EP0484781B1 - Brammen-Stauchpresse für Warmbreitband-Walzwerke - Google Patents

Brammen-Stauchpresse für Warmbreitband-Walzwerke Download PDF

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EP0484781B1
EP0484781B1 EP91118341A EP91118341A EP0484781B1 EP 0484781 B1 EP0484781 B1 EP 0484781B1 EP 91118341 A EP91118341 A EP 91118341A EP 91118341 A EP91118341 A EP 91118341A EP 0484781 B1 EP0484781 B1 EP 0484781B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
plate
upsetting press
foundation
girder
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91118341A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0484781A2 (de
EP0484781A3 (en
Inventor
Gerhard Heitze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0484781A2 publication Critical patent/EP0484781A2/de
Publication of EP0484781A3 publication Critical patent/EP0484781A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0484781B1 publication Critical patent/EP0484781B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/04—Shaping in the rough solely by forging or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/04—Frames; Guides

Definitions

  • the invention relates to an upsetting press for the reduction of rolling stock, in particular the slab width in hot wide strip roughing mills with pressing tools accommodating pressing tools arranged on both sides to the slab edge, which can be moved in the direction of the slab reduction by a crank mechanism arranged in a crankcase, and with two lower longitudinal stanchions and two upper longitudinal stiles , wherein each lower column longitudinal spar of the upsetting press facing the press foundation has a fixed foundation bearing approximately in the center and at least two floating bearings on the longitudinal side.
  • each pressing tool with the associated tool carrier is moved with the aid of a steering system actuated by a crank mechanism in the direction of reducing the width of the slab, the crank mechanism being arranged in a crankcase.
  • the crank mechanism consists of two driven eccentric shafts; A connecting rod is mounted on each eccentric shaft; the connecting rod head is connected to the tool carrier for transmitting the compression forces.
  • a feed drive acting essentially in the direction of the slab feed acts on the tool carrier.
  • This upsetting press enables the width of the slab to be continuously reduced to values specified by rolling technology. Upsetting presses of this size can reduce a slab with a width of approx. 2100 mm and a thickness of approx. 265 mm by up to 300 mm in just one pass. As a result of the large compression forces of up to 30 MN and under the influence of heat, the horizontal compression structure must be able to stretch without exerting forces on the foundation. Furthermore, the crankcase, from which the pressing forces are introduced into the slab, must not move in its guide play during the pressing process, so that a desired width tolerance of the reduced slab with high edge quality can also be guaranteed in continuous operation.
  • the upsetting press has two horizontal press stands with upper and lower longitudinal columns, the lower of which face the press foundation.
  • the upsetting press has two horizontal press stands with upper and lower longitudinal columns, the lower of which face the press foundation.
  • They For the purpose of free expansion of the lower uprights, they have a fixed foundation approximately in the middle and two floating bearings with sliding plates are arranged in the area of the uprights on both sides of the uprights. Further details about the detailed design of fixed or floating bearings are missing. There is also no information about locking a crankcase with the press stand.
  • the object of the invention is to construct the compression press according to the preamble of claim 1 in such a way that the action of the pressing forces, in particular also the mass forces, and the action of heat on the compression frame and on the crankcase do not damage the press or cause any damage Reduction of the quality of the compressed slab or the edge quality leads and that a predetermined width tolerance of the compressed slab can be guaranteed.
  • This object is achieved in the compression press mentioned at the outset with the features of claim 1.
  • the features of the following claims 2 to 10 serve the further configuration of the upsetting press.
  • the above-mentioned compression press is characterized in that the crankcase can be locked between the upper and lower longitudinal stanchions by means of releasable clamping devices.
  • the pressing forces generated during the pressing process and the mass forces resulting from the moving masses are initially absorbed by the crankcase, which is firmly clamped in the scaffold stand, passed into the longitudinal struts and absorbed by them.
  • possible longitudinal strains of the uprights caused by the pressing forces can be intercepted by several floating bearings. In this way, thermal expansions during hot operation of the upsetting press can be absorbed in such a way that the lateral upsetting of the slabs leads to consistently good upsetting results.
  • each lower upright longitudinal spar has lateral claws approximately in the middle of the spar and is supported on a fitting plate in a bearing plate connected to the foundation with the spar leading side plates, that the lateral claws engage in the side plates and that the claws can be clamped to the bearing plate by means of connecting elements - preferably with screw connections.
  • the side of the lower upright longitudinal strut facing the foundation in this area has a metal pressure plate, that in this area an opposite side with the foundation connected bearing plate has a metal pressure plate, and that between the metal pressure plates, a rustproof, polished metal plate and a slide plate made of plastic with cavities arranged on the sliding surface with lubricant-fillable cavities - preferably made of polytetrafluoroethylene (PTFE) - are arranged, each in one of the metal pressure plates are inserted.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the cavities arranged on the upper sliding surface of the PTFE sliding plate with a lubricant are particularly advantageous.
