EP1530508A2 - Strang- und rohrpresse - Google Patents

Strang- und rohrpresse

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Publication number
EP1530508A2
EP1530508A2 EP03760558A EP03760558A EP1530508A2 EP 1530508 A2 EP1530508 A2 EP 1530508A2 EP 03760558 A EP03760558 A EP 03760558A EP 03760558 A EP03760558 A EP 03760558A EP 1530508 A2 EP1530508 A2 EP 1530508A2
Authority
EP
European Patent Office
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extrusion
guide units
press
transducer
spar
Prior art date
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EP03760558A
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English (en)
French (fr)
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EP1530508B1 (de
Inventor
Valentin Gala
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Eumuco GmbH
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Publication date
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Publication of EP1530508A2 publication Critical patent/EP1530508A2/de
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Publication of EP1530508B1 publication Critical patent/EP1530508B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212—Details

Definitions

  • the invention relates to an extrusion and tube press, comprising a press frame consisting of a cylinder spar and counter spar, which is connected to one another by means of upper and lower prestressed tension slats and upper and lower pressure supports, in which a movable running spar and a movable pick-up, which is inserted with a loading device, is to be pressed Blocks in the press position in front of the counter beam with die, are arranged.
  • Such a horizontal extrusion press or horizontal metal extrusion press has become known from EP 0 428 989 A2.
  • a block heated in a furnace to the pressing temperature is taken over by the loading trays and brought into the press axis into the free space between the die and the press plate by swiveling swivel arms arranged on a shaft in a manner fixed against relative rotation - so-called swivel loaders as an alternative to likewise conventional linear block loaders.
  • the barrel spar and the block receiver are moved towards the die by means of an adjustment cylinder, the block receiver being slipped over the block.
  • the axially movable pivot arm is shifted on the shaft until the block is clamped between the press ram and the counter beam or the die fastened in a holder.
  • the transducer is moved using side cylinders.
  • extrusion and tube presses mentioned at the outset are well known and work according to various pressing processes, e.g. in pipe pressing over a fixed mandrel, as is preferably used for aluminum and in particular for the production of small pipes.
  • direct and indirect tube pressing the block can be punched in the press (see e.g. "ALUMINUM 49 (1973) 4, pages 296 to 299").
  • the spar and transducer have remained unchanged either on a separate base frame or on the connecting elements between the spars (pressure box, lamella or Pressure sleeve, tie rod) over slide plates and slide bushes.
  • the latter mostly consist of bronze materials or sliding plastics, so that these components are subject to relatively heavy wear.
  • the inevitable consequence of this is that the press alignment has to be checked and adjusted at regular short intervals and the slide or guide units have to be replaced. Since this wear has a direct impact on the service life of the tools, the product quality, the maintenance intensity and ease of use as well as the overall press condition, e.g. also on the wear of the secondary cylinders, pressure plates, etc., the guide systems are of crucial importance for general press operation.
  • the compact structural unit of the press frame which forms the frame of the extrusion press and which functionally absorbs the pressing force.
  • the maximum force to be transmitted by the frame is made up of the forces generated by the plunger of the press cylinder, the side cylinders and the transducer displacement cylinders. Due to the four cylinder bars and counter beam, which are non-positively connected to one another via four prestressed tension slats and four pressure supports, the expansion path is reduced by more than 50% compared to non-prestressed columns with the generally customary dimensions. However, there is still an elastic behavior of the press frame, which has an impact on the running accuracy of the transducer and the running bar and thus the sliding guides.
  • the invention is therefore based on the object of creating a generic extrusion and tube press without the disadvantages mentioned, in particular to improve the operating properties even under high loads.
  • this object is achieved in that the running bar and the pick-up can be moved in the press frame with guide units having rolling elements.
  • the guide system does not contain sliding or wearing parts, but rather rolling elements (rollers, barrels, balls, needles etc.) that are not subject to sliding wear, several advantages can be achieved at the same time.
  • a one-time hot alignment of the extrusion press is sufficient to ensure that the press axis is set once.
