrecht auf der Achse (10) der Arbeitswalze (2, 3) stehenden Vertikalschnitt L-förmig ausgebildet ist und den Block (20) an seiner Oberseite zumindest teilweise umgibt. - Walzvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Druckübertragungselement (15) mittels einer Führung (22), insbesondere mittels einer Vertikalführung, am Walzgerüst (6) gelagert ist. - Walzvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen Block (20) und Druckübertragungselement (15) Haltemittel (23) angeordnet sind, die das Druckübertragungselement (15) in Horizontalrichtung umbeweglich zur Arbeitswalze (2, 3) am Block (20) halten.
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