  • the effect of the so-called micro friction between the sliding surfaces of such a support can be significantly reduced.
  • the metal pressure plates are made of stainless steel, which are glued and screwed to the spar or to the bearing plate.
  • the measures of the stand of the upsetting press are largely protected against corrosion by these measures. It is also advantageous if the screw heads embedded in the pressure plates are chambered with a sealing filling compound before the polished metal plate or the PTFE sliding plate are inserted into the pressure plates.
  • the floating bearing connected to the bearing plate, the side member leading side pillars, that standing bores are arranged in bores of lateral claws of the pillar longitudinal members, which stand on the bearing plate and the other end of which is a short distance above the claw has a counter plate that on the counter plate a screw connection reaching into the bearing plate or into the foundation is supported and that between the claws and the side plates sliding fitting plates are arranged against each other.
  • the clamping devices for the crankcase are hydraulic clamping cylinders, which can be adjusted depending on the pressing forces so that the crankcase does not move back and forth in the guiding play during the pressing process. It is expedient here if the hydraulic clamping cylinders are located on each upper longitudinal side of the crankcase, opposite the underside of the upper stator longitudinal bar and are arranged between a guide rail fastened to the crankcase, spanning the lower stator longitudinal bar at a distance, and the outside of each lower stator longitudinal bar. The crankcase is laterally clamped by the two hydraulic clamping cylinders and pressed by the four hydraulic clamping cylinders on the two lower longitudinal pillars.
  • a sliding plate is advantageously arranged between the clamping cylinder and the respective clamping surface and it is further provided that the crankcase is on the the lower upright longitudinal spars by means of sliding plates so that the consequences of wear from the constant micro friction between the clamping cylinder and the clamping surface remain as small as possible.
  • the side view of the upsetting press 1, partially shown in section in FIG. 1, shows a horizontal scaffold stand 2 with two lower uprights 3 and two upper uprights 4 and cross members 5 which connect the uprights to one another.
  • a crankcase 7 is arranged on both sides of a longitudinal slab 3, 4 on both sides of a slab 6 to be reduced in width, which has a mechanical adjustment (not shown) and a Balancing device 8 is supported on the crossbar 5 of the scaffold stand.
  • Two eccentric shafts 9 with pressure connecting rods 10 are mounted in the crankcase 7.
  • the connecting rod heads 11 are connected to a tool carrier 12 for the pressing tools 13. With the help of the pressing tools 13 and with the help of the pressing forces emanating from the crank drive, the slab 6, which is transported by driving rollers 14 through the upsetting press, is reduced in width.
  • the pressing forces are transmitted to the eccentric shafts by a motor and transmission arrangement 15 with the aid of cardan shafts 16.
  • the lower uprights 3 are supported on the foundation 17 several times.
  • support is provided with the aid of a fixed bearing 18, followed on both sides of the stand by a floating bearing 19 with lateral guidance, a floating bearing 20 without lateral guidance and a floating bearing 19 with lateral guidance.
  • releasable clamping devices 21 are arranged between the lower upright longitudinal members 3 and the upper upright longitudinal members 4.
  • Fig. 2 shows a bearing plate 22 connected to the foundation 17 for the central fixed bearing 18 and two adjacent floating bearings 19 with side guides for the two lower longitudinal pillars 3.
  • the longitudinal section along the line III-III in Fig. 2 shows in Fig. 3 that for the purpose of forming the fixed bearing 18, each lower upright longitudinal bar has lateral claws 23 approximately in the middle of the bar, and that it is supported on a fitting plate 24 on the bearing plate 22 connected to the foundation 17 with two lateral side plates 25 leading the spar.
  • the lateral claws 23 of the longitudinal longitudinal spar engage in the side plates 25 and the claws 23 are firmly clamped to the bearing plate 22 by means of the screw connections 26.
  • the longitudinal section along the line IV-IV in Fig. 2 shows in Fig.
  • the polished metal plate and the PTFE sliding plate are each inserted in one of the metal pressure plates 27, 28.
  • the metal pressure plates 27, 28 are made of stainless steel and are glued to the lower longitudinal stile 3 or to the bearing plate 22 and, as shown in FIG. 5, screwed to the stile or to the bearing plate with screws 32.
  • the screw head countersunk in the pressure plates 27, 28 is additionally chambered with a filling compound, so that possible corrosion at the connection points of the bearing elements is excluded as far as possible. It can be seen that Fig. 5 shows the bearing elements of a non-locating bearing without side guide for the longitudinal pillar.