  • process-related influencing factors e.g. Eccentric action of the pressing force due to uneven temperature distribution of the material to be formed or asymmetrical upsetting of the block, the rollover frequency, the impact load and the cleanliness of the environment, but also also design-related as well as manufacturing or assembly-related influencing variables, for example the position of the components in the press frame during assembly of the guides and the straightness of the mounting surface on the pressure supports.
  • process-related influencing factors e.g. Eccentric action of the pressing force due to uneven temperature distribution of the material to be formed or asymmetrical upsetting of the block, the rollover frequency, the impact load and the cleanliness of the environment.
  • design-related as well as manufacturing or assembly-related influencing variables for example the position of the components in the press frame during assembly of the guides and the straightness of the mounting surface on the pressure supports.
  • An embodiment of the invention provides that the rolling elements of the guide units are connected to the lower pressure supports Guide rails run, with the running spar advantageously being arranged on two guide units and the pick-up on four guide units, of which either one or two are supported on each of the parallel parallel spaced guide rails.
  • the exact number of guiding units is nevertheless always to be interpreted in the specific individual case, for example depending on the size of the extrusion press.
  • An X or O arrangement can be provided in the guides for the rolling elements. Compared to X-shaped rolling elements, rolling elements in an O arrangement are characterized by higher rigidity, but are more susceptible to manufacturing errors and assembly tolerances.
  • the running bar and the receiver rest on the guide units via free supports.
  • a decoupled system in which the crossbar and the transducer are firmly connected to their guide units by specifying which of the three axes (one or all three) is fixed, a decoupled system can be achieved.
  • the crossbar and the transducer can move in all three axes (X-Y and Z-axis) independently of the guide unit.
  • the free supports have a pressure plate, a spherical cap and a sliding plate, starting from the guide units toward the running bar or sensor.
  • the spherical cap provided in a complementary receptacle, prevents one of e.g. due to manufacturing tolerances or assembly errors, while the pressure plate ensures an even distribution of tension on the guide units and the sliding plate helps to tolerate axial movements of the pressure supports.
  • the spacer can be, for example, one or more interposed shims or set screws.
  • the free supports of the guide units are acted upon by a spring force, preferably with a preload. Due to the spring force, for example a spring assembly, in particular a pretensioned spring assembly, the pickup or the spar are returned to the center of the press in the event of deflections.
  • Figure 1 is a perspective view of a detail of an extrusion and tube press whose press frame - shown without counter beam - with the running beam and pick-up arranged therein.
  • Fig. 2 seen the press frame of Figure 1 in partial cross-section with a view of the transducer holder from the left in Fig. 1.
  • FIG. 3 shows as a detail a roller bearing of a guide unit on a guide rail of the press frame according to FIG. 1;
  • Fig. 5 is a schematic representation of the individual routes of the modules spar and transducer.
  • a well-known horizontal extrusion press is shown as a single component, the compact press frame 1 forming the press frame.
  • this consists of a cylinder spar 2 which is braced via four tie bars 3 with a counter bar not shown here, which is provided on the free ends of the tie bars 3 on the left in FIG. 1.
  • pressure supports 4 which enclose the tension plates 3 between the cylinder spar 2 and the counter spar, also contribute.
  • the pressure supports 4 also serve to receive a guide rail 5 movable in the press frame 1 and a movable transducer 6.
  • the spar 5 is by means of displacement cylinder 10 and Move transducer 6 through displacement cylinder 11. It is also clear from the diagram that the running distances 7 and 8 increase with increasing press size. Both the running beam 5 and the pickup 6 run with rolling elements 12 or 13a and 13b (see FIGS. 3 and 4) on guide rails 14 which are each connected to the two lower pressure supports 4 of the press frame 1 (see. 1).
  • the rolling elements 12 or 13a or 13b are mounted in guide units 15 designed as carriages in either an O arrangement (cf. the rolling elements 13a in FIG. 4) or in an X arrangement (cf. the rolling elements 13b in the right partial figure 4).