  • the floating bearing shown there with a side guide has two side plates 33 connected to the bearing plate 22, which guide the longitudinal stile 3, and also lateral claws of the longitudinal stile, in which holes 35 for so-called standing bushes 36 are arranged.
  • These standing bushes stand on the bearing plate 22 and have a counter plate 37 at their other end at a short distance above the lateral claws 34.
  • a screw connection 38 reaching into the bearing plate 22 or into the foundation 17 is supported on the counter plate 37.
  • crankcase 7 shows, based on a partial section, the crankcase 7 as well as the lower longitudinal stile 3 and the upper longitudinal stile 4.
  • the crankcase is locked by means of releasable clamping devices 21 between the upper and the lower longitudinal stile.
  • These clamping devices are hydraulic clamping cylinders 41. These are located on each upper longitudinal side 42 of the crankcase 7, opposite the underside of the upper longitudinal column 4.
  • a guide rail 43 which extends across the lower stator longitudinal beam 3 is arranged laterally on the outside 49.
  • the hydraulic clamping cylinder 41 is arranged between this guide rail and the outer side 44 of the lower longitudinal column.
  • a sliding plate 45 is arranged between the respective clamping cylinder 41 and the clamping surface interacting therewith.
  • the crankcase 7 lies on the lower longitudinal stile 3 by means of a pair of sliding plates 46, 47 on. With the help of the sliding plates 45, 46, 47, possible wear, which can be attributed to constant micro-friction, is largely avoided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Forging (AREA)
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  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stauchpresse zur Reduktion von Walzgut, insbesondere der Brammenbreite in Warmbreitband-Vorstraßen mit beidseitig zur Brammenkante angeordneten Preßwerkzeuge aufnehmenden Werkzeugträgern, die von einem in einem Kurbelgehäuse angeordneten Kurbeltrieb in Richtung der Brammenreduktion bewegbar sind, und mit zwei unteren Ständerlängsholmen und zwei oberen Ständerlängsholmen, wobei jeder dem Pressenfundament zugewandte untere Ständerlängsholm der Stauchpresse etwa mittig ein Fundamentfestlager und längsseitig mindestens zwei Loslager aufweist.
  • Bei einer Stauchpresse gemäß der nachveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 39 17 398.4 sind zur Reduktion der Breite von Brammen in einer Warmbreitband-Vorstraße zu beiden Seiten der Brammenkante Preßwerkzeuge angeordnet, die von Werkzeugträgern aufgenommen sind. Zur Ausbildung eines Reduktionsantriebes wird jedes Preßwerkzeug mit dem zugehörigen Werkzeugträger mit Hilfe eines von einem Kurbeltrieb betätigten Lenkersystems in Richtung der Breitenreduktion der Bramme bewegt, wobei der Kurbeltrieb in einem Kurbelgehäuse angeordnet ist. Der Kurbeltrieb besteht aus zwei angetriebenen Exzenterwellen; auf jeder Exzenterwelle ist ein Pleuel gelagert; dessen Pleuelkopf steht mit dem Werkzeugträger zur Übertragung der Stauchkräfte in Verbindung. Am Werkzeugträger greift ein im wesentlichen in Richtung des Brammenvorschubs wirkender Vorschubantrieb an. Durch diese Maßnahmen wird der Bewegungsablauf der Preßwerkzeuge für das reduzierende Pressen und für das Verschieben der Preßwerkzeuge voneinander getrennt steuerbar, so daß für jede beliebige Vorschubgröße eine Synchronisation der Bewegung der Preßwerkzeuge mit der Bewegung der seitlich zu pressenden Bramme gewährleistet ist. Diese Stauchpresse ermöglicht die kontinuierliche Reduktion der Breite der Bramme auf walztechnisch vorgegebene Werte. Stauchpressen dieser Größenordnung können in nur einem Durchgang eine Bramme mit ca. 2100 mm Breite und einer Dicke von ca. 265 mm um bis zu 300 mm reduzieren. Infolge der großen Stauchpreßkräfte bis zu 30 MN und unter Einwirkung von Wärme muß sich das liegende Stauchgerüst dehnen können, ohne daß Kräfte auf das Fundament ausgeübt werden. Ferner darf sich das Kurbelgehäuse, von dem die Preßkräfte in die Bramme eingeleitet werden, während des Preßvorganges in seinem Führungsspiel nicht bewegen, damit eine gewünschte Breitentoleranz der reduzierten Bramme bei hoher Kantenqualität auch im Dauerbetrieb gewährleistet werden kann.