  • the running beam 5 is arranged on each side via a guide unit 15 and the pickup 6 via two guide units 15 on each side on the guide rails 14; the two guide units 15 of the transducer 6 are connected to one another via a bridge 16.
  • the spar 5 and the transducer 6 are - as shown in FIG. 2 using the example of the spar 5 - on free supports 17 on the guide units 15, ie they are not firmly connected to the guide system.
  • the free supports 17 are formed by a spherical cap 18 which is arranged in a complementary receptacle 20 which engages in the running beam 5 (or transducer 6) with the interposition of a sliding plate 19.
  • a pressure plate 21 is also arranged between the guide units 15 and the spherical caps 18, and fitting plates can still be fitted above the sliding plate 19 22 are provided, by means of which the height adjustment of the spar 5 or sensor 6 can be adjusted to the center of the press.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description

Strang- und Rohrpresse
Die Erfindung betrifft eine Strang- und Rohrpresse, umfassend einen aus über obere und untere vorgespannte Zuglamellen sowie obere und untere Druckstützen kraftschlüssig miteinander verbundenen Zylinderholm und Gegenholm bestehenden Pressenrahmen, in dem ein beweglicher Laufholm und ein beweglicher Aufnehmer, der einen mit einer Ladevorrichtung eingebrachten zu verpressenden Block in Preßposition vor dem Gegenholm mit Matrize verbringt, angeordnet sind.
Eine solche Horizontalstrangpresse bzw. liegende Metallstrangpresse ist durch die EP 0 428 989 A2 bekanntgeworden. Ein in einem Ofen auf Preßtemperatur erwärmter Block wird von Ladeschalen übernommen und durch Verschwenken von drehfest auf einer Welle angeordneten Schwenkarmen - sogenannter Schwenklader als Alternative zu ebenfalls üblichen Linearblockladern - in die Pressenachse in den freien Raum zwischen der Matrize und der Preßscheibe gebracht. Mittels eines Verstellzylindern werden der Laufholm und der Blockaufnehmer auf die Matrize zu verschoben, wobei der Blockaufnehmer über den Block gestülpt wird. Entsprechend dem Vorschub des Blockaufnehmers wird der axial beweg liehe Schwenkarm auf der Welle verschoben, bis der Block zwischen dem Preßstempel und dem Gegenholm bzw. der in einem Halter befestigten Matrize geklemmt ist. Das Verfahren des Aufnehmers geschieht mittels Seitenzylindern.
Die eingangs genannten Strang- und Rohrpressen sind hinlänglich bekannt und arbeiten nach verschiedenen Preßverfahren, z.B. beim Rohrpressen über feststehendem Dorn, wie es vorzugsweise für Aluminium und insbesondere zur Herstellung von kleinen Rohren angewendet wird. Beim direkten und beim indirekten Rohrpressen ist das Lochen des Blockes in der Presse möglich (vgl. z.B. "ALUMINIUM 49 (1973) 4, Seiten 296 bis 299").
Seit Beginn der schon sehr alten Strangpreßtechnik werden Laufholm und Aufnehmer unverändert entweder auf einem separaten Grundrahmen oder auf den verbindenden Elementen zwischen den Holmen (Druckkasten, Lamelle oder Druckhülse, Zuganker) über Gleitplatten und Gleitbuchsen geführt. Letzere bestehen meistens aus Bronzematerialien oder Gleitkunststoffen, so daß diese Bauteile einem relativ starken Verschleiß unterliegen. Das hat unvermeidlich zur Folge, daß die Pressenausrichtung in regelmäßigen kurzen Abständen überprüft sowie nachgestellt und die Gleit- bzw. Führungseinheiten ausgewechselt werden müssen. Da sich dieser Verschleiß direkt auf die Lebensdauer der Werkzeuge, die Produktqualität, die Wartungsintensität und -freundlichkeit sowie auf den Gesamtpressenzustand auswirkt, z.B. auch auf den Verschleiß der Nebenzylinder, Druckplatten, etc., sind die Führungssysteme von entscheidender Bedeutung für den generellen Preßbetrieb.