  • Aus der japanischen Offenlegungsschrift JP-A-63-242 403 ist eine Stauchpresse der eingangs genannten Bauart bekannt. Die Stauchpresse hat zwei liegende Pressenständer mit oberen und unteren Ständerlängsholmen, von denen die unteren dem Pressenfundament zugewandt sind. Zum Zweck der freien Dehnung der unteren Ständerlängsholme haben diese etwa mittig ein Fundamentfestlager und zu beiden Seiten des Festlagers sind im Bereich der Ständerenden zwei Loslager mit Gleitplatten angeordnet. Weitere Angaben über die Detailgestaltung von Festlager bzw. Loslager fehlen. Auch sind keine Angaben zur Arretierung eines Kurbelgehäuses mit dem Pressenständer enthalten.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Stauchpresse gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 konstruktiv so zu gestalten, daß die Einwirkung der Preßkräfte, insbesondere auch der Massenkräfte, und die Einwirkung von Wärme auf das Stauchgerüst und auf das Kurbelgehäuse zu keiner Beschädigung der Presse und zu keiner Minderung der Qualität der gestauchten Bramme bzw. der Kantenqualität führt und daß eine vorgegebenen Breitentoleranz der gestauchten Bramme gewährleistet werden kann. Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Stauchpresse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Merkmale der nachfolgenden Patentansprüche 2 bis 10 dienen der weiteren Ausgestaltung der Stauchpresse.
  • Nach Anspruch 1 zeichnet sich die genannte Stauchpresse dadurch aus, daß das Kurbelgehäuse zwischen den oberen und unteren Ständerlängsholmen mit Hilfe von lösbaren Spannvorrichtungen arretierbar ist. Die beim Pressen entstehenden Preßkräfte sowie die infolge der bewegten Massen resultierenden Massenkräfte werden zunächst von dem im Gerüstständer fest eingespannten Kurbelgehäuse aufgenommen, in die Ständerlängsholme geleitet und von diesen aufgenommen. Ausgehend von dem mittigen Festlager können mögliche von den Preßkräften verursachte Längsdehnungen der Ständerholme von mehreren Loslagern abgefangen werden. Auf diese Weise können auch Wärmedehnungen während des heißen Betriebes der Stauchpresse so aufgefangen werden, daß das seitliche Stauchen der Brammen zu gleichbleibend guten Stauchergebnissen führt.
  • Zur Ausbildung des Festlagers der Stauchpresse ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß jeder untere Ständerlängsholm etwa in der Holmmitte seitliche Pratzen aufweist und auf einer Paßplatte in einer mit dem Fundament verbundenen Lagerplatte mit den Holm führenden Seitenplatten abgestützt ist, daß die seitlichen Pratzen in die Seitenplatten eingreifen und daß die Pratzen mittels Verbindungselementen - vorzugsweise mit Schraubverbindungen - mit der Lagerplatte verspannbar sind. Mit Hilfe dieser Konstruktionselemente wird eine sehr robuste Bauweise für das Festlager der Stauchpresse erreicht, und es wird eine sehr sichere und ortsfeste Verankerung dieser schweren Maschine auf dem Fundament in der Mitte der Walzlinie der übrigen Warmwalzgerüste gewährleistet.
  • Zur Ausbildung des Loslagers der Stauchpresse wird gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die in diesem Bereich dem Fundament zugewandte Seite des unteren Ständerlängsholms eine metallene Druckplatte aufweist, daß eine in diesem Bereich gegenüberliegende mit dem Fundament verbundene Lagerplatte eine metallene Druckplatte aufweist, und daß zwischen den metallenen Druckplatten eine rostfreie, polierte Metallplatte sowie eine Gleitplatte aus Kunststoff mit auf der Gleitfläche angeordneten mit Schmiermittel ausfüllbaren Höhlungen - vorzugsweise aus Polytetrafluoräthylen (PTFE) - angeordnet ist, die jeweils in einer der metallenen Druckplatten eingefügt sind. Die Konstruktion von diesen losen Auflagern genügt höchsten Beanspruchungen, insbesondere vermindert die PTFE-Gleitplatte die Widerstände einer Gleitreibung ganz erheblich. Von besonderem Vorteil sind die auf der oberen Gleitfläche der PTFE-Gleitplatte angeordneten Höhlungen mit einem Schmiermittel. Hierdurch kann die Auswirkung der sogenannten Mikroreibung zwischen den Gleitflächen eines solchen Auflagers ganz bedeutsam vermindert werden. Zur Ausgestaltung eines solchen losen Auflagers ist weiter vorgeschlagen, daß die metallenen Druckplatten aus rostfreiem Stahl bestehen, die mit dem Holm bzw. mit der Lagerplatte verklebt und verschraubt sind. Die Auflager des Gerüstständers der Stauchpresse sind durch diese Maßnahmen weitgehend gegen Korrosion geschützt. Vorteilhaft ist ferner, wenn die in den Druckplatten eingelassenen Schraubenköpfe mit einer dichtenden Ausfüllmasse gekammert werden, bevor die polierte Metallplatte bzw. die PTFE-Gleitplatte in die Druckplatten eingefügt werden.
  • Zur Ausbildung eines losen Auflagers mit Seitenführung wird eregänzend vorgeschlagen, daß das Loslager mit der Lagerplatte verbundene, den Ständerlängsholm führende Seitenplatten aufweist, daß in Bohrungen von seitlichen Pratzen der Ständerlängsholme Stehbüchsen angeordnet sind, die auf der Lagerplatte aufstehen und deren anderes Ende mit geringem Abstand oberhalb der Pratzen eine Gegenplatte aufweist, daß an der Gegenplatte eine in die Lagerplatte bzw. in das Fundament reichende Schraubverbindung abgestützt ist und daß zwischen den Pratzen und den Seitenplatten gegeneinander gleitende Paßplatten angeordnet sind. Mit diesen Maßnahmen wird gewährleistet, daß der Ständerholm in Längsrichtung dehnfähig bleibt, gleichwohl aber eine sichere Seitenführung erhält. Infolge der Anordnung der Stehbüchse gehen sämtliche Verspannungskräfte von der Schraubverbindung direkt in die Lagerplatte. Zur mehrfachen Abstützung des Gerüstständers auf dem Fundament wird weiterhin eine vom Festlager nach beiden Seiten ausgehende Folge von Loslagern mit bzw. ohne Seitenführung des Ständerlängsholms vorgeschlagen.
  • Zur einwandfreien Festlegung des Kurbelgehäuses innerhalb der Stauchpresse wird weiter ausgestaltend vorgeschlagen, daß die Spannvorrichtungen für das Kurbelgehäuse hydraulische Klemmzylinder sind, die in Abhängigkeit der Preßkräfte so eingestellt werden können, daß das Kurbelgehäuse sich während des Preßvorganges in seinem Führungsspiel nicht hin- und herbewegt. Zweckmäßig ist hierbei, wenn sich die hydraulischen Klemmzylinder auf jeder oberen Längsseite des Kurbelgehäuses, der Unterseite des oberen Ständerlängsholmes gegenüberliegend befinden sowie zwischen einer am Kurbelgehäuse befestigten, den unteren Ständerlängsholm mit Abstand übergreifenden Führungsschiene und der Außenseite jedes unteren Ständerlängsholmes angeordnet sind. Das Kurbelgehäuse wird durch die zwei hydraulischen Klemmzylinder seitlich geklemmt und durch die vier hydraulischen Klemmzylinder auf die beiden unteren Ständerlängsholme gepreßt.
  • Bei der lösbaren Spannvorrichtung für das Kurbelgehäuse sind vorteilhafterweise zwischen Klemmzylinder und jeweiliger Klemmfläche eine Gleitplatte angeordnet und ferner ist vorgesehen, daß das Kurbelgehäuse auf den unteren Ständerlängsholmen mittels Gleitplatten aufliegt, damit der Verschleißfolgen der ständigen Mikroreibung zwischen Klemmzylinder und Klemmfläche möglichst gering bleibt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen
    • Figur 1
    die Seitenansicht der Stauchpresse mit dem liegenden, mehrfach auf dem Fundament abgestützten Gerüstständer,
    Figur 2
    die mittlere Lagerplatte des Gerüstständers mit Festlager und Loslager,
    Figur 3
    einen Schnitt durch das Festlager entlang der Linie III-III in Fig. 2,
    Figur 4
    einen Schnitt durch das Loslager mit Seitenführung entlang der Linie IV-IV in Fig. 2,
    Figur 5
    einen Schnitt durch das Loslager ohne Seitenführung,
    Figur 6
    einen Teilausschnitt des zwischen den Ständerlängsholmen eingespannten Kurbelgehäuses.