Diese Beeinträchtigungen werden zwar gemildert durch die das Gerüst der Strangpresse darstellende kompakte Baueinheit des Pressenrahmens, der funktionell die Preßkraft aufnimmt. Die von dem Rahmen zu übertragende maximale Kraft setzt sich zusammen aus den durch den Plunger des Preßzylinders, den Seitenzylindern und den Aufnehmerverschiebezylindern erzeugten Kräften. Durch die über vier vorgespannte Zuglamellen und vier Druckstützen kraftschlüssig miteinander verbundenen Bauteile Zylinderholm und Gegenholm wird der Dehnweg um mehr als 50% gegenüber nicht vorgespannten Säulen mit den allgemein üblichen Abmessungen verringert. Jedoch liegt nach wie vor ein elastisches Verhalten des Pressenrahmens vor, was Einfluß auf die Laufgenauigkeit des Aufnehmers sowie des Laufholms und damit der Gleitführungen hat.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Strang- und Rohrpresse ohne die genannten Nachteile zu schaffen, insbesondere die Betriebseigenschaften auch bei hohen Beanspruchungen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Laufholm und der Aufnehmer mit Wälzkörper aufweisenden Führungseinheiten im Pressenrahmen verfahrbar sind. Indem das Führungssystem somit weder Gleit- noch Verschleißteile beinhaltet, sondern vielmehr Wälzkörper (Rollen, Tonnen, Kugeln, Nadeln etc.), die keinem Gleitverschleiß unterliegen, lassen sich mehrere Vorteile gleichzeitig erreichen. Es ist eine einmalige Warmausrichtung der Strangpresse ausreichend, um die einmal eingestellte Pressenachse zu gewährleisten. Die Führungseinheiten, die mit ihren Wälzkörpern auf Schienen oder Rundsäulen oder dergleichen laufen können, erfordern keine nachträglichen Nachstellungen, die Lebensdauer der Werkzeuge wird erhöht, die Produktqualität verbessert, die Wartungsintervalle werden geringer sowie vereinfacht und insgesamt liegt ein deutlich besserer mechanischer Gesamtzustand der Strang- oder Rohrpresse vor.
Nun kann zwar unterstellt werden, daß die spezifischen Eigenschaften von Wälz- und Gleitlagern sowie deren unterschiedlichen physikalischen Lastübertragungsmechanismen als solche bekannt sind, jedoch sind gleichwohl Strang- und Rohrpressen bisher stets mit Gleitführungen gebaut worden. Als Grund hierfür müssen die Befürchtungen angesehen werden, daß das sich beim Betrieb einer Strang- und Rohrpresse auswirkende, erhebliche Lastkollektiv den Einsatz von Wälzkörpern aufgrund der Einflußgrößen ausschließt. Hierzu zählen physikalisch bedingte Einflußgrößen wie das Eigengewicht der Bauteile (Aufnehmer und Laufholm), Längenausdehungen aufgrund Temperaturveränderungen, die Kinematik (Geschwindigkeit, Beschleunigung, Verfahrzyklus, Fahrstrecke), das elastische Verhalten des Pressenrahmens, z.B. Durchbiegung der Führungseinheiten, Einklemmen des Aufnehmers verursacht durch Rückstellkräfte der Druckstützen bei Bewegung zur Pressenmitte, und die Längsdehnung der Druckstützen. Außerdem aber auch verfahrensbedingte Einflußgrößen, z.B. exzentrisches Wirken der Preßkraft aufgrund ungleichmäßiger Temperaturverteilung des Umformgutes oder unsymmetrisches Anstauchen des Blockes, die Überrollhäufigkeit, die Stoßbelastung und die Sauberkeit der Umgebung, weiterhin aber auch noch konstruktionsbedingte sowie fertigungs- oder montagebedingte Einflußgrößen, beispielsweise die Position der Bauteile im Pressenrahmen bei Montage der Führungen und die Geradheit der Montagefläche an den Druckstützen. Durch umfangreiche systematische Analyse aller Einflußgrößen hat sich aber bestätigt, daß Schwerlast-Wälzkörper beim Einsatz in den Führungseinheiten von Laufholm und Aufnehmer diesen Beanspruchungen standhalten und einen Betrieb einer Rohr- und Strangpresse mit den genannten Vorteilen ermöglichen.