  • Die in Fig. 1 teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht der Stauchpresse 1 zeigt einen liegenden Gerüstständer 2 mit zwei unteren Ständerlängsholmen 3 und zwei oberen Ständerlängsholmen 4 sowie Quertraversen 5, welche die Ständerlängsholme untereinander verbinden. Zwischen den Ständerlängsholmen 3, 4 ist zu beiden Seiten einer in der Breite zu reduzierenden Bramme 6 ein Kurbelgehäuse 7 angeordnet, welches von einer nicht näher dargestellten mechanischen Anstellung und einer Ausbalanciervorrichtung 8 an der Quertraverse 5 des Gerüstständers abgestützt ist. In dem Kurbelgehäuse 7 sind zwei Exzenterwellen 9 mit Druckpleueln 10 gelagert. Die Pleuelköpfe 11 sind mit einem Werkzeugträger 12 für die Preßwerkzeuge 13 verbunden. Mit Hilfe der Preßwerkzeuge 13 und mit Hilfe der von dem Kurbeltrieb ausgehenden Preßkräfte wird die Bramme 6, die von Treiberrollen 14 durch die Stauchpresse transportiert wird, in der Breite reduziert. Die Preßkräfte werden auf die Exzenterwellen von einer Motor- und Getriebeanordnung 15 mit Hilfe von Gelenkwellen 16 übertragen. Die unteren Ständerlängsholme 3 stützen sich mehrfach auf dem Fundament 17 ab. Im Mittenbereich der Stauchpresse erfolgt die Abstützung mit Hilfe eines Festlagers 18, nach beiden Ständerseiten gefolgt von einem Loslager 19 mit Seitenführung, einem Loslager 20 ohne Seitenführung und einem Loslager 19 mit Seitenführung. Zur Abstützung und Arretierung des Kurbelgehäuses 7 im Gerüstständer 2 sind zwischen den unteren Ständerlängsholmen 3 und den oberen Ständerlängsholmen 4 lösbare Spannvorrichtung 21 angeordnet. Die vorgeschlagene Abstützung der Stauchpresse auf dem Fundament sowie die gewählte Arretierung des Kurbelgehäuses in der Stauchpresse ermöglichen es, daß sich die Ständer unter der Einwirkung von Preßkraft und Wärme in Richtung der Preßkräfte frei dehnen können, ohne daß Kräfte auf das Fundament ausgeübt werden. Die hierzu erforderliche Konstruktion von Festlager, Loslager und Arretierung wird nachfolgend näher beschrieben.
  • Fig. 2 zeigt eine mit dem Fundament 17 verbundene Lagerplatte 22 für das mittige Festlager 18 und zwei nebengeordnete Loslager 19 mit Seitenführung für die beiden unteren Ständerlängsholme 3. Der Längsschnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2 zeigt in Fig. 3, daß zwecks Ausbildung des Festlagers 18 jeder untere Ständerlängsholm etwa in der Holmmitte seitliche Pratzen 23 aufweist, und daß er auf einer Paßplatte 24 auf der mit dem Fundament 17 verbundenen Lagerplatte 22 mit zwei seitlichen, den Holm führenden Seitenplatten 25 abgestützt ist. Die seitlichen Pratzen 23 des Ständerlängsholms greifen in die Seitenplatten 25 ein und die Pratzen 23 sind mit Hilfe der Schraubverbindungen 26 mit der Lagerplatte 22 fest verspannt. Der Längsschnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2 zeigt in Fig. 4 die Ausbildung des Loslagers dergestalt, daß die in diesem Bereich dem Fundament 17 zugewandte Seite des unteren Ständerlängsholms 3 eine metallene Druckplatte 27 aufweist und daß die in diesem Bereich gegenüberliegende mit dem Fundament 17 verbundene Lagerplatte 22 ebenfalls eine metallene Druckplatte 28 enthält. Zwischen den metallenen Druckplatten 27, 28 ist eine rostfreie, polierte Metallplatte 29 sowie eine Gleitplatte 30 aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polytetrafluoräthylen (PTFE) angeordnet. Die polierte Metallplatte und die PTFE-Gleitplatte sind jeweils in einer der metallenen Druckplatten 27, 28 eingefügt. Auf der der polierten Metallplatte 29 gegenüberliegenden Gleitfläche 31 der Kunststoffgleitplatte 30 sind - lediglich ausschnittsweise dargestellt - Höhlungen 48 vorhanden, die mit Schmiermittel zur Verminderung der Mikroreibung ausgefüllt sind. Die metallenen Druckplatten 27, 28 bestehen aus rostfreiem Stahl und sind mit dem unteren Ständerlängsholm 3 bzw. mit der Lagerplatte 22 verklebt und wie Fig. 5 zeigt, mit Schrauben 32 mit dem Holm bzw. mit der Lagerplatte verschraubt. Der in den Druckplatten 27, 28 versenkte Schraubenkopf ist zusätzlich mit einer Ausfüllmasse gekammert, so daß eine mögliche Korrosion an den Verbindungsstellen der Lagerelemente soweit als möglich ausgeschlossen ist. Es ist erkennbar, daß Fig. 5 die Lagerelemente eines Loslagers ohne Seitenführung für den Ständerlängsholm zeigt.
  • Zurückkommend auf Fig. 4 weist das dort gezeigte Loslager mit Seitenführung zwei mit der Lagerplatte 22 verbundene, den Ständerlängsholm 3 führende Seitenplatten 33 auf und ferner seitliche Pratzen der Ständerlängsholme, in denen Bohrungen 35 für sogenannte Stehbüchsen 36 angeordnet sind. Diese Stehbüchsen stehen auf der Lagerplatte 22 auf und haben an ihrem anderen Ende mit geringem Abstand oberhalb der seitlichen Pratzen 34 eine Gegenplatte 37. An der Gegenplatte 37 ist eine in die Lagerplatte 22 bzw. in das Fundament 17 reichende Schraubverbindung 38 abgestützt. Zwischen den seitlichen Pratzen 34 des Ständerlängsholms und den Seitenplatten 33 sind gegeneinander gleitende Paßplatten 39, 40 angeordnet, die einerseits mit der Pratze 34 und andererseits mit der Innenseite der Seitenplatte geklebt und/oder schraubverbunden sind.
  • Fig. 6 zeigt anhand eines Teilausschnittes das Kurbelgehäuse 7 sowie den unteren Ständerlängsholm 3 und den oberen Ständerlängsholm 4. Zwischen dem oberen und dem unteren Ständerlängsholm ist das Kurbelgehäuse mit Hilfe von lösbaren Spannvorrichtungen 21 arretiert. Diese Spannvorrichtungen sind hydraulische Klemmzylinder 41. Diese befinden sich auf jeder oberen Längsseite 42 des Kurbelgehäuses 7, der Unterseite des oberen Ständerlängsholmes 4 gegenüberliegend. Am unteren Teil des Kurbelgehäuses 7 ist seitlich an der Außenseite 49 eine den unteren Ständerlängsholm 3 mit Abstand übergreifende Führungsschiene 43 angeordnet. Der hydraulische Klemmzylinder 41 ist zwischen dieser Führungsschiene und der Außenseite 44 des unteren Ständerlängsholmes angeordnet. Zwischen dem jeweiligen Klemmzylinder 41 und der damit zusammenwirkenden Klemmfläche ist eine Gleitplatte 45 angeordnet. Das Kurbelgehäuse 7 liegt auf dem unteren Ständerlängsholm 3 mittels eines Gleitplattenpaares 46, 47 auf. Mit Hilfe der Gleitplatten 45, 46, 47 wird ein möglicher Verschleiß, der auf eine ständige Mikroreibung zurückzuführen ist, weitgehend vermieden.
  • Mit den oben beschriebenen Maßnahmen wird in überraschend einfacher Weise sichergestellt, daß sämtliche durch Wärmeeinwirkung und Preßkräfte verursachten Dehnungen von dem Gerüstständer des Stauchgerüsts aufgenommen werden können, ohne daß unzulässig hohe Kräfte in das Fundament geleitet werden.
    • Bezugszeichenübersicht
    • 1
    Stauchpresse
    2
    Gerüstständer
    3
    unterer Ständerlängsholm
    4
    oberer Ständerlängsholm
    5
    Quertraverse
    6
    Bramme
    7
    Kurbelgehäuse
    8
    Ausbalanciervorrichtung
    9
    Exzenterwelle
    10
    Druckpleuel
    11
    Pleuelkopf
    12
    Werkzeugträger
    13
    Preßwerkzeug
    14
    Treiberrolle
    15
    Getriebe-Motoranordnung
    16
    Gelenkwelle
    17
    Fundament
    18
    Festlager
    19
    Loslager mit Seitenführung
    20
    Loslager ohne Seitenführung
    21
    Spannvorrichtung
    22
    Lagerplatte
    23
    seitliche Pratze
    24
    Paßplatte
    25
    Seitenplatte
    26
    Schraubverbindung
    27
    metallene Druckplatte
    28
    metallene Druckplatte
    29
    polierte Metallplatte
    30
    Kunststoff-Gleitplatte
    31
    Gleitfläche
    32
    Schraube
    33
    Seitenplatte
    34
    seitliche Pratze
    35
    Bohrung
    36
    Stehbüchse
    37
    Gegenplatte
    38
    Schraubverbindung
    39
    Paßplatte
    40
    Paßplatte
    41
    hydraulischer Klemmzylinder
    42
    obere Längsseite Kurbelgehäuse
    43
    Führungsschiene
    44
    Außenseite, Ständerlängsholm
    45
    Gleitplatte
    46, 47
    Gleitplattenpaar
    48
    Höhlung
    49
    Außenseite, Kurbelgehäuse

Claims (10)

  1. Stauchpresse (1) zur Reduktion von Walzgut (6), insbesondere der Brammenbreite in Warmbreitband-Vorstraßen mit beidseitig zur Brammenkante angeordneten Preßwerkzeuge (13) aufnehmenden Werkzeugträgern (12), die von einem in einem Kurbelgehäuse (7) angeordneten Kurbeltrieb in Richtung der Brammenreduktion bewegbar sind, und mit zwei unteren Ständerlängsholmen (3) und zwei oberen Ständerlängsholmen (4), wobei jeder dem Pressenfundament (17) zugewandte untere Ständerlängsholm (3) der Stauchpresse (1) etwa mittig ein Fundamentfestlager (18) und längsseitig mindestens zwei Loslager (19, 20) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kurbelgehäuse (7) zwischen den unteren und oberen Ständerlängsholmen (3, 4) mit Hilfe von lösbaren Spannvorrichtungen (21) arretierbar ist.