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Wälzkörper der Führungseinheiten auf mit den unteren Druckstützen verbundenen Führungsschienen laufen, wobei vorteilhaft der Laufholm auf zwei Führungseinheiten und der Aufnehmer auf vier Führungseinheiten angeordnet ist, von denen sich entweder jeweils eine oder zwei auf jeder der parallel im Abstand nebeneinander verlaufenden Führungsschienen abstützen. Die genaue Anzahl der Führungseinheiten ist gleichwohl stets am konkreten Einzelfall, z.B. abhängig von er Größe der Strangpresse, auszulegen. Für die Wälzkörper kann in den Führungen eine X- oder O-Anordnung vorgesehen werden. Gegenüber X-förmig angeordneten Wälzkörpern zeichnen sich Wälzkörper in O-Anordnung durch eine höhere Steifigkeit aus, sind allerdings anfälliger bei Fertigungsfehlern und Montagetoleranzen.
Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung liegen der Laufholm und der Aufnehmer über freie Auflagen auf den Führungseinheiten auf. Im Gegensatz zu einem alternativen gekoppelten System, bei dem Laufholm und Aufnehmer mit ihren Führungseinheiten fest verbunden werden mit der Festlegung, welche der drei Achsen (eine oder alle drei) fixiert wird, läßt sich damit ein entkoppeltes System erreichen. Der Laufholm und der Aufnehmer können sich in allen drei Achsen (X-Y- und Z-Achse) unabhängig von der Führungseinheit bewegen.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die freien Auflagen ausgehend von den Führungseinheiten zum Laufholm bzw. Aufnehmer hin eine Druckplatte, eine Kugelkalotte und eine Gleitplatte auf. Die Kugelkalotte, vorgesehen in einer komplementären Aufnahme verhindert hierbei einen von z.B. durch Fertigungstoleranzen oder Montagefehler hervorgerufenen Zwang, während die Druckplatte eine gleichmäßige Spannungsverteilung auf die Führungseinheiten gewährleistet und die Gleitplatte zur Tolerierung von Axialbewegungen der Druckstützen beiträgt.
Wenn erfindungsgemäß zwischen der Gleitplatte und dem Laufholm bzw. Aufnehmer zumindest ein Distanzmittel angeordnet ist, läßt sich in einfacher Weise eine Höheneinstellung von Aufnehmer bzw. Laufholm zur Pressenachse vornehmen. Das Distanzmittel können z.B. ein oder mehrere zwischengelegte Paßbleche oder Stellschrauben sein. Nach einem Vorschlag der Erfindung sind die freien Auflagen der Führungseinheiten mit einer Federkraft, vorzugsweise mit Vorspannung, beaufschlagt. Aufgrund der Federkraft, z.B. ein Federpaket, insbesondere ein vorgespanntes Federpaket, werden Aufnehmer bzw. Laufholm bei Auslenkungen in die Pressenmitte zurückgestellt. Hierbei läßt sich durch Einstellen der Vorspannkraft auf die zum Verschieben des Aufnehmers bzw. Laufholms benötigte Kraft sicherstellen, daß diese Bauteile selbst bei kleinen Auslenkungen der Feder zurückgestellt werden. Die Vorteile eines vorgespannten gegenüber einem nicht vorgespannten System bei gleichen Federkonstanten liegen darin, daß schon bei kleinen Auslenkungen eine hohe Federkraft zur Verfügung steht.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Ansicht als Einzelheit einer Strang- und Rohrpresse deren Pressenrahmen - ohne Gegenholm dargestellt - mit darin angeordnetem Laufholm und Aufnehmer;
Fig. 2 den Pressenrahmen nach Fig. 1 im Teilquerschnitt mit Ansicht auf den Aufnehmerhalter von links in Fig. 1 gesehen;
Fig. 3 als Einzelheit eine Wälzlagerung einer Führungseinheit auf einer Führungsschiene des Pressenrahmens nach Fig. 1 ;
Fig. 4 als Einzelheit zwei Führungseinheiten mit unterschiedlichen Wälzlager- Anordnungen; und
Fig. 5 eine schematische Darstellung der Einzel-Fahrstrecken der Baueinheiten Laufholm und Aufnehmer.
Von einer hinlänglich bekannten Horizontal-Strangpresse ist in Fig. 1 als einzelnes Bauteil deren das Pressengerüst bildender, kompakter Pressenrahmen 1 dargestellt. Dieser besteht im Ausführungsbeispiel aus einem Zylinderholm 2, der über vier Zuglamellen 3 mit einem hier nicht gezeigten, auf den in Fig. 1 links zu erkennenden freien Enden der Zuglamellen 3 vorgesehenen Gegenholm verspannt ist. Zur kraftschlüssigen Verbindung dieser Baueinheit tragen weiterhin Druckstützen 4 bei, die die Zuglamellen 3 zwischen dem Zylinderholm 2 und dem Gegenholm umschließen. Neben der Kraftübertragung dienen die Druckstützen 4 noch zur Führungsaufnahme eines in dem Pressenrahmen 1 beweglichen Laufholms 5 und eines beweglichen Aufnehmers 6.
Wie sich der Fig. 5, die auch die Einzelhübe bzw. Fahrstrecken 7 des Laufholms 5 bzw. 8 des Aufnehmers 6 in die jeweils gestrichelt dargestellte Endlage vor dem hier angedeuteten Gegenholm 9 wiedergibt, entnehmen läßt, wird der Laufholm 5 durch Verschiebezylinder 10 und der Aufnehmer 6 durch Verschiebezylinder 11 verfahren. Aus der Schemadarstellung wird auch deutlich, daß die Laufstrecken 7 bzw. 8 mit steigender Pressengröße zunehmen. Sowohl der Laufholm 5 als auch der Aufnehmer 6 laufen mit Wälzkörpern 12 bzw. 13a und 13b (vgl. die Fig. 3 und 4) auf Führungsschienen 14, die jeweils mit den beiden unteren Druckstützen 4 des Pressenrahmens 1 verbunden sind (vgl. Fig. 1).
Die Wälzkörper 12 bzw. 13a oder 13b sind in als Wagen ausgebildeten Führungseinheiten 15 in entweder O-Anordnung (vgl. die Wälzkörper 13a in Fig. 4) oder in X-Anordnung (vgl. die Wälzkörper 13b in der rechten Teilfigur 4) gelagert. Der Laufholm 5 ist an jeder Seite über eine Führungseinheit 15 und der Aufnehmer 6 über an jeder Seite zwei Führungseinheiten 15 auf den Führungsschienen 14 angeordnet; die beiden Führungseinheiten 15 des Aufnehmers 6 sind hierbei über eine Brücke 16 miteinander verbunden. Der Laufholm 5 und der Aufnehmer 6 liegen - wie in Fig. 2 am Beispiel des Laufholms 5 dargestellt - über freie Auflagen 17 auf den Führungseinheiten 15 auf, d.h. sie sind nicht fest mit dem Führungssystem verbunden. Die freien Auflagen 17 werden von einer Kugelkalotte 18 gebildet, die in einer komplementären, in den Laufholm 5 (bzw. Aufnehmer 6) unter Zwischenschaltung einer Gleitplatte 19 eingreifenden Aufnahme 20 angeordnet sind. Zwischen den Führungseinheiten 15 und den Kugelkalotten 18 ist weiterhin eine Druckplatte 21 angeordnet, und oberhalb der Gleitplatte 19 können noch Paßbleche 22 vorgesehen werden, über das bzw. die sich die Höheneinstellung von Laufholm 5 bzw. Aufnehmer 6 auf Pressenmitte einjustieren läßt.
Zur Vermeidung von Auswirkungen der möglichen Einflußgrößen auf das Walzkörper-Führungssystem und damit dessen Lebensdauer können weitere Optimierungen vorgenommen werden, wie die Verminderung der zwischen der Kugelkalotte 18 und der Gelitplatte 19 wirkenden Reibungskräfte durch beispielsweise Verwendung von Gleitplatten 19 mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten oder Schmierstoffzufuhr, die Anpassung der Größe der Gleitplatten 19 an die aus den Baueinheiten wirkende Gewichtskraft, die Verringerung der wirkenden Hebelabstände oder die Erhöhung der statischen Tragzahl der Führungseinheiten 15 durch Reduzierung des Abstandes zwischen der Oberseite der Führungsschienen 14 und der innenliegenden Unterseite der Führungseinheiten 15 durch die Befestigung eines Bleches 23 mit der Dicke h, wie in Fig. 3 angedeutet.
Durch die Verwendung der Gleitplatte 19 zwischen der Kugelkalotte 18 und dem Laufholm 5 bzw. Aufnehmer 6 kann eine axiale Relativbewegung der die Führungsschienen 14 tragenden Druckstützen 4 zu dem Laufholm 5 bzw. Aufnehmer 6 toleriert werden. Diese Bewegung kann aufgrund von Bauteilausdehnungen durch Temperaturschwankungen, des elastischen Verhaltens des Pressenrahmens 1 oder beispielsweise Axialkräften im Aufnehmer 6, hervorgerufen durch Kontakt der Preßscheibe in der Aufnehmerinnenbohrung bei Fluchtungsungenauigkeiten, bewirkt werden. Um den Laufholm 5 bzw. Aufnehmer 6 bei Positionsverlagerungen gleichwohl in Pressenmitte zurückstellen zu können, sind die freien Auflagen 17 der Führungseinheiten 15 von einem vorgespannten Federpaket 24, das über eine Nutmutter 25 mit nahezu beliebigem Kennlinienverlauf eingestellt werden kann, beaufschlagt.

Claims

Patentansprüche:
1. Strang- und Rohrpresse, umfassend einen aus über obere und untere vorgespannte Zuglamellen sowie obere und untere Druckstützen kraftschlüssig miteinander verbundenen Zylinderholm und Gegenholm bestehenden Pressenrahmen, in dem ein beweglicher Laufholm und ein beweglicher Aufnehmer, der einen mit einer Ladevorrichtung eingebrachten zu verpressenden Block in Preßposition vor den Gegenholm mit Matrize verbringt, angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufholm (5) und der Aufnehmer (6) mit Wälzkörper (12) aufweisenden Führungseinheiten (15) im Pressenrahmen (1) verfahrbar sind.
2. Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wälzkörper (12) der Führungseinheiten (15) auf mit den unteren Druckstützen (4) verbundenen Führungsschienen (14) laufen.
3. Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufholm (5) auf zwei Führungseinheiten (15) und der Aufnehmer (6) auf vier Führungseinheiten (15) angeordnet ist.
4. Strang- und Rohrpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufholm (5) und der Aufnehmer (6) über freie Auflagen (17) auf den Führungseinheiten (15) aufliegen.
5. Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Auflagen (17) ausgehend von den Führungseinheiten (15) zum Laufholm (5) bzw. Aufnehmer (6) hin eine Druckplatte (21), eine Kugelkalotte (18) und eine Gleitplatte (19) aufweisen.
6. Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Gleitplatte (19) und dem Laufholm (5) bzw. Aufnehmer (6) zumindest ein Distanzmittel (22) angeordnet ist.
7. Strang- und Rohrpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Auflagen (17) der Führungseinheiten (15) mit einer Federkraft (24) beaufschlagt sind.
8. Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 7, gekennz eichnet durch eine Federkraft (24) mit Vorspannung.
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Fig. k
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