  2. Stauchpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwecks Ausbildung des Festlagers (18) jeder untere Ständerlängsholm (3) etwa in der Holmmitte seitliche Pratzen (23) aufweist und auf einer Paßplatte (24) in einer mit dem Fundament (17) verbundenen Lagerplatte (22) mit den Holm führenden Seitenplatten (25) abgestützt ist, daß die seitlichen Pratzen (23) in die Seitenplatten (25) eingreifen und daß die Pratzen (23) mittels Verbindungselementen (26), vorzugsweise mit Schraubverbindungen mit der Lagerplatte (22) verspannbar sind.
  3. Stauchpresse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwecks Ausbildung des Loslagers (19, 20) die in diesem Bereich dem Fundament (17) zugewandte Seite des unteren Ständerlängsholms (3) eine metallene Druckplatte (27) aufweist, daß eine in diesem Bereich gegenüberliegende mit dem Fundament (17) verbundene Lagerplatte (22) eine metallene Druckplatte (28) aufweist und daß zwischen den metallenen Druckplatten (27, 28) eine rostfreie, polierte Metallplatte (29) sowie eine Gleitplatte (30) aus Kunststoff mit auf der Gleitfläche (31) angeordneten mit Schmiermittel ausfüllbaren Höhlungen (48), vorzugsweise aus Polytetrafluoräthylen (PTFE) angeordnet ist, die jeweils in eine der metallenen Druckplatten (27, 28) eingefügt sind.
  4. Stauchpresse nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die metallenen Druckplatten (27, 28) aus rostfreiem Stahl bestehen, die mit dem unteren Ständerlängsholm (3) bzw. mit der Lagerplatte (22) verklebt und verschraubt sind.
  5. Stauchpresse nach mindestens
    einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Loslager (19) mit der Lagerplatte (22) verbundene, den Ständerlängsholm (3) führende Seitenplatten (33) aufweist, daß in Bohrungen (35) von seitlichen Pratzen (34) der Ständerlängsholme Stehbüchsen (36) angeordnet sind, die auf der Lagerplatte (22) aufstehen und deren anderes Ende mit geringem Abstand oberhalb der Pratzen (34) eine Gegenplatte (37) aufweist, daß an der Gegenplatte (37) eine in die Lagerplatte (22) bzw. in das Fundament (17) reichende Schraubverbindung (38) abgestützt ist und daß zwischen den Pratzen (34) und den Seitenplatten (33) gegeneinander gleitende Paßplatten (46, 47) angeordnet sind.
  6. Stauchpresse nach mindestens einem
    der Ansprüche 1 bis 5,
    gekennzeichnet durch
    eine vom Festlager (18) nach beiden Seiten ausgehende Folge von Loslagern (19) mit Seitenführung des Ständerlängsholms bzw. Loslager (20) ohne Seitenführung des Ständerlängsholms.
  7. Stauchpresse nach mindestens einem
    der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannvorrichtungen (21) für das Kurbelgehäuse (7) hydraulische Klemmzylinder (41) sind.
  8. Stauchpresse nach mindestens einem
    der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die hydraulischen Klemmzylinder (41) auf jeder oberen Längsseite (42) des Kurbelgehäuses (7), der Unterseite des oberen Ständerlängsholmes (4) gegenüberliegendend befinden sowie zwischen einer am Kurbelgehäuse (7) befestigten, den unteren Ständerlängsholm (3) mit Abstand übergreifenden Führungsschiene (43) und der Außenseite (44) jedes unteren Ständerlängsholmes (3) angeordnet sind.
  9. Stauchpresse nach mindestens einem
    der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen Klemmzylinder (41) und jeweiliger Klemmfläche eine Gleitplatte (45) angeordnet ist.
  10. Stauchpresse nach mindestens einem
    der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kurbelgehäuse (7) auf den unteren Ständerlängsholmen (3) mittels Gleitplatten (46, 47) aufliegt.
EP91118341A 1990-11-03 1991-10-28 Brammen-Stauchpresse für Warmbreitband-Walzwerke Expired - Lifetime EP0484781B1 (de